專利名稱：斷電復(fù)位突跳式溫控器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到斷電復(fù)位突跳式溫控器。
背景技術(shù)：
目前，一些電熱器具會安裝有斷電復(fù)位突跳式溫控器，用于電熱器具的過熱保護。當電熱器具溫度過高或干燒時，斷電復(fù)位突跳式溫控器自行進行動作保護，斷開電路，并且只有斷開電源，溫控器才能復(fù)位通電。這是基于雙金屬碟片的特性，雙金屬碟片的上層為較高膨脹系數(shù)金屬，為“主動層”，下層是較低膨脹系數(shù)金屬，為“被動層”，在正常溫度下，雙金屬碟片呈中間部位向上凸出的狀態(tài)，整個電路處在接通狀態(tài)；溫度升高到一定溫度時，主動層膨脹的比被動層多，呈中間部位向下凸出的狀態(tài)，推動陶瓷桿使動觸頭與定觸頭分離，至使電路斷電。 并且，這種溫控器是在引線端子之間連接PTC發(fā)熱體。接通電源后，電熱器具開始工作，假如超過設(shè)定的溫度，溫控器內(nèi)的雙金屬碟片反向突跳，推動陶瓷桿，克服動簧片的彈力把動觸頭推離定觸頭，這樣，斷開了動觸頭和定觸頭的連接。此時，電流幾乎都流經(jīng)PTC發(fā)熱體，由于PTC發(fā)熱體(熱敏電阻)為高阻值元器件，其阻值遠遠高于電熱器具加熱元器件的阻值，所以PTC發(fā)熱體兩端的壓降亦遠遠大于電熱器具加熱元器件兩端的壓降，幾乎等于電源電壓，使得電熱器具加熱元器件處于停止加熱狀態(tài)。而PTC發(fā)熱體則持續(xù)發(fā)熱，并把熱量傳遞到雙金屬碟片，使雙金屬碟片持續(xù)高溫，保持高溫反向突跳狀態(tài)，始終斷開動觸頭和定觸頭的連接。只有斷開電源，才能停止PTC發(fā)熱體發(fā)熱，使雙金屬碟片降溫突跳恢復(fù)低溫原狀，動觸頭在彈片的彈力作用下，重新與定觸頭抵接。傳統(tǒng)的斷電復(fù)位突跳式溫控器的PTC發(fā)熱體，其電極是分別設(shè)在頂面和底面的，需要用到過渡墊片和彈簧才能實現(xiàn)與兩端引線端子的可靠連接，在生產(chǎn)上，工序復(fù)雜，安裝難度高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，有必要對現(xiàn)有的斷電復(fù)位突跳式溫控器進行改進，以使生產(chǎn)工序簡單，安裝容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的斷電復(fù)位突跳式溫控器。本發(fā)明的一種斷電復(fù)位突跳式溫控器，包括殼體；封蓋，蓋設(shè)于殼體的上方；底蓋，蓋設(shè)于殼體的下方；雙金屬碟片，其周緣抵接于殼體上，位于封蓋和殼體圍繞形成的空間；絕緣桿，穿設(shè)于殼體中，位于雙金屬碟片的下方，絕緣桿的頂端可選擇地觸碰雙金屬碟片；定接觸組件，包括固定連接的第一導(dǎo)電柱和定觸頭，第一導(dǎo)電柱和定接觸頭都固定于底蓋上方且置于殼體內(nèi)；動接觸組件，包括固定連接的第二導(dǎo)電柱和動觸頭，第二導(dǎo)電柱固定于底蓋上方，第二導(dǎo)電柱和動觸頭置于殼體內(nèi)，定觸頭位于動觸頭的上方且位于動觸頭的運動行程上，絕緣桿的底端抵接于動接觸組件；PTC發(fā)熱體，具有頂面、底面和位于頂面與底面之間的側(cè)面，PTC發(fā)熱體安裝于殼體內(nèi)，PTC發(fā)熱體電性連接第一導(dǎo)電柱和第二導(dǎo)電柱以形成兩個電極，兩個電極均位于PTC發(fā)熱體的頂面、底面或側(cè)面之中的同一面。
作為優(yōu)選的實施例，所述斷電復(fù)位突跳式溫控器進一步包括第一彈性片和第二彈性片，第一彈性片固定連接于第一導(dǎo)電柱的上端，第二彈性片固定連接于第二導(dǎo)電柱的上端，第一彈性片和第二彈性片抵接PTC發(fā)熱體的底面。作為優(yōu)選的實施例，所述斷電復(fù)位突跳式溫控器進一步包括環(huán)形陶瓷架，位于封蓋下方，安裝于殼體上，用于壓接于所述PTC發(fā)熱體，環(huán)形陶瓷架具有承接部以供所述雙金屬碟片的周緣抵接；所述PTC發(fā)熱體為圓環(huán)體狀，所述絕緣桿貫穿環(huán)形陶瓷架和PTC發(fā)熱體。·作為優(yōu)選的實施例，所述PCT發(fā)熱體為半圓環(huán)體狀，第一導(dǎo)電柱、第二導(dǎo)電柱和絕緣桿相應(yīng)嵌于PCT發(fā)熱體的側(cè)面。作為優(yōu)選的實施例，所述斷電復(fù)位突跳式溫控器進一步包括絕緣導(dǎo)熱膠，所述PTC發(fā)熱體與第一導(dǎo)電柱、第二導(dǎo)電柱通過絕緣導(dǎo)熱膠固定連接，且PTC發(fā)熱體、第一導(dǎo)電柱和第二導(dǎo)電柱被絕緣導(dǎo)熱膠固定在殼體內(nèi)。作為優(yōu)選的實施例，所述第一導(dǎo)電柱和所述第二導(dǎo)電柱通過所述絕緣導(dǎo)熱膠固定在底蓋上。作為優(yōu)選的實施例，所述動接觸組件還包括動簧片和第一引線插頭，兩者都與第一導(dǎo)電柱固定連接，所述動簧片具有彎折形成的上下兩層，所述動觸頭設(shè)置在上層，且絕緣桿的底端抵接于上層，下層安裝于第一引線插頭。作為優(yōu)選的實施例，所述定接觸組件還包括固定連接第二導(dǎo)電柱的第二引線插頭，所述定觸頭設(shè)置在第二引線插頭上，所述第二引線插頭具有基部和延長部，延長部由基部垂直彎折向上形成，定接觸頭由延長部垂直彎折形成。作為優(yōu)選的實施例，所述PTC發(fā)熱體為半圓環(huán)體狀，其頂面和底面均具有導(dǎo)電層，側(cè)面未設(shè)導(dǎo)電層，在頂面的導(dǎo)電層設(shè)為獨立的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極。作為優(yōu)選的實施例，所述PTC發(fā)熱體為圓環(huán)體狀，PTC發(fā)熱體的頂面和底面均具有導(dǎo)電層，側(cè)面未設(shè)導(dǎo)電層，在底面的導(dǎo)電層設(shè)為獨立的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極。本發(fā)明的斷電復(fù)位突跳式溫控器，兩個電極均設(shè)在PTC發(fā)熱體的同一面，無需用到過渡墊片和彈簧就能實現(xiàn)與第一導(dǎo)電柱、第二導(dǎo)電柱的可靠連接，簡化了結(jié)構(gòu)，使得安裝更為容易，降低產(chǎn)品成本，有利于產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的斷電復(fù)位突跳式溫控器第一實施例的分解 圖2為圖1所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的剖面示意 圖3為圖1所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器另一角度的剖面示意 圖4為圖1所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的部分電路示意 圖5為本發(fā)明的斷電復(fù)位突跳式溫控器第二實施例的分解 圖6為圖5所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的剖面示意 圖7為圖5所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器另一角度的剖面示意 圖8為圖5所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的PTC發(fā)熱體的立體 圖9為圖5所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的PTC發(fā)熱體的另一角度的立體圖；圖10為本發(fā)明的斷電復(fù)位突跳式溫控器第三實施例的分解 圖11為圖10所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的剖面示意 圖12為圖10所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器另一角度的剖面示意 圖13為本發(fā)明的斷電復(fù)位突跳式溫控器第四實施例的分解 圖14為圖13所示的斷電復(fù)位突跳式溫控器的剖面示意 圖15為圖13所示的斷電復(fù)位突跳式溫 控器另一角度的剖面示意圖。附圖標號說明
感溫蓋體1、I’主體Ia沿邊部Ib
第一收容空間Id雙金屬碟片2PTC發(fā)熱體3、3’、3’’
頂面31、31’底面32’側(cè)面33、33’
殼體4臺階部41第一孔42
第二孔43第二收容空間44第三收容空間45
第三孔451底部空間452
第一引線插頭5、5’ 第六孔51凸點52
第二引線插頭6、6’ 基部61延長部62
定觸頭63第七孔64
底蓋7凹槽71絕緣桿8
動簧片9第四孔91動觸頭92
第五孔93定位孔94
第一導(dǎo)電柱10第二導(dǎo)電柱11絕緣導(dǎo)熱膠12
第一彈性片13第二彈性片14環(huán)形陶瓷架15
承接部15具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步描述。僅僅出于方便的原因，在以下的說明中，使用了特定的方向術(shù)語，比如“上”、“下”、“左”、“右”等等，是以附圖為參照的，并不能認為是限制性的，當圖面的定義方向發(fā)生改變時，這些詞語表示的方向應(yīng)當解釋為相應(yīng)的不同方向。請參照圖1至3所示，此為本發(fā)明的第一實施例的斷電復(fù)位突跳式溫控器，由上至下依序包括感溫蓋體1、雙金屬碟片2、PTC發(fā)熱體3、殼體4、第一引線插頭5、第二引線插頭6和底蓋7，還包括穿設(shè)于殼體4的絕緣桿8 (可以為陶瓷桿)，安置于殼體4內(nèi)的動簧片9，固定于第一引線插頭5的第一導(dǎo)電柱10和固定于第二引線插頭6的第二導(dǎo)電柱11。第一引線插頭5和第二引線插頭6部分收容于殼體4內(nèi)，部分顯露于殼體4外。感溫蓋體1，大體形似帽子，具有圓筒形的主體Ia和由主體Ia下端緣沿徑向向外延伸形成的沿邊部lb。雙金屬碟片2，為圓形片狀，被收容于感溫蓋體I中，當然，雙金屬碟片2的上層為較高膨脹系數(shù)金屬，為“主動層”，下層是較低膨脹系數(shù)金屬，為“被動層”。感溫蓋體I的頂端周緣向下凹陷以限制雙金屬碟片2周緣的活動空間，感溫蓋體I的頂端中央相對其頂端周緣向上凸出以形成第一收容空間ld，第一收容空間Id增大了雙金屬碟片2的中央部分的活動空間。
PTC發(fā)熱體3大致為半圓環(huán)體狀，具有頂面31、底面和側(cè)面33，側(cè)面33包括外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面為圓弧形，其內(nèi)側(cè)面分別對應(yīng)接觸第一導(dǎo)電柱10、第二導(dǎo)電柱11和絕緣桿8。PTC發(fā)熱體3的頂面31和底面具有導(dǎo)電層(比如銀層)，側(cè)面沒有導(dǎo)電層，在頂面31的導(dǎo)電層分為不連接的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極，而底面為一片連接的導(dǎo)電層。第一、二導(dǎo)電柱(10、11)的頂端和末端的直徑都大于其自身的柱體部分,第一導(dǎo)電柱10和第二導(dǎo)電柱11的下端都為中空，以便于向內(nèi)緊縮進行穿孔。殼體4，外形為圓柱體，上端的周緣朝內(nèi)設(shè)有臺階部41，用于支撐雙金屬碟片2。殼體4內(nèi)部凹陷形成第一孔42、第二孔43、第二收容空間44和第三收容空間45。第一孔42和第二孔43分別用于安置第一導(dǎo)電柱10和第二導(dǎo)電柱11,因為第一、二導(dǎo)電柱(10、11)的頂端直徑都大于其自身的柱體部分，第一孔42和第二孔43上端的直徑也大于其自身其余部分的直徑。第二收容空間44用于安置PTC發(fā)熱體3。第三收容空間45包括連通的第三孔451和底部空間452。第三孔451，位于殼體4的中軸線上，用于容置絕緣桿8，第三孔451周緣的上頂面低于臺階部41，使得雙金屬碟片2因溫度變化導(dǎo)致其中間部分向上凸出或向下凸出時具有變形的空間，底部空間452用于容置動簧片9、部分第一引線插頭5和部分第~■引線插頭6。 動簧片9為彎折成上下兩層的銅片，上層具有第四孔91和動觸頭92，第四孔91用于抵接絕緣桿8的底面，下層具有第五孔93和二定位孔94，第五孔93供第一導(dǎo)電柱10穿越定位。第一引線插頭5上面設(shè)有第六孔51和二凸點52,第六孔51供第一導(dǎo)電柱10穿越定位并進行電性傳導(dǎo)，凸點52嵌入定位孔94以將第一引線插頭5和動簧片9固定。第二引線插頭6包括具有高度差的定觸頭63和基部61，基部61與定觸頭63之間連接有延長部62，延長部62由基部61向上垂直彎折形成，定觸頭63由延長部62垂直彎折形成，基部61上面設(shè)有第七孔64，第七孔64供第二導(dǎo)電柱11穿越定位并進行電性傳導(dǎo)。絕緣導(dǎo)熱膠12將PTC發(fā)熱體3、第一導(dǎo)電柱10和第二導(dǎo)電柱11粘接固定在殼體4上，也將PTC發(fā)熱體3與第一導(dǎo)電柱10、第二導(dǎo)電柱11固定連接為一體，底蓋7通過其側(cè)邊的絕緣導(dǎo)熱膠12粘接第一引線插頭5和第二引線插頭6。絕緣導(dǎo)熱膠12也將第一導(dǎo)電柱10和第二導(dǎo)電柱11的末端粘結(jié)固定于底蓋7上設(shè)置的凹槽71內(nèi)。請參照圖4所示，當電熱器具沒有超過限定溫度時，即在正常工作狀態(tài)，斷電復(fù)位突跳式溫控器的感溫蓋體I表面溫度沒有達到設(shè)定的動作溫度，雙金屬碟片2的中間部位保持向上凸出狀態(tài)，絕緣桿的頂端沒有被雙金屬碟片2抵擋，位于絕緣桿8下方的動簧片9依靠彈力支撐絕緣桿8，動觸頭92導(dǎo)接于定觸頭63。針對整個電熱器具而言，形成并聯(lián)電路，第一條電路是先通過動觸頭92，再通過定觸頭63，然后導(dǎo)接至電熱器具的電熱體，第二條電路是先通過第一導(dǎo)電柱10，再通過PTC發(fā)熱體3，然后通過第二導(dǎo)電柱11，接著導(dǎo)接于電熱器具的電熱體的電熱體，由于PTC發(fā)熱體3的電阻為數(shù)千歐姆，絕大部分的電流選擇了第一條電路。當電熱器具由于非正常原因超過限定溫度時，斷電復(fù)位突跳式溫控器的感溫蓋體I表面受熱升溫，溫度達到設(shè)定的動作溫度，雙金屬碟片2的中間部位由向上凸出狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳峦钩鰻顟B(tài)，絕緣桿8的頂端從沒有抵擋的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭艿诫p金屬碟片2抵擋的狀態(tài)，絕緣桿8向下移動，使得具有彈性的動簧片9受力壓縮，即動簧片9的上層向下移動，從而動觸頭92從下方脫離定觸頭，動觸頭92和定觸頭63處于斷開狀態(tài)。動觸頭92與定觸頭63斷開，但此時電流仍從第一引線插頭通過PTC發(fā)熱體3到達第二引線插頭6，形成串聯(lián)電路，使PTC發(fā)熱體3仍處于通電狀態(tài)。由于PTC發(fā)熱體3的電阻遠遠高于電熱器具的電熱體的電阻，因此電源的電壓大致等于PTC發(fā)熱體3的兩個電極之間的電壓，使電熱器具的電熱體處于停止加熱狀態(tài)，而PTC發(fā)熱體3持續(xù)發(fā)熱。由于PTC發(fā)熱體3的熱量通過絕緣桿8傳至雙金屬碟片2，PTC發(fā)熱體3的熱量也傳遞給感溫蓋體1，使雙金屬碟片2繼續(xù)維持中央部分向下凸出的狀態(tài)，從而使動觸頭9和定觸頭63仍處于斷開狀態(tài)，即使電熱器具降溫，但雙金屬碟片2不會恢復(fù)，直至人工干預(yù)使得整個電熱器具斷電后，PTC發(fā)熱體3斷電降溫，雙金屬碟片2才恢復(fù)至初始的中央部分向上凸出的狀態(tài)。第一實施例中，PTC發(fā)熱體3的兩個電極同時設(shè)在其頂面31，與現(xiàn)有技術(shù)中PTC發(fā)熱體3的兩個電極一個設(shè)在頂面31，另外一個設(shè)在底面的結(jié)構(gòu)相比，節(jié)省了連通頂面31電極和底面電極之間的中間部件，結(jié)構(gòu)更為合理，安裝更牢靠。相對于沒有采用PTC發(fā)熱體3的手動復(fù)位溫控器而言，本發(fā)明的斷電復(fù)位突跳式溫控器不需要考慮拆卸的問題，也不需要通過復(fù)位按柄進行復(fù)位，只需要斷開總電源后，等PTC發(fā)熱體3降溫后，雙金屬碟片2恢復(fù)正常，重新開啟電源后，可以正常工作，不需要維修。本實施例中，采用了絕緣導(dǎo)熱膠12(比如硅膠)對元件進行了固定，一來使得整個溫控器的密封比較好，二是使得元件的組裝更加便利。請參照圖5至9所示，此為本發(fā)明的第二實施例的斷電復(fù)位突跳式溫控器，第二實施例區(qū)別于第一實施例在于(I)第二實施例的第一引線插頭5’、第二引線插頭6’不同，第一、二引線插頭的主體部位豎直向下；(2)第二實施例的感溫蓋體I’只有主體部，沒有沿邊部，主體部的頂端為一平板狀；(3)第二實施例的PTC發(fā)熱體3’的頂面31’、底面32’和側(cè)面33’都部分具有導(dǎo)電銀層，從整體看，導(dǎo)電銀層整體分為不連接的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極，如圖8和圖9所示。請參照圖10至12所示，此為本發(fā)明的第三實施例的斷電復(fù)位突跳式溫控器，第三實施例區(qū)別于第二實施例在于(I)第三實施例的PTC發(fā)熱體3’ ’為圓環(huán)體狀，絕緣桿8從中間穿出；(2) PTC發(fā)熱體的頂面和底面具有導(dǎo)電層，側(cè)面沒有導(dǎo)電層，頂面為一片連接的 導(dǎo)電層，在底面的導(dǎo)電層分為不連接的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極；(3)第二實施例的第一導(dǎo)電柱10的頂端固定連接有第一彈性片13，第二導(dǎo)線柱11的頂端固定連接有第二彈性片14，第一、二彈性片位于PTC發(fā)熱體3’ ’下方，與PTC發(fā)熱體3’ ’的底面壓接接觸，PTC發(fā)熱體3’’的兩個電極都設(shè)在底面上。請參照圖13至15所示，此為本發(fā)明的第四實施例的斷電復(fù)位突跳式溫控器，第四實施例區(qū)別于第三實施例在于第四實施例的斷電復(fù)位突跳式溫控器多了一個環(huán)形陶瓷架15，位于感溫蓋體I’下方，安裝于殼體4上，壓接于所述PTC發(fā)熱體3’’的上方，具有承接部151以供所述雙金屬碟片2的周緣抵接，環(huán)形陶瓷架中間穿孔，所述絕緣桿8貫穿PTC發(fā)熱體3’’和環(huán)形陶瓷架15。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，包括殼體；封蓋，蓋設(shè)于殼體的上方；底蓋，蓋設(shè)于殼體的下方；雙金屬碟片，其周緣抵接于殼體上，位于封蓋和殼體圍繞形成的空間；絕緣桿，穿設(shè)于殼體中，位于雙金屬碟片的下方，絕緣桿的頂端可選擇地觸碰雙金屬碟片;定接觸組件，包括固定連接的第一導(dǎo)電柱和定觸頭，第一導(dǎo)電柱和定接觸頭都固定于底蓋上方且置于殼體內(nèi)；動接觸組件，包括固定連接的第二導(dǎo)電柱和動觸頭，第二導(dǎo)電柱固定于底蓋上方，第二導(dǎo)電柱和動觸頭置于殼體內(nèi)，定觸頭位于動觸頭的上方且位于動觸頭的運動行程上，絕緣桿的底端抵接于動接觸組件；PTC發(fā)熱體，具有頂面、底面和位于頂面與底面之間的側(cè)面，PTC發(fā)熱體安裝于殼體內(nèi)， PTC發(fā)熱體電性連接第一導(dǎo)電柱和第二導(dǎo)電柱以形成兩個電極，兩個電極均位于PTC發(fā)熱體的頂面、底面或側(cè)面之中的同一面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，進一步包括第一彈性片和第二彈性片，第一彈性片固定連接于第一導(dǎo)電柱的上端，第二彈性片固定連接于第二導(dǎo)電柱的上端，第一彈性片和第二彈性片抵接PTC發(fā)熱體的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，進一步包括環(huán)形陶瓷架，位于封蓋下方，安裝于殼體上，用于壓接于所述PTC發(fā)熱體，環(huán)形陶瓷架具有承接部以供所述雙金屬碟片的周緣抵接；所述PTC發(fā)熱體為圓環(huán)體狀，所述絕緣桿貫穿環(huán)形陶瓷架和PTC發(fā)熱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，所述PCT發(fā)熱體為半圓環(huán)體狀，第一導(dǎo)電柱、第二導(dǎo)電柱和絕緣桿相應(yīng)嵌于PCT發(fā)熱體的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，進一步包括絕緣導(dǎo)熱膠，所述PTC發(fā)熱體與第一導(dǎo)電柱、第二導(dǎo)電柱通過絕緣導(dǎo)熱膠固定連接，且PTC發(fā)熱體、第一導(dǎo)電柱和第二導(dǎo)電柱被絕緣導(dǎo)熱膠固定在殼體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，所述第一導(dǎo)電柱和所述第二導(dǎo)電柱通過所述絕緣導(dǎo)熱膠固定在底蓋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，所述動接觸組件還包括動簧片和第一引線插頭，兩者都與第一導(dǎo)電柱固定連接，所述動簧片具有彎折形成的上下兩層，所述動觸頭設(shè)置在上層，且絕緣桿的底端抵接于上層，下層安裝于第一引線插頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，所述定接觸組件還包括固定連接第二導(dǎo)電柱的第二引線插頭，所述定觸頭設(shè)置在第二引線插頭上，所述第二引線插頭具有基部和延長部，延長部由基部垂直彎折向上形成，定接觸頭由延長部垂直彎折形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，所述PTC發(fā)熱體為半圓環(huán)體狀，其頂面和底面均具有導(dǎo)電層，側(cè)面未設(shè)導(dǎo)電層，在頂面的導(dǎo)電層設(shè)為獨立的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷電復(fù)位突跳式溫控器，其特征在于，所述PTC發(fā)熱體為圓環(huán)體狀，PTC發(fā)熱體的頂面和底面均具有導(dǎo)電層，側(cè)面未設(shè)導(dǎo)電層，在底面的導(dǎo)電層設(shè)為獨立的兩部分，這兩部分用以形成兩個電極。
全文摘要
本發(fā)明的一種斷電復(fù)位突跳式溫控器，包括殼體；封蓋；底蓋；雙金屬碟片，其周緣抵接于殼體上，位于封蓋和殼體圍繞形成的空間；絕緣桿，穿設(shè)于殼體中，位于雙金屬碟片的下方，絕緣桿的頂端可選擇地觸碰雙金屬碟片；定接觸組件，包括固定連接的第一導(dǎo)電柱和定觸頭；動接觸組件，包括固定連接的第二導(dǎo)電柱和動觸頭，定觸頭位于動觸頭的上方且位于動觸頭的運動行程上，絕緣桿的底端抵接于動接觸組件；PTC發(fā)熱體，具有頂面、底面和側(cè)面，PTC發(fā)熱體安裝于殼體內(nèi)，PTC發(fā)熱體電性連接第一導(dǎo)電柱和第二導(dǎo)電柱以形成兩個電極，兩個電極均位于PTC發(fā)熱體的頂面、底面或側(cè)面之中的同一面。
文檔編號H01H37/02GK103000446SQ201210178348
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者張金平, 馮輝才 申請人:佛山市天朋溫控器有限公司