專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鉛酸蓄電池正極板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池極板制造方法，尤其涉及一種鉛酸蓄電池正極極板的制造方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池由正極板、負(fù)極板和正負(fù)極板之間的隔板組成。而鉛酸蓄電池正極板的性能是電池整體性能的主要決定因素?，F(xiàn)在市場(chǎng)需求長(zhǎng)使用壽命，性能好的的鉛酸蓄電池，尤其是儲(chǔ)能用鉛酸蓄電池，客戶(hù)希望蓄電池的服務(wù)壽命和發(fā)電系統(tǒng)其它組件設(shè)計(jì)壽命相當(dāng)，并且覺(jué)有良好的穩(wěn)定性和損失率，這對(duì)鉛酸蓄電池的正極板提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、損失率低的鉛酸蓄電池正極板的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的鉛酸蓄電池正極板的制造方法包括如下步驟 步驟1，制備正極混合材料在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均
勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為2(T100目，所述炭黑粉顆粒度為5(T100目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉50、0%、炭黑粉5 30%、高純度醋酸鉛粉5 20% ；
步驟2，壓制固化將步驟I中混合后的粉末在50(T800MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在8(T90°C溫度區(qū)間，并在26(T330Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間f 3小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在110°C 130°C溫度區(qū)間，在36(T450Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間2 5小時(shí)； 步驟3，干燥將壓制固化后的正極板在溫度為6(T70°C，濕度小于30%的條件下干燥24^48小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。優(yōu)選的，上述步驟I中的各組份質(zhì)量百分比為鉛粉6(T80%、炭黑粉1(T20%、高純度醋酸鉛粉10 20%。優(yōu)選的，所述步驟2中的壓模壓強(qiáng)為60(T700MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在正極材料中采用鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉的組合，提高了正極材料的導(dǎo)電性能，因而提高了鉛酸蓄電池的穩(wěn)定性；通過(guò)優(yōu)化后的壓制固化工藝，提高了正極板的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了正極板的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為50目，所述炭黑粉顆粒度為70目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉70%、炭黑粉20%、純度醋酸鉛粉10%。將混合后的粉末在700MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在85°C溫度下，并在300Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間2小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在120°C的溫度下，在400Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間3小時(shí)。將壓制固化后的正極板在溫度為65°C，濕度小于30%的條件下干燥24小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。實(shí)施例二
在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為30目，所述炭黑粉顆粒度為90目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉80%、炭黑粉10%、純度醋酸鉛粉10%。將混合后的粉末在SOOMPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在80°C溫度下，并在260Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間4小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在130°C的溫度下，在420Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間2. 5小時(shí)。將壓制固化后的正極板在溫度為55°C，濕度小于20%的條件下干燥36小 時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。實(shí)施例三
在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為90目，所述炭黑粉顆粒度為60目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉75%、炭黑粉10%、純度醋酸鉛粉15%。將混合后的粉末在500MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在90°C溫度下，并在330Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間3小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在110°C的溫度下，在380Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間3. 5小時(shí)。將壓制固化后的正極板在溫度為60°C，濕度小于30%的條件下干燥48小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更改或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做出的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池正極板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 步驟1，制備正極混合材料在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為2(Γ100目，所述炭黑粉顆粒度為5(Γ100目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉50、0%、炭黑粉5 30%、高純度醋酸鉛粉5 20% ； 步驟2，壓制固化將步驟(I)中混合后的粉末在50(T800Mpa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在8(T90°C溫度區(qū)間，并在26(T330Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間f 3小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在110°C 130°C溫度區(qū)間，在36(T450Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間2 5小時(shí)； 步驟3，干燥將壓制固化后的正極板在溫度為6(T70°C，濕度小于30%的條件下干燥2Γ48小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。
2.如權(quán)利要求I所述的鉛酸蓄電池正極板的制備方法，其特征在于，其中所述步驟I中的各組份質(zhì)量百分比為鉛粉60 80%、炭黑粉10 20%、高純度醋酸鉛粉10 20%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鉛酸蓄電池正極板的制備方法，其特征在于，其中所述步驟2中的壓模壓強(qiáng)為60(T700MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池正極板的制備方法，包括如下步驟(1)、制備正極混合材料在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻；(2)、壓制固化將步驟(1)中混合后的粉末在500~800MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化；(3)、干燥將壓制固化后的正極板干燥，形成鉛酸蓄電池正極板成品。
文檔編號(hào)H01M4/82GK102683714SQ20121013613
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者姜波 申請(qǐng)人:上海錦眾信息科技有限公司