專利名稱：一種多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線電纜，具體是一種多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法。
背景技術(shù)：
電力電纜導(dǎo)體的接頭分好多種，一種是單根導(dǎo)體借助銀焊片碰接焊成一個(gè)整體，這種接頭適用于低壓電纜；第二種是10根以下非緊壓導(dǎo)體整體焊接，需要借助銀焊條和硼砂，這種方法會(huì)出現(xiàn)焊接處導(dǎo)體電阻增大的現(xiàn)象，大于10根以上的導(dǎo)體，焊接難度較大；第三種是利用電纜附件中間接頭或利用銅套壓接，這種方法適用于施工現(xiàn)場(chǎng)操作，但是焊接部位的抗拉強(qiáng)度不超過整根導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的85%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于多芯、多層導(dǎo)體焊接方法，又稱錯(cuò)位焊接法，其特別適用于工廠大長度海底電力電纜導(dǎo)體的連續(xù)焊接，無論導(dǎo)體是緊壓，還是非緊壓，均可以采取此方法進(jìn)行焊接。本發(fā)明所述的一種多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，其包括以下步驟
1)首先將電纜需要接頭的一端剝開，露出多層導(dǎo)體，
2)按照中間導(dǎo)體最長，由內(nèi)而外逐層截短各層導(dǎo)體，
3)剝開對(duì)應(yīng)的另一電纜一端，露出多層導(dǎo)體，按照中間導(dǎo)體最短，由外而內(nèi)逐層截短各層導(dǎo)體，且截取導(dǎo)體的長度與步驟2)電纜中截得導(dǎo)體長度一一對(duì)應(yīng)，
4)之后將兩電纜的導(dǎo)體--對(duì)接好，從內(nèi)層到外層逐層用縫焊的方式進(jìn)行焊接，焊接
溫度控制在800°C -950°C，并在燒熱的導(dǎo)體處嵌入銀焊條，涂抹硼砂；
5)每焊接一層，則要將細(xì)銅絲解開，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再焊接下一層，直到全部導(dǎo)體線芯焊接完畢。上述步驟2)和步驟3)截取過程各層截取長度的差值相同，且在每一層導(dǎo)體剝開后用細(xì)銅絲扎緊，防止彈開。作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述步驟4)過程中，在外層焊接后，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再用細(xì)砂紙沿著焊縫部位研磨一圈，去掉銅粉雜質(zhì)，之后焊接內(nèi)層。本發(fā)明的有益效果
I、最大限度降低焊接部位直流電阻。2、最大限度提高焊接部位的牢固度；焊接部位的抗拉強(qiáng)度達(dá)到整根導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的90%以上。3、可以保持焊接部位的平滑度和圓整度，無毛刺、銳邊等現(xiàn)象。4、保持連接穩(wěn)定，能經(jīng)受故障電流沖擊。5、長期運(yùn)行后，接觸電阻不大于電纜線芯本體同長度電阻的I. 2倍。
6、具有 一定的機(jī)械性能和防腐性能。7、與現(xiàn)有的接頭技術(shù)相比，焊接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電性能優(yōu)良、外觀平滑。
具體實(shí)施例方式一種多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，其包括以下步驟
I)首先將電纜需要接頭的一端剝開，露出多層導(dǎo)體，。2)按照中間導(dǎo)體最長，由內(nèi)而外逐層截短各層導(dǎo)體，各層截取長度的差值相同。3)剝開對(duì)應(yīng)的另一電纜一端，露出多層導(dǎo)體，按照中間導(dǎo)體最短，由外而內(nèi)逐層截短各層導(dǎo)體，且截取導(dǎo)體的長度與步驟2)電纜中截得導(dǎo)體長度一一對(duì)應(yīng)，在每一層導(dǎo)體剝開后用細(xì)銅絲扎緊，防止彈開。4)之后將兩電纜的導(dǎo)體--對(duì)接好，從內(nèi)層到外層逐層用縫焊的方式進(jìn)行焊接，
焊接溫度控制在800°C -950°C，并在燒熱的導(dǎo)體處嵌入銀焊條，涂抹硼砂。5)在外層焊接后，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再用細(xì)砂紙沿著焊縫部位研磨一圈，去掉銅粉雜質(zhì)，之后焊接內(nèi)層。每焊接一層，則要將細(xì)銅絲解開，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再焊接下一層，直到全部導(dǎo)體線芯焊接完畢。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，其特征在于包括以下步驟 1)首先將電纜需要接頭的一端剝開，露出多層導(dǎo)體， 2)按照中間導(dǎo)體最長，由內(nèi)而外逐層截短各層導(dǎo)體， 3)剝開對(duì)應(yīng)的另一電纜一端，露出多層導(dǎo)體，按照中間導(dǎo)體最短，由外而內(nèi)逐層截短各層導(dǎo)體，且截取導(dǎo)體的長度與步驟2)電纜中截得導(dǎo)體長度一一對(duì)應(yīng)，4)之后將兩電纜的導(dǎo)體--對(duì)接好，從內(nèi)層到外層逐層用縫焊的方式進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在800°C -950°C，并在燒熱的導(dǎo)體處嵌入銀焊條，涂抹硼砂； 5)每焊接一層，則要將細(xì)銅絲解開，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再焊接下一層，直到全部導(dǎo)體線芯焊接完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，其特征在于，步驟2)和步驟3)截取過程各層截取長度的差值相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，其特征在于，步驟2)和步驟3)中，在每一層導(dǎo)體剝開后用細(xì)銅絲扎緊，防止彈開。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，其特征在于， 步驟4)過程中，在外層焊接后，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再用細(xì)砂紙沿著焊縫部位研磨一圈，去掉銅粉雜質(zhì)，之后焊接內(nèi)層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多芯多層導(dǎo)體電纜的導(dǎo)體焊接方法，首先將電纜需要接頭的一端剝開，露出多層導(dǎo)體，由內(nèi)而外逐層截短各層導(dǎo)體，剝開對(duì)應(yīng)的另一電纜一端，對(duì)應(yīng)截取導(dǎo)體，之后將兩電纜的導(dǎo)體一一對(duì)接好，從內(nèi)層到外層逐層用縫焊的方式進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在800℃--950℃，并在燒熱的導(dǎo)體處嵌入銀焊條，涂抹硼砂；每焊接一層，則要將細(xì)銅絲解開，用銼刀將突起部位修復(fù)平整后，再焊接下一層，直到全部導(dǎo)體線芯焊接完畢。與現(xiàn)有的接頭技術(shù)相比，本發(fā)明焊接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電性能優(yōu)良、外觀平滑。
文檔編號(hào)H01R43/02GK102646910SQ20121012584
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者吳彬, 張?zhí)N皋, 王春 申請(qǐng)人:無錫市長城電線電纜有限公司