線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種線纜連接器組件，包括：絕緣本體、端子模組、遮罩殼體、線纜以及外殼體，所述絕緣本體為扁平狀，所述端子模組具有若干端子安裝于所述絕緣本體，所述遮罩殼體卡持固定于絕緣本體外側(cè)，所述線纜包括若干芯線，所述芯線與所述端子機(jī)械及電性地連接，所述外殼體部分地包覆于所述遮罩殼體與線纜外側(cè)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明線纜連接器組件的遮罩殼體與絕緣本體之間卡持固定，從而增強(qiáng)了限位效果。
【專利說明】線纜連接器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電連接器組件，尤指線纜連接器組件。
【背景技術(shù)】
[0002]2010年9月8日公告的中國發(fā)明專利第CN101359790號(hào)專利揭示了一種線纜連接器組件。所述線纜連接器組件包括絕緣本體、安裝在絕緣本體上的金屬殼體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的電路板以及與電路板連接的支架。
[0003]現(xiàn)有金屬殼體與絕緣本體之間的連接沒有設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，從而容易產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而影響線纜連接器組件的使用。
[0004]鑒于上述問題，有必要對(duì)現(xiàn)有的線纜連接器組件作進(jìn)一步改進(jìn)，以解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種線纜連接器組件，該線纜連接器組件具有限位功效好等效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種線纜連接器組件，包括:絕緣本體、端子模組、遮罩殼體、線纜以及外殼體，所述絕緣本體為扁平狀，所述端子模組具有若干端子安裝于所述絕緣本體，所述遮罩殼體卡持固定于絕緣本體外側(cè)，所述線纜包括若干芯線，所述芯線與所述端子機(jī)械及電性地連接，所述外殼體部分地包覆于所述遮罩殼體與線纜外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸形成用以與對(duì)接連接器配合的對(duì)接部，所述基部的厚度大于對(duì)接部的厚度。
[0008]進(jìn)一步地，所述遮罩殼體包括遮罩于對(duì)接部上的主體部及自主體部向后延伸形成的卡持部，所述基部上設(shè)有凸塊，所述卡持部上設(shè)有與凸塊卡持配合的收容槽。
[0009]進(jìn)一步地,所述基部上設(shè)有凹?jí)K,所述卡持部包括向一側(cè)延伸并與所述凹?jí)K對(duì)應(yīng)的梁，所述梁壓入凹?jí)K內(nèi)與凹?jí)K緊密配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述基部的下方設(shè)有收容槽，所述遮罩殼體設(shè)有與收容槽配合的舌片。
[0011]進(jìn)一步地，所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括設(shè)置在絕緣本體兩側(cè)的用以與對(duì)接連接器卡扣的扣片。
[0012]進(jìn)一步地，所述絕緣本體包括供所述扣片由后向前插入的安裝槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述一對(duì)扣片均包括主體部及自主體部向前延伸的彈臂，所述主體部上向內(nèi)側(cè)凸伸有止擋部。
[0014]進(jìn)一步地，所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括夾線座體，所述一對(duì)扣片均包括自主體部向后延伸的配合部，所述配合部與夾線座體干涉配合以將卡線座體固持在線纜連接器組件內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括夾線座體，所述夾線座體的上方及下方均設(shè)有卡線槽，所述各芯線固定限位于相應(yīng)卡線槽內(nèi)。[0016]進(jìn)一步地，所述端子模塊具有端子座體，自所述端子座體兩側(cè)緣向外凸伸有導(dǎo)引塊，所述扣片的止擋部沿前后方向止擋于所述導(dǎo)引塊后側(cè)。
[0017]進(jìn)一步地，所述絕緣本體基部內(nèi)設(shè)有前后貫穿基部的安裝孔及與安裝孔相連通的一對(duì)導(dǎo)引槽，所述端子模塊的導(dǎo)引塊與所述扣片的止擋部收容與所述導(dǎo)引槽內(nèi)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明線纜連接器組件的遮罩殼體與絕緣本體之間卡持固定，從而增強(qiáng)了限位效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明線纜連接器組件的立體圖。
[0020]圖2為本發(fā)明線纜連接器組件的立體分解圖。
[0021]圖3為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體的第一視角立體圖。
[0022]圖4為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體的第二視角立體圖。
[0023]圖5為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體的第三視角立體圖。
[0024]圖6為本發(fā)明線纜連接器組件的端子模組的立體圖。
[0025]圖7為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體與端子模組組合后的剖視圖。
[0026]圖8為本發(fā)明線纜連接器組件的端子立體圖。
[0027]圖9為本發(fā)明線纜連接器組件的遮罩殼體的立體圖。
[0028]圖10為本發(fā)明線纜連接器組件的扣片立體圖。
[0029]圖11為本發(fā)明線纜連接器組件的夾線座體立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]請(qǐng)一并參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明線纜連接器組件I包括絕緣本體10、收容在絕緣本體10上的端子模塊20、安裝在絕緣本體10外側(cè)并與絕緣本體10卡持固定的遮罩殼體30、收容在絕緣本體10內(nèi)用以與對(duì)接連接器(未圖示)卡扣的一對(duì)扣片40、夾線座體50、外殼體60及與端子模塊20電性連接的線纜70。
[0032]請(qǐng)參閱圖3至圖5以及圖7所示,所述絕緣本體10包括基部11及自基部11向前延伸形成用以與對(duì)接連接器配合的對(duì)接部12，所述基部11的厚度大于對(duì)接部12的厚度。所述基部11上設(shè)有向上凸起的凸塊110、設(shè)置在凸塊110兩側(cè)的凹?jí)K111、設(shè)置在基部11下方的收容槽112、前后貫穿基部11的安裝孔113、與安裝孔113相連通的一對(duì)導(dǎo)引槽114以及與導(dǎo)引槽114相連通的安裝槽115。所述對(duì)接部12包括靠近基部11的連接部120、設(shè)于自由端的配合部121以及設(shè)置在連接部120與配合部121之間的中間部122，所述中間部122上設(shè)有若干通孔1220。所述連接部120上設(shè)有若干間隔設(shè)置的限位槽1200，各限位槽1200與相應(yīng)的通孔1220對(duì)應(yīng)。所述配合部121上設(shè)有若干端子槽1210，各端子槽1210與相應(yīng)的通孔1220相連通。端子槽1210的開口方向與限位槽1200的開口方向相反。所述對(duì)接部12在限位槽1200與通孔1220結(jié)合處設(shè)有導(dǎo)引斜坡123，所述對(duì)接部12的兩側(cè)均設(shè)有讓位槽124。
[0033]請(qǐng)參閱圖6至圖7所示，所述端子模塊20包括端子座體21及鑲埋成型(Insertmolding)于所述端子座體21內(nèi)的并排排列的若干端子22。所述各端子22包括延伸超出端子座體21的接觸部220、鑲埋在端子座體21內(nèi)的固持部221以及暴露在端子座體21表面的焊接部222。所述端子座體21包括若干定位孔210、向兩側(cè)凸伸的導(dǎo)引塊211以及設(shè)置在端子座體21 —側(cè)的定位塊212。所述定位孔210排列成兩排，各定位孔210設(shè)置在相鄰的端子22之間，所述定位孔210系由端子座體21與端子22鑲埋成型時(shí)用以固定端子22的治具并在成型完成后移除形成。所述導(dǎo)引塊211沿絕緣本體10的導(dǎo)引槽114將端子模塊20通過安裝孔113由后向前插入安裝到絕緣本體10上，所述導(dǎo)引塊211可起上下左右限位及導(dǎo)引功能。所述定位塊212與絕緣本體10卡扣配合從而將端子模塊20牢靠地安裝到絕緣本體10上。所述定位塊212的前端設(shè)有斜面從而可以導(dǎo)引端子座體21與絕緣本體10卡扣。請(qǐng)參閱圖8所示，所述端子22在與端子座體21鑲埋成型之前，所述端子22之間通過端子料橋23連接在一起，從而防止各端子22在鑲埋成型產(chǎn)生偏移，鑲埋成型完成后再將端子料橋23沖切移除，從而使得各端子22可以傳遞獨(dú)立的信號(hào)或者電流。端子22與端子料帶24之間設(shè)有折斷線以便于在鑲埋成型完成后將料帶24折斷去除。相鄰端子22的焊接部222交替位于不同兩個(gè)平面內(nèi)，從而使得焊接部222形成兩排分別暴露于端子座體21的上下面上。端子模塊20在插入安裝到絕緣本體10過程中，端子22的接觸部220受到絕緣本體10上的導(dǎo)引斜坡123作用從而可以順暢地進(jìn)入到相應(yīng)的通孔1220內(nèi)，從而防止端子22撞歪或者撞斜，所述端子22穿過通孔1220以收容到相應(yīng)的端子槽1210內(nèi)，連接部120上設(shè)有的限位槽1200與相應(yīng)的端子22配合從而在端子22推入初期可以限位管控左右位置。
[0034]請(qǐng)參閱圖9所示，所述遮罩殼體30包括遮罩于對(duì)接部12上的主體部31、自主體部31向上向后延伸形成的卡持部32、自主體部31向下向后延伸的舌片33。所述卡持部32上設(shè)有收容槽320，當(dāng)絕緣本體10推入遮罩殼體30后，絕緣本體10上的凸塊110與收容槽320卡持固定，從而可以將遮罩殼體30穩(wěn)定地安裝在絕緣本體10上。所述卡持部32進(jìn)一步包括向兩側(cè)分別延伸并與所述凹?jí)K111對(duì)應(yīng)的梁321，所述梁321壓入凹?jí)K111并與凹?jí)K111配合以進(jìn)一步限位及卡持。所述舌片33與絕緣本體10的收容槽112扣合。所述舌片33與收容槽112扣合的位置設(shè)置在端子模塊20的定位塊212與絕緣本體10卡扣位置的下方，從而使得整體的配合結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)固牢靠。所述遮罩殼體30上設(shè)有讓一對(duì)扣片40凸伸出的讓位通孔310。
[0035]請(qǐng)參閱圖10所示，所述一對(duì)扣片40從絕緣本體10的安裝槽115從后向前插入安裝到絕緣本體10上，該安裝槽115可起到導(dǎo)引及限位作用。各扣片40均包括主體部41及自主體部41向前延伸的彈臂42。所述一對(duì)主體部41相對(duì)一側(cè)相向凸伸有止擋部411以防止該扣片40誤插到另一個(gè)安裝槽115內(nèi)。該止擋部411還可起到將扣片40定位在絕緣本體10上的定位作用。所述止擋部411進(jìn)入導(dǎo)引槽114抵靠在相應(yīng)的導(dǎo)引塊211的后方從而可讓端子模塊20牢固于絕緣本體10內(nèi)。所述主體部41上進(jìn)一步設(shè)有一個(gè)或者若干倒刺412用以與絕緣本體10干涉從而將扣片40穩(wěn)固地安裝到絕緣本體10上。所述彈臂42延伸到絕緣本體10的讓位槽124處并通過遮罩殼體30的讓位通孔310凸出遮罩殼體30從而可實(shí)現(xiàn)與對(duì)接連接器的卡扣配合。所述一對(duì)扣片40均包括自主體部41向后延伸的配合部43，所述配合部43上亦設(shè)有一個(gè)或者若干倒刺431。
[0036]請(qǐng)參閱圖11所示，所述夾線座體50呈狹長的結(jié)構(gòu)。夾線座體50上方及下方設(shè)有若干卡線槽51及位于兩側(cè)的一對(duì)與所述扣片40的配合部43相配合的配合孔52。所述配合部43插入到相應(yīng)的配合孔52后，倒刺431與配合孔52干涉配合從而將夾線座體50穩(wěn)固地安裝到絕緣本體10上。上下兩排的卡線槽51呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，配合孔52也呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從而該夾線座體50可以從兩個(gè)方向任意進(jìn)行組裝，提高了組裝的生產(chǎn)效率。各卡線槽51包括位于開口處的導(dǎo)引口 510及位于導(dǎo)引口 510下方的收容部511。
[0037]請(qǐng)參閱圖2所示，所述線纜70包括若干芯線71，芯線71分成兩排分別收容在夾線座體50的卡線槽51內(nèi)，各芯線71通過卡線槽51的導(dǎo)引口 510進(jìn)入收容部511后固定限位在收容部511內(nèi)，芯線71的導(dǎo)體延伸穿過夾線座體50與所述端子的焊接部222焊接。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖2所示,所述外殼體60包覆成型(Over molding)在遮罩殼體30及線纜70—部分上。從而起到保護(hù)內(nèi)部的電性及機(jī)械連接的作用，同時(shí)也便于使用者在使用時(shí)的拿取。
[0039]特別需要指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技藝人員來說，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對(duì)本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所主張的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件包括:絕緣本體、端子模組、遮罩殼體、線纜以及外殼體，所述絕緣本體為扁平狀，所述端子模組具有若干端子安裝于所述絕緣本體，所述遮罩殼體卡持固定于絕緣本體外側(cè)，所述線纜包括若干芯線，所述芯線與所述端子機(jī)械及電性地連接，所述外殼體部分地包覆于所述遮罩殼體與線纜外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸形成用以與對(duì)接連接器配合的對(duì)接部，所述基部的厚度大于對(duì)接部的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述遮罩殼體包括遮罩于對(duì)接部上的主體部及自主體部向后延伸形成的卡持部，所述基部上設(shè)有凸塊，所述卡持部上設(shè)有與凸塊卡持配合的收容槽。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述基部上設(shè)有凹?jí)K，所述卡持部包括向一側(cè)延伸并與所述凹?jí)K對(duì)應(yīng)的梁，所述梁壓入凹?jí)K內(nèi)與凹?jí)K緊密配合。
5.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述基部的下方設(shè)有收容槽，所述遮罩殼體設(shè)有與收容槽配合的舌片。
6.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括設(shè)置在絕緣本體兩側(cè)的用以與對(duì)接連接器卡扣的扣片。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述絕緣本體包括供所述扣片由后向前插入的安裝槽。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述一對(duì)扣片均包括主體部及自主體部向前延伸的彈臂，所述主體部上向內(nèi)側(cè)凸伸有止擋部。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括夾線座體，所述一對(duì)扣片均包括自主體部向后延伸的配合部，所述配合部與夾線座體干涉配合以將卡線座體固持在線纜連接器組件內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括夾線座體，所述夾線座體的上方及下方均設(shè)有卡線槽，所述各芯線固定限位于相應(yīng)卡線槽內(nèi)。
11.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述端子模塊具有端子座體，自所述端子座體兩側(cè)緣向外凸伸有導(dǎo)引塊，所述扣片的止擋部沿前后方向止擋于所述導(dǎo)引塊后側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述絕緣本體基部內(nèi)設(shè)有前后貫穿基部的安裝孔及與安裝孔相連通的一對(duì)導(dǎo)引槽，所述端子模塊的導(dǎo)引塊與所述扣片的止擋部收容與所述導(dǎo)引槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01R13/516GK103515757SQ201210202735
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】游萬益, 戴宏騏, 洪永熾 申請(qǐng)人:凡甲電子(蘇州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司