專利名稱：鉛酸蓄電池的極板化成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的極板化成方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，固化后的生極板主要成分由氧化鉛、三堿式硫酸鉛、游離鉛以及四堿式硫酸鉛、堿式碳酸鉛等物相組成。這些成分對(duì)正極板來講，不包含可以放電的活性物質(zhì)二氧化鉛，對(duì)負(fù)極板來講，鉛含量?jī)H占百分之幾，而且活性很差，所以實(shí)際上也不能夠用以放電。極板的化成就是采用直流電的方法，并借助于電化學(xué)的氧化還原作用使填在正負(fù)板柵上的粉膏物質(zhì)分別在正極上轉(zhuǎn)化成二氧化鉛以及在負(fù)極轉(zhuǎn)化成海綿狀鉛的過程?；杉瓤墒拐?fù)板生成有較高活性的活性物質(zhì)，又可使化成而得的活性物質(zhì)有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈⒂^結(jié)構(gòu)，并使晶體之間有較好的接觸，從而保證極板具有高的比電特性和長(zhǎng)的充放電壽命。因此化成過程是鉛蓄電池生產(chǎn)的又一關(guān)鍵工藝?！ざS著化成過程的進(jìn)行，尤其是到達(dá)化成的中后期，由于極化現(xiàn)象的加劇，使得化成槽壓升高。此時(shí)，充入的電量有很大一部分用于電解水，從而化成效率降低，需要補(bǔ)水。這樣，既影響極板性能，又耗電耗水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池的極板化成方法，該化成方法提高電池充電效率，并減少電耗水耗。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該化成方法包括化成槽內(nèi)的化成充電過程，其特征是在化成后靜置半小時(shí)，再放電半小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單，操作容易，化成效率高，極板化成效果好，化成后的正極板的二氧化鉛含量較高，并減緩了極休現(xiàn)象，而且省電省水。


圖I為本發(fā)明的化成過程中槽壓的變化圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實(shí)施例不能理解為是對(duì)技術(shù)方案的限制。實(shí)施例選取生極板進(jìn)行化成，第一槽生極板是60A*1H+200A*7H+0A*0. 5H+160*5H-100A*0. 5H+160A*4H+100A*3H，第二槽生極板是60A*1H+230A*17H+30A*3H ;其中，第一槽生極板與第二槽生極板的化成充電過程相同，第一槽生極板在相同的充電過程后，先靜置半小時(shí)再放電半小時(shí)。整個(gè)化成結(jié)束后，分別化驗(yàn)第一槽和第二槽內(nèi)的正極板的二氧化鉛含量，并核算充電量，并在化成中每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)一次槽壓；化成后第一槽的正極板的二氧化鉛含量分別為82. 02%,80. 38%,82. 65%，充電量為3150AH ;第二槽和正極板的二氧化鉛含量分別為73. 36%,76. 34%,78. 30%，充電量為4060AH。由圖I可以看出，第一槽的正極板槽壓上升的 較慢，說明極化現(xiàn)象沒有第二槽正極板嚴(yán)重。
權(quán)利要求
1.鉛酸蓄電池的極板化成方法，該化成方法包括化成槽內(nèi)的化成充電過程，其特征是在化成后靜置半小時(shí)，再放電半小吋。
全文摘要
本發(fā)明公開了鉛酸蓄電池的極板化成方法，該化成方法包括化成槽內(nèi)的化成充電過程，其特征是在化成后靜置半小時(shí)，再放電半小時(shí)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作容易，化成效率高，極板化成效果好，化成后的正極板的二氧化鉛含量較高，并減緩了極休現(xiàn)象，而且省電省水。
文檔編號(hào)H01M10/12GK102709607SQ20121020049
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者楊鵬, 熊正林, 黃兆云 申請(qǐng)人:江蘇理士電池有限公司