專利名稱：新型的漆包線涂漆模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線加工的工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型的漆包線涂漆模具。
背景技術(shù)：
目前漆包線的涂漆工藝一般有毛氈法涂漆與模具法涂漆，其中毛氈法涂漆的優(yōu)點是操作方便、調(diào)換線規(guī)方便，但是毛氈法涂漆對漆的粘度要求比較高，且漆膜不易控制，需要經(jīng)常更換毛氈且絕緣漆易受到污染從而影響漆包線的絕緣性能；而模具法涂漆是使用固定模具，見圖1，其包括模具套9與模具芯10，模具芯10通過卡簧11安裝于模具套9內(nèi)，其優(yōu)點在于能根據(jù)不同的線規(guī)和裸銅線的屈服強度來選擇對應(yīng)尺寸的模具，漆膜厚度易控制，精度高，但是其也存在以下缺點每一種規(guī)格的漆包線都要經(jīng)過十幾道涂漆烘焙過程，每一道涂漆烘焙過程需要配置相應(yīng)的涂漆模具，并且不同規(guī)格尺寸的漆包線其對應(yīng)模具也不相同，因此模具的重復(fù)利用率低，在實際生產(chǎn)中模具的需求數(shù)量大，生產(chǎn)成本高；當(dāng)加工 不同規(guī)格漆包線時需要更換相應(yīng)的涂漆模具，更換時一般是將裸銅線在每一道模具處剪斷，然后更換相應(yīng)的模具，再將剪斷的裸銅線焊接連接，其模具更換繁瑣復(fù)雜、工人勞動強度大、效率低，且更換模具時裸銅線剪斷后再焊接也直接導(dǎo)致該處裸銅線的報廢，造成裸銅線的大量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了新型的漆包線涂漆模具，其能解決現(xiàn)有涂漆模具結(jié)構(gòu)存在的重復(fù)利用率低的問題，并能大大簡化模具更換流程、提高效率，有效降低裸銅線的報廢率、降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括四個結(jié)構(gòu)相同的模具條，所述四個模具條兩兩首尾依次垂直連接。其進一步特征在于
所述模具條包括連接頭和螺柱，所述螺柱垂直固定于所述連接頭，所述連接頭位于所述螺柱下方開有與所述螺柱垂直的螺紋通孔，所述螺柱的外螺紋與所述螺紋通孔的內(nèi)螺紋匹配；
所述四個模具條連接安裝時，相鄰兩個模具條之間、其中一個所述模具條的螺柱與另一個所述模具條的連接頭上的螺紋通孔垂直螺紋連接。其進一步特征還在于
所述四個模具條外周通過彈簧固定；
所述模具條的連接頭外周兩連接側(cè)面開有卡槽；所述四個模具條通過螺紋連接安裝后，所述彈簧卡裝于所述卡槽內(nèi)。其更進一步特征在于其還設(shè)置有兩根調(diào)節(jié)螺桿，所述兩根調(diào)節(jié)螺桿分別安裝于任意相鄰連接的兩個所述模具條的連接頭上，所述模具條的連接頭上開有與所述螺柱方向平行的調(diào)節(jié)螺桿通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述調(diào)節(jié)螺桿通孔后頂緊與該所述模具條的螺柱垂直連接的前方所述模具條的連接頭；
所述模具條的連接頭與裸銅線接觸端一側(cè)設(shè)置有斜面倒角。與現(xiàn)有的固定涂漆模具相比較，本發(fā)明的有益效果在于其由四個結(jié)構(gòu)相同的模具條兩兩決首尾依次垂直連接而成，且四個模具條外周通過彈簧固定，其安裝使用時不再需要將裸銅線剪斷而只需要將四個模具條圍繞裸銅線依次連接組裝后用彈簧束縛即可，因而其能大大降低裸銅線的報廢率，節(jié)約材料，并且拆裝便捷，能有效降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率；模具條之間的連接采用螺紋結(jié)構(gòu)，相鄰兩個模具條連接時只需要將后一模具條的螺柱與前一模具條連接頭上的的螺紋通孔螺紋連接即可，其不僅安裝方便，而且能保證模具與絕緣漆之間的阻力，活動模具的穩(wěn)定性以及漆膜的均勻性；在任意相鄰連接的兩個模具條上還分別安裝有調(diào)節(jié)螺桿，通過調(diào)節(jié)螺桿來保證最小漆膜厚度，進一步保證涂漆質(zhì)量；模具條的連接頭與裸銅線接觸端一側(cè)設(shè)置有斜面倒角，從而能有效避免模具條對裸銅線的碰傷，能更進一步保證導(dǎo)線涂漆的效果。


圖I為現(xiàn)有固定涂漆|吳具結(jié)構(gòu)不意 圖2為本發(fā)明漆包線涂漆模具結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明中模具條主視結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖3中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖2、圖3、圖4和圖5，本發(fā)明包括四個結(jié)構(gòu)相同的模具條1，四個模具條I兩兩首尾依次垂直連接，四個模具I條外周通過彈簧(圖2中，彈簧未示出)固定。模具條I包括連接頭2和螺柱3，螺柱3垂直固定于連接頭2底面，連接頭2位于螺柱3下方開有與螺柱3垂直的螺紋通孔4，螺柱3的外螺紋與螺紋通孔4的內(nèi)螺紋匹配；四個模具條I連接安裝時，其中一個模具條的螺柱3與另一個模具條的連接頭2上的螺紋通孔4垂直螺紋連接。；模具條I的連接頭2外周兩連接側(cè)面開有卡槽5 ;四個模具條I通過螺紋連接安裝后，彈簧卡裝于卡槽5內(nèi)；本發(fā)明還設(shè)置有兩根調(diào)節(jié)螺桿6，兩根調(diào)節(jié)螺桿6分別安裝于任意相鄰連接的兩個模具條I的連接頭2上，模具條I的連接頭2上開有與螺柱3方向平行的調(diào)節(jié)螺桿通孔7，調(diào)節(jié)螺桿6穿過調(diào)節(jié)螺桿通孔7后頂緊與該模具條的螺柱垂直連接的前方模具條的連接頭；模具條I的連接頭2與裸銅線接觸端一側(cè)設(shè)置有斜面倒角8。圖5中，12為螺柱3的螺紋示意。
權(quán)利要求
1.新型的漆包線涂漆模具，其特征在于其包括四個結(jié)構(gòu)相同的模具條，所述四個模具條兩兩首尾依次垂直連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型的漆包線涂漆模具，其特征在于所述模具條包括連接頭和螺柱，所述螺柱垂直固定于所述連接頭，所述連接頭位于所述螺柱下方開有與所述螺柱垂直的螺紋通孔，所述螺柱的外螺紋與所述螺紋通孔的內(nèi)螺紋匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的漆包線涂漆模具，其特征在于所述四個模具條連接安裝時，相鄰兩個模具條之間、其中一個所述模具條的螺柱與另一個所述模具條的連接頭上的螺紋通孔垂直螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I、或2、或3中任一所述的新型的漆包線涂漆模具，其特征在于所述四個模具條外周通過彈簧固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的漆包線涂漆模具，其特征在于所述模具條的連接頭外周面開有卡槽，所述四個模具條通過螺紋連接安裝后，所述彈簧卡裝于所述卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型的漆包線涂漆模具，其特征在于其還設(shè)置有兩根調(diào)節(jié)螺桿，所述兩根調(diào)節(jié)螺桿分別安裝于任意相鄰連接的兩個所述模具條的連接頭上，所述模具條的連接頭上開有與所述螺柱方向平行的調(diào)節(jié)螺桿通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述調(diào)節(jié)螺桿通孔后頂緊與該所述模具條的螺柱垂直連接的前方所述模具條的連接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型的漆包線涂漆模具，其特征在于所述模具條的連接頭與裸銅線接觸端一側(cè)設(shè)置有斜面倒角。
全文摘要
本發(fā)明提供了新型的漆包線涂漆模具，其能解決現(xiàn)有涂漆模具結(jié)構(gòu)存在的重復(fù)利用率低的問題，并能大大簡化模具更換流程、提高效率，有效降低裸銅線的報廢率、降低生產(chǎn)成本。其特征在于其包括四個結(jié)構(gòu)相同的模具條，四個模具條兩兩首尾依次垂直連接。
文檔編號H01B13/16GK102709001SQ20121017837
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者陳曉東, 陳愛兵, 馬曉明 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司