專利名稱：熱固型抗劃傷imo導(dǎo)電膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸控導(dǎo)電薄膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
PET觸控屏硬化膜(MO)是近年來國內(nèi)、外新近發(fā)展起來的PET高功能性薄膜之一。這類PET高功能性薄膜在國內(nèi)市場上均由國外產(chǎn)品進(jìn)口，國內(nèi)目前尚未生產(chǎn)。PET觸摸屏硬化膜(MO)是制作觸摸屏面板高功能膜20余層中的重要膜層之一。作為液晶顯示器屏板的重要部分對PET觸控屏硬化膜(IMO)的生產(chǎn)工藝、膜的質(zhì)量均有特殊、嚴(yán)格的規(guī)定。當(dāng)前，隨著智能化手機，特別是平板電腦的出現(xiàn)，國內(nèi)外觸控屏進(jìn)入高速發(fā)展時期，無論是電阻式觸控屏、電容式觸控屏.電磁式觸控屏，以及最新出現(xiàn)的懸浮式觸控屏都離不開MO薄膜，這就給PET觸控屏硬化膜(MO)國產(chǎn)化項目的實施造就了一個發(fā)展的特殊機遇。目前PET觸控屏硬化膜(MO)生產(chǎn)工藝為UV固化，其特點是瞬間老化，涂層不能完全交聯(lián)，柔韌性能差。有鑒于此，一種柔韌性好、硬度高、附著力強的MO膜的出現(xiàn)就很有必要了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中UV固化型IMO膜柔韌性差、抗刮傷不好的技術(shù)問題。本發(fā)明提出一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的制備方法，該制備方法有一個階梯升溫的過程，使涂層的交聯(lián)更加充分，從而使得產(chǎn)品具有韌性好、硬度高、附著力強的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜，該膜包括，PET基膜，在所述PET基膜的上表面設(shè)置有抗劃傷涂布層，在所述PET基膜的下表面設(shè)置有導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層為透明導(dǎo)電層；其中所述抗劃傷涂布層為熱固化的涂布層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的抗劃傷涂布層包括打底偶聯(lián)層和坡流擠壓抗劃傷涂布層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的抗劃傷涂布層中可以加入防反射材料，使PET的透光率達(dá)到96%以上，進(jìn)一步增加了觸摸屏的清晰度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的抗劃傷涂布層中可以加入親水性的的防指紋材料，防止觸摸時的指紋痕跡，保持屏幕的清晰度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的抗劃傷涂布層中可以加入阻隔紅外和紫外的納米材料，有效阻止紅外、紫外的穿透，減少對人體的輻射。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的打底偶聯(lián)層為I層。打底偶聯(lián)層的厚度為l-2um。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的坡流擠壓抗劃傷涂布層為I層。坡流擠壓抗劃傷涂布層的厚度為3-6um。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜的硬度在3H以上。一種熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜的制備方法，包括電暈PET基膜；在所述PET基膜上涂布；將涂布后的所述PET基膜干燥；將干燥后的所述PET基膜熱固化；將熱固化后的所述PET基膜熟化，收卷；將收卷后的所述PET基膜背涂透明導(dǎo)電層；將背涂透明導(dǎo)電層的所述PET基膜烘干固化；將烘干固化后的所述PET基膜收卷，分切，即得。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥的溫度為30_80°C。分區(qū)間進(jìn)行干燥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱固化的工藝條件為溫度90_150°C，時間45_90min。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂布包括打底涂布的步驟和坡流擠壓涂布的步驟。坡流擠壓涂布使得材料的表面平整。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干固化的溫度為50_70°C。有益效果(I)本發(fā)明的熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜結(jié)構(gòu)簡單，柔韌性好，硬度高，附著力強；(2)本發(fā)明的工藝采用熱固化，涂布層的交聯(lián)過程是溫度由低到高不同溫度區(qū)間完成固化，使交聯(lián)更加充分，交聯(lián)密度更高，并且能夠根據(jù)客戶的需求，通過調(diào)節(jié)溫度來調(diào)節(jié)硬度的高低，調(diào)節(jié)熟化的時間來調(diào)節(jié)柔韌性，達(dá)到不同用戶抗劃傷等目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例I的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例I的熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實施例2的熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例I參見圖I所示，一種熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜，該膜包括，PET基膜1，抗劃傷涂布層2，以及透明導(dǎo)電層3?？箘潅坎紝?為打底偶聯(lián)層21和坡流擠壓抗劃傷涂布層22。、在PET基膜I的上表面11設(shè)置有抗劃傷涂布層2，在PET基膜I的下表面12設(shè)置有導(dǎo)電層
3。導(dǎo)電層3為透明導(dǎo)電層；抗劃傷涂布層2為熱固化的涂布層。打底偶聯(lián)層21可以為I層或2層，本實施例中選擇I層。打底偶聯(lián)層的厚度可以為l_2um，本實施例中為2um。坡流擠壓抗劃傷涂布層22可以為I層或2層，本實施例中選擇2層，即221，222。坡流擠壓抗劃傷涂布層22的厚度可以為3-6um，本實施例中為6um。坡流擠壓抗劃傷涂布層22中含有防反射材料，使得PET的透光率達(dá)到96%以上，進(jìn)一步增加了觸摸屏的清晰度。參見圖2所示，上述熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜通過下述方法制備而得；具體的步驟如下步驟I :電暈PET基膜；用以增強PET基膜的附著性；涂布過程采用2步進(jìn)行，即步驟II和III ； 步驟II :在所述PET基膜上使用偶聯(lián)劑，(所用偶聯(lián)劑為氨乙基氨丙基三甲氧基娃燒和甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃燒的混合體)，進(jìn)行打底涂布；使得處理后的PET基膜能夠更好的與后續(xù)步驟的材料相結(jié)合；步驟III :將打底涂布后的PET基膜進(jìn)行坡流擠壓涂布；此步驟中使用的硬化膜涂層液為熱固化涂料；該過程上料無損傷，使得PET基膜的表面非常平整；在所述的熱固化涂料中可以加入防反射材料，使PET的透光率達(dá)到96%以上，進(jìn)一步增加了觸摸屏的清晰度；和/或者在熱固化涂料中加入親水性的防指紋材料，防止觸摸時的指紋痕跡，保持屏幕的潔凈度；和/或者在熱固化涂料中加入納米材料，有效阻止紅外、紫外的穿透，減少對人體的輻射；本實施例在熱固化涂料中加入氧化銻錫和氧化鋯防反射材料；步驟IV :將涂布后的PET基膜在40_80°C分區(qū)間進(jìn)行干燥；區(qū)間溫度分別為40°C，60°C，80°C ;分區(qū)間干燥能夠使得溶劑揮發(fā)的更充分，膜上殘留的少，使得制得的熱固型MO膜更均勻；如果沒有這個升溫梯度，涂料中的溶劑就不可能得到充分地?fù)]發(fā)，如果在還沒有充分揮發(fā)的涂層表面過早成膜，則尚殘余的溶劑就會對沖破表面造成針眼等表面缺陷；步驟V :將干燥后的PET基膜在120°C熱固化45min ;此步驟中熱固化的溫度可以選取90-150°C，根據(jù)熱固化的溫度，可以調(diào)節(jié)材料表面的硬度，以使其滿足各種不同的需求；熱固化的時間可以選取45-90min ;經(jīng)過試驗測的在固化溫度為120度時，所獲的硬度為3H ;在固化溫度130度時，所獲的硬度為4H ;在固化穩(wěn)度為140度時，所獲硬度為5H ;在固化溫度為150度時，所獲的硬度為6H ；步驟VI :將熱固化后的PET基膜熟化，收卷；步驟VII :將收卷后的PET基膜背涂氧化銀、氧化銦和氧化鑰透明導(dǎo)電層；步驟VDI :將背涂透明導(dǎo)電層的PET基膜烘干固化；其中烘干固化的溫度沒有特別的限定，一般可以選擇50-70°C，本實施例中的烘干固化的溫度為60°C ；步驟IX :將烘干固化后的PET基膜收卷、分切即得產(chǎn)品。制得的熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜的硬度為3H以上。實施例2參見圖3所示，一種熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜，該膜包括，PET基膜1，抗劃傷涂布層2，以及透明導(dǎo)電層3?？箘潅坎紝?為打底偶聯(lián)層21和坡流擠壓抗劃傷涂布層22。在PET基膜I的上表面11設(shè)置有抗劃傷涂布層2，在PET基膜I的下表面12設(shè)置有導(dǎo)電層
3。導(dǎo)電層3為透明導(dǎo)電層；抗劃傷涂布層2為熱固化的涂布層。打底偶聯(lián)層21可以為I層或2層，本實施例中選擇I層。打底偶聯(lián)層的厚度可以為l_2um，本實施例中為2um。坡流擠壓抗劃傷涂布層22可以為I層或2層，本實施例中選擇I層。坡流擠壓抗劃傷涂布層22的厚度可以為3-6um，本實施例中為6um。坡流擠壓抗劃傷涂布層中含有親水性的的防指紋材料以及阻隔紅外和紫外的納米材料。使得熱固型MO膜能夠防止觸摸時的指紋痕跡，保持屏幕的清晰度，有效阻止紅外、紫外的穿透，減少對人體的輻射。本發(fā)明的熱固型IMO膜結(jié)構(gòu)簡單，柔韌性好，硬度高，附著力強；工藝采用熱固化，涂布層的交聯(lián)過程是溫度由低到高不同溫度區(qū)間完成固化，使交聯(lián)更加充分，交聯(lián)密度更高，并且能夠根據(jù)客戶的需求，通過調(diào)節(jié)溫度來調(diào)節(jié)硬度的高低，調(diào)節(jié)熟化的時間來調(diào)節(jié)柔韌性，達(dá)到不同用戶抗劃傷等目的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.一種熱固型抗劃傷MO導(dǎo)電膜，該膜包括，PET基膜，其特征在于，在所述PET基膜的上表面設(shè)置有抗劃傷涂布層，在所述PET基膜的下表面設(shè)置有導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層為透明導(dǎo)電層；其中所述抗劃傷涂布層為熱固化的涂布層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的抗劃傷涂布層包括打底偶聯(lián)層和坡流擠壓抗劃傷涂布層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜，其特征在于，在所述的抗劃傷涂布層中加入防反射材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜，其特征在于，在所述的抗劃傷涂布層中加入親水性的防指紋材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的抗劃傷涂布層中加入阻隔紅外和紫外的納米材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜，其特征在于，所述的打底偶聯(lián)層為I層；所述的坡流擠壓抗劃傷涂布層為I層。
7.一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的制備方法，包括 電暈PET基膜； 在所述PET基膜上涂布； 將涂布后的所述PET基膜干燥； 將干燥后的所述PET基膜熱固化； 將熱固化后的所述PET基膜熟化，收卷； 將收卷后的所述PET基膜背涂透明導(dǎo)電層； 將背涂透明導(dǎo)電層的所述PET基膜烘干固化； 將烘干固化后的所述PET基膜收卷，分切，即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，所述干燥的溫度為30-80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，所述熱固化的工藝條件為溫度90-150°C，時間45-90min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一權(quán)利要求所述的一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，所述涂布包括打底涂布的步驟和坡流擠壓涂布的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種熱固型抗劃傷IMO導(dǎo)電膜及其制備方法，該膜包括，PET基膜，在所述PET基膜的上表面設(shè)置有抗劃傷涂布層，在所述PET基膜的下表面設(shè)置有導(dǎo)電層涂層，所述導(dǎo)電層為透明導(dǎo)電層；所述抗劃傷涂布層為熱固化的涂布層。制備包括電暈PET基膜；在所述PET基膜上涂布；將涂布后的所述PET基膜干燥；將干燥后的PET基膜熱固化；將熱固化后的PET基膜熟化，收卷；將收卷后的PET基膜背涂透明導(dǎo)電層，烘干固化，收卷，分切，即得。本發(fā)明的熱固型IMO導(dǎo)電膜結(jié)構(gòu)簡單，柔韌性好，硬度高，附著力強；工藝采用熱固化，涂布層的交聯(lián)為梯度升溫，交聯(lián)密度更高，硬度和柔韌性均可調(diào)，達(dá)到不同用戶抗劃傷等目的。
文檔編號H01B13/00GK102751002SQ20121023658
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者孝睿, 皇甫寧波 申請人:南京市江亞數(shù)碼科技有限公司