專利名稱：鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置及其浸漬方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種履帶電解電容器制造加工設(shè)備和工藝，具體的說是一種鋁電解電容器設(shè)備和工藝，特別是一種針對螺栓型、細(xì)長型鋁電解電容器的設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
目前，螺栓型鋁電解電容器，采用真空或壓縮空氣加壓法將芯包放入存有電解液鍋體內(nèi)，在抽真空或空氣加壓狀態(tài)下放置3(Γ40小時(shí)以上，中間過程人工監(jiān)視觀察是否浸透，對于Φ50以上芯包時(shí)間更長，中間過程必須打開鍋體多次，操作很不方便，螺栓型鋁電解電容器直徑彡Φ 70，長度彡150mm的芯包和細(xì)長型鋁電解電容器直徑Φ 10，長度彡50mm芯包，中間部分容易造成吸附電解液 不充分，含浸后電容器容量減小，損耗大，由于含浸周期長，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，需要添置相當(dāng)數(shù)量的含浸鍋體，壓縮空氣制作需要配備空氣壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、干燥機(jī)、油水分離器設(shè)備將氣體處理后通過管通傳輸?shù)揭粋€(gè)大型的存儲(chǔ)罐里，然后才能將氣體送到含浸鍋體，且傳輸過程中壓力損耗大，操作不方便，設(shè)備占地面積和空間大， 投資和制造維修成本大，同時(shí)空氣壓縮機(jī)噪聲油污、能源消耗大，氣體中水份、油難以徹底處理干凈，對電解液造成一定污染，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、積體小，占地面積和空間小，制造成本低的鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置及其浸潰方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置，包括含浸芯包鍋、電解液存儲(chǔ)鍋和加壓泵，含浸芯包鍋和電解液存儲(chǔ)鍋通過加壓泵和二次液壓泵相連接，在含浸芯包鍋上設(shè)有壓力表，在含浸芯包鍋的下端設(shè)有含浸鍋加熱層，在電解液存儲(chǔ)鍋的下端設(shè)有存儲(chǔ)鍋加熱層，含浸鍋加熱層和存儲(chǔ)鍋加熱層之間通過輸液管相連接，在加壓泵的上端設(shè)有變頻器，在二次液壓泵的上端設(shè)有加壓泵變頻調(diào)速器，在加壓泵變頻調(diào)速器上端設(shè)有控制器，在控制器上端設(shè)有報(bào)警燈，控制器與壓力表之間通過壓力傳感器相連接，含浸芯包鍋下端后側(cè)設(shè)有真空泵。一種鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置浸潰方法首先將電解液存儲(chǔ)鍋2 通過真空泵10抽真空形成負(fù)壓，使電解液吸入，吸入電解液后在控制器8上設(shè)定含浸芯包鍋體I和電解液存儲(chǔ)鍋2的加熱溫度，對含浸芯包鍋I和電解液存儲(chǔ)鍋2加熱，加熱分別由含浸鍋加熱層11和存儲(chǔ)鍋加熱層12實(shí)現(xiàn)，溫度設(shè)定為50-60°C，溫度達(dá)到要求后，將電容器芯包放入含浸芯包鍋體I，通過加壓泵3將電解液存儲(chǔ)鍋2的電解液送至含浸芯包鍋體 I，并施加壓力，二次液壓泵4再次施加壓力直至達(dá)到O. 8-0. 9Mpa，壓力由壓力表5顯示，對芯包加壓含浸保持20分鐘，加壓20分鐘后，將含浸鍋電解液通過加壓泵3反抽至電解液存儲(chǔ)鍋2，并使含浸芯包鍋體I保持常壓狀態(tài)I分鐘；再將電解液存儲(chǔ)鍋2的電解液通過加壓泵3送至含浸芯包鍋體1，并施加壓力，二次液壓泵4再次施加壓力直至達(dá)到O. 8-0. 9 Mpa ； 以上方法循環(huán)8-15次后，將含浸芯包鍋體I的電解液通過加壓泵3輸送至電解液存儲(chǔ)鍋2 內(nèi)，并使含浸芯包鍋體I保持常壓狀態(tài)，再對含浸芯包鍋體I進(jìn)行自動(dòng)脫液，脫液轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速器7控制，脫掉多余電解液后自動(dòng)停止并由報(bào)警燈9提示，打開含浸芯包鍋體I，取出電容器芯包。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)
1、鍋體溫度只需要50-60°C，更加節(jié)能；
2、不需要外加壓縮空氣裝置，節(jié)約占地空間，操作方便，噪音??；
3、芯包吸附電解液更加充分，尤其是高比容鋁箔坑洞深，容易完全滲透電解液，使鋁箔的容量充分發(fā)揮；
4、電解紙纖維能夠充分吸收電解液，使電性能損耗??；
5、含浸時(shí)間短，工作效率高，制造成本下降；
6、維護(hù)方便，降低了維護(hù)成本；
7、電解液不會(huì)受外界因素影響而造成污染，更加環(huán)保；
8、含浸溫度低，不會(huì)因溫度過高而使電解液揮發(fā)，不會(huì)引起電解液其它化學(xué)反應(yīng)，保證了電解液穩(wěn)定性和可靠性，電解液可以無限次循環(huán)使用。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)號(hào)1-含浸芯包鍋、2-電解液存儲(chǔ)鍋、3-加壓泵、4- 二次液壓泵、5-壓力表、 6-變頻器、7-加壓泵變頻調(diào)速器、8-控制器、9-報(bào)警燈、10-真空泵、11-含浸鍋加熱層、 12-存儲(chǔ)鍋加熱層、13-輸液管、14-壓力傳感器。
具體實(shí)施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖I示出了本發(fā)明一種鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置及其浸潰方法的具體實(shí)施方式
，包括含浸芯包鍋I、電解液存儲(chǔ)鍋2和加壓泵3，含浸芯包鍋I和電解液存儲(chǔ)鍋2通過加壓泵3和二次液壓泵4相連接，在含浸芯包鍋I上設(shè)有壓力表5，在含浸芯包鍋I的下端設(shè)有含浸鍋加熱層11，在電解液存儲(chǔ)鍋2的下端設(shè)有存儲(chǔ)鍋加熱層12，含浸鍋加熱層11和存儲(chǔ)鍋加熱層12之間通過輸液管13相連接，在加壓泵3的上端設(shè)有變頻器 6，在二次液壓泵4的上端設(shè)有加壓泵變頻調(diào)速器7，在加壓泵變頻調(diào)速器7上端設(shè)有控制器8，在控制器8上端設(shè)有報(bào)警燈9，控制器8與壓力表5之間通過壓力傳感器14相連接， 含浸芯包鍋I下端后側(cè)設(shè)有真空泵10。使用時(shí),將電解液存儲(chǔ)鍋2通過真空泵10抽真空形成負(fù)壓，使電解液吸入，吸入電解液后在控制器8上設(shè)定含浸芯包鍋體I和電解液存儲(chǔ)鍋2的加熱溫度，對含浸芯包鍋I 和電解液存儲(chǔ)鍋2加熱，加熱分別由含浸鍋加熱層11和存儲(chǔ)鍋加熱層12實(shí)現(xiàn)，溫度設(shè)定為 50-600C (原來需要設(shè)置90-95°C);溫度達(dá)到后，將電容器芯包放入含浸芯包鍋體1，通過加壓泵3將電解液存儲(chǔ)鍋2的電解液送至含浸芯包鍋體I，并施加壓力，二次液壓泵4再次施加壓力直至達(dá)到O. 8-0. 9Mpa，壓力由壓力表5顯示，對芯包加壓含浸保持20分鐘后，將含浸鍋電解液通過加壓泵3反抽至電解液存儲(chǔ)鍋2，并使含浸芯包鍋體I保持常壓狀態(tài)I分鐘， 再將電解液存儲(chǔ)鍋2的電解液通過加壓泵3送至含浸芯包鍋體I，并施加壓力，二次液壓泵 4再次施加壓力直至達(dá)到O. 8-0. 9 Mpa,以上方法循環(huán)8_15次后，將含浸芯包鍋體I的電解液通過加壓泵3輸送至電解液存儲(chǔ)鍋2內(nèi)，并使含浸芯包鍋體I保持常壓狀態(tài)，再對含浸芯包鍋體I進(jìn)行自動(dòng)脫液，脫液轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速器7控制，脫掉多余電解液后自動(dòng)停止并由報(bào)警燈9提示，打開含浸芯包鍋體1，取出電容器芯包。目前，常規(guī)處理Φ 50x115含浸芯包需要48小時(shí)以上，采用本發(fā)明后只需要5_8小時(shí)；常規(guī)處理Φ 10x50含浸芯包需要6小時(shí)以上，采用本發(fā)明后只需要I小時(shí)就可完成。
本發(fā)明含浸時(shí)間短，工作效率高，制造成本下降，電解紙纖維能夠充分吸收電解液，使電性能損耗小，鍋體溫度只需要50-60°C，不會(huì)因溫度過高而使電解液揮發(fā)，不會(huì)引起電解液其它化學(xué)反應(yīng)，電解液不會(huì)受外界因素影響而造成污染，保證了電解液穩(wěn)定性和可靠性，電解液可以無限次循環(huán)使用，不需要外加壓縮空氣，更加節(jié)能，且體積小噪音小，節(jié)約占地空間。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置，其特征在于包括含浸芯包鍋(I)、 電解液存儲(chǔ)鍋(2 )和加壓泵(3 )，所述含浸芯包鍋(I)和電解液存儲(chǔ)鍋(2 )通過加壓泵(3 ) 和二次液壓泵(4 )相連接，在所述含浸芯包鍋(I)上設(shè)有壓力表(5 )，在所述含浸芯包鍋(I) 的下端設(shè)有含浸鍋加熱層(11)，在所述電解液存儲(chǔ)鍋(2)的下端設(shè)有存儲(chǔ)鍋加熱層(12)， 所述含浸鍋加熱層(11)和存儲(chǔ)鍋加熱層(12)之間通過輸液管(13)相連接，在所述加壓泵(3)的上端設(shè)有變頻器(6)，在所述二次液壓泵(4)的上端設(shè)有加壓泵變頻調(diào)速器(7)，在所述加壓泵變頻調(diào)速器(7 )上端設(shè)有控制器(8 )，在所述控制器(8 )上端設(shè)有報(bào)警燈(9 )，所述控制器(8)與壓力表(5)之間通過壓力傳感器(14)相連接，含浸芯包鍋(I)下端后側(cè)設(shè)有真空泵(10)。
2.一種鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸方法，其特征在于包括以下步驟a、吸入電解液首先將電解液存儲(chǔ)鍋2通過真空泵10抽真空形成負(fù)壓，使電解液吸A ；b、加熱吸入電解液后在控制器8上設(shè)定含浸芯包鍋體I和電解液存儲(chǔ)鍋2的加熱溫度，對含浸芯包鍋I和電解液存儲(chǔ)鍋2加熱，加熱分別由含浸鍋加熱層11和存儲(chǔ)鍋加熱層 12實(shí)現(xiàn)，溫度設(shè)定為50-60°C ；C、放入電容器芯包溫度達(dá)到要求后，將電容器芯包放入含浸芯包鍋體1，通過加壓泵 3將電解液存儲(chǔ)鍋2的電解液送至含浸芯包鍋體1，并施加壓力，二次液壓泵4再次施加壓力直至達(dá)到O. 8-0. 9Mpa，壓力由壓力表5顯示，對芯包加壓含浸保持20分鐘；d、反抽加壓20分鐘后，將含浸鍋電解液通過加壓泵3反抽至電解液存儲(chǔ)鍋2，并使含浸芯包鍋體I保持常壓狀態(tài)I分鐘；e、回送將電解液存儲(chǔ)鍋2的電解液通過加壓泵3送至含浸芯包鍋體I，并施加壓力， 二次液壓泵4再次施加壓力直至達(dá)到O. 8-0. 9 Mpa ；f、自動(dòng)脫液以上方法循環(huán)8-15次后，將含浸芯包鍋體I的電解液通過加壓泵3輸送至電解液存儲(chǔ)鍋2內(nèi)，并使含浸芯包鍋體I保持常壓狀態(tài)，再對含浸芯包鍋體I進(jìn)行自動(dòng)脫液，脫液轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速器7控制，脫掉多余電解液后自動(dòng)停止并由報(bào)警燈9提示，打開含浸芯包鍋體1，取出電容器芯包。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器全自動(dòng)電解液加壓含浸裝置及其方法，包括含浸芯包鍋、電解液存儲(chǔ)鍋和加壓泵，含浸芯包鍋和電解液存儲(chǔ)鍋通過加壓泵和二次液壓泵相連接，在含浸芯包鍋上設(shè)有壓力表，在加壓泵的上端設(shè)有變頻器，在二次液壓泵的上端設(shè)有加壓泵變頻調(diào)速器，在加壓泵變頻調(diào)速器上端設(shè)有控制器，在控制器上端設(shè)有報(bào)警燈，含浸電容器芯包時(shí)，采用自身電解液向芯包內(nèi)部加壓滲透的方法。本發(fā)明裝置體積小，節(jié)約占地空間，減少設(shè)備投資制造成本，其方法具有含浸溫度低，更加節(jié)能，工作效率高，避免電解液不受到水、油雜質(zhì)污染，保證了鋁電解電容器電性能穩(wěn)定性和可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01G13/04GK102693848SQ201210208559
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者吳亮成, 吳正明, 繆衛(wèi)衛(wèi), 蔣金偉, 陶惠娟, 黃娟 申請人:南通新三能電子有限公司