專利名稱：一種提高超薄電池抗褶皺能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高超薄電池抗褶皺能力的方法。
背景技術(shù)：
超薄電池最顯著的特征是厚度非常薄。這種新型電池具有重量輕、體積小、使用靈活等優(yōu)點，被使用于眾多微型化、低功耗的設(shè)備上。但超薄電池因其太薄而硬度不好、柔韌性差、易變形、易褶皺等，影響其電池的放電性能和外觀美感。國外廠家解決該缺陷通常采用凝膠電解質(zhì)，但國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)該電解質(zhì)，且該方案使電池生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能極大地提高超 薄電池抗褶皺能力的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明是一種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，該方法包括以下步驟
(O以醇類或酮類物質(zhì)作為溶劑，在常溫狀態(tài)下邊高速攪拌邊向溶劑中按一定比例緩慢加入一種或幾種醇溶性或酮溶性樹脂，攪拌時間為15 60min (分鐘)；
(2)向上述混合溶液中加入消泡劑和流平劑并攪拌均勻；
(3)繼續(xù)添加醇類或酮類溶劑以調(diào)整混合溶液的粘度，攪拌10 60min即得到樹脂溶
液；
(4)將由步驟(3)制得的樹脂溶液用噴槍均勻噴涂于超薄電池極片與鋁塑膜之間；
(5)將經(jīng)過上述步驟(4)處理的超薄電池在常溫狀態(tài)下靜置或在高溫狀態(tài)下于無氧密封真空箱中靜置干燥，干燥時間根據(jù)噴涂的樹脂厚度而定。所述醇類溶劑為甲醇、乙醇或丙醇，所述酮類溶劑為N-甲基吡咯烷酮或丙酮。所述樹脂為醇溶性聚丙烯酸樹脂、熱塑性酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、醇溶性尼龍、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯。在所述步驟(5)中的常溫取值為25°C。在所述步驟(5)中的高溫取值為85°C。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明以醇類或酮類作為溶劑，在溶劑中加入樹脂，并攪拌混合均勻，然后噴涂在超薄電池的極片與鋁塑膜之間，所以，本發(fā)明方法能改善超薄電池的硬度、柔韌性和抗皺性，防止電池表面出現(xiàn)劃痕、褶皺、凹點等外觀不良，同時本發(fā)明方法制作的電池可使超薄電池放電更平穩(wěn)、壽命更長久，并大幅度降低電池的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明是一種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，該方法包括以下步驟
(I)以醇類或酮類物質(zhì)作為溶劑，在常溫狀態(tài)下邊高速攪拌邊向溶劑中按一定比例緩慢加入一種或幾種醇溶性或酮溶性樹脂，攪拌時間為15 60min (分鐘)；所述醇類溶劑為甲醇、乙醇或丙醇，所述酮類溶劑為N-甲基吡咯烷酮或丙酮；所述樹脂為醇溶性聚丙烯酸樹脂、熱塑性酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、醇溶性尼龍、聚偏二氟乙烯或聚四氟乙烯；
(2)向上述混合溶液中加入消泡劑和流平劑并攪拌均勻；
(3)繼續(xù)添加醇類或酮類溶劑以調(diào)整混合溶液的粘度，攪拌10 60min即得到樹脂溶
液；
(4)將由步驟(3)制得的樹脂溶液用噴槍均勻噴涂于超薄電池極片與鋁塑膜之間；
(5)將經(jīng)過上述步驟(4)處理的超薄電池在常溫狀態(tài)下靜置或在高溫狀態(tài)下于無氧密封真空箱中靜置干燥，干燥時間根據(jù)噴涂的樹脂厚度而定；其中，常溫取值為25°C，高溫取值為85 °C。
下面以具體的三個實施例加以說明。實施例一
將400克甲醇倒入攪拌罐攪拌，將攪拌機轉(zhuǎn)速調(diào)至700rpm，緩慢加入50克醇溶性聚丙烯酸樹脂和190克熱塑性醇溶酚醛樹脂，攪拌35min ;加2克消泡劑和5克流平劑；然后繼續(xù)添加甲醇稀釋溶液體系粘稠度，再攪拌15min后可得所要求的樹脂溶液。將得到的樹脂溶液用噴槍均勻噴涂于超薄電池鋁、銅箔與鋁塑膜之間；在85°C烘箱中烘烤，4小時后樹脂實干，按正常工序組裝電池。組裝后的超薄電池硬度高、柔軟性好，將其沿中線彎曲折疊切面夾角為120°后，將電池恢復正常狀態(tài)，恢復后電池平整、無皺痕，鋁塑膜無凹凸不平現(xiàn)象。實施例二
將400克乙醇倒入攪拌罐攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速調(diào)至800rpm，緩慢加入450克醇溶性聚丙烯酸樹脂，攪拌20min ;加I克消泡劑和3克流平劑；然后添加乙醇稀釋調(diào)劑體系粘度，再攪拌15min后可得所要求的樹脂溶液；標為樹脂I。按上述條件將75克聚偏二氟乙烯和200克聚丙烯酸樹脂混合加入400克丙酮中，加I. I克消泡劑和I. 5克流平劑；接著添加溶劑丙酮調(diào)劑體系粘度，再攪拌15min后可得所要求的樹脂溶液；標為樹脂2。將樹脂I用噴槍均勻噴涂于超薄電池正極片鋁箔與鋁塑膜之間；將樹脂2用噴槍均勻噴涂于超薄電池負極片金屬鋰與鋁塑膜之間；在無氧密閉真空箱中靜置干燥4小時；然后按正常工序組裝電池。組裝后的超薄電池硬度高、柔軟性好，將其沿中線彎曲折疊切面夾角為120°后，將電池恢復正常狀態(tài)，恢復后電池平整、無皺痕，鋁塑膜無凹凸不平現(xiàn)象。具體實施例三
將900克乙醇和100克丙二醇混合；取400克混合溶液在變速攪拌機上攪拌，將轉(zhuǎn)速調(diào)至IOOOrpm ;緩慢加入50克熱塑性酚醛樹脂和200克醇溶性尼龍，攪拌20min ;加2克消泡劑和4克流平劑；然后添加乙醇和丙二醇的混合溶液稀釋調(diào)劑體系粘度，再攪拌15min后可得所要求的樹脂溶液，標為樹脂I。按上述條件將60克聚偏二氟乙烯和120克聚丙烯酸樹脂混合加入400克N-甲基吡咯烷酮中，攪拌后添加I克流平劑；再加N-甲基吡咯烷酮調(diào)劑粘度，再攪拌15min后可得所要求的樹脂溶液，標為樹脂2。將樹脂I用噴槍均勻于超薄電池正極片鋁箔與鋁塑膜之間；將樹脂2用噴槍均勻于超薄電池負極片金屬鋰與鋁塑膜之間；于無氧密閉真空箱中靜置干燥4小時，然后按正常工序組裝電池。組裝后的超薄電池硬度高、柔軟性好 ，將其沿中線彎曲折疊切面夾角為120°后，將電池恢復正常狀態(tài)，恢復后電池平整、無皺痕，鋁塑膜無凹凸不平現(xiàn)象。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋰電池的制造工藝領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)以醇類或酮類物質(zhì)作為溶劑，在常溫狀態(tài)下邊高速攪拌邊向溶劑中按一定比例緩慢加入一種或幾種醇溶性或酮溶性樹脂，攪拌時間為15 60min ； (2)向上述混合溶液中加入消泡劑和流平劑并攪拌均勻； (3)繼續(xù)添加醇類或酮類溶劑以調(diào)整混合溶液的粘度，攪拌10 60min即得到樹脂溶液； (4)將由步驟(3)制得的樹脂溶液用噴槍均勻噴涂于超薄電池極片與鋁塑膜之間； (5)將經(jīng)過上述步驟(4)處理的超薄電池在常溫狀態(tài)下靜置或在高溫狀態(tài)下于無氧密封真空箱中靜置干燥，干燥時間根據(jù)噴涂的樹脂厚度而定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，其特征在于所述醇類溶劑為甲醇、こ醇或丙醇，所述酮類溶劑為N-甲基吡咯烷酮或丙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，其特征在于所述樹脂為醇溶性聚丙烯酸樹脂、熱塑性酚醛樹脂、聚こ烯醇縮丁醛、醇溶性尼龍、聚偏ニ氟こ烯或聚四氟こ烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，其特征在于在所述步驟(5)中的常溫取值為25で。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高超薄電池抗褶皺能力的方法，其特征在于在所述步驟(5)中的高溫取值為85で。
全文摘要
本發(fā)明公開并提供了一種可以顯著提高軟包電池的硬度和韌性的提高超薄電池抗褶皺能力的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟(1)溶液配制以醇類作為溶劑，在常溫狀態(tài)下將醇溶劑高速攪拌1～5min；按一定比例將醇溶性樹脂緩慢加入醇溶劑中，攪拌10～30min；向溶液中加入消泡劑和流平劑；繼續(xù)添加醇溶劑以調(diào)整溶液粘度至可用噴槍噴涂，然后攪拌10～60min即得到樹脂溶液；(2)溶液噴涂將上述制得的樹脂溶液用噴槍均勻噴涂在軟包電池表面，在常溫狀態(tài)下靜置或在真空狀態(tài)下高溫烘烤靜置至溶液干燥，其干燥靜置時間根據(jù)噴涂的溶液厚度而定。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋰電池的制造工藝領(lǐng)域。
文檔編號H01M10/04GK102709581SQ20121011567
公開日2012年10月3日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者曾志雄, 朱孟, 李鍵, 許名飛 申請人:珠海格力新能源科技有限公司