專利名稱：一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于煤礦電車用的一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其步驟繁瑣，工序復(fù)雜，因此加大了生產(chǎn)成本，同時，采用現(xiàn)有技術(shù)的工藝其產(chǎn)品的合格率只能保證在5%左右，返工現(xiàn)象嚴(yán)重，對工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)非常不利。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)工藝簡單的一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直；(2)將校直后的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理后的銅線進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經(jīng)牽引后的銅線在溫度為300 400°C的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)；(6)設(shè)置烘箱的前段溫度在250 300°C的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在150 200°C的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)后的銅線進行烘干處理；(7)將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理；(8)將吹干后的銅線進行云母帶繞包處理；(9)將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測；(10)將經(jīng)高壓擊穿檢測后的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。所述的步驟(3)中的薄膜繞包，其薄膜采用聚酰亞胺黃金薄膜。所述的步驟(9)中的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到所需求的電壓，引出兩根試驗導(dǎo)線，一根為基準(zhǔn)線與裸體導(dǎo)線相接；另一根導(dǎo)線接在鋼球?qū)w上，若出現(xiàn)耐壓不夠，兩根導(dǎo)線將會產(chǎn)生火花，形成回路，導(dǎo)體上會出現(xiàn)明顯的燒黑現(xiàn)象，即測出擊穿點。所述的步驟(5)中經(jīng)高頻燒結(jié)的銅線經(jīng)穩(wěn)線裝置進行穩(wěn)線后進入步驟(6)中的烘干處理。所述的可逆式電容動機為127V，由BK100變壓器提供。所述的所需求的電壓控制在0 10KV。所述的鋼球?qū)w選用散狀或采用不銹鋼杯子裝滿小鋼珠。本發(fā)明的有益效果在于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)在在生產(chǎn)過程中檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量，降低不合格產(chǎn)品的出產(chǎn)率，采用本技術(shù)方案使得產(chǎn)品的合格率達到100%，同時，本發(fā)明技術(shù)方案工序簡單，減少了企業(yè)的支出成本，適用于規(guī)?；a(chǎn)。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明做詳細的描述。實施例1一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直；(2)將校直后的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理后的銅線，采用聚酰亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經(jīng)牽引后的銅線在溫度為300°C的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)；(6)設(shè)置烘箱的前段溫度在250°C的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在150°C的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)的銅線經(jīng)穩(wěn)線裝置進行穩(wěn)線后進行烘干處理；(7)將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理；(8)將吹干后的銅線進行云母帶繞包處理；(9)將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到2KV的電壓，引出兩根試驗導(dǎo)線，一根為基準(zhǔn)線與裸體導(dǎo)線相接；另一根導(dǎo)線接在散狀鋼球?qū)w上，若出現(xiàn)耐壓不夠，兩根導(dǎo)線將會產(chǎn)生火花，形成回路，導(dǎo)體上會出現(xiàn)明顯的燒黑現(xiàn)象，即測出擊穿點；(10)將經(jīng)高壓擊穿檢測后的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。實施例2一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直；(2)將校直后的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理后的銅線，采用聚酰亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經(jīng)牽引后的銅線在溫度為400°C的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)；(6)設(shè)置烘箱的前段溫度在300°C的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在200°C的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)的銅線經(jīng)穩(wěn)線裝置進行穩(wěn)線后進行烘干處理；(7)將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理；(8)將吹干后的銅線進行云母帶繞包處理；(9)將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到5KV的電壓，引出兩根試驗導(dǎo)線，一根為基準(zhǔn)線與裸體導(dǎo)線相接；另一根導(dǎo)線接在散狀鋼球?qū)w上，若出現(xiàn)耐壓不夠，兩根導(dǎo)線將會產(chǎn)生火花，形成回路，導(dǎo)體上會出現(xiàn)明顯的燒黑現(xiàn)象，即測出擊穿點；(10)將經(jīng)高壓擊穿檢測后的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。實施例3
一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直；(2)將校直后的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理后的銅線，采用聚酰亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經(jīng)牽引后的銅線在溫度為350°C的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)；(6)設(shè)置烘箱的前段溫度在280°C的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在160°C的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)的銅線經(jīng)穩(wěn)線裝置進行穩(wěn)線后進行烘干處理；(7)將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理；(8)將吹干后的銅線進行云母帶繞包處理；(9)將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到IOKV的電壓，引出兩根試驗導(dǎo)線，一根為基準(zhǔn)線與裸體導(dǎo)線相接；另一根導(dǎo)線接在不銹鋼杯子裝滿小鋼珠的導(dǎo)體上，若出現(xiàn)耐壓不夠，兩根導(dǎo)線將會產(chǎn)生火花，形成回路，導(dǎo)體上會出現(xiàn)明顯的燒黑現(xiàn)象，即測出擊穿點；(10)將經(jīng)高壓擊穿檢測后的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。實施例4一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直；(2)將校直后的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理后的銅線，采用聚酰亞胺黃金薄膜進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經(jīng)牽引后的銅線在溫度為370°C的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)；(6)設(shè)置烘箱的前段溫度在260°C的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在180°C的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)的銅線經(jīng)穩(wěn)線裝置進行穩(wěn)線后進行烘干處理；(7)將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理；(8)將吹干后的銅線進行云母帶繞包處理；(9)將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測；上述的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由BK100變壓器提供的127V可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到6KV的電壓，引出兩根試驗導(dǎo)線，一根為基準(zhǔn)線與裸體導(dǎo)線相接；另一根導(dǎo)線接在不銹鋼杯子裝滿小鋼珠的導(dǎo)體上，若出現(xiàn)耐壓不夠，兩根導(dǎo)線將會產(chǎn)生火花，形成回路，導(dǎo)體上會出現(xiàn)明顯的燒黑現(xiàn)象，即測出擊穿點；(10)將經(jīng)高壓擊穿檢測后的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。
權(quán)利要求
1.一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直；(2)將校直后的銅線進行表面拋光處理；(3)將拋光處理后的銅線進行薄膜繞包；(4)將薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引；(5)將經(jīng)牽引后的銅線在溫度為300 400°C的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)；(6)設(shè)置烘箱的前段溫度在250 300°C的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在150 200°C的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)后的銅線進行烘干處理；(7)將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理；(8)將吹干后的銅線進行云母帶繞包處理；(9)將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測；(10)將經(jīng)高壓擊穿檢測后的銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于所述的步驟(3)中的薄膜繞包，其薄膜采用聚酰亞胺黃金薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于所述的步驟(9)中的高壓擊穿檢測是輸入220V電壓，由可逆式電容動機進行逆變變壓器逆變到所需求的電壓，引出兩根試驗導(dǎo)線，一根為基準(zhǔn)線與裸體導(dǎo)線相接；另一根導(dǎo)線接在鋼球?qū)w上，若出現(xiàn)耐壓不夠，兩根導(dǎo)線將會產(chǎn)生火花，形成回路，導(dǎo)體上會出現(xiàn)明顯的燒黑現(xiàn)象，即測出擊穿點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于所述的步驟(5)中經(jīng)高頻燒結(jié)的銅線經(jīng)穩(wěn)線裝置進行穩(wěn)線后進入步驟(6)中的烘干處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于所述的可逆式電容動機為127V，由BK100變壓器提供。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于所述的所需求的電壓控制在0 10KV。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，其特征在于所述的鋼球?qū)w選用散狀或采用不銹鋼杯子裝滿小鋼珠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜燒結(jié)云母繞包線的制造工藝，首先將待加工的銅線經(jīng)壓輪校直，然后進行表面拋光處理，將拋光處理后的銅線進行薄膜繞包，經(jīng)薄膜繞包后的銅線經(jīng)氣動壓緊裝置進行牽引，在溫度為300～400℃的范圍內(nèi)進行高頻燒結(jié)，設(shè)置烘箱的前段溫度在250～300℃的范圍內(nèi)，設(shè)置烘箱的后段溫度在150～200℃的范圍內(nèi)，將經(jīng)高頻燒結(jié)后的銅線進行烘干處理。將經(jīng)烘干處理的銅線送入至水箱中進行冷卻，冷卻后進行吹干處理，吹干后進行云母帶繞包，將經(jīng)云母帶繞包處理后的銅線進行高壓擊穿檢測，最后將銅線收卷，得到所需的薄膜燒結(jié)云母繞包線。
文檔編號H01B13/00GK102568700SQ20121001172
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者芮建方 申請人:常州金方圓銅業(yè)有限公司