專利名稱：一種光伏組件分解回收的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏組件回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種光伏組件分解回收的方法，還涉及一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置。
背景技術(shù)：
在煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急的背景下，光伏發(fā)電作為一種新興能源得到了迅速的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球太陽能電池產(chǎn)業(yè)在1994-2004年10年里增長了 17倍，同時(shí)，2010年全球光伏新增裝機(jī)量達(dá)到17GW，比2009年的7. 3GW增長了 132%。光伏組件大規(guī)模應(yīng)用的同時(shí)，必然會(huì)面對(duì)產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)品壽命到期的問題。在一般環(huán)境中，光伏組件的設(shè)計(jì)使用壽命在25年左右，而產(chǎn)品的升級(jí)換代會(huì)使光伏組件的實(shí)際使用壽命大大短于其設(shè)計(jì)使用壽命，大量的光伏組件會(huì)因性能失效或產(chǎn)品升級(jí)換代而被淘汰。在被淘汰的光伏組件中，包含著大量值得分解回收，以再利用的物料，例如玻璃和硅等。
如圖1所示，光伏組件一般包括邊框1、接線盒(圖中未示出)和光伏電池2，其中， 光伏電池2又包括背板23、硅電池片22、玻璃面板21和EVA(乙稀-醋酸乙稀共聚物)膜 24。在光伏組件的封裝過程中，分別在硅電池片22與背板23之間、硅電池片22與玻璃面板21之間敷設(shè)一層EVA膜對(duì)，通過進(jìn)行一定條件的熱壓，使EVA膜M產(chǎn)生熔融黏接和膠聯(lián)固化，固化后的EVA膜M能夠?qū)⒐桦姵仄?2封包起來，與背板23還有玻璃面板21，利用真空層壓技術(shù)黏為一體，最終得到光伏電池2。由于固化后的EVA膜21將背板23、硅電池片 22和玻璃面板21牢固的黏為一體，因此，對(duì)光伏組件2進(jìn)行分解回收的問題主要是如何分離由EVA膜M黏接的背板23、硅電池片22和玻璃面板21。
針對(duì)光伏組件的回收再利用問題，現(xiàn)有的方法一般通過熱處理和化學(xué)處理的方法對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收。失效的光伏組件首先經(jīng)過人工方式拆除其邊框和接線盒，得到光伏電池；然后通過熱處理方法，利用高溫氣化分解光伏電池中的EVA膜和背板；之后，再次通過人工方式分揀焊帶、匯流帶與硅電池片；最后，通過化學(xué)試劑對(duì)分理出的硅電池片進(jìn)行處理，得到硅。該方法能夠得到純度較高的硅，但是在其處理過程中，需要進(jìn)行熱處理，因而能耗較高，同時(shí)，在化學(xué)處理過程中存在著容易對(duì)環(huán)境造成二次污染等問題。
由以上所述，如何提供一種光伏組件分解回收的方法及其裝置，以實(shí)現(xiàn)以一種低能耗、環(huán)保的方式回收光伏組件中可以回收利用的物料的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種光伏組件分解回收的方法及其裝置，以實(shí)現(xiàn)以一種低能耗、環(huán)保的方式回收光伏組件中可以回收利用的物料的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種光伏組件分解回收的方法，包括以下步驟
步驟01)拆除所述光伏組件上的邊框和接線盒，得到光伏電池；
步驟0 剪切所述光伏電池得到光伏電池碎片；
步驟0 擠壓剪切所述光伏電池碎片得到光伏電池顆粒；
步驟04)剝離所述光伏電池顆粒上的玻璃面板層，得到玻璃面板顆粒與包括背板層、EVA膜層和硅電池片層的粘結(jié)材料顆粒，分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒；
步驟0 在低溫環(huán)境中磨削所述粘結(jié)材料顆粒，得到包括硅顆粒、背板顆粒和EVA 顆粒的混合顆粒；
步驟06)篩分所述混合顆粒，分別得到硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒。
優(yōu)選地，在上述的方法中，光伏電池碎片的尺寸小于IOOmmX80mm。
優(yōu)選地，在上述的方法中，光伏電池顆粒的直徑為5mm-10mm。
優(yōu)選地，在上述的方法中，分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒具體為利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒。
優(yōu)選地，在上述的方法中，步驟0 具體為在利用氮?dú)庵圃斓牡蜏丨h(huán)境中對(duì)所述粘結(jié)材料顆粒進(jìn)行磨削，得到包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；
所述硅電池顆粒的直徑大于80目，所述背板顆粒的直徑大于20目且小于80目， 所述EVA顆粒的直徑小于20目。
優(yōu)選地，在上述的方法中，篩分所述混合顆粒具體為，利用防靜電振動(dòng)篩篩分所述混合顆粒。
本發(fā)明所提供了一種光伏組件分解回收的方法，在該方法中，首先，拆除光伏組件上的邊框和接線盒，從而得到光伏電池；然后將光伏電池剪切為面積相對(duì)較小的光伏電池碎片；再對(duì)光伏電池碎片進(jìn)行擠壓剪切，得到光伏電池顆粒；在將光伏電池顆粒上的玻璃面板層剝離后，會(huì)得到玻璃面板顆粒和包含背板層、EVA膜層和硅電池片層的粘結(jié)材料顆粒，將二者分離，得到的玻璃面板顆粒可以直接回收利用；在低溫環(huán)境中，將上一步得到的粘結(jié)材料顆粒進(jìn)行磨削，得到了包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；最后對(duì)混合顆粒進(jìn)行篩分，分別得到了硅顆粒、背板顆粒與EVA顆粒。
與現(xiàn)有技術(shù)中采用熱處理和化學(xué)處理對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收的方法相比，本發(fā)明所提供的光伏組件分解回收的方法采用破碎、低溫磨削和振動(dòng)篩分等機(jī)械方法對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收，處理過程中不使用熱處理，因此能耗更低；同時(shí)，本發(fā)明所提供光伏組件分解回收的方法中沒有使用化學(xué)試劑，因此也就不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，更加環(huán)保。
根據(jù)上述所知，本發(fā)明提供一種光伏組件分解回收的方法，實(shí)現(xiàn)了以一種低能耗、 環(huán)保的方式回收光伏組件中可以回收利用的物料的目的。
同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置。
一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置，包括
破碎粉碎模塊，所述破碎粉碎模塊剪切所述光伏電池得到所述光伏電池碎片，并擠壓剪切所述光伏電池碎片得到所述光伏電池顆粒；
脫標(biāo)分選模塊，所述脫標(biāo)分選模塊剝離所述光伏電池顆粒上的所述玻璃面板層， 得到所述玻璃面板顆粒與包含背板層、EVA膜層和硅電池片層的所述粘結(jié)材料顆粒，并分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒；
深冷研磨模塊，所述深冷研磨模塊產(chǎn)生所述低溫環(huán)境，并在所述低溫環(huán)境中磨削所述粘結(jié)材料顆粒，得到包括所述硅顆粒、所述背板顆粒和所述EVA顆粒的所述混合顆粒；
篩分模塊，所述篩分模塊篩分所述混合顆粒，分別得到所述硅顆粒、所述背板顆粒和所述EVA顆粒；和
控制模塊，所述控制模塊對(duì)上述模塊進(jìn)行控制。
優(yōu)選地，在上述的模塊化光伏組件分解回收處理裝置中，還包括移動(dòng)底盤，所述模塊化光伏組件分解回收處理裝置的模塊設(shè)置在所述移動(dòng)底盤上。
優(yōu)選地，在上述的模塊化光伏組件分解回收處理裝置中，移動(dòng)底盤為卡車或掛車。
本發(fā)明所提供的一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置，通過將上述的光伏組件分解回收方法中所使用的設(shè)備進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，既可以將整套裝置運(yùn)輸?shù)酱笮凸夥娬荆?進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分解處理失效光伏組件，也可以減少將裝置運(yùn)往固定處理場(chǎng)時(shí)的運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸時(shí)間。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的光伏組件分解回收方法的流程圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的模塊化光伏組件分解回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種光伏組件分解回收的方法及其裝置，以實(shí)現(xiàn)以一種低能耗、環(huán)保的方式回收光伏組件中可以回收利用的物料的目的。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的光伏組件分解回收方法的流程圖。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種光伏組件分解回收的方法，包括以下步驟
步驟Sl 拆除光伏組件上的邊框和接線盒，得到光伏電池；
步驟S2 剪切光伏電池，以得到光伏電池碎片；
步驟S3 擠壓剪切光伏電池碎片，以得到光伏電池顆粒；
步驟S4 剝離光伏電池顆粒上的玻璃面板層，得到玻璃面板顆粒與包括背板層、 EVA膜層和硅電池片層的粘結(jié)材料顆粒，將二者分離，分別得到了玻璃面板顆粒與粘結(jié)材料顆粒；
步驟S5 在低溫環(huán)境中磨削粘結(jié)材料顆粒，得到了包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；
步驟S6 篩分混合顆粒，分別得到硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒。
本發(fā)明所提供了一種光伏組件分解回收的方法，在該方法中，首先，拆除光伏組件5上的邊框和接線盒，從而得到光伏電池；然后將光伏電池剪切為面積相對(duì)較小的光伏電池碎片；再對(duì)光伏電池碎片進(jìn)行擠壓剪切，得到光伏電池顆粒；在將光伏電池顆粒上的玻璃面板層剝離后，得到玻璃面板顆粒和包含背板層、EVA膜層和硅電池片層的粘結(jié)材料顆粒， 將二者分離，得到的玻璃面板顆?？梢灾苯踊厥绽?，得到的粘結(jié)材料顆粒進(jìn)入下一步的處理；在低溫環(huán)境中磨削粘結(jié)材料顆粒，得到了包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；最后對(duì)混合顆粒進(jìn)行篩分，分別得到了硅顆粒、背板顆粒與EVA顆粒。
與現(xiàn)有技術(shù)中采用熱處理和化學(xué)處理對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收的方法相比，本發(fā)明所提供的光伏組件分解回收的方法采用破碎、低溫磨削和振動(dòng)篩分等機(jī)械方法對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收，處理過程中不使用熱處理，因此能耗更低；同時(shí)，本發(fā)明所提供光伏組件分解回收的方法中沒有使用化學(xué)試劑，因此也就不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，更加環(huán)保。
根據(jù)上述所知，本發(fā)明提供一種光伏組件分解回收的方法，實(shí)現(xiàn)了以一種低能耗、 環(huán)保的方式回收光伏組件中可以回收利用的物料的目的。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，在步驟Sl中，利用人工或機(jī)械拆除光伏組件上的邊框、接線盒等雜物，得到光伏電池后，首先清除光伏電池表面的污物。通過增加清潔污物的工序，減小了污物對(duì)分解回收設(shè)備的磨損；減少了所得到的回收物料中摻入的雜質(zhì)，提高所回收物料的純度。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，在步驟S2中，光伏電池碎片的尺寸小于 IOOmmXSOmm0通過將光伏電池剪切為尺寸相對(duì)較小的光伏電池碎片，提高了在后續(xù)步驟中對(duì)光伏電池進(jìn)行處理的效率。
優(yōu)選地，在上述實(shí)施例中，光伏電池碎片的尺寸為80mmX80mm。
優(yōu)選地，在上述實(shí)施例的步驟S3中，光伏電池顆粒的直徑為5mm-10mm。
為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，在上述實(shí)施例步驟S4中，利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)生成局部的負(fù)壓環(huán)境，由于玻璃面板顆粒的質(zhì)量大于粘結(jié)材料顆粒的質(zhì)量，因此當(dāng)兩者混合的顆粒物在負(fù)壓環(huán)境中通過時(shí)，較輕的粘結(jié)材料顆粒會(huì)被分選出來，從而完成了兩者的分離。
在上述的實(shí)施例的步驟S5中，通過向處理設(shè)備中通入氮?dú)庖灾圃斓蜏丨h(huán)境，氮?dú)馐菬o色無味無嗅的氣體，且通常無毒，并占據(jù)了大氣中78%的體積，因此利用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)制造低溫環(huán)境不會(huì)造成二次污染。
優(yōu)選地，在上述實(shí)施例中，在低溫環(huán)境中磨削得到的硅電池顆粒的直徑大于80 目，背板顆粒的直徑大于20目且小于80目，EVA顆粒的直徑小于20目。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的步驟S6中，采用防靜電振動(dòng)篩篩分有步驟S5獲得的混合顆粒。
防靜電振動(dòng)篩中采用防靜電材料制成的篩網(wǎng)，可以防止篩分過程中所產(chǎn)生的靜電吸附以及塑料帶電給后續(xù)工藝帶來不便。
本發(fā)明還提供了一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置，該裝置包括
破碎粉碎模塊，在破碎粉碎模塊中設(shè)置有光伏組件破碎設(shè)備及光伏組件脫膠設(shè)備，在利用光伏組件破碎設(shè)備剪切光伏電池得到光伏電池碎片后，在利用光伏組件脫膠設(shè)備擠壓剪切光伏電池碎片以得到光伏電池顆粒；
脫標(biāo)分選模塊，在脫標(biāo)分選模塊中設(shè)置有光伏組件玻璃脫標(biāo)設(shè)備，該設(shè)備能夠剝離光伏電池顆粒上的玻璃面板層，得到玻璃面板顆粒與包含背板層、EVA膜層和硅電池片層的粘結(jié)材料顆粒，同時(shí)，利用安裝在該設(shè)備上的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，能夠分離玻璃面板顆粒與粘結(jié)材料顆粒；
深冷研磨模塊，深冷研磨模塊中設(shè)置有光伏組件電池片脫膠設(shè)備，該設(shè)備利用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，將粘結(jié)材料顆粒充分冷卻后，再利用研磨系統(tǒng)磨削粘結(jié)材料顆粒，得到包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；
篩分模塊，篩分模塊的主體為防靜電振動(dòng)篩，利用防靜電振動(dòng)篩篩分上述的混合顆粒，分別得到硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒；和
控制模塊，控制模塊對(duì)上述模塊進(jìn)行控制。
在上述的模塊化光伏組件分解回收處理裝置中，將光伏組件分解回收過程中所使用到的設(shè)備進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小，也可以減少將裝置運(yùn)往固定處理場(chǎng)時(shí)的運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸時(shí)間。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例所提供的模塊化光伏組件分解回收處理裝置還包括移動(dòng)底盤，上述模塊化光伏組件分解回收處理裝置的模塊設(shè)置在移動(dòng)底盤上。
通過將整套模塊化光伏組件分解回收處理裝置固定在移動(dòng)底盤上，可以整體運(yùn)輸?shù)酱笮凸夥娬?，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分解處理失效光伏組件。
優(yōu)選地，在上述實(shí)施例中，移動(dòng)底盤為卡車或掛車。
請(qǐng)參考圖3，以卡車底盤為例，本發(fā)明實(shí)施例所提供的模塊化光伏組件分解回收處理裝置包括卡車31、破碎粉碎模塊32、脫標(biāo)分選模塊33、深冷研磨模塊34、篩分模塊35和控制模塊36。其中，破碎粉碎模塊32、脫標(biāo)分選模塊33、深冷研磨模塊34、篩分模塊35和控制模塊36依次固定設(shè)置在卡車31的底盤上；破碎粉碎模塊32上部設(shè)置有光伏電池進(jìn)料口 321 ；脫標(biāo)分選模塊33上設(shè)置有玻璃面板顆粒出料口 331 ；深冷研磨模塊34上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口 341和粘結(jié)材料進(jìn)料口口 342 ；篩分模塊35上設(shè)置有硅顆粒出料口 351、背板顆粒出料口 352和EVA顆粒出料口 ；353。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種光伏組件分解回收的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟01)拆除所述光伏組件上的邊框和接線盒，得到光伏電池； 步驟0 剪切所述光伏電池得到光伏電池碎片；步驟0 擠壓剪切所述光伏電池碎片得到光伏電池顆粒；步驟04)剝離所述光伏電池顆粒上的玻璃面板層，得到玻璃面板顆粒與包括背板層、 EVA膜層和硅電池片層的粘結(jié)材料顆粒，分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒；步驟0 在低溫環(huán)境中磨削所述粘結(jié)材料顆粒，得到包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；步驟06)篩分所述混合顆粒，分別得到硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述光伏電池碎片的尺寸小于 IOOmmX 80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述光伏電池顆粒的直徑為5mm-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒具體為利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟0 具體為在利用氮?dú)庵圃斓牡蜏丨h(huán)境中對(duì)所述粘結(jié)材料顆粒進(jìn)行磨削，得到包括硅顆粒、背板顆粒和EVA顆粒的混合顆粒；所述硅電池顆粒的直徑大于80目，所述背板顆粒的直徑大于20目且小于80目，所述 EVA顆粒的直徑小于20目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述篩分所述混合顆粒具體為，利用防靜電振動(dòng)篩篩分所述混合顆粒。
7.一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置，其特征在于，包括破碎粉碎模塊，所述破碎粉碎模塊剪切所述光伏電池得到所述光伏電池碎片，并擠壓剪切所述光伏電池碎片得到所述光伏電池顆粒；脫標(biāo)分選模塊，所述脫標(biāo)分選模塊剝離所述光伏電池顆粒上的所述玻璃面板層，得到所述玻璃面板顆粒與包含背板層、EVA膜層和硅電池片層的所述粘結(jié)材料顆粒，并分離所述玻璃面板顆粒與所述粘結(jié)材料顆粒；；深冷研磨模塊，所述深冷研磨模塊產(chǎn)生所述低溫環(huán)境，并在所述低溫環(huán)境中磨削所述粘結(jié)材料顆粒，得到包括所述硅顆粒、所述背板顆粒和所述EVA顆粒的所述混合顆粒；篩分模塊，所述篩分模塊篩分所述混合顆粒，分別得到所述硅顆粒、所述背板顆粒和所述EVA顆粒；和控制模塊，所述控制模塊對(duì)上述模塊進(jìn)行控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化光伏組件分解回收處理裝置，其特征在于，還包括移動(dòng)底盤，所述模塊化光伏組件分解回收處理裝置的模塊設(shè)置在所述移動(dòng)底盤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化光伏組件分解回收處理裝置，其特征在于，所述移動(dòng)底盤為卡車或掛車。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光伏組件分解回收的方法。在該方法主要是利用剪切、擠壓剪切、低溫磨削和振動(dòng)篩分等方法，從被拆除了邊框與接線盒的光伏組件中回收玻璃面板顆粒、EVA顆粒、背板顆粒和硅顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)中采用熱處理和化學(xué)處理對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收的方法相比，本發(fā)明所提供的光伏組件分解回收的方法采用破碎、低溫磨削和振動(dòng)篩分等機(jī)械方法對(duì)光伏組件進(jìn)行分解回收，處理過程中不使用熱處理，因此能耗更低；同時(shí)，本發(fā)明所提供光伏組件分解回收的方法中沒有使用化學(xué)試劑，因此也就不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，更加環(huán)保。本發(fā)明還提供了一種模塊化光伏組件分解回收處理裝置。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102544239SQ20121005837
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者何少茜, 侯超, 周海亮, 王占友, 王士元 申請(qǐng)人:英利集團(tuán)有限公司