專利名稱：光伏組件的回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏組件分解回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種光伏組件的回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為一種新興的清潔能源，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅猛，太陽能光伏發(fā)電在給人類帶來清潔能源的同時(shí)，廢舊光伏組件的回收處理成為不可避免的問題。廢舊光伏組件如果不能夠很好的解決，太陽能源的綜合利用亦不會成為終身清潔能源，對新能源發(fā)展戰(zhàn)略存在不利影響。因此，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，人們對光伏組件的分解回收處理也提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的光伏組件分解回收過程中，是將已拆除邊框等外部結(jié)構(gòu)的光伏組件放入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，以將其上的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛酯(PVB) 等橡塑材質(zhì)組件以及背板等由可燃材料制成的組件焚燒掉，然后從焚燒后的剩余物中分揀出殘余的金屬材料、晶體硅材料以及玻璃等材料，以便進(jìn)行回收利用。然而，雖然上述處理方式能夠滿足基本的光伏組件分解回收需要，但由于EVA、PVB 等橡塑材質(zhì)組件以及背板等由可燃材料支撐的組件的焚燒過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體， 給周圍的大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重?fù)p害，且焚燒過后的各可燃材料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本改變，無法重復(fù)利用，造成了材料浪費(fèi)；各晶體硅材料、金屬材料和玻璃材料在焚燒過程中，其化學(xué)性質(zhì)也會產(chǎn)生變性或損壞，給后續(xù)的相關(guān)回收處理工作增加了難度。本實(shí)用新型人考慮，提供一種光伏組件的回收設(shè)備，該回收設(shè)備使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，并避免了分解回收過程中的材料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種光伏組件的回收設(shè)備，該回收設(shè)備使得光伏組件的分解回收過程更加環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了對光伏組件的材料回收。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種光伏組件的回收設(shè)備，包括用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備包括入口、熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口 ；降溫裝置，所述降溫裝置包括進(jìn)料口和與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，所述降溫裝置的進(jìn)料口與所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的固態(tài)材料出口相連；與碎料輸送設(shè)備的出口相連的造粒機(jī)；升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)，所述升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)包括入口、氣體出口和固體出口，所述入口與所述造粒機(jī)的出口相連，所述氣體出口和固體出口分別與蒸餾塔和螺旋輸送機(jī)相連，與所述螺旋輸送機(jī)相配合的真空負(fù)壓機(jī)，所述真空負(fù)壓機(jī)通過出口與離心氣流分選機(jī)相連。優(yōu)選的，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備還包括[0014]機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套， 所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口分別設(shè)置于所述油浴加熱艙的底部，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的入口設(shè)置于所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的入口處設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述光伏組件固定架與所述固態(tài)材料出口之間設(shè)置有雙軸對切破碎刀具；所述艙門的上方設(shè)置有離心電機(jī)，所述艙門的中部具有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有驅(qū)動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。優(yōu)選的，所述降溫裝置還包括殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述降溫裝置的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于殼體的頂部和底部，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動裝置。優(yōu)選的，所述碎料輸送設(shè)備為封閉式傳送帶。本實(shí)用新型提供一種光伏組件的回收設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該回收設(shè)備利用高溫逐步熔化光伏組件的各個(gè)材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時(shí)，采用離心分離和氣流旋轉(zhuǎn)等原理，將造粒后的固態(tài)材料分別回收，實(shí)現(xiàn)了對光伏組件的材料回收，且提高了回收后單一材料的純凈度。另外，該設(shè)備的各部件之間采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，可移動性強(qiáng)，同時(shí)該設(shè)備占地面積小，效率高，不會對材料和環(huán)境造成污染。 此外，該光伏組件的回收設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，達(dá)到對廢棄太陽能電池組件的分解回收的目的。

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的一種光伏組件的回收設(shè)備示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的降溫裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的透視結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為圖2的透視結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0028]下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的一種光伏組件的回收設(shè)備示意圖，包括用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1，熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1包括入口 112、熔融液態(tài)材料出口 109和固態(tài)材料出口 110 ；降溫裝置2，降溫裝置包括進(jìn)料口和與碎料輸送設(shè)備3相配合的出料口，降溫裝置的進(jìn)料口與熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1的固態(tài)材料出口 110相連；與碎料輸送設(shè)備3的出口相連的造粒機(jī)4 ；升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)5，升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)5包括入口 501、氣體出口 503和固體出口 502，入口 501與造粒機(jī)4的出口相連，氣體出口 503和固體出口 502分別與蒸餾塔6和螺旋輸送機(jī)7相連，與螺旋輸送機(jī)7相配合的真空負(fù)壓機(jī)8，真空負(fù)壓機(jī)8通過出口與離心氣流分選機(jī) 9相連。如圖1所示，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1還包括機(jī)架103，機(jī)架103內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙101，油浴加熱艙101的外部設(shè)置有油浴加熱套102，油浴加熱套102的外部連接有熱電偶控制器(圖中未示出)，油浴加熱艙101 上還連接有測溫裝置(圖中未示出)；油浴加熱艙101上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥(圖中未示出)，油浴加熱艙101上還設(shè)置有排氣閥和真空泵(圖中未示出)，熔融液態(tài)材料出口 109和固態(tài)材料出口 110分別設(shè)置于油浴加熱艙101的底部，油浴加熱艙101的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)111，且熔融液態(tài)材料出口 109和固態(tài)材料出口 110分別位于隔離網(wǎng)111的兩側(cè)；熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1的入口 112設(shè)置于油浴加熱艙101的頂部沿水平方向，熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1的入口 112處設(shè)置有艙門(圖中未示出)， 艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架105，艙門的上方設(shè)置有離心電機(jī)106，艙門的中部具有與離心電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔(圖中未示出)，離心電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與光伏組件固定架105相連接，通孔上設(shè)置有與離心電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤，光伏組件固定架105與固態(tài)材料出口 110之間設(shè)置有雙軸對切破碎刀具104。在裝置的使用過程中，將艙門打開，將待處理的光伏組件由艙門處放入油浴加熱艙101內(nèi)，使光伏組件固定于光伏組件固定架105上，并將光伏組件固定架105與離心電機(jī) 106的轉(zhuǎn)軸相連接，然后關(guān)閉艙門，利用密封盤將通孔與離心電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸間的配合部密封，以使油浴加熱艙101的內(nèi)部環(huán)境密閉。通過真空泵將油浴加熱艙101內(nèi)的空氣抽凈，并由充氣閥處向油浴加熱艙101內(nèi)通入惰性氣體，直至惰性氣體充滿油浴加熱艙101的內(nèi)部空間。然后，通過油浴加熱套102對油浴加熱艙101內(nèi)的油液進(jìn)行加熱，通過熱電偶控制器及所述測溫裝置的協(xié)同配合控制油浴加熱艙101內(nèi)的油液溫度保持在200°C -220°c之間， 此時(shí)油浴加熱艙101內(nèi)的光伏組件上的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)的組件呈流動性較好的液體狀態(tài)，而后離心電機(jī)106開始工作，離心電機(jī)106的轉(zhuǎn)軸帶動光伏組件固定架105旋轉(zhuǎn)，光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料以及附著于其上的電池片、背板、焊帶等相關(guān)組件在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下由光伏組件上分離出來，這些夾雜有固態(tài)材料的熔融液態(tài)材料受離心力作用被甩至隔離網(wǎng)111上，液態(tài)材料透過隔離網(wǎng)111并由位于隔離網(wǎng)111外側(cè)的熔融液態(tài)材料出口 109排出并回收；同時(shí)，固態(tài)材料被隔離網(wǎng)111阻擋，落入雙軸對切破碎刀具104上，雙軸對切破碎刀具104將分離出的固態(tài)材料切碎并導(dǎo)入降溫裝置2中進(jìn)行降溫處理。進(jìn)一步地，油浴加熱套32的外部設(shè)置有保溫層107，保溫層107能夠?qū)⒂驮〖訜崤?01的主要工作部分與外界環(huán)境相隔離，以避免油浴加熱艙101的內(nèi)部溫度受外界環(huán)境影響，使其工作過程更加穩(wěn)定高效。另一方面，機(jī)架103的頂部設(shè)置有驅(qū)動艙門沿豎直方向移動的升降裝置108，通過升降裝置108驅(qū)動艙門沿豎直方向移動，以達(dá)到艙門的開啟和閉合的目的，使其開啟與閉合過程更加簡便易行。升降裝置38具體為液壓升降裝置。當(dāng)然，升降裝置108并不局限于圖中所示的液壓升降裝置，還可以為絲杠、滑輪組或電控開關(guān)等動力裝置，即，只要滿足所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的實(shí)際使用需要均可。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，降溫裝置如圖2、3、4所示，包括殼體21，殼體21的內(nèi)部具有降溫腔22，殼體21的頂部具有與外部分離艙相連通的進(jìn)料口 221，殼體21的底部具有與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口 222，且進(jìn)料口 221、降溫腔22以及出料口 222依次連通； 降溫腔22的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道23，風(fēng)道23的出風(fēng)口 231位于降溫腔22的頂部，且出風(fēng)口 231 的開口方向豎直向下；殼體21的外部設(shè)置有與風(fēng)道23的進(jìn)風(fēng)口 232相連通的風(fēng)機(jī)M，風(fēng)機(jī) 24與進(jìn)風(fēng)口 232 —一對應(yīng)，且風(fēng)機(jī)M與進(jìn)風(fēng)口 232之間設(shè)置有水冷凝器25，風(fēng)機(jī)M上還連接有驅(qū)動裝置26。工作過程中，驅(qū)動裝置沈帶動風(fēng)機(jī)M工作，由風(fēng)機(jī)M內(nèi)吹出的風(fēng)經(jīng)水冷凝器25降溫處理后經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 232通入風(fēng)道23內(nèi)，并由出風(fēng)口 231通入降溫腔22內(nèi)， 具有豎直向下開口方向的出風(fēng)口 231能夠使得由出風(fēng)口 231處吹出的冷風(fēng)自上而下流過降溫腔22，以便與由進(jìn)料口 221處進(jìn)入的高溫碎料相接觸并對其降溫，以防止其二次粘連，同時(shí)，冷風(fēng)的流向能夠引導(dǎo)碎料由降溫腔22內(nèi)向下運(yùn)動直至出料口 222處，并經(jīng)由出料口 222 輸送至外部碎料輸送設(shè)備處，以便進(jìn)入下一處理工序，從而通過各部件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對破碎處理后光伏組件高溫碎料的及時(shí)降溫處理，避免了高溫碎料的二次粘連，為后續(xù)處理工序的實(shí)施提供了便利。具體地，進(jìn)料口 221上設(shè)置有與分離艙相適配的第一連接法蘭271。第一連接法蘭 271能夠顯著提高進(jìn)料口 221與分離艙間的裝配強(qiáng)度，并使其裝配過程更加簡便易行，且加裝第一連接法蘭271后，能夠進(jìn)一步提高進(jìn)料口 221與分離艙間裝配處的密閉性，以保證降溫腔22與外部環(huán)境間的相對密封，避免降溫腔22內(nèi)的碎料受到二次污染。更具體地，出料口 222上設(shè)置有與碎料輸送設(shè)備相適配的第二連接法蘭272。第二連接法蘭272能夠顯著提高出料口 222與碎料輸送設(shè)備間的裝配強(qiáng)度，降低其裝配難度，提高出料口 222與碎料輸送設(shè)備間裝配處的密閉性，以保證降溫腔22與外部環(huán)境間的相對密封。進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口 232與風(fēng)機(jī)M的連接處具有收縮段233。收縮段233能夠使得由風(fēng)機(jī)M內(nèi)吹出的風(fēng)與水冷凝器25間的接觸面積更大，接觸更加充分，同時(shí)增大進(jìn)風(fēng)口 232處的冷風(fēng)流量，以使冷風(fēng)對降溫腔22內(nèi)的高溫碎料的降溫效果更加充分有效，并使其降溫效率得以相應(yīng)提高。此外，水冷凝器25上具有分別與外部給排水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水口 251和出水口 252。通過進(jìn)水口 251以及出水口 252與外部給排水系統(tǒng)的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)水冷凝器內(nèi)的冷卻水的循環(huán)利用，以使所述降溫裝置的工作效率更高，冷卻效果更好。熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備1的固態(tài)材料出口 110排出的固體材料經(jīng)降溫裝置2降溫后，通過碎料輸送設(shè)備3輸送至造粒機(jī)，碎料輸送設(shè)備3的優(yōu)選為封閉式傳送帶，當(dāng)然，碎料輸送設(shè)備3并不僅局限于封閉式傳送帶，只要是能夠滿足碎料輸送設(shè)備的實(shí)際需要均可。造粒機(jī)將碎料輸送設(shè)備輸送的碎料制造成特定形狀的、更細(xì)的碎料，以便在升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)中能夠更快的進(jìn)行殘余EVA分離及后期不同材料的分類分離。升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)通過加溫裝置時(shí)分離機(jī)內(nèi)溫度保持在300°C左右，使從造粒機(jī)上傳來的碎料進(jìn)行分解，EVA 在此溫度下分解成乙烯、乙酸乙烯酯氣體，經(jīng)氣體出口 503進(jìn)入蒸餾塔6，焊錫從焊帶及電池片焊接接觸面熔融分離出來，其他材料通過攪拌分布經(jīng)固體出口 502進(jìn)入螺旋輸送機(jī)7。 蒸餾塔將乙烯、乙酸乙烯酯氣體通過冷卻蒸餾方式還原，乙烯為氣體經(jīng)排氣口 601排出進(jìn)行環(huán)保處理，乙酸乙烯酯為液體從回流口 602排出后回收二次利用。螺旋輸送機(jī)優(yōu)選由驅(qū)動裝置封閉槽箱和螺旋組成，借螺旋轉(zhuǎn)動將槽箱內(nèi)的碎料推移輸出。螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低的特點(diǎn)，輸送過程中還可對物料進(jìn)行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)，可通過裝卸間門可調(diào)節(jié)物料流量。真空負(fù)壓機(jī)8配合螺旋輸送機(jī)7工作，利用負(fù)壓原理將粉碎材料吸入離心氣流分選機(jī)9內(nèi)。離心氣流分選機(jī)9利用離心和氣流旋轉(zhuǎn)原理工作，使碎料在離心氣流分選機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)各個(gè)材料比重和受到離心及氣流影響的不同，重力大的高比重金屬及銅材料先被分離出來，經(jīng)第一出口 904進(jìn)入收集器，其他物體在上升氣流的帶動下進(jìn)入二級分離艙，利用同樣原理，重力稍大些的背板被分離出來，經(jīng)第二出口 903進(jìn)入收集器，剩下的碎晶體硅電池材料隨循環(huán)風(fēng)經(jīng)第三出口 902進(jìn)入收集器內(nèi)，各種材料根據(jù)不同的比重最終完成彼此材料之間的分離。本實(shí)用新型提供的光伏組件的回收設(shè)備的各部件之間采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，可移動性強(qiáng)，同時(shí)該設(shè)備占地面積小，效率高，不會對材料和環(huán)境造成污染。此外，該光伏組件的回收設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，達(dá)到對廢棄太陽能電池組件的分解回收的目的。另外，本實(shí)用新型還提供一種光伏組件的回收方法，包括以下步驟步驟a)將待處理的光伏組件高溫密閉環(huán)境中加熱后離心分離，分別得到熔融液態(tài)材料和固態(tài)材料；步驟b)將所述固態(tài)材料降溫后造粒，升溫?cái)嚢瑁謩e得到固體材料顆粒和氣化的橡塑材料，利用蒸餾塔蒸餾回收所述氣化的橡塑材料；步驟c)將步驟b)得到的固體材料顆粒經(jīng)離心氣流分選機(jī)分離回收。在上述回收過程中，所述步驟a)的加熱溫度優(yōu)選為200°C 220°C，更優(yōu)選為 200°C 210°C。通過上述加熱處理，將光伏組件內(nèi)部的EVA和PVB等橡塑材質(zhì)組件熔化。 具體地，將待處理的光伏組件放置于密閉環(huán)境中，并對其所處的密閉環(huán)境進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在200°C 220°C的范圍內(nèi)，在此溫度環(huán)境下，EVA和PVB等橡塑材料呈現(xiàn)液體狀態(tài)， 且其粘度較小，材質(zhì)流動性較強(qiáng)，且該溫度環(huán)境未達(dá)到橡塑材料的分解溫度，不會因其受熱分解而產(chǎn)生有毒氣體。在步驟a)中，優(yōu)選利用離心機(jī)將被處理光伏組件上已熔化的EVA和PVB等橡塑材料及附著于其上的電池片、背板、焊帶等組件由光伏組件上分離出來。該步驟實(shí)施過程中，將光伏組件與離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，離心機(jī)工作時(shí)，其轉(zhuǎn)軸帶動光伏組件旋轉(zhuǎn)，依靠旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力將光伏組件中已熔化的EVA和PVB等熔融液態(tài)材料以及固態(tài)材料從光伏組件上逐步分離出來，回收熔融液態(tài)材料，并將固態(tài)材料進(jìn)行后續(xù)處理。步驟a)中離心分離的離心轉(zhuǎn)速優(yōu)選為900 1100轉(zhuǎn)/分鐘，更優(yōu)選為1000轉(zhuǎn)/分鐘。該轉(zhuǎn)速條件下，光伏組件的分離過程快速有效，分離效果較好，便于后續(xù)回收處理的有效實(shí)施。另外，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟a)之前還包括在待使用的高溫密閉環(huán)境中通入惰性氣體，以防止熔化后的材料在高溫環(huán)境下與氧氣相接觸并發(fā)生氧化。經(jīng)步驟a)得到固態(tài)材料后，優(yōu)選經(jīng)降溫裝置降溫后輸送至造粒機(jī)，造粒機(jī)將上述固態(tài)材料分解成顆粒狀進(jìn)入高速離心分選機(jī)，高速離心分選機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫?cái)嚢鑼⒐虘B(tài)材料中剩余的小部分EVA/PVB氣化進(jìn)入蒸餾塔，通過回流口及排氣口排出進(jìn)行二次處理；剩余的電池片、焊錫焊帶、背板等固體材料顆粒落于分選機(jī)底部，經(jīng)螺旋輸送機(jī)及真空負(fù)壓機(jī)輸送至離心氣流分選機(jī)分離回收。所述步驟b)的升溫溫度優(yōu)選為280 320°C，更優(yōu)選為290 310°C，更優(yōu)選為3000C ο在離心分流分選的過程中，利用離心和氣流旋轉(zhuǎn)原理工作，使碎料在離心氣流分選機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)各個(gè)材料比重和受到離心及氣流影響的不同，重力大的高比重金屬及銅材料先被分離出來進(jìn)入收集器，其他物體在上升氣流的帶動下進(jìn)入二級分離艙，利用同樣原理，重力稍大些的背板被分離出來，剩下的碎晶體硅電池材料隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入收集器內(nèi)，各種材料根據(jù)不同的比重最終完成彼此材料之間的分離。本實(shí)用新型對光伏組件的回收在閉環(huán)環(huán)境下進(jìn)行，成功實(shí)現(xiàn)了太陽能電池組件材料的分離，對環(huán)境造成二次污染小。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用高溫逐步熔化光伏組件的各個(gè)材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時(shí)，采用離心分離和氣流旋轉(zhuǎn)等原理，將造粒后的固態(tài)材料分別回收，實(shí)現(xiàn)了對光伏組件的材料回收，且提高了回收后單一材料的純凈度，材料分離后可重新再利用，加大了原料的再利用率，降低了太陽能組件對環(huán)境、社會造成的壓力。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
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權(quán)利要求1.一種光伏組件的回收設(shè)備，包括用于回收橡塑材料的熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備包括入口、熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口 ；降溫裝置，所述降溫裝置包括進(jìn)料口和與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，所述降溫裝置的進(jìn)料口與所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的固態(tài)材料出口相連； 與碎料輸送設(shè)備的出口相連的造粒機(jī)；升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)，所述升溫?cái)嚢璺蛛x機(jī)包括入口、氣體出口和固體出口，所述入口與所述造粒機(jī)的出口相連，所述氣體出口和固體出口分別與蒸餾塔和螺旋輸送機(jī)相連，與所述螺旋輸送機(jī)相配合的真空負(fù)壓機(jī)，所述真空負(fù)壓機(jī)通過出口與離心氣流分選機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備還包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有油浴加熱艙，所述油浴加熱艙的外部設(shè)置有油浴加熱套，所述油浴加熱套的外部連接有熱電偶控制器，所述油浴加熱艙上還連接有測溫裝置；所述油浴加熱艙上設(shè)置有用于通入惰性氣體的充氣閥，所述油浴加熱艙上還設(shè)置有排氣閥和真空泵，所述熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口分別設(shè)置于所述油浴加熱艙的底部，所述油浴加熱艙的內(nèi)部沿其周向設(shè)置有隔離網(wǎng)，且所述熔融液態(tài)材料出口和固態(tài)材料出口分別位于所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)；所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的入口設(shè)置于所述油浴加熱艙的頂部沿水平方向，所述熱高速離心分解回收光伏組件設(shè)備的入口處設(shè)置有艙門，所述艙門的下方設(shè)置有光伏組件固定架，所述光伏組件固定架與所述固態(tài)材料出口之間設(shè)置有雙軸對切破碎刀且.Z、 9所述艙門的上方設(shè)置有離心電機(jī)，所述艙門的中部具有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相適配的通孔，所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔并與所述光伏組件固定架相連接，所述通孔上設(shè)置有與所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相配合的密封盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有驅(qū)動所述艙門沿豎直方向移動的升降裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述降溫裝置還包括殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述降溫裝置的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置于殼體的頂部和底部，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收設(shè)備，其特征在于，所述碎料輸送設(shè)備為封閉式傳送帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光伏組件的回收設(shè)備，該設(shè)備利用高溫逐步熔化光伏組件的各個(gè)材料組件，無需焚燒作業(yè)，從而避免了因焚燒相關(guān)橡塑材料組件而產(chǎn)生的有毒氣體，減少了光伏組件分解回收過程對周圍環(huán)境的影響，使其處理過程更加環(huán)保。同時(shí)，采用離心分離和氣流旋轉(zhuǎn)等原理，將造粒后的固態(tài)材料分別回收，實(shí)現(xiàn)了對光伏組件的材料回收，且提高了回收后單一材料的純凈度。另外，該設(shè)備的各部件之間采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，可移動性強(qiáng)，同時(shí)該設(shè)備占地面積小，效率高，不會對材料和環(huán)境造成污染。此外，該光伏組件的回收設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，達(dá)到對廢棄太陽能電池組件的分解回收的目的。
文檔編號H01L31/18GK202316491SQ20112043699
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者王士元 申請人:英利集團(tuán)有限公司