專利名稱：抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型鋁電解電容器領(lǐng)域，特別是一種抗震動(dòng)的焊針式鋁電解電容器。
背景技術(shù)：
在新能源領(lǐng)域中，電動(dòng)汽車電子控制系統(tǒng)中需使用焊針式鋁電解電容器，由于行駛中的汽車震動(dòng)大，而安裝方法有時(shí)采用臥式的方式，由于殼體內(nèi)部與芯包四周之間存在I. 5-5mm間隙，電容器工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)間受振動(dòng)后，內(nèi)部芯包產(chǎn)生移位，造成正極和負(fù)極兩引箔條相碰短路或斷裂，使電容器不能正常工作。傳統(tǒng)的電容器的高度為50mm以上，為了防止震動(dòng)，在芯包與電容器殼體內(nèi)部四周間隙之處加入少量膠水填空，但為了考慮芯包散熱，膠水的高度只能<(1/2)H (H為電容器的高度)，而芯包被膠水密封的部分無(wú)法正常散熱，工作時(shí)溫度極易上升，甚至超過(guò)正常的使用溫度而引起失效，散熱效果差；另外電容器為了防爆，在外殼底部上會(huì)設(shè)有防爆凹槽，但是，一旦膠水進(jìn)入殼體內(nèi)部的底部，就形成芯包與殼 體底部有一隔離層，防爆功能的可靠性大大降低了，甚至無(wú)法工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便、散熱效果好的抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有芯包，殼體的表面上設(shè)有多圈向內(nèi)凹的凹槽，芯包的外表面與所述凹槽的頂面相抵并保持接觸，殼體上部設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有蓋板，蓋板從上至下為橡膠層和酚醛板層，蓋板上設(shè)有正極和負(fù)極兩個(gè)接線端子，每個(gè)接線端子均通過(guò)熔接端子鋁釘固定在所述蓋板上，芯包通過(guò)正極和負(fù)極兩條引箔條分別與正極和負(fù)極兩個(gè)接線端子相通，殼體的底部外表面開(kāi)有防爆凹槽。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于每圈凹槽的頂面高度為3_8mm。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于相鄰兩圈凹槽之間的距離為15_20mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)
1、芯包在殼體內(nèi)部有至少三圈的凹槽支撐，防止強(qiáng)烈的上下左右晃動(dòng)造成正、負(fù)引箔條相碰短路或斷裂，本發(fā)明從I. 5米處跌落后，內(nèi)部芯包都不會(huì)移位；
2、由于芯包外層緊貼外殼的環(huán)形凹槽，散熱直接通過(guò)外殼傳遞，散熱面積比單一依靠外殼緊貼底部散熱面積增加了 I. 5倍以上，比常規(guī)電容器的降溫時(shí)間縮短了 1/3，防止本發(fā)明連續(xù)工作后溫度上升后來(lái)不及散熱，而引起產(chǎn)品失效，保證了使用壽命，也提高了產(chǎn)品耐大紋波電流的沖擊而引起溫度短時(shí)間上升，有效防止熱量不易散出而造成電容器失效；
3、由于殼體內(nèi)部不采用膠水密封，不會(huì)對(duì)外殼底部的防爆凹槽產(chǎn)生影響，保證了防爆性能。


圖I為本發(fā)明的主視圖；圖2為圖I中A向的結(jié)構(gòu)示意 圖中標(biāo)號(hào)1_殼體、2-芯包、3-凹槽、4-橡膠層、5-酚醛板層、6-接線端子、7-熔接端子鋁釘、8-引箔條、9-防爆凹槽。
具體實(shí)施例方式 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖I和圖2示出了本發(fā)明一種抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器的一種實(shí)施方式，包括殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)有芯包2，殼體I的表面上設(shè)有多圈向內(nèi)凹的凹槽3，芯包2的外表面與凹槽3的頂面相抵并保持接觸，殼體I上部設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有蓋板，蓋板從上至下為 橡膠層4和酚醛板層5，蓋板上設(shè)有正極和負(fù)極兩個(gè)接線端子6，每個(gè)接線端子6均通過(guò)熔接端子鋁釘7固定在蓋板上，芯包2通過(guò)正極和負(fù)極兩條引箔條8分別與正極和負(fù)極兩個(gè)接線端子6相通，殼體I的底部外表面開(kāi)有防爆凹槽9。每圈凹槽3的頂面高度為3-8mm。每相鄰兩圈凹槽3之間的距離為15-20mm。通過(guò)向殼體的表面施加一個(gè)力向內(nèi)擠壓，使殼體表面產(chǎn)生環(huán)形的凹槽，環(huán)形凹槽的尺寸正好可以使芯包被卡在殼體內(nèi)并保持接觸無(wú)間隙,凹槽數(shù)量可根據(jù)殼體的高度來(lái)設(shè)定，一般每相鄰兩圈凹槽3之間的距離為15-20mm。芯包在殼體內(nèi)部有至少三圈的凹槽支撐，防止強(qiáng)烈的左右晃動(dòng)造成正、負(fù)引箔條相碰短路或斷裂，本發(fā)明從I. 5米處跌落后，內(nèi)部芯包都不會(huì)移位；由于芯包外層緊貼外殼的環(huán)形凹槽，散熱直接通過(guò)外殼傳遞，散熱面積比單一依靠緊貼外殼底部散熱面積增加了
I.5倍以上，比常規(guī)電容器的降溫時(shí)間縮短了 1/3，防止本發(fā)明連續(xù)工作后溫度上升后來(lái)不及散熱，而引起產(chǎn)品失效，保證了使用壽命；由于殼體內(nèi)部不采用膠水密封，不會(huì)對(duì)外殼底部的防爆凹槽產(chǎn)生影響，保證了防爆性能。
權(quán)利要求
1.一種抗震動(dòng)的大型招電解電容器，包括殼體(I)，所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有芯包(2),其特征在于所述殼體(I)的表面上設(shè)有多圈向內(nèi)凹的凹槽(3)，所述芯包(2)的外表面與所述凹槽(3)的頂面相抵并保持接觸，所述殼體(I)上部設(shè)有凹槽,所述凹槽中設(shè)有蓋板,所述蓋板從上至下為橡膠層(4)和酚醛板層(5)，所述蓋板上設(shè)有正極和負(fù)極兩個(gè)接線端子(6),每個(gè)所述接線端子(6)均通過(guò)熔接端子鋁釘(7)固定在所述蓋板上，所述芯包(2)通過(guò)正極和負(fù)極兩條引箔條(8)分別與正極和負(fù)極兩個(gè)所述接線端子(6)相通，所述殼體(I)的底部外表面開(kāi)有防爆凹槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器，其特征在于每圈所述凹槽(3)的頂面高度為3_8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器，其特征在于每相鄰兩圈所述凹槽(3)之間的距離為15-20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗震動(dòng)的大型鋁電解電容器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有芯包，殼體的表面上設(shè)有多圈向內(nèi)凹的凹槽，芯包的外表面與所述凹槽的頂面相抵并保持接觸，殼體上設(shè)有蓋板，蓋板從上至下為橡膠層和酚醛板層，蓋板上設(shè)有兩個(gè)接線端子，每個(gè)接線端子均通過(guò)熔接端子鋁釘固定在所述蓋板上，芯包通過(guò)正極和負(fù)極兩引箔條分別與兩個(gè)接線端子相通，殼體的底部外表面開(kāi)有防爆凹槽。本發(fā)明具有抗震動(dòng)、使用方便、散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01G9/12GK102723210SQ20121020859
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者馮莉, 吳亮成, 蔣忠琴, 蔣金偉, 陳建華, 黃愛(ài)玲 申請(qǐng)人:南通新三能電子有限公司