專利名稱：太陽能電池片串焊定位設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種串焊定位設(shè)備，更具體的說，涉及一種太陽能電池片串焊定位設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能電池的完整生廣過程為娃材料一> 拉晶、鑄淀一> 原娃片一> 清洗、擴(kuò)散、刻蝕、PE、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)一> 太陽能電池片一> 分選、單焊、串焊、疊層、層壓、測試、裝框一〉太陽能組件一〉裝支架、組件串聯(lián)、組件并聯(lián)、逆變控制一〉太陽能發(fā)電系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中，串焊工序是一道十分重要而且比不可少的工藝過程。對(duì)于整個(gè)組件生 產(chǎn)的生產(chǎn)效率及組件成品外觀及光電轉(zhuǎn)換效率都起到至關(guān)重要的作用。切片后的非標(biāo)準(zhǔn)組件，傳統(tǒng)手動(dòng)串焊并沒有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)模式，因切片的長度寬度隨顧客的需求而變化，一般會(huì)采用先畫圖紙然后將圖紙貼于工作臺(tái)面上串焊人員根據(jù)圖紙模型將電池排列焊接。這樣的全手工生產(chǎn)模式隨意性很強(qiáng)，人為因素對(duì)生產(chǎn)效果的影響很大、生產(chǎn)的破片率很高。每種寬度的電池片都要進(jìn)行圖紙繪制，并且圖紙的使用次數(shù)有限，設(shè)計(jì)人員的重復(fù)勞動(dòng)降低了技術(shù)利用率。串焊操作人員在圖紙上面定位精度較差，也要花費(fèi)較長的時(shí)間，使串焊后的電池片難以統(tǒng)一又影響了后續(xù)的疊層工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中電池片串焊過程中存在低效率、高破片率、人工定位偏差、人工定位時(shí)間長、圖紙使用次數(shù)有限、串焊后的電池片統(tǒng)一性差的技術(shù)問題，提供一種聞效率、聞可罪性、聞自動(dòng)化、聞性價(jià)比、低破片率的太陽能電池片串焊定位設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
太陽能電池片串焊定位設(shè)備，包括有底座，所述底座上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括有固定定位齒及移動(dòng)定位齒，所述移動(dòng)定位齒與固定定位齒分別與底座基準(zhǔn)線垂直設(shè)置，移動(dòng)定位齒與固定定位齒設(shè)有向下位移機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)連接有控制箱。所述向下位移機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。所述氣缸連接有腳踏開關(guān)。所述控制箱有溫度控制儀按鈕電機(jī)控制開關(guān)及總電源開關(guān)。所述固定定位齒及移動(dòng)定位齒呈向上開口結(jié)構(gòu)。所述底座上有基準(zhǔn)線，只要將串焊中的電池片邊緣平行靠緊基準(zhǔn)線，便可確保串焊過程中的每張電池片側(cè)面在同一直線，解決了手工定位電池片上下電極的問題。底座中部開有三條165mm*7mm通槽,配合定位機(jī)構(gòu)的兩排定位齒,可將任意寬度的電池片快速定位，同時(shí)依照電池的排列要求可任意調(diào)整其電池片間距，使串焊出的電池串具有高度的統(tǒng)一性及標(biāo)準(zhǔn)化效果。對(duì)于一串中有不同寬度的電池片配有專門的間距模塊，同樣可以保證串焊出的電池片具有高度的統(tǒng)一性及標(biāo)準(zhǔn)化效果。固定定位齒及移動(dòng)定位齒的結(jié)構(gòu)中，移動(dòng)定位齒采用螺桿直線軸帶動(dòng)定位齒的橫向移動(dòng)來調(diào)整固定定位齒及移動(dòng)定位齒的間距，操作工只需調(diào)整螺桿直線軸的調(diào)整手柄即可，一次定位之后可以連續(xù)使用。不用多次設(shè)計(jì)圖紙。定位齒的上下移動(dòng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，配有腳踏開關(guān)和手動(dòng)按鈕，當(dāng)一片電池片串焊完畢以后踩下腳踏按鈕，腳踏按鈕啟動(dòng)氣缸位移，固定定位齒及移動(dòng)定位齒同時(shí)下降低于基座之下，無需拿起串焊過的整串電池片便可在平臺(tái)上移動(dòng)整串電池片，較傳統(tǒng)的拿起電池片在空中移動(dòng)后再放下可以使報(bào)廢大大降低。當(dāng)放開腳踏開關(guān)或手動(dòng)按鈕之后移動(dòng)定位齒與固定定位齒自動(dòng)向上位移，即進(jìn)行下一片焊接，平均每串焊一片的時(shí)間僅需I秒鐘左右。對(duì)于不同寬度的電池片只需在開始焊接時(shí)調(diào)整一次定位齒寬度即可?？刂葡溆袦囟瓤刂苾x按鈕電機(jī)控制開關(guān)及總電源開關(guān)，通過溫控儀控制基座溫度，確保使基座保持恒溫狀態(tài)，以加快串焊速度并確保焊接質(zhì)量。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是將傳統(tǒng)的全人工模式改為機(jī)械定位模式，大大提高生產(chǎn)效率。減少串焊所用人員節(jié)約勞動(dòng)成本。無需技術(shù)人員重復(fù)設(shè)計(jì)圖紙，提高技術(shù)利用率，降低技術(shù)人員的勞動(dòng)負(fù)荷，節(jié)約圖紙成本。采用固定的定位線與定位槽，大大提高串焊人員的定位速度與定位精度。由于定位準(zhǔn)確，串焊時(shí)電池片位置固定，無需拿起移動(dòng)，使串焊過程中的報(bào)廢大大降低。串焊后的電池片具有較高的一致性與可靠性。本發(fā)明使串焊動(dòng)作變得簡單、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化，新員工容易上手，只需稍作講解便可熟練操作，縮短了員工的培訓(xùn)周期。由于定位準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)一致，后道疊層工作的檢查調(diào)整時(shí)間也大大縮短，成品組件也更加美觀。所述固定定位齒及移動(dòng)定位齒呈向上開口結(jié)構(gòu)；氣缸上拉時(shí)開口夾緊電池片，氣缸下降時(shí)兩側(cè)定位齒松開電池片，設(shè)計(jì)巧妙，易于實(shí)施，方便實(shí)用。并且，由于使用了定位齒下移的方式，不需要將產(chǎn)品提起，進(jìn)而減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的不良品率；是本領(lǐng)域一個(gè)具有突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著技術(shù)進(jìn)步的技術(shù)改進(jìn)。


圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電路原理示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I至圖3，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但不對(duì)權(quán)利要求作任何限定。太陽能電池片串焊定位設(shè)備，包括有底座，所述底座上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括有固定定位齒及移動(dòng)定位齒，所述移動(dòng)定位齒與固定定位齒分別與底座基準(zhǔn)線垂直設(shè)置，移動(dòng)定位齒與固定定位齒設(shè)有向下位移機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)連接有控制箱。向下位移機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)；氣缸連接有腳踏開關(guān)，控制箱有溫度控制儀按鈕電機(jī)控制開關(guān)及總電源開關(guān)；所述底座上有基準(zhǔn)線，只要將串焊中的電池片邊緣平行靠緊基準(zhǔn)線，便可確保串焊過程中的每張電池片側(cè)面在同一直線，解決了手工定位電池片上下電極的問題。底座中部開有三條165mm*7_通槽，配合定位機(jī)構(gòu)的兩排定位齒，可將任意寬度的電池片快速定位，同時(shí)依照電池的排列要求可任意調(diào)整其電池片間距，使串焊出的電池串具有高度的統(tǒng)一性及標(biāo)準(zhǔn)化效果。對(duì)于一串中有不同寬度的電池片配有專門的間距模塊，同樣可以保證串焊出的電池片具有高度的統(tǒng)一性及標(biāo)準(zhǔn)化效果。固定定位齒及移動(dòng)定位齒的結(jié)構(gòu)中，移動(dòng)定位齒采用螺桿直線軸帶動(dòng)定位齒的橫向移動(dòng)來調(diào)整固定定位齒及移動(dòng)定位齒的間距，操作工只需調(diào)整螺桿直線軸的調(diào)整手柄即可，一次定位之后可以連續(xù)使用。不用多次設(shè)計(jì)圖紙。定位齒的上下移動(dòng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)，配有腳踏開關(guān)和手動(dòng)按鈕，當(dāng)一片電池片串焊完畢以后踩下腳踏按鈕，腳踏按鈕啟動(dòng)氣缸位移，固定定位齒及移動(dòng)定位齒同時(shí)下降低于基座之下，無需拿起串焊過的整串電池片便可在平臺(tái)上移動(dòng)整串電池片，較傳統(tǒng)的拿起電池片在空中移動(dòng)后再放下可以使報(bào)廢大大降低。 當(dāng)放開腳踏開關(guān)或手動(dòng)按鈕之后移動(dòng)定位齒與固定定位齒自動(dòng)向上位移，即進(jìn)行下一片焊接，平均每串焊一片的時(shí)間僅需I秒鐘左右。對(duì)于不同寬度的電池片只需在開始焊接時(shí)調(diào)整一次定位齒寬度即可?？刂葡溆袦囟瓤刂苾x按鈕電機(jī)控制開關(guān)及總電源開關(guān)，通過溫控儀控制基座溫度，確保使基座保持恒溫狀態(tài)，以加快串焊速度并確保焊接質(zhì)量。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，在實(shí)施本發(fā)明的方案中，加熱方式采用加熱板加熱，電阻絲加熱方式也可達(dá)到加熱目的。采用螺桿直線軸帶動(dòng)定位齒的寬度調(diào)節(jié)方式，滑動(dòng)直線軸可代替螺桿直線軸達(dá)到寬度調(diào)節(jié)目的。本發(fā)明固定定位齒及移動(dòng)定位齒，也可采用定位齒全為移動(dòng)定位齒代替寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明定位齒上下運(yùn)動(dòng)采用氣缸驅(qū)動(dòng)方式，電機(jī)驅(qū)動(dòng)或磁力驅(qū)動(dòng)同樣可以達(dá)到相同目的。本發(fā)明操作平臺(tái)及定位線定位槽為鋁質(zhì)，其他材料可代替鋁材做成相同的模板?？刹捎闷脚_(tái)的上下運(yùn)動(dòng)代替定位齒的上下運(yùn)動(dòng)。串焊后電池片在平臺(tái)上移動(dòng)可采用傳送帶方式代替手動(dòng)方式。凡此種種，都應(yīng)視為本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.太陽能電池片串焊定位設(shè)備，其特征是包括有底座，所述底座上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括有固定定位齒及移動(dòng)定位齒，所述移動(dòng)定位齒與固定定位齒分別與底座基準(zhǔn)線垂直設(shè)置，移動(dòng)定位齒與固定定位齒設(shè)有向下位移機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)連接有控制箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片串焊定位設(shè)備，其特征是所述向下位移機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述太陽能電池片串焊定位設(shè)備，其特征是所述氣缸連接有腳踏開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片串焊定位設(shè)備，其特征是所述控制箱有溫度控制儀按鈕電機(jī)控制開關(guān)及總電源開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片串焊定位設(shè)備，其特征是所述固定定位齒及 移動(dòng)定位齒呈向上開口結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的太陽能電池片串焊定位設(shè)備，技術(shù)目的是提供一種高效率、高可靠性、高自動(dòng)化、高性價(jià)比、低破片率的太陽能電池片串焊定位設(shè)備。包括有底座，所述底座上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括有固定定位齒及移動(dòng)定位齒，所述移動(dòng)定位齒與固定定位齒分別與底座基準(zhǔn)線垂直設(shè)置，移動(dòng)定位齒與固定定位齒設(shè)有向下位移機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)連接有控制箱。本發(fā)明將傳統(tǒng)的全人工模式改為機(jī)械定位模式，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良品率，適合于太陽能電池的生產(chǎn)中應(yīng)用。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102699607SQ201210223978
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者沈亨春, 沈元仲 申請(qǐng)人:深圳市索陽新能源科技有限公司