一種射頻同軸電纜的組裝夾具及組裝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種射頻同軸電纜的組裝夾具及方法，所述夾具包括：上下兩段組成的同軸裝配孔，并保證所述下段裝配孔的深度為公頭插針長(zhǎng)度與預(yù)留間隙之和；所述方法包括：使用所述夾具實(shí)現(xiàn)射頻同軸電纜的組裝。從而，本發(fā)明解決了射頻同軸電纜組件組裝過(guò)程中無(wú)法保證組裝精度的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)裝配夾具能夠有效的保證關(guān)鍵尺寸，以及同軸電纜和插針的同軸度，使主要尺寸的保證可通過(guò)控制夾具關(guān)鍵尺寸給予實(shí)現(xiàn)，更便于焊接工人操作，并能進(jìn)行高效的生產(chǎn)；同時(shí)大幅提高產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品的成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種射頻同軸電纜的組裝夾具及組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及射頻同軸電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種射頻同軸電纜的組裝夾具及組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻同軸電纜組件是微波傳輸線中的一種。微波傳輸線的作用是傳輸微波能量或者信號(hào)。在高頻情況下，金屬的趨膚深度變小造成比低頻高的多的傳輸損耗，同時(shí)信號(hào)的輻射能力也變的很強(qiáng)，其屏蔽也變得非常重要，所以微波傳輸線與低頻傳輸線有著較大的區(qū)另IJ。對(duì)于微波傳輸線，人們期望其低損耗、大帶寬和低失真的傳輸信號(hào)，常用的微波傳輸線的有波導(dǎo)、微帶以及同軸電纜等，其中同軸電纜由于具有傳輸帶寬寬、色散小(失真小)、損耗低、體積小連接方便以及易于微帶耦合的優(yōu)點(diǎn)，所以在通信和雷達(dá)行業(yè)中有著非常廣泛的應(yīng)用。射頻同軸電纜組件包括射頻同軸電纜和射頻連接器兩部分，一段射頻同軸電纜兩端通過(guò)焊接或者壓接連接射頻連接器就組成了一根射頻同軸電纜組件。射頻同軸電纜的分類(lèi)，按電纜的硬度可以分為:半鋼性電纜組件、半柔性電纜組件、柔性電纜組件以及鎧裝電纜組件；按射頻連接器的形式也分為=SMA電纜組件、SSMA電纜組件、N電纜組件、BNC電纜組件等；按同軸電纜外導(dǎo)體直徑有:1mm電纜組件、2mm電纜組件、3mm電纜組件以及5mm電纜組件等。同軸電纜由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體組成(有的在外導(dǎo)體外層有保護(hù)層)，內(nèi)導(dǎo)體連接信號(hào)，有單芯、多芯等形式；外導(dǎo)體起屏蔽信號(hào)的作用，有單層、多層等多種形式；絕緣體是同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體間的支撐介質(zhì)，同時(shí)決定著射頻同軸電纜的許多電特性和機(jī)械特性，一般采用聚四氟乙烯。射頻連接器一般包括插針和插頭兩部分。插針與同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體連接，插頭與同軸電纜的外導(dǎo)體連接，組成射頻同軸電纜組件。射頻連接器的種類(lèi)非常多，如BNC、N型、SMA、K型等，SMA由于其優(yōu)良的性能成為經(jīng)典的射頻連接器，成為厘米波頻率應(yīng)用最廣泛的連接器。本專(zhuān)利以SMA為例但同樣適用于同結(jié)構(gòu)的其他射頻連接器。射頻連接器示意圖如圖1所示?，F(xiàn)有技術(shù)中射頻同軸電纜組件的組裝過(guò)程是:步驟一，先將射頻同軸線纜剝出一定長(zhǎng)度的芯線，要保證電纜端面平齊沒(méi)有毛刺，且不能損傷內(nèi)導(dǎo)體；步驟二，在插針的焊錫孔內(nèi)填入一定量的焊錫，然后將插針焊接在射頻同軸電纜的芯線上，要保證插針與電纜的同軸度，無(wú)多余焊錫外溢；步驟三，將插針裝入插頭，焊接電纜的外導(dǎo)體與插頭連接處，要保證焊接處焊錫飽滿光滑。組裝示意如圖2所示，但同時(shí)在組裝過(guò)程中，如不能有效保證絕緣距離及同軸電纜和焊針的同軸度等關(guān)鍵尺寸將會(huì)直接影響電纜組件的駐波比等性能，駐波比過(guò)大將造成電纜性能下降或者產(chǎn)品指標(biāo)不合格，進(jìn)而造成返工或報(bào)廢。一般要求電纜組件的駐波比小于1.2或者1.25 (20GHz內(nèi))。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中電纜組裝主要靠焊接工人手工卡尺測(cè)量控制其加工尺寸，并不使用裝配工裝，造成產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成品率、產(chǎn)能取決于工人的熟練度和經(jīng)驗(yàn)，往往造成產(chǎn)品一致性差、產(chǎn)品成品率不高和生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明要解決了射頻同軸電纜組件組裝過(guò)程中無(wú)法保證組裝精度的問(wèn)題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種射頻同軸電纜的組裝夾具，具體包括:夾具體上垂直開(kāi)設(shè)裝配孔，所述裝配孔由同軸上下兩段組成，所述下段裝配孔的最小圓周孔徑與公頭插針外徑相應(yīng)，所述下段裝配孔的深度為公頭插針長(zhǎng)度與預(yù)留間隙之和，所述上段裝配孔的最小圓周孔徑與射頻同軸電纜外徑相應(yīng)，所述上段裝配孔的深度大于絕緣層外露長(zhǎng)度，所述預(yù)留間隙為預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙。
[0006]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種射頻同軸電纜的組裝方法，具體組裝步驟如下:
[0007]剝離射頻同軸電纜一端使芯線及絕緣層外露，所述芯線外露長(zhǎng)度大于預(yù)留間隙，所述預(yù)留間隙為預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙；
[0008]將公頭插針的插針端向下放入下段裝配孔中，將焊錫融化填入公頭插針的焊錫孔中；在焊錫凝固時(shí)間內(nèi)，將所述射頻同軸電纜剝離端垂直插入上段裝配孔中，保證絕緣層下端面與上段裝配孔下端面貼合，使所述公頭插針與所述芯線焊接；
[0009]待焊錫凝固后，從所述組裝夾具中取出已焊接公頭插針的射頻同軸電纜，并將所述公頭插針插入插頭中。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的上述實(shí)施方式具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本發(fā)明通過(guò)裝配夾具能夠有效的保證關(guān)鍵尺寸，以及同軸電纜和插針的同軸度，使主要尺寸的保證可通過(guò)控制夾具關(guān)鍵尺寸給予實(shí)現(xiàn)，更便于焊接工人操作，并能進(jìn)行高效的生廣；同時(shí)大幅提聞廣品的一致性和廣品的成品率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0013]圖1為本發(fā)明射頻同軸電纜組裝夾具的半剖視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明射頻同軸電纜組裝夾具的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明射頻同軸電纜組裝夾具局部剖視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明射頻同軸電纜組裝夾具的多組示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明射頻同軸電纜組裝方法的組裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0019]實(shí)施例一
[0020]如圖1所示，本發(fā)明所涉及的一種射頻同軸電纜的組裝夾具，夾具體11上垂直開(kāi)設(shè)裝配孔，所述裝配孔由同軸上下兩段組成，所述下段裝配孔12的最小圓周孔徑與公頭插針外徑相應(yīng)，所述下段裝配孔12的深度為公頭插針長(zhǎng)度與預(yù)留間隙之和，所述上段裝配孔13的最小圓周孔徑與射頻同軸電纜外徑相應(yīng)，所述上段裝配孔13的深度大于絕緣層外露長(zhǎng)度，所述預(yù)留間隙為預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證明，當(dāng)該間隙為0.3mm的時(shí)候，射頻同軸電纜的信號(hào)傳輸最好。所以在進(jìn)行射頻同軸電纜和SMA接頭焊針進(jìn)行焊接時(shí)，需要保證射頻同軸電纜芯線和SMA接頭焊針有0.3mm的間隙。[0021]需要說(shuō)明的是，下段裝配孔12具體形狀可為異性孔，如:方孔、多邊孔、星形孔等多種形式，只要保證孔中的最小圓周孔徑與公頭插針外徑相應(yīng)即可，同理上段裝配孔13具體形狀也可為異性孔，如:方孔、多邊孔、星形孔等多種形式，只要保證上段裝配孔的最小圓周孔徑與射頻同軸電纜外徑相應(yīng)即可，當(dāng)然同時(shí)也可以采用圓孔，但異性孔的好處在于在裝配過(guò)程中，有效減少了其裝配孔孔壁與裝配器件之間的接觸面積，在有利于散熱的同時(shí)，還可有效減少對(duì)射頻同軸電纜及裝配器件的表面劃損。進(jìn)一步如圖3所示上段裝配孔13可進(jìn)一步細(xì)分為上下兩部分31及32，其中下部分32的孔徑要略小于射頻同軸電纜外徑，上部分31的孔徑與射頻同軸電纜的外徑相應(yīng)，并在31與32之間采用圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)33，在裝配時(shí)鐳射同軸電纜一端從上部分31放入，通過(guò)圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)33將更容易被導(dǎo)入到下部分32中，當(dāng)同軸電纜外徑進(jìn)入32后，與下部分32外徑可形成過(guò)渡配合關(guān)系，從而使同軸電纜在夾具中不易造成位移，從而提聞后續(xù)焊接的精度。
[0022]考慮到以上夾具多為金屬材料制成，而射頻同軸電纜外皮為絕緣材料，而在使用時(shí)，需要將射頻同軸電纜放入夾具中，為了使其卡具在使用過(guò)程中不因夾具裝配傷及射頻同軸電纜外皮，同時(shí)也更便于射頻同軸電纜的放入，可將所述上段裝配孔13為徑向剖切1/2孔，其具體形式如圖2中21所示。
[0023]同時(shí)，所述上段裝配孔13與所述夾具11相貫處開(kāi)設(shè)倒角14。以上倒角可使射頻同軸電纜被更為順利的導(dǎo)入上段裝配孔13中，從而進(jìn)一步增加裝配速度，同時(shí)對(duì)射頻同軸電纜外皮更好的給予保護(hù)。
[0024]進(jìn)一步，可使所述下段裝配孔12的底部中心處具有錐形定位孔15。以上錐形定位孔可在公頭插針的插針端向下放入下段裝配孔12時(shí)，起到很好的定位作用，需要說(shuō)明的是，其錐形定位孔的深度仍應(yīng)被算入下段裝配孔12的深度中，因此，不論下段裝配孔12在深度上具有何種結(jié)構(gòu)，其下段裝配孔的深度均應(yīng)為公頭插針長(zhǎng)度與預(yù)留間隙之和。
[0025]以上夾具體底部還包括底座16，所述底座上開(kāi)設(shè)定位螺紋孔或定位孔，所述定位螺紋孔或定位孔為通孔、沉孔或盲孔。以上結(jié)構(gòu)主要是考慮到當(dāng)多個(gè)裝配孔同時(shí)設(shè)置于一個(gè)夾具體上時(shí)，為使夾具能在使用過(guò)程中更為穩(wěn)固，可將底座與工作臺(tái)固定聯(lián)接，從而保證裝配精度。
[0026]需要說(shuō)明的是，在上述結(jié)構(gòu)中，其在一個(gè)夾具體上可設(shè)置多個(gè)裝配孔，如圖4所示，為7個(gè)裝配孔一側(cè)并齊排列的情形，同時(shí)為了減輕夾具重量，并且增大散熱面積，可在夾具側(cè)面平行開(kāi)始第一通孔41及第二通孔42，在第一通孔41與第二通孔42之間需要預(yù)留間隙，從而使放入下段裝配孔12中的公頭插針在填入融化焊錫后，更容易實(shí)現(xiàn)散熱，如圖2所示為夾具中具有一個(gè)裝配孔的側(cè)視圖。
[0027]實(shí)施例二
[0028]如圖5所示，一種射頻同軸電纜的組裝方法，組裝步驟如下:
[0029]S201:剝離射頻同軸電纜；
[0030]剝離射頻同軸電纜53 —端使芯線51及絕緣層52外露，所述芯線外露長(zhǎng)度大于預(yù)留間隙，所述預(yù)留間隙為預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙；如在預(yù)留間隙為0.3mm時(shí)，要保證芯線51的剝離長(zhǎng)度大于0.3mm ;并在以上操作過(guò)程中要保證電纜端面平齊沒(méi)有毛刺，且不能損傷內(nèi)導(dǎo)體。
[0031]S202:焊接；[0032]將公頭插針的插針端54向下放入下段裝配孔中，并在此步驟操作中還可:檢查公頭插針的插針端54是否與下段裝配孔底部貼實(shí)；將焊錫融化填入公頭插針的焊錫孔55中；在焊錫凝固時(shí)間內(nèi)，將所述射頻同軸電纜剝離端垂直插入上段裝配孔中，保證絕緣層下端面與上段裝配孔下端面56貼合，使所述公頭插針57與所述芯線51焊接；從而保證預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙。
[0033]S203:完成組裝；
[0034]待焊錫凝固后，從所述組裝夾具中取出已焊接公頭插針的射頻同軸電纜，并將所述公頭插針插入插頭58中。在上述過(guò)程中在待焊錫凝固后為保證焊接的質(zhì)量，還可進(jìn)一步包括:檢查焊面平整度，對(duì)不平整的焊面進(jìn)行重填。
[0035]上述本發(fā)明實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0036]以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種射頻同軸電纜的組裝夾具，其特征在于，夾具體上垂直開(kāi)設(shè)裝配孔，所述裝配孔由同軸上下兩段組成，所述下段裝配孔的最小圓周孔徑與公頭插針外徑相應(yīng)，所述下段裝配孔的深度為公頭插針長(zhǎng)度與預(yù)留間隙之和，所述上段裝配孔的最小圓周孔徑與射頻同軸電纜外徑相應(yīng)，所述上段裝配孔的深度大于絕緣層外露長(zhǎng)度，所述預(yù)留間隙為預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的組裝夾具，其特征在于，所述上段裝配孔為徑向剖切1/2孔。
3.如權(quán)利要求1所述的組裝夾具，其特征在于，所述上段裝配孔與所述夾具相貫處開(kāi)設(shè)倒角。
4.如權(quán)利要求1所述的組裝夾具，其特征在于，所述下段裝配孔的底部中心處具有錐形定位孔。
5.如權(quán)利要求1所述的組裝夾具，其特征在于，所述下段裝配孔的側(cè)孔壁水平方向開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔，所述通孔徑大于所述下段裝配孔最小圓周孔徑，并且所述通孔截取所述下段裝配孔的累計(jì)距離不大于所述下段裝配孔深度的1/2。
6.如權(quán)利要求5所述的組裝夾具，其特征在于，所述通孔開(kāi)水平方向設(shè)于所述下段裝配孔底部。
7.如權(quán)利要求1、5或6所述的組裝夾具，其特征在于，所述夾具體底部還包括底座，所述底座上開(kāi)設(shè)定位螺紋孔或定位孔，所述定位螺紋孔或定位孔為通孔、沉孔或盲孔。
8.一種射頻同軸電纜的組裝方法，其特征在于，組裝步驟如下: 剝離射頻同軸電纜一端使芯線及絕緣層外露，所述芯線外露長(zhǎng)度大于預(yù)留間隙，所述預(yù)留間隙為預(yù)留射頻同軸電纜絕緣層端面與公頭插針端面之間的間隙； 將公頭插針的插針端向下放入下段裝配孔中，將焊錫融化填入公頭插針的焊錫孔中；在焊錫凝固時(shí)間內(nèi)，將所述射頻同軸電纜剝離端垂直插入上段裝配孔中，保證絕緣層下端面與上段裝配孔下端面貼合，使所述公頭插針與所述芯線焊接； 待焊錫凝固后，從所述組裝夾具中取出已焊接公頭插針的射頻同軸電纜，并將所述公頭插針插入插頭中。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述將公頭插針的插針端向下放入下段裝配孔中步驟后還包括: 檢查公頭插針的插針端是否與下段裝配孔底部貼實(shí)。
10.如權(quán)利要求9或8所述的方法，其特征在于，所述待焊錫凝固后，從所述組裝夾具中取出已焊接公頭插針的射頻同軸電纜步驟后還包括: 檢查焊面平整度，對(duì)不平整的焊面進(jìn)行重填。
【文檔編號(hào)】H01R43/02GK103515825SQ201210216954
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】高成, 王宏建, 朱駿 申請(qǐng)人:北京華清瑞達(dá)科技有限公司