專利名稱：光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太陽能電池模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃及其制作方法，特別是涉及一種光伏玻璃及其制作方法，及太陽能電池模組。
背景技術(shù)：
參閱圖1，一般的太陽能電池模組于透明且表面光滑的光伏玻璃11上依序疊置透明的第一粘結(jié)層12、光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13、第二粘結(jié)層14 (該第一、二粘結(jié)層12、14業(yè)界稱作EVA)，及背板15而構(gòu)成。該光伏玻璃11是一般的透明玻璃，例如白玻璃。該第一粘結(jié)層12與該第二粘結(jié)層14連接該光伏玻璃11、該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13，及該背板15 ;或也可再于其邊緣框圍鋁框組架(圖未示)。而由于硅對于可見光的吸收程度良好，所以業(yè)界所制作的太陽能電池模組通常以硅為主要構(gòu)成材料。當混合多波段光波長的太陽光(在圖1中以箭號表示)自該光伏玻璃11裸露的表面先經(jīng)過位于該光伏玻璃11與該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13之間的第一粘結(jié)層12再到達該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13，該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13吸收太陽光中的可見光的部分(光波長范圍400納米 700納米)，再將所吸收的光電轉(zhuǎn)換成電能并輸出至外界，其余不符合該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13所能吸收的光波長范圍，例如短波長的紫外光(光波長范圍小于280納米)，則于該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13模組中轉(zhuǎn)變?yōu)閺U熱的型態(tài)。雖然該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13僅能吸收太陽光中屬于可見光的光波長范圍的光，但實際上混合多個光波長區(qū)段的太陽光仍然直接全部自該光伏玻璃11進入，并先穿過該第一粘結(jié)層12，再進入該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13。然而，由于現(xiàn)有的光伏玻璃11 一般為硬質(zhì)可保護光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13并供光穿透的玻璃即可，則當先穿過該第一粘結(jié)層12的太陽光不只含有可見光，還含有波長短而能量高的紫外光時，紫外光直接照射該第一粘結(jié)層12，造成該第一粘結(jié)層12發(fā)生劣化、特性衰退，及白化，而使太陽光漸愈不易穿透該第一粘結(jié)層12，造成該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13無法吸收足夠的光能,且光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13模組的壽命也由于第一粘結(jié)層12的劣化導致壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高太陽能電池模組的壽命的光伏玻璃。因此，本發(fā)明的另一目的，即提供一種可以提高太陽能電池模組的壽命的光伏玻璃的制作方法。此外，本發(fā)明的另一目的，即提供一種可以使用壽命長的太陽能電池模組。于是,本發(fā)明光伏玻璃,包含玻璃基材，及多個第一凸粒。所述第一凸粒形成于該玻璃基材的表面，每一第一凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳、及前述的一組合，且所述第一凸粒的平均徑寬為2納米 1000納米。
較佳地，前述光伏玻璃還包含多個形成于該玻璃基材表面且平均徑寬小于所述第一凸粒平均徑寬的第二凸粒，每一第二凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，且所述第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬的2/3至1/20之間。較佳地，前述光伏玻璃，其中，所述第一凸粒與所述第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合，所述第一凸粒與所述第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合。較佳地，前述光伏玻璃，其中，分別基于第一凸粒和第二凸粒的總量為100wt%計，所述第一凸粒的副成分含量與所述第二凸粒的副成分含量分別為0.01wt% 40wt%。再者，本發(fā)明光伏玻璃的制作方法包含三個步驟:步驟a、步驟b，及步驟C。該步驟a是準備主成分及摻雜于該主成分的副成分所構(gòu)成的第一粉末，并將該第一粉末與載體均勻混合成混合物，該第一粉末的主成分選自氧化金屬、硫化金屬、締化金屬、硒化金屬、及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合。該步驟b是將該步驟a準備的混合物分布至玻璃基材的一個表面上。該步驟c是移除該混合物中的載體而于該玻璃基材的表面形成多個由該第一粉末構(gòu)成的透明第一凸粒。較佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，該步驟b是加熱該玻璃基材至不小于該玻璃基材的軟化點后將該步驟a準備的混合物分布至該玻璃基材的表面上，且該步驟c在移除該載體的過程中，該玻璃基材降溫而固化。較佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，該步驟b是以超聲波噴涂法將該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面，而使得該步驟c移除該載體后得到的所述第一凸粒的平均徑寬不大于1000納米。較佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，該步驟b是以旋轉(zhuǎn)涂布法將該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面，而使得該步驟c移除該載體后得到的所述第一凸粒的平均徑寬不大于1000納米。較佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，該步驟b是在該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面后再以滾筒壓延的方式于附著有該混合物的基材表面進行壓延。較佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，該步驟a的第一粉末的主成分以選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合為材料構(gòu)成，該第一粉末的副成分以選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合為材料構(gòu)成。較佳地，前述光伏玻璃的制作方法，其中，該步驟a的第一粉末中基于第一粉末的總量為IOOwt %計，副成分的含量為0.0lwt % 40wt%。此外，本發(fā)明太陽能電池模組包含背板、光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，及光伏玻璃。該光伏玻璃包括玻璃基材，及多個自該玻璃基材遠離該太陽能電池的表面凸伸的第一凸粒，每一個第一凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、締化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、猛以及前述的一組合，且所述第一凸粒的平均徑寬為2納米 1000納米。該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)設(shè)置于該光伏玻璃不具有所述第一凹粒的表面，并在接受光能時產(chǎn)生光電效應而將光能轉(zhuǎn)換為電能。該背板設(shè)置于該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上。較佳地，前述太陽能電池模組，其中，該光伏玻璃還包括多個形成于該玻璃基材表面且平均徑寬小于所述第一凸粒平均徑寬的第二凸粒，每一第二凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，且所述第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬的2/3至1/20之間。較佳地，前述太陽能電池模組，其中，該光伏玻璃的第一凸粒與第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合，所述第一凸粒與所述第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合。較佳地，前述太陽能電池模組，其中，分別基于第一凸粒和第二凸粒的總量為IOOwt %計，該光伏玻璃的第一凸粒的副成分含量與第二凸粒的副成分含量分別為
0.0lwt % 40wt % ο本發(fā)明的有益效果在于:利用由特定主成分與副成分構(gòu)成的所述第一凸粒使本發(fā)明光伏玻璃供太陽能電池模組使用時吸收短波長的紫外光，可將波長短的光轉(zhuǎn)換成為適用于光電轉(zhuǎn)換所需的波長較長而較適當?shù)墓?，進而增加太陽能電池模組的光吸收效率及光轉(zhuǎn)換效率。


圖1是一剖視示意圖，說明以往一個包含光伏玻璃的太陽能電池模組；圖2是一剖視示意圖，說明本發(fā)明光伏玻璃的一個較佳實施例；圖3是一剖視示意圖，說明本發(fā)明具有光伏玻璃的太陽能電池模組；圖4是一剖視示意圖，說明本發(fā)明具有光伏玻璃的太陽能電池模組中的光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)以薄膜型態(tài)形成于光伏玻璃不具凸粒的表面；圖5是一剖視示意圖，說明本發(fā)明光伏玻璃還包含多個第二凸粒；圖6是一剖視示意圖，說明本發(fā)明具有光伏玻璃的太陽能電池模組；圖7是一流程圖，說明本發(fā)明光伏玻璃的制作方法；圖8是一示意圖，說明利用超聲波噴涂法將混合物平均分布至玻璃基材；圖9是一示意圖，說明本發(fā)明還可用滾筒壓延的方式使多個第一凸粒及第二凸粒更穩(wěn)固地粘結(jié)于該玻璃基材。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。參閱圖2，本發(fā)明一種用于太陽能電池模組的光伏玻璃的一較佳實施例包含玻璃基材21,及多個形成于該玻璃基材21表面的第一凸粒22。該玻璃基材21具有光滑的表面，主要是白玻璃，但不以白玻璃為限。所述第一凸粒22間隔地形成于該玻璃基材21的表面。每一第一凸粒22由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬、及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合。該主成分透明可透光，該副成分可吸收波長短而能量高的紫外光，并轉(zhuǎn)換成為波長長而能量低的可見光。且每一第一凸粒22的平均徑寬為2納米 1000納米。如圖3所示，類似于現(xiàn)有的光伏玻璃，以上述本發(fā)明光伏玻璃的較佳實施例所制作的具有光伏玻璃的太陽能電池模組是如圖3所示的結(jié)構(gòu)，該具有光伏玻璃的太陽能電池模組除包含該光伏玻璃2外,還包含背板15、第一粘結(jié)層12、光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13、第二粘結(jié)層
14。該第二粘結(jié)層14、該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13、該第一粘結(jié)層12，及該光伏玻璃2依序疊置于該背板15,且該光伏玻璃2是以該玻璃基材21未形成有所述第一凸粒22的表面與該第一粘結(jié)層12連接。也就是所述第一凸粒22自該玻璃基材遠離該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13的表面凸伸，并朝向光源，該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13設(shè)置于該光伏玻璃2不具所述第一凸粒22的表面,并在通過該光伏玻璃2接受光能時產(chǎn)生光電效應而將光能轉(zhuǎn)換為電能。該背板15設(shè)置于該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13上，并通過該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13而與該光伏玻璃2間隔。且以圖3所示的太陽能電池模組為例，該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13可以為業(yè)界所稱的結(jié)晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池，或砷化鎵等以半導體晶圓作為基板，并經(jīng)過制作程序形成的太陽能電池，但不以此為限。因此，該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13是先獨立地制作完成，再以所述粘結(jié)層12、14將該光伏玻璃2、該背板15，及該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13彼此貼合。在第一較佳實施例所制得的太陽能電池模組中，所述粘結(jié)層12、14是以EVA(乙烯共聚物)膠膜構(gòu)成為例，但不以此為限。此外，該粘結(jié)層12、14的材質(zhì)已為熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再多加贅述。當混合多種波長范圍的太陽光自該光伏玻璃的第一凸粒22與該玻璃基材21相配合形成的表面照射太陽能模組時，太陽光中的紫外光在所述第一凸粒22中轉(zhuǎn)變?yōu)椴ㄩL較長的可見光，進而與太陽光中原本的可見光穿過該第一粘結(jié)層12進入該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13，而由該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13將可見光的光能轉(zhuǎn)換成為電能，供后續(xù)導出使用。本發(fā)明的較佳實施例利用平均徑寬的范圍為2納米 1000納米的多個第一凸粒22 (在此的平均徑寬均是呈高斯分布)，將太陽光中短波長的紫外光轉(zhuǎn)換成為波長較長的可見光，而供該太陽能電池模組的光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13除可吸收太陽光中原本的可見光并轉(zhuǎn)換成為電能外，還將被所述第一凸粒22轉(zhuǎn)換紫外光所成的可見光的光能也轉(zhuǎn)換成為電能，進而可以增加轉(zhuǎn)換的電能的量；且由于所述第一凸粒22已將紫外光轉(zhuǎn)換為可見光，所以還可以降低該太陽能電池模組的第一粘結(jié)層12受紫外光照射而劣化的機率，進而增加太陽能電池模組的使用壽命。除此之外，由于形成于該玻璃基材21上的尺度在2納米 1000納米的第一凸粒22是屬納米尺度，不但對光而言是粗化的表面，可以降低光被反射而無法進入的機率，同時還可以產(chǎn)生流體力學中的荷葉效應，降低外界的灰塵靠近并沾附的機率，而避免光伏玻璃被灰塵、微粒等臟污影響而保持預定的透光程度。而當所述第一凸粒22的平均徑寬大于1000納米以上時，將在太陽光照射時會產(chǎn)生光的反射或繞射，而不易進入并穿過該光伏玻璃2，供該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13產(chǎn)生光轉(zhuǎn)換。參閱圖4，另需說明的是，如果本發(fā)明太陽能電池模組是以薄膜型太陽能電池為主時，也可以該光伏玻璃2為支撐用的基板，并自該光伏玻璃2不具所述第一凸粒22的表面形成以薄膜構(gòu)成該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13，而得到于業(yè)界所稱的薄膜型太陽能電池。因此，具有以薄膜為主所構(gòu)成的光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13的太陽能電池模組通常包含光伏玻璃2、直接形成于該光伏玻璃2上的光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13、粘結(jié)層14，及背板15，且是利用該粘結(jié)層14將薄膜型太陽能電池與該背板15連接，其中，該光伏玻璃2具有第一凸粒22的表面朝外，并作為該太陽能電池模組整體的受光面。本發(fā)明的重點在于光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13位于不具有所述第一凸粒22的表面；此外，由于光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)(或于業(yè)界通稱的太陽能電池)的種類繁多，并為本技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者熟悉，且非為本發(fā)明的重點，在此不再針對太陽能電池所有類型多加贅述。參閱圖5，特別地，本發(fā)明光伏玻璃還可以包含多個與所述第一凸粒22形成于該玻璃基材21的同一表面且位于所述第一凸粒22之間空隙的第二凸粒23,類似于所述第一凸粒22，所述第二凸粒23也是由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、締化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、猛以及前述的一組合，通過所述第一凸粒22及所述第二凸粒23的配合而形成更均勻且密集凹凸面，進而讓光不產(chǎn)生反射、繞射而直接進入光伏玻璃，有效提高所成太陽能電池的發(fā)光效能。較佳地，當?shù)诙沽?3的平均徑寬為第一凸粒22的2/3至1/20之間時，不但更有效地產(chǎn)生荷葉效應，而提供自凈的能力，還配合所述第一凸粒22而可更有效的吸收太陽光中的紫外光，也可以配合所述第一凸粒22而降低太陽光照射時產(chǎn)生反射或繞射的比例。需說明的是，所述第一凸粒22的主成分與所述第二凸粒23的主成分選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合，而具有高透明度及光入射程度；較佳地，所述第一凸粒22的副成分與所述第二凸粒23的副成分選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合，而可更精確地接受預定波長的紫外光，并轉(zhuǎn)換為預定波長的可見光，而可更有效地供太陽光通過，并將紫外光轉(zhuǎn)換為預定波長范圍的可見光。更佳地，分別基于第一凸粒和第二凸粒的總量為100被％計，所述第一凸粒的副成分含量與所述第二凸粒的副成分含量分別為0.0Iwt % 40wt%。參閱圖6再需說明的是，上述的光伏玻璃的形態(tài)也皆適用于制作出具有光伏玻璃的太陽能電池模組，且由于所述凸粒22、23是屬納米尺度，再配合預定的凸粒成分，不但可降低光被光伏玻璃2反射并增加透射，同時還可以產(chǎn)生流體力學中的荷葉效應，提升自潔能力，并增加光能進入該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)13的機率，進而提升光電轉(zhuǎn)換效率。而本發(fā)明較佳實施例的制作方法，再通過以下的說明后，當可更佳地清楚明白。參閱圖7，該較佳實施例的制作方法先是進行步驟31，準備由主成分及摻雜于該主成分中的副成分所構(gòu)成的第一粉末，并將該第一粉末與載體均勻混合成混合物，該第一粉末的主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，該載體為水、異丙醇或具揮發(fā)性的液體；接下來是進行該步驟32，將該混合物分布至該玻璃基材的表面；最后進行該步驟33，移除該混合物中的載體而于該玻璃基材的表面形成多個由該第一粉末構(gòu)成的透明第一凸粒。接著，為清楚地描述該較佳實施例的制作方法，以下將更詳細的說明制作流程。首先，該步驟31是將該第一粉末與該載體混合成液態(tài)或凝膠形態(tài)，并使該第一粉末于該載體中充分且均勻地混合，而成該混合該第一粉末與該載體的混合物。較佳地，該第一粉末的主成分以選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合為材料構(gòu)成，該第一粉末的副成分以選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合為材料構(gòu)成。接下來，步驟32將該玻璃基材置于加熱器的載臺上，并加熱至該玻璃基材的軟化點以上；而根據(jù)該玻璃基材的種類不同，軟化點的范圍為450°C 800°C，而本較佳實施例的玻璃基材21是以白玻璃為主，而白玻璃的軟化點為710°C 730°C。配合參閱圖8，將該混合物填入超聲波噴涂器40，并將該超聲波噴涂器40的開口朝向該玻璃基材21的表面；利用超聲波噴涂法，將該混合物再混合氣體，并利用氣流將該混合物朝實質(zhì)同一方向地(圖6以箭號表不)噴向該玻璃基材21的表面,且由于該玻璃基材21的溫度不低于軟化點，而較在固態(tài)的狀態(tài)下更容易供該混合物附著，以使該玻璃基材21的表面平均分布該混合物。最后，該步驟33將該玻璃基材下的加熱器移除，該玻璃基材逐漸冷卻而固化，且在玻璃固化的過程中，該混合物中的載體也漸揮發(fā)或蒸發(fā)而移除，而使得該玻璃基材21表面形成多個由該第一粉末構(gòu)成的透明的第一凸粒22，且所述第一凸粒22不大于1000納米，而制得如圖2所示該光伏玻璃。需說明的是，該步驟32也可利用旋轉(zhuǎn)涂布法，而將該混合物實質(zhì)等厚度地涂布于該玻璃基材的表面。而在該步驟33移除該載體后得到所構(gòu)成的第一凸粒的平均徑寬不大于1000納米。參閱圖5和圖7，此外，如果欲形成如圖5所示包含所述第一凸粒22及所述第二凸粒23的光伏玻璃，有下述二種制作方法，而這二種制作方法均與上述僅包含第一凸粒21的光伏玻璃的制作方法相似。包含有第一、二凸粒22、23的光伏玻璃的第一種方法是先在該步驟31的載體中同時混合該第一粉末與平均粒徑小于該第一粉末平均粒徑的第二粉末，而成該混合物，所述第二粉末的構(gòu)成材料與該第一粉末相同，該第一粉末的平均粒徑為2納米 1000納米，所述第二粉末的平均粒徑是該第一粉末的平均粒徑的2/3至1/20，再經(jīng)過該步驟32與該步驟33后，由該第一粉末構(gòu)成所述第一凸粒22，該第二粉末構(gòu)成所述第二凸粒23，且所述第一凸粒22與所述第二凸粒23均勻分布且間隔地形成于該玻璃基材21的表面。包含第一、二凸粒的22、23的第二種方法則是在該步驟31準備混合有該第一粉末與該載體的混合物后或同時，也準備與該第一粉末構(gòu)成材料相同而平均粒徑較該第一粉末平均粒徑小的第二粉末，并且也將該第二粉末與相同的載體混合，而成另一混合該第二粉末與該載體的混合物；接著，于該步驟32中，在該玻璃基材21升溫至軟化點以上后，先將混合該第一粉末與該載體的混合物以超聲波噴涂法或旋轉(zhuǎn)涂布法分布至該玻璃基材21的表面，再將混合該第二粉末與該載體的混合物以超聲波噴涂法或旋轉(zhuǎn)涂布法分布至該玻璃基材21的表面；最后于該步驟33移除該載體后，于該玻璃基材21表面形成該第一粉末形成的所述第一凸粒22，及該第二粉末形成的所述第二凸粒23。參閱圖7和圖9，值得一提的是，在該步驟32中，如果于噴涂或旋轉(zhuǎn)涂布該混合物后，再以滾筒壓延的方式在該附著有該混合物的玻璃基材21表面進行壓延，而可在以例如以揮發(fā)等方式移除載體后，供該第一、二凸粒22、23更穩(wěn)固地粘合于該玻璃基材表面。綜上所述，本發(fā)明主要是提出利用特定成分的主成分與摻雜副成分形成有所述第一凸粒22及/或所述第二凸粒23的光伏玻璃，而于將其應用于太陽能電池模組時，將紫外光轉(zhuǎn)換成為波長較長的可見光，從而增加太陽能電池模組中太陽能電池的光吸收量，進而增加整體的光電轉(zhuǎn)換效率，此外，形成的第一、二凸粒22、23因具有預定的平均徑寬比例而于光伏玻璃的受光面產(chǎn)生荷葉效應，而提供自凈的能力，確實能達成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種光伏玻璃，其包含玻璃基材；其特征在于，該光伏玻璃還包含多個第一凸粒，所述第一凸粒形成于該玻璃基材的一個表面，每一個第一凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，且所述第一凸粒的平均徑寬為2納米 1000納米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃，其特征在于，該光伏玻璃還包含多個形成于該玻璃基材表面且平均徑寬小于所述第一凸粒平均徑寬的第二凸粒，每一個第二凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，且所述第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬的2/3至1/20之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏玻璃，其特征在于，所述第一凸粒與所述第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合，所述第一凸粒與所述第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏玻璃，其特征在于，分別基于第一凸粒和第二凸粒的總量為100被％計，所述第一凸粒的副成分含量與所述第二凸粒的副成分含量分別為0.0 Iwt % 40wt %。
5.一種光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該光伏玻璃的制作方法包含步驟a、步驟b，及步驟c，該步驟a準備由主成分及摻雜于該主成分的副成分所構(gòu)成的第一粉末，并將該第一粉末與載體均勻混合成混合物，該第一粉末的主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，該步驟b將該步驟a準備的混合物分布至玻璃基材的一個表面上，該步驟c移除該混合物中的載體而于該玻璃基材的表面形成多個由該第一粉末構(gòu)成的透明第一凸粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該步驟b是加熱該玻璃基材至不小于該玻璃基材的軟化點后將該步驟a準備的混合物分布至該玻璃基材的表面上，且該步驟c在移除該載體的過程中，該玻璃基材降溫而固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該步驟b是以超聲波噴涂法將該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面，而使得該步驟c移除該載體后得到的所述第一凸粒的平均徑寬不大于1000納米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該步驟b是以旋轉(zhuǎn)涂布法將該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面，而使得該步驟c移除該載體后得到的所述第一凸粒的平均徑寬不大于1000納米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該步驟b是在該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面后再以滾筒壓延的方式于附著有該混合物的基材表面進行壓延。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該步驟a的第一粉末的主成分以選自氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合為材料構(gòu)成，該第一粉末的副成分以選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合為材料構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的光伏玻璃的制作方法，其特征在于，該步驟a的第一粉末中基于第一粉末的總量為IOOwt%計，副成分的含量為0.0lwt% 40wt%。
12.—種太陽能電池模組，其特征在于，該太陽能電池模組包含光伏玻璃、光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，及背板，該光伏玻璃包括玻璃基材，及多個自該玻璃基材遠離該太陽能電池的表面凸伸的第一凸粒，每一第一凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、締化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、猛以及前述的一組合，且所述第一凸粒的平均徑寬為2納米 1000納米，該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)設(shè)置于該光伏玻璃不具有所述第一凹粒的表面，并可通過該光伏玻璃接受外界光能而將光能轉(zhuǎn)換為電能，該背板設(shè)置于該光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽能電池模組，其特征在于，該光伏玻璃還包括多個形成于該玻璃基材表面且平均徑寬小于所述第一凸粒平均徑寬的第二凸粒，每一第二凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合，且所述第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬的2/3至1/20之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的太陽能電池模組，其特征在于，該光伏玻璃的第一凸粒與第二凸粒的主成分選自 氧化鋅、硫化鋅以及前述的一組合，所述第一凸粒與所述第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔以及前述的一組合。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的太陽能電池模組，其特征在于，分別基于第一凸粒和第二凸粒的總量為100被％計，該光伏玻璃的第一凸粒的副成分含量與第二凸粒的副成分含量分別為 0.0 Iwt % 40wt %。
全文摘要
本發(fā)明涉及光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太陽能電池模組。一種光伏玻璃，用于太陽能電池模組，包含玻璃基材，及多個第一凸粒，所述第一凸粒形成于該玻璃基材的一表面，每一第一凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合。利用形成于該玻璃基材上的多個第一凸粒，將原照射至玻璃中所含的波長較短的光，轉(zhuǎn)換成為可供光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)吸收的波長較長的光，以增加太陽能電池模組的光電轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明還提供光伏玻璃的制作方法與具有光伏玻璃的太陽能電池模組。
文檔編號H01L31/0236GK103208544SQ20121000914
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者陳亮斌 申請人:茂迪股份有限公司