端子模組及具有該端子模組的線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種線纜連接器組件，包括：絕緣本體、端子模組以及線纜；所述絕緣本體包括基部以及自基部向前延伸形成用以與對接連接器配合的對接部，所述基部設(shè)有前后貫穿的安裝孔；所述端子模組包括端子座體以及鑲埋成型于所述端子座體內(nèi)的并排排列的若干端子，所述端子包括延伸超出端子座體的接觸部、鑲埋在端子座體內(nèi)的固持部以及暴露在端子座體表面的焊接部，所述端子座體包括若干定位孔；所述線纜包括若干芯線用以與相應(yīng)的端子的焊接部焊接，所述端子模組通過安裝孔自后向前插入安裝到絕緣本體上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明線纜連接器組件的端子模組與絕緣本體進行配合及限位，端子安裝容易，且限位較佳。
【專利說明】端子模組及具有該端子模組的線纜連接器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜連接器組件，尤指線纜連接器組件的組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]2010年9月8日公告的中國發(fā)明專利第CN101359790號專利揭示了一種線纜連接器組件。所述線纜連接器組件包括絕緣本體、安裝在絕緣本體上的金屬殼體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子電性連接的電路板以及與電路板連接的支架。
[0003]現(xiàn)有的線纜連接器件的端子是單獨裝入絕緣本體內(nèi)，安裝麻煩復(fù)雜，且端子在絕緣本體內(nèi)的限位難以控制。
[0004]鑒于上述問題，有必要對現(xiàn)有的線纜連接器組件作進一步改進，以解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種線纜連接器組件，該線纜連接器組件具有易于插拔、限位功效好等效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種線纜連接器組件，包括:絕緣本體、端子模組以及線纜；所述絕緣本體包括基部以及自基部向前延伸形成用以與對接連接器配合的對接部，所述基部設(shè)有前后貫穿的安裝孔；所述端子模組包括端子座體以及鑲埋成型于所述端子座體內(nèi)的并排排列的若干端子，所述端子包括延伸超出端子座體的接觸部、鑲埋在端子座體內(nèi)的固持部以及暴露在端子座體表面的焊接部，所述端子座體包括若干定位孔；所述線纜包括若干芯線用以與相應(yīng)的端子的焊接部焊接，所述端子模組通過安裝孔自后向前插入安裝到絕緣本體上。
[0007]進一步地，所述端子座體設(shè)有向兩側(cè)凸伸的導(dǎo)引塊，所述基部設(shè)有與安裝孔相連通的導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引塊沿導(dǎo)引槽裝入絕緣本體。
[0008]進一步地，所述線纜連接器組件進一步包括安裝在絕緣本體上的一對扣片，所述各扣片包括主體部及自主體部向前延伸的彈臂，所述主體部上相對一側(cè)相向凸伸有止擋部。
[0009]進一步地，所述基部設(shè)有與導(dǎo)引槽相連通的安裝槽，所述扣片通過安裝槽安裝到絕緣本體上，所述止擋部進入導(dǎo)引槽抵靠在相應(yīng)的導(dǎo)引塊的后方。
[0010]進一步地，所述端子座體的一側(cè)設(shè)有向外凸出的定位塊，端子座體裝入絕緣本體后，定位塊與絕緣本體卡扣。
[0011]進一步地，所述對接部包括靠近基部的連接部、設(shè)于自由端的配合部、及設(shè)置在連接部與配合部之間的中間部，所述中間部上設(shè)有若干供端子通過的通孔。
[0012]進一步地，所述連接部上設(shè)有若干間隔設(shè)置的限位槽，各限位槽與相應(yīng)的通孔對應(yīng)，端子模塊插入絕緣本體時，端子被相應(yīng)的限位槽限位以便進入相應(yīng)的通孔。
[0013]進一步地，所述配合部上設(shè)有若干端子槽，各端子槽與相應(yīng)的通孔相連通，各端子的接觸部收容在相應(yīng)的端子槽內(nèi)，端子槽的開口方向與限位槽的開口方向相反。[0014]進一步地，所述各定位孔設(shè)置在相鄰的端子之間，所述定位孔是由端子座體與端子鑲埋成型時用以固定端子的治具并在成型完成后移除形成。
[0015]進一步地，所述線纜連接器組件進一步包括包覆在絕緣本體外的屏蔽殼體，及包覆屏蔽殼體及線纜一部分的外殼體。
[0016]一種端子模組，其包括:若干端子以及端子座體；所述各端子包括接觸部、焊接部以及連接接觸部與焊接部的固持部；所述固持部鑲埋成型在端子座體內(nèi)，所述端子座體設(shè)有若干定位孔，所述定位孔是端子鑲埋成型在端子座體時用以固定端子的治具在成型完成后移除形成。
[0017]進一步地，所述定位孔排列成兩排，各定位孔設(shè)置在相鄰的端子之間。
[0018]進一步地，所述相鄰端子的焊接部交替位于不同兩個平面內(nèi)。
[0019]進一步地，所述端子座體設(shè)有向兩側(cè)凸伸的導(dǎo)引塊。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明線纜連接器組件的端子模組與絕緣本體進行配合及限位，端子安裝容易，且限位較佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明線纜連接器組件的立體圖。
[0022]圖2為本發(fā)明線纜連接器組件的立體分解圖。
[0023]圖3為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體的第一視角立體圖。
[0024]圖4為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體的第二視角立體圖。
[0025]圖5為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體的第三視角立體圖。
[0026]圖6為本發(fā)明線纜連接器組件的端子模組的立體圖。
[0027]圖7為本發(fā)明線纜連接器組件的絕緣本體與端子模組組合后的剖視圖。
[0028]圖8為本發(fā)明線纜連接器組件的端子立體圖。
[0029]圖9為本發(fā)明線纜連接器組件的遮蔽殼體的立體圖。
[0030]圖10為本發(fā)明線纜連接器組件的扣片立體圖。
[0031]圖11為本發(fā)明線纜連接器組件的夾線座體立體圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
[0033]請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明線纜連接器組件I包括絕緣本體10、收容在絕緣本體10上的端子模塊20、安裝在絕緣本體10外側(cè)并與絕緣本體10卡持固定的屏蔽殼體30、收容在絕緣本體10內(nèi)用以與對接連接器(未圖示)卡扣的一對扣片40、夾線座體50、外殼體60及與端子模塊20電性連接的線纜70。
[0034]請參閱圖3至圖5以及圖7所示,所述絕緣本體10包括基部11及自基部11向前延伸形成用以與對接連接器配合的對接部12，所述基部11的厚度大于對接部12的厚度。所述基部11上設(shè)有向上凸起的凸塊110、設(shè)置在凸塊110兩側(cè)的凹塊111、設(shè)置在基部11下方的收容槽112、前后貫穿基部11的安裝孔113、與安裝孔113相連通的一對導(dǎo)引槽114以及與導(dǎo)引槽114相連通的安裝槽115。所述對接部12包括靠近基部11的連接部120、設(shè)于自由端的配合部121以及設(shè)置在連接部120與配合部121之間的中間部122，所述中間部122上設(shè)有若干通孔1220。所述連接部120上設(shè)有若干間隔設(shè)置的限位槽1200，各限位槽1200與相應(yīng)的通孔1220對應(yīng)。所述配合部121上設(shè)有若干端子槽1210，各端子槽1210與相應(yīng)的通孔1220相連通。端子槽1210的開口方向與限位槽1200的開口方向相反。所述對接部12在限位槽1200與通孔1220結(jié)合處設(shè)有導(dǎo)引斜坡123，所述對接部12的兩側(cè)均設(shè)有讓位槽124。
[0035]請參閱圖6至圖7所示，所述端子模塊20包括端子座體21及鑲埋成型(Insertmolding)于所述端子座體21內(nèi)的并排排列的若干端子22。所述各端子22包括延伸超出端子座體21的接觸部220、鑲埋在端子座體21內(nèi)的固持部221以及暴露在端子座體21表面的焊接部222。所述端子座體21包括若干定位孔210、向兩側(cè)凸伸的導(dǎo)引塊211以及設(shè)置在端子座體21 —側(cè)的定位塊212。所述定位孔210排列成兩排，各定位孔210設(shè)置在相鄰的端子22之間，所述定位孔210系由端子座體21與端子22鑲埋成型時用以固定端子22的治具并在成型完成后移除形成。所述導(dǎo)引塊211沿絕緣本體10的導(dǎo)引槽114將端子模塊20通過安裝孔113自后向前插入安裝到絕緣本體10上，所述導(dǎo)引塊211可起上下左右限位及導(dǎo)引功能。所述定位塊212與絕緣本體10卡扣配合從而將端子模塊20牢靠地安裝到絕緣本體10上。所述定位塊212的前端設(shè)有斜面從而可以導(dǎo)引端子座體21與絕緣本體10卡扣。請參閱圖8所示，所述端子22在與端子座體21鑲埋成型之前，所述端子22之間通過端子料橋23連接在一起，從而防止各端子22在鑲埋成型產(chǎn)生偏移，鑲埋成型完成后再將端子料橋23沖切移除，從而使得各端子22可以傳遞獨立的信號或者電流。端子22與端子料帶24之間設(shè)有折斷線以便于在鑲埋成型完成后將料帶24折斷去除。相鄰端子22的焊接部222交替位于不同兩個平面內(nèi)，從而使得焊接部222形成兩排分別暴露于端子座體21的上下面上。端子模塊20在插入安裝到絕緣本體10過程中，端子22的接觸部220受到絕緣本體10上的導(dǎo)引斜坡123作用從而可以順暢地進入到相應(yīng)的通孔1220內(nèi)，從而防止端子22撞歪或者撞斜，所述端子22穿過通孔1220以收容到相應(yīng)的端子槽1210內(nèi)，連接部120上設(shè)有的限位槽1200與相應(yīng)的端子22配合從而在端子22推入初期可以限位管控左右位置。
[0036]請參閱圖9所示，所述屏蔽殼體30包括屏蔽于對接部12上的主體部31、自主體部31向上向后延伸形成的卡持部32、自主體部31向下向后延伸的舌片33。所述卡持部32上設(shè)有收容槽320，當(dāng)絕緣本體10推入屏蔽殼體30后，絕緣本體10上的凸塊110與收容槽320卡持固定，從而可以將屏蔽殼體30穩(wěn)定地安裝在絕緣本體10上。所述卡持部32進一步包括向兩側(cè)分別延伸并與所述凹塊111對應(yīng)的梁321，所述梁321壓入凹塊111并與凹塊111配合以進一步限位及卡持。所述舌片33與絕緣本體10的收容槽112扣合。所述舌片33與收容槽112扣合的位置設(shè)置在端子模塊20的定位塊212與絕緣本體10卡扣位置的下方，從而使得整體的配合結(jié)構(gòu)更加強固牢靠。所述屏蔽殼體30上設(shè)有讓一對扣片40凸伸出的讓位通孔310。
[0037]請參閱圖10所示，所述一對扣片40從絕緣本體10的安裝槽115從后向前插入安裝到絕緣本體10上，該安裝槽115可起到導(dǎo)引及限位作用。各扣片40均包括主體部41及自主體部41向前延伸的彈臂42。所述一對主體部41相對一側(cè)相向凸伸有止擋部411以防止該扣片40誤插到另一個安裝槽115內(nèi)。該止擋部411還可起到將扣片40定位在絕緣本體10上的定位作用。所述止擋部411進入導(dǎo)引槽114抵靠在相應(yīng)的導(dǎo)引塊211的后方從而可讓端子模塊20牢固于絕緣本體10內(nèi)。所述主體部41上進一步設(shè)有至少一個倒刺412用以與絕緣本體10干涉從而將扣片40穩(wěn)固地安裝到絕緣本體10上。所述彈臂42延伸到絕緣本體10的讓位槽124處并通過屏蔽殼體30的讓位通孔310凸出屏蔽殼體30從而可實現(xiàn)與對接連接器的卡扣配合。所述一對扣片40均包括自主體部41向后延伸的配合部43，所述配合部43上亦設(shè)有至少一個倒刺431。
[0038]請參閱圖11所示，所述夾線座體50呈狹長的結(jié)構(gòu)。夾線座體50上方及下方設(shè)有若干卡線槽51、及位于兩側(cè)的一對與所述扣片40的配合部43相配合的配合孔52。所述配合部43插入到相應(yīng)的配合孔52后，倒刺431與配合孔52干涉配合從而將夾線座體50穩(wěn)固地安裝到絕緣本體10上。上下兩排的卡線槽51呈左右對稱結(jié)構(gòu)，配合孔52也呈左右對稱結(jié)構(gòu)，從而該夾線座體50可以從兩個方向任意進行組裝，提高了組裝的生產(chǎn)效率。各卡線槽51包括位于開口處的導(dǎo)引口 510及位于導(dǎo)引口 510下方的收容部511。
[0039]請參閱圖2所示，所述線纜70包括若干芯線71，芯線71分成兩排分別收容在夾線座體50的卡線槽51內(nèi)，各芯線71通過卡線槽51的導(dǎo)引口 510進入收容部511后固定限位在收容部511內(nèi)，芯線71的導(dǎo)體延伸穿過夾線座體50與所述端子的焊接部222焊接。
[0040]請參閱圖1至圖2所示,所述外殼體60包覆成型(Over molding)在屏蔽殼體30及線纜70—部分上。從而起到保護內(nèi)部的電性及機械連接的作用，同時也便于使用者在使用時的拿取。
[0041]特別需要指出，對于本領(lǐng)域的普通技藝人員來說，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明申請專利范圍所主張的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器組件，包括:絕緣本體、端子模組以及線纜；所述絕緣本體包括基部以及自基部向前延伸形成用以與對接連接器配合的對接部，所述基部設(shè)有前后貫穿的安裝孔；所述端子模組包括端子座體以及鑲埋成型于所述端子座體內(nèi)的并排排列的若干端子，所述端子包括延伸超出端子座體的接觸部、鑲埋在端子座體內(nèi)的固持部以及暴露在端子座體表面的焊接部，所述端子座體包括若干定位孔；所述線纜包括若干芯線用以與相應(yīng)的端子的焊接部焊接，其特征在于:所述端子模組通過安裝孔自后向前插入安裝到絕緣本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述端子座體設(shè)有向兩側(cè)凸伸的導(dǎo)引塊，所述基部設(shè)有與安裝孔相連通的導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引塊沿導(dǎo)引槽裝入絕緣本體。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件進一步包括安裝在絕緣本體上的一對扣片，所述各扣片包括主體部及自主體部向前延伸的彈臂，所述主體部上相對一側(cè)相向凸伸有止擋部。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述基部設(shè)有與導(dǎo)引槽相連通的安裝槽，所述扣片通過安裝槽安裝到絕緣本體上，所述止擋部進入導(dǎo)引槽抵靠在相應(yīng)的導(dǎo)引塊的后方。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述端子座體的一側(cè)設(shè)有向外凸出的定位塊，端子座體裝入絕緣本體后，定位塊與絕緣本體卡扣。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述對接部包括靠近基部的連接部、設(shè)于自由端的配合部、及設(shè)置在連接部與配合部之間的中間部，所述中間部上設(shè)有若干供端子通過的通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述連接部上設(shè)有若干間隔設(shè)置的限位槽，各限位槽與相應(yīng)的通孔對應(yīng)，端子模塊插入絕緣本體時，端子被相應(yīng)的限位槽限位以便進入相應(yīng)的通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜`連接器組件，其特征在于:所述配合部上設(shè)有若干端子槽，各端子槽與相應(yīng)的通孔相連通，各端子的接觸部收容在相應(yīng)的端子槽內(nèi)，端子槽的開口方向與限位槽的開口方向相反。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述各定位孔設(shè)置在相鄰的端子之間，所述定位孔是由端子座體與端子鑲埋成型時用以固定端子的治具并在成型完成后移除形成。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件進一步包括包覆在絕緣本體外的屏蔽殼體，及包覆屏蔽殼體及線纜一部分的外殼體。
11.一種端子模組，其包括:若干端子以及端子座體；所述各端子包括接觸部、焊接部以及連接接觸部與焊接部的固持部；其特征在于:所述固持部鑲埋成型在端子座體內(nèi)，所述端子座體設(shè)有若干定位孔，所述定位孔是端子鑲埋成型在端子座體時用以固定端子的治具在成型完成后移除形成。
12.如權(quán)利要求11所述的端子模組，其特征在于:所述定位孔排列成兩排，各定位孔設(shè)置在相鄰的端子之間。
13.如權(quán)利要求11所述的端子模組，其特征在于:所述相鄰端子的焊接部交替位于不同兩個平面內(nèi)。
14.如權(quán)利要求11所述的端子模組，其特征在于:所述端子座體設(shè)有向兩側(cè)凸伸的導(dǎo)引塊。`
【文檔編號】H01R13/40GK103515749SQ201210201824
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】游萬益, 戴宏騏, 洪永熾 申請人:凡甲電子(蘇州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司