專利名稱：一種高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法，尤其是高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
銅包鋁線材是一種雙金屬線材，是在鋁線外表包復一層一定厚度的銅層，使該線材成為一種高性能的雙金屬線材，其銅的厚度大約是在最小半經(jīng)的3. 5%。其導電率大約是銅線的62. 9%。而同樣重量的銅包鋁線的長度是純銅線長度的2. 7倍。此外銅包鋁由于其重量輕可允許使用密度較低，重量較輕的絕緣材料，從而可減少信號的衰減。同時因銅包鋁的熱膨脹系數(shù)與電纜的鋁帶鎧裝幾及為相同，所以因?qū)Ь€拉拔而引起的電纜故障也大大減少。由于銅包鋁是結(jié)和了兩種金屬的最佳特性于一體的復合線材。銅占線材截面的10%，其厚度最小為其厚度最小為線材的3.5%。銅包鋁線的密度每立方英寸為12磅(每立方厘米
3.32克)是銅線的37%。由于它有經(jīng)濟，質(zhì)輕，易于操作和安裝，在實際應(yīng)用中取代銅線是非常節(jié)省費用的，可以制成各種不同產(chǎn)品，所以用途相當廣泛。目前已公開的銅包鋁扁線的加工方法主要有以下問題
(I)鋁線鍍銅法；是將鋁芯線表面電鍍銅層以獲得銅包鋁線的方法。這種方法較簡便，但鍍銅層的成分不純、性能較脆。并且鍍銅層與鋁芯線往往不同心，難以滿足同軸電纜生產(chǎn)和使用要求。(2)軋輥壓接法；將經(jīng)過清理并加熱的兩條銅帶從上、下兩個方向包覆鋁芯線，利用軋輥的強大壓力，將銅帶與鋁芯線壓接在一起。然后將銅帶接縫的兩個凸耳切除，形成線還。再將線還進行拉拔獲得所需直徑，通過熱處理賦予所需性能。這種工藝較為復雜，軋壓設(shè)備投資較大。(3)包覆焊接法。以薄銅帶為卷曲包覆面材，以鋁桿或鋁合金線材為芯部材料，縱包弧焊而成的雙金屬復合線材。包復層厚薄均勻。芯部材料包覆前處理鋁桿放線一除油一清洗一鈍化一清洗一烘干。盡管如此，由于鋁的化學特性，表面氧化層十分致密及附著的非金屬夾雜物難已徹底根除。給質(zhì)量的保障帶來了不穩(wěn)定因素。因此，對坯料的清潔度要求很高，由坯料到成品總加工率較低且需要多次退火，由于銅和鋁之間巨大的金屬力學性能的差異，很容易導致小加工率拉拔加工過程中，局部剝離降低成品率和導電效率。制備扁線所用銅包鋁母線時，要對所使用的銅帶和鋁桿進行矯直、清洗等繁雜的前處理，不僅增加了環(huán)境負擔，而且生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高；酸、堿清洗后的鋁桿很容易導致在拉絲過程中局部剝離，降低成品率和導電率；扁線的寬厚比一般在3-8:1，很難大于10:1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟
(1)將鋁桿或鋁鎂合金桿放線并通過表面處理機進行去皮處理，表面處理機在去表皮時采用氮氣保護，再與銅帶共同通過包覆機使銅帶包覆處理后的鋁桿或鋁鎂合金桿，得到初級銅包招線；
(2)立即將初級銅包鋁線通過多道拉機進行拉伸處理，直到線徑達到所需要求；
(3)上述拉伸好的初級銅包鋁線通過多道軋扁處理，采用自定心高精度壓制裝置，大輥徑的工作輥和輔助輥支撐，多道次軋制，分段寬延，變頻同步控制，即得高寬厚比銅包鋁超細扁線。本發(fā)明的有益效果是用清除鋁桿表層技術(shù)代替之前的酸、堿等清洗污染及氧化層技術(shù)，解決了環(huán)保問題；鋁桿表層清除后直接進行包覆，過程短，時間短，包覆距離短，解決了鋁桿表面不會被氧化和二次污染，核心要求是保證金屬間可靠的結(jié)合，易于銅在拉絲過程中形成銅鋁合金層；實現(xiàn)銅鋁之間有效的互相滲透形成冶金結(jié)合層。保證了雙金屬變形率和加工過程中的變形均勻性。多道軋扁技術(shù)，保證了扁線的寬厚比大于20:1，且不露鋁。提高導體的表面積，增大導體的載流量，用以替代相同載流量的銅導體在某些領(lǐng)域的應(yīng)用，從而大大降低了原材料的成本，節(jié)省了資源。
具體實施例方式一種高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟
(1)將￠9.5鋁桿或鋁鎂合金桿放線并通過表面處理機LWD1200拉機進行去皮處理，表面處理機在去表皮時采用氮氣保護，得到￠8. 6鋁桿或鋁鎂合金桿，再與S =0.36的銅帶共同通過包覆機使銅帶包覆處理后的鋁桿或鋁鎂合金桿，并進行收卷，得到初級銅包鋁線；
(2)立即將初級銅包鋁線放卷并通過6道LWD1200拉機進行拉伸處理，直到線徑達到￠5，再進行收卷；
(3)上述拉伸好的初級銅包鋁線放卷，并通過四道LWD1000拉機和中拉機LHT-280/17軋扁處理，采用自定心高精度壓制裝置，大輥徑的工作輥和輔助輥支撐，多道次軋制，分段寬延，變頻同步控制，即得高寬厚比銅包鋁超細扁線。
權(quán)利要求
1.一種高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下生產(chǎn)步驟 (1)將鋁桿或鋁鎂合金桿放線并通過表面處理機進行去皮處理，表面處理機在去表皮時采用氮氣保護，再與銅帶共同通過包覆機使銅帶包覆處理后的鋁桿，得到初級銅包鋁線. (2)立即將初級銅包鋁線通過多道拉機進行拉伸處理，直到線徑達到所需要求； (3)上述拉伸好的初級銅包鋁線通過多道軋扁處理，采用自定心高精度壓制裝置，大輥徑的工作輥和輔助輥支撐，多道次軋制，分段寬延，變頻同步控制，即得高寬厚比銅包鋁超細扁線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高寬厚比銅包鋁超細扁線生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟(1)將鋁桿或鋁鎂合金桿放線并通過表面處理機進行去皮處理，表面處理機在去表皮時采用氮氣保護，再與銅帶共同通過包覆機使銅帶包覆處理后的鋁桿或鋁鎂合金桿，得到初級銅包鋁線；(2)立即將初級銅包鋁線通過多道拉機進行拉伸處理，直到線徑達到所需要求；(3)上述拉伸好的初級銅包鋁線通過多道軋扁處理，即得高寬厚比銅包鋁超細扁線。本發(fā)明保護了環(huán)境，扁線的寬厚比大于20:1，且不露鋁，提高導體的表面積，增大導體的載流量，用以替代相同載流量的銅導體在某些領(lǐng)域的應(yīng)用，從而大大降低了原材料的成本，節(jié)省了資源。
文檔編號H01B13/00GK102623107SQ201210115659
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者宋澄章, 王圣福, 葛志華 申請人:銅陵頤和泰新材料股份有限公司