電極的制造方法以及非水電解質(zhì)電池的制造方法
【專利摘要】根據(jù)實(shí)施方式，提供包括向集電體的第1面進(jìn)行的漿料涂敷、向集電體的第2面進(jìn)行的漿料涂敷以及干燥的電極的制造方法。在實(shí)施方式的電極的制造方法中，在集電體的第1面，以在與集電體的搬送方向正交的方向交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式，使用第1模頭涂敷漿料。在集電體的第2面，以在與集電體的搬送方向正交的方向交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式，使用第2模頭，涂敷漿料。在具有形成在外周面的多個(gè)環(huán)狀突起部的第2支持輥的環(huán)狀突起部上，配置集電體的漿料未涂敷部。通過第2支持輥將集電體搬送到干燥裝置。利用干燥裝置使集電體的第1面以及第2面的漿料涂敷部干燥。另外，實(shí)施方式的電極的制造方法滿足(1)式(0<L1)以及(2)式(0<L2)。
【專利說明】電極的制造方法以及非水電解質(zhì)電池的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明的實(shí)施方式涉及電極的制造方法以及非水電解質(zhì)電池的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，作為混合動(dòng)力電動(dòng)汽車用的電源、以及使用了陽(yáng)光、風(fēng)力等自然能源的發(fā)電機(jī)用的蓄電裝置，非水電解質(zhì)電池得到了關(guān)注。關(guān)于這些用途的非水電解質(zhì)電池，相比于便攜電話、筆記本型PC等電子設(shè)備為主用途的非水電解質(zhì)電池，所需的電容量更大，所以作為電池內(nèi)部的蓄電元件的電極也期望更長(zhǎng)。
[0003]為了高效地制造長(zhǎng)的電極，進(jìn)行了各種研究。非水電解質(zhì)電池的電極一般在集電體的兩面具有活性物質(zhì)含有層。例如，如以下那樣進(jìn)行活性物質(zhì)含有層的形成。首先，使包含活性物質(zhì)的電極材料分散到有機(jī)溶劑、水等中，調(diào)制涂液。在將得到的涂液涂敷到集電體上之后，在干燥爐中使有機(jī)溶劑或者水蒸發(fā)而使涂液干燥。將這樣的涂敷和干燥的工序作為一組，首先在集電體的單面中形成活性物質(zhì)含有層，然后在其另一面中通過同樣的涂敷和干燥工序，形成活性物質(zhì)含有層。
[0004]為了在這樣的表和背這兩面中進(jìn)行活性物質(zhì)含有層的形成，還能夠通過將同一涂敷、干燥裝置使用2次來達(dá)成，但為了制作一個(gè)電極，需要反復(fù)兩次進(jìn)行以下一連串操作，無法說作業(yè)是有效率的，該一連串操作是:邊卷開卷繞成環(huán)狀的集電體，邊在集電體上涂敷了漿料之后，使?jié){料干燥，接著在卷上已涂敷了漿料的集電體之后，將其從裝置拆下。
[0005]作為解決該問題的方法，還存在將2臺(tái)同一涂敷、干燥裝置串聯(lián)地配置，在集電體在此處通過I次的期間，通過第I臺(tái)裝置進(jìn)行單面的涂敷和干燥，接著通過第2臺(tái)的裝置進(jìn)行另一方的面的涂敷和干燥的裝置。通過該裝置，能夠省略在第I面的涂敷、干燥之后進(jìn)行的卷上、拆下、向卷開側(cè)的再安裝的作業(yè)，所以相應(yīng)地能夠提高作業(yè)效率。
[0006]但是，在該情況下，為了制造一個(gè)電極，需要2臺(tái)用于進(jìn)行涂敷和干燥的全長(zhǎng)達(dá)到50m至IOOm的裝置，所以制造裝置的每單位設(shè)置空間的生產(chǎn)效率降低。進(jìn)而，非水電解質(zhì)電池從壽命特性、安全性的觀點(diǎn)，需要極力減少水分的混入、金屬異物的混入，制造空間一般需要是低露點(diǎn)的干燥室且保持清潔環(huán)境。因此，在制造設(shè)備的設(shè)置空間增大時(shí)，存在用于維持巨大的空間環(huán)境的費(fèi)用也增大的缺點(diǎn)。
[0007]因此，作為進(jìn)一步發(fā)展了的方法，提出了在集電體的兩面進(jìn)行涂敷，之后一起通過干燥爐干燥的方法。根據(jù)該方法，能夠在干燥裝置的前級(jí)進(jìn)行表和背的涂層加工，之后在一個(gè)干燥裝置中同時(shí)使表和背干燥，所以具有能夠邊達(dá)成作業(yè)的高效化，邊抑制裝置的設(shè)置空間增大的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]但是，在這樣的集電體的表和背進(jìn)行涂敷之后同時(shí)進(jìn)行干燥的方法中，存在如下那樣的問題。其在涂敷了集電體的表和背的情況下，在干燥之前，無法直接支撐涂敷面。
[0009]在非水電解質(zhì)電池的集電體中，例如使用鋁、銅等厚度為10?30 μ m左右的薄的金屬箔。在從涂層加工工序移動(dòng)至干燥工序的期間無法從下表面支撐它的情況下，發(fā)生由于在集電體的送進(jìn)方向上施加的搬送所必要的張力而產(chǎn)生的傾斜褶子。如果在集電體中有傾斜褶子，則在集電體上涂敷了涂液時(shí)，按照與褶子相同的周期在涂敷量上發(fā)生不均勻。
[0010]如果使用這樣的在涂敷量上不均勻的電極來進(jìn)行急速的充電放電，則在涂敷量多的部分和少的部分的電流密度中產(chǎn)生差，存在比較快地劣化的部分。然后，如果電極的一部分劣化而無法充分發(fā)揮其功能，則電流集中到其他剩余的部分而其劣化也加快。如果發(fā)生了這樣的惡性循環(huán)，則引起相比于涂敷量比較均勻的電極，整體的劣化更快這樣的問題。
[0011]【專利文獻(xiàn)1】日本特開2002-313327號(hào)公報(bào)
[0012]【專利文獻(xiàn)2】日本特開平4-061959號(hào)公報(bào)
[0013]【專利文獻(xiàn)3】日本特開2007-029789號(hào)公報(bào)
[0014]【專利文獻(xiàn)4】日本特開2002-361152號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明想要解決的課題在于提供一種向集電體涂敷的漿料涂敷量的均勻性提高、并且作業(yè)效率優(yōu)良的電極的制造方法以及非水電解質(zhì)電池的制造方法。
[0016]根據(jù)實(shí)施方式，提供包括向集電體的第I面進(jìn)行的漿料涂敷、向集電體的第2面進(jìn)行的漿料涂敷以及干燥的電極的制造方法。在實(shí)施方式的電極的制造方法中，通過第I支持輥將集電體搬送到第I模頭。在集電體的第I面，以在與集電體的搬送方向正交的方向交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式，使用第I模頭來涂敷漿料。在集電體的第2面，以在與集電體的搬送方向正交的方向交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式，使用第2模頭來涂敷漿料。在具有形成在外周面的多個(gè)環(huán)狀突起部的第2支持輥的環(huán)狀突起部上，配置集電體的第I面或者第2面的漿料未涂敷部。將集電體通過第2支持輥搬送到干燥裝置。利用干燥裝置，使集電體的第I面以及第2面的漿料涂敷部干燥。另外，根據(jù)實(shí)施方式的電極的制造方法，滿足下述(I)式以及(2)式。
[0017](KL1 (I)
[0018]0〈L2 (2)
[0019]其中，L1是集電體的第I面和第I支持輥相接的第I位置、與集電體的第I面和從第I模頭供給的漿料相接的第2位置的距離，L2是集電體的第2面和從第2模頭供給的漿料相接的第3位置、與集電體的第I面或者第2面的漿料未涂敷部和第2支持輥相接的第4位置的距離。
[0020]另外，根據(jù)實(shí)施方式，提供具備正極、負(fù)極以及非水電解質(zhì)的非水電解質(zhì)電池的制造方法。通過實(shí)施方式的方法，制造正極以及所述負(fù)極中的至少一方的電極。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是在實(shí)施方式的方法中使用的涂層加工裝置以及干燥裝置的概略圖。
[0022]圖2是示出圖1所示的涂層加工裝置的第2支持輥的一個(gè)例子的立體圖。
[0023]圖3是從端部側(cè)觀察了圖2所示的第2支持輥的平面圖。
[0024]圖4是示出通過圖1所示的第2支持輥搬送的集電體的立體圖。
[0025]圖5是示出圖1所示的干燥裝置的概略圖。
[0026]圖6是示出在單面中涂敷了漿料的集電體的立體圖。
[0027]圖7是示出在兩面中涂敷了漿料的集電體的立體圖。[0028]圖8是示出通過實(shí)施方式的方法制造了的電極的立體圖。
[0029]圖9的(a)~(h)是示出在實(shí)施方式中使用的涂層加工裝置中的第1、第2支持輥以及第1、第2模頭的配置例的圖。
[0030]圖10是圖9的(a)所示的第I支持輥以及第I模頭的放大圖。
[0031]圖11是圖9的(b)所示的第2支持輥以及第2模頭的放大圖。
[0032]圖12是示出通過實(shí)施方式的方法制造的電池的展開立體圖。
[0033]圖13是在圖12所示的電池中使用的電極群的部分展開立體圖。
[0034]圖14是示出通過實(shí)施例1的方法制造了的電極的涂敷量的分布的圖。
[0035]圖15是示出通過比較例的方法制造了的電極的涂敷量的分布的圖。
[0036]圖16是在比較例的方法中使用的涂層加工裝置以及干燥裝置的概略圖。
[0037]【符號(hào)說明】
[0038]1:包裝罐；2:蓋；3:正極輸出端子；4:負(fù)極輸出端子；5:電極群；6:正極；6a:正極集電片；6b:正極活性物質(zhì)含有層；7:負(fù)極；7a:負(fù)極集電片；7b:負(fù)極活性物質(zhì)含有層；8:隔板；9:安全閥；9a:凹部；9b:槽部；10:注液口 ；11:正極引線；12:負(fù)極引線；22、49:芯棒；23、50:表層；24:突起部；C:集電體；S:漿料涂敷部；29:活性物質(zhì)含有層；30:電極；
31:集電片；40:涂層加工裝置；41:第I模頭；42 --第I支持輥；43 --第2模頭；44 --第2支持輥；45:搬送用滾子；46:存液部；47:?？p；48:漿料吐出口 ；51:干燥爐；52:支持輥。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，參照附圖，說明實(shí)施方式。
[0040](第I實(shí)施方式)
[0041]
【發(fā)明者】在進(jìn)入干燥工序之前在集電體的兩面上涂敷漿料的制造方法中，持續(xù)潛心研究抑制集電體的傾斜褶子的發(fā)生的結(jié)果，得到如下那樣的意見。
[0042]即，在搬送例如鋁、銅等薄的金屬箔的情況下，如果在搬送的行進(jìn)方向即長(zhǎng)度方向上施加張力，則金屬箔形成平面，但平面狀的金屬箔無法支撐來自其寬度方向的壓縮應(yīng)力，因?yàn)橛捎诎崴脱b置上的某種原因而產(chǎn)生的極其小的寬度方向壓縮應(yīng)力，發(fā)生傾斜褶子。另一方面，如果以使金屬箔不從平面觀察而從橫斷面觀察時(shí)蜿蜒的方式，設(shè)計(jì)搬送路，則克服來自橫方向的壓縮應(yīng)力的能力格外強(qiáng)。其能夠通過以下說明來確認(rèn):如果例如從端面向平面狀的薄的金屬箔施加力，則即使是極小的力金屬箔的中央仍凸起，相對(duì)于此，即使向卷繞成圓柱狀的金屬箔與圓柱軸平行地施加了力，也不會(huì)變形至彎曲。
[0043]這給出了在集電體上涂敷漿料的那一瞬間，以使集電體成為并非平面而構(gòu)成圓的一部分的形狀的方式，設(shè)定集電體的搬送路徑既可的啟示。
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)了通過改良第2支持輥的形狀、以及第1、第2支持輥和第1、第2模頭的配置，能夠改善涂敷的均勻性。
[0044]參照?qǐng)D1~圖8，說明第I實(shí)施方式的電極的制造方法。如圖1所示，涂層加工裝置40具有第I模頭41、第I支持輥42、第2模頭43以及第2支持輥44。在第2支持輥44的后級(jí)，配置了搬送用滾子45。以通過第I支持輥42、接著第I模頭41、接著第2模頭43、接著第2支持輥44的方式 ，搬送長(zhǎng)條狀的集電體C。在將集電體C夾在中間的一個(gè)空間中配置了第I模頭41，并且在另一個(gè)空間中配置了第2模頭43。因此，集電體C通過第I模頭41，從而在第I面涂敷漿料，集電體C通過第2模頭43，從而在第2面涂敷漿料。[0045]第1、第2模頭41、43分別具有從漿料供給裝置(未圖示)接受漿料供給的存液部46、與存液部46連通了的模縫47、以及設(shè)置于?？p47的頂端的多個(gè)漿料吐出口 48。能夠根據(jù)在集電體C上涂敷的漿料的列數(shù)，變更漿料吐出口 48的數(shù)量，所以能夠設(shè)為一個(gè)或者多個(gè)。在圖1的情況下，漿料吐出口 48的數(shù)量是多個(gè)。在第1、第2模頭41、43的漿料吐出口 48與集電體C之間有間隙，通過向該間隙供給漿料，在集電體C的表面涂敷漿料。將從第I模頭41的漿料吐出口 48供給的漿料和集電體C的第I面相接的第2位置設(shè)為P2，將從第2模頭43的漿料吐出口 48供給的漿料和集電體C的第2面相接的第3位置設(shè)為P3。
[0046]第I支持輥42配置于第I模頭41的前級(jí)，并且將第I模頭41和集電體C夾在之間而位于相反側(cè)。第I支持棍42具有芯棒49、和包覆芯棒49的表層50。在表層50的外周未設(shè)置突起部。第I支持輥42和集電體C的第I面相接的第I位置P1與第2位置P2的距離L1具有大于O的值。換言之，第I位置P1不與第2位置P2處于相同的平面。
[0047]第2支持輥44配置于第2模頭43的后級(jí)，并且將第2模頭43和集電體C夾在之間而位于相反側(cè)。與第I支持輥42的旋轉(zhuǎn)軸Y平行地配置第2支持輥44的旋轉(zhuǎn)軸Y。如圖2所示，第2支持輥44具有芯棒22、在芯棒22上形成了的表層23、以及在表層23的外周面形成了的多個(gè)突起部24。突起部24分別圓環(huán)狀地包覆了表層23的外周面。突起部24之間設(shè)有間隔W。根據(jù)在集電體上涂敷的漿料的寬度，變更間隔W。第2支持輥44和集電體C的第2面相接的第4位置P4與第3位置P3的距離L2具有大于O的值。換言之，第4位置P4不與第3位置P3處于相同的平面。
[0048]如圖1所示，在第2模頭43的后級(jí)，配置了作為干燥裝置的干燥爐51。在干燥爐51內(nèi)，如圖5所示配置了多個(gè)支持輥52。各支持輥52具有芯棒22、在芯棒22上形成了的表層23、以及在表層23的外周面中形成了的多個(gè)突起部24。突起部24分別圓環(huán)狀地包覆了表層23的外周面。在突起部24之間設(shè)置了間隔W。根據(jù)集電體上的漿料涂敷部的寬度，變更間隔W。
[0049]例如，通過使包含活性物質(zhì)的電極材料在有機(jī)溶劑或者水中分散而成為漿料狀，來調(diào)制漿料?；钚晕镔|(zhì)沒有特別限定，但例如可以舉出非水電解質(zhì)電池的正極活性物質(zhì)或者負(fù)極活性物質(zhì)。
[0050]在集電體C中，例如，能夠使用由金屬或者合金構(gòu)成的箔狀的薄片。集電體C具有第I面、和位于第I面的相反側(cè)的第2面。
[0051]接下來，說明涂層加工工序。從集電體供給裝置(未圖示)向第I支持輥42上供給長(zhǎng)條狀的集電體C。從漿料供給裝置供給到存液部46的漿料在通過了模縫47之后，通過漿料吐出口 48被供給到集電體C的第I面。如圖6所示，在集電體C的第I面以在與集電體C的搬送方向X正交的方向A上交替配置漿料涂敷部S和漿料未涂敷部C的方式，涂敷漿料。
[0052]通過第I模頭41在第I面涂敷了漿料的集電體C通過搬送輥45被搬送到第2模頭43。在集電體C的第2面中完全未涂敷漿料。第2面與第2模頭43對(duì)向。在第2模頭43中，從漿料供給裝置供給到存液部46的漿料在通過了?？p47之后，通過漿料吐出口 48被供給到集電體C的第2面。漿料被涂敷到集電體C的第2面中的、與第I面的漿料涂敷部對(duì)應(yīng)的部位。因此，在集電體C的兩面以在與集電體C的搬送方向X正交的方向上交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式涂敷。[0053]第I位置P1和第2位置P2未處于相同的平面，第I位置P1的高度與第2位置P2的高度不同。另外，第3位置P3和第4位置P4未處于相同的平面，第3位置P3的高度與第4位置P4的高度不同。其結(jié)果，在上下方向相互不同地配置了第I模頭41、第I支持輥42、第2模頭43以及第2支持輥44，所以能夠從第I支持輥42至第2支持輥44將集電體C在上下方向上邊蜿蜒動(dòng)作邊搬送。其結(jié)果，能夠抑制在搬送中在集電體C中發(fā)生傾斜褶子，所以能夠在集電體C的第I面以及第2面均勻地涂敷漿料。
[0054]通過了第2模頭43的集電體C被搬送到第2支持輥44。如圖4所示，集電體C的第2面的漿料未涂敷部C配置于第2支持輥44的突起部24上。另外，集電體C的第2面的漿料涂敷部S配置于第2支持輥44的突起部24之間。集電體C在向其長(zhǎng)度方向(集電體C的搬送方向)X施加了張力的狀態(tài)下與第2支持輥44的突起部24相接。因此，集電體C的第2面的漿料涂敷部S成為從表層23浮起的狀態(tài)，在集電體C的漿料涂敷部S與表層23之間存在空間。
[0055]因此，不會(huì)使輥接觸到干燥前的漿料涂敷部的表面，而能夠搬送集電體，所以能夠在集電體的兩面涂敷了漿料之后，進(jìn)行干燥。
[0056]接下來，將在兩面中形成了漿料涂敷部S和漿料未涂敷部C的集電體C搬送到干燥爐51。集電體C通過支持輥52搬送，從而通過干燥爐51。集電體C即使進(jìn)入到干燥爐51，相當(dāng)距離的表面濕潤(rùn)，無法用輥等支撐其表面。集電體C的第I面或者第2面的漿料未涂敷部接觸到支持輥52的突起部24，所以能夠使集電體C的搬送穩(wěn)定。通過代替使用支持輥52而從下向集電體C送出風(fēng)，不與集電體C的表面直接接觸就能夠搬送集電體。在該情況下，為了使集電體C浮起而所需的風(fēng)速快的風(fēng)使?jié){料涂敷部的表面急速干燥，有可能成為漿料涂敷部表面的皸裂破損等不良的原因。因此，更優(yōu)選使用支持輥52。
[0057]通過上述涂層加工工序以及干燥工序，能夠得到如圖7所示在兩面形成了多列活性物質(zhì)含有層29的集電體C。之后，通過在為了壓縮活性物質(zhì)含有層29而實(shí)施了加壓成型之后，沿著集電體C與活性物質(zhì)含有層29的邊界Z裁斷，得到圖8所示的電極30。在所得到的電極30中，除了集電體C的一個(gè)長(zhǎng)邊以外，形成了活性物質(zhì)含有層29。未形成活性物質(zhì)含有層29的長(zhǎng)邊作為集電片31發(fā)揮功能。另外，還能夠在進(jìn)行加壓成型之前進(jìn)行裁斷。
[0058]期望第I位置P1與第2位置P2的距離L1滿足⑴式、或者第3位置P3與第4位置P4的距離L2滿足⑵式。更優(yōu)選滿足(I)式以及(2)式這雙方。
[0059]Imm < L1 < 300mm (I)
[0060]Imm < L2 < 300mm (2)
[0061]通過使距離L1或者距離L2為Imm以上，集電體的搬送路徑不會(huì)接近平面，所以能夠抑制在搬送中的集電體中發(fā)生傾斜褶子。距離L1或者距離L2大雖然抑制傾斜褶子發(fā)生的效果高，但如果距離過大，則裝置的高度方向的設(shè)置空間過大，所以存在每單位空間的生產(chǎn)效率降低的危險(xiǎn)。因此，距離L1或者距離L2優(yōu)選為Imm以上300mm以下。
[0062]第2支持輥44期望滿足下述(3)式。
[0063]0.1 ( (r-R) ( 10 (3)
[0064]其中，如圖3所示，r是突起部24的外徑(mm), R是突起部24的內(nèi)徑(mm)。R等于直至第2支持輥44的表層23的半徑。
[0065]通過使(r-R)為0.1mm以上，能夠在第2支持輥44的表層23的外周面與集電體C的漿料涂敷部之間取得充分的間隙，所以能夠提高涂敷量的均勻性。但是，(r-R)越大，第2支持輥主體的直徑相對(duì)越細(xì)，有可能強(qiáng)度不足。通過使(r-R)為IOmm以下，能夠使第2支持輥主體的強(qiáng)度成為充分的強(qiáng)度。(r-R)的更優(yōu)選的范圍是0.2≤(r-R)≤5。
[0066]第2支持輥44期望滿足下述⑷式。
[0067]5 ≤ h ≤ 50 (4)
[0068]其中，如圖2所示，h是與第2支持輥44的旋轉(zhuǎn)軸Y平行的、突起部24的寬度(mm)。H是與第2支持輥44的旋轉(zhuǎn)軸Y平行的方向的長(zhǎng)度(mm)。
[0069]通過使h為5mm以上，能夠充分地確保支撐突起部24的集電體的面積，所以能夠抑制由于集電體C被按壓到突起部24的壓力而對(duì)突起部24的邊緣附近的集電體C帶來褶子、折痕。因此，通過使h為5mm以上，能夠減少制造不良。但是，如果h過大，則可涂敷的電極的寬度變窄，有可能涂層加工裝置的有效寬度變窄而生產(chǎn)效率降低，所以h優(yōu)選為50mm以下。h的更優(yōu)選的范圍是10≤h≤40。
[0070]集電體C的漿料未涂敷部C期望與第2支持輥44的突起部24以滿足下述(5)式的方式相接。
[0071]0.01 ≤ Θ ≤ 0.5 (5)
[0072]其中，Θ是如圖1所示，從第2支持輥44的旋轉(zhuǎn)軸Y觀察到的端面中的、和集電體C的漿料未涂敷部C與第2支持輥44的突起部24相接的部分的圓弧(以旋轉(zhuǎn)軸Y為中心)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的圓周角(弧度)。
[0073]通過使Θ為0.01弧度以上，能夠使將集電體C向突起部24按壓的壓力成為充分的壓力，所以能夠抑制集電體C從突起部24浮起。其結(jié)果，向集電體C施加充分的大小的張力，所以能夠在從表層23浮起的狀態(tài)下保持集電體C的衆(zhòng)料涂敷部S,能夠避免集電體C的漿料涂敷部S附著到表層23。另外，通過使Θ為0.5弧度以下，能夠抑制由于集電體C被按壓到突起部24的壓力而對(duì)突起部24的邊緣附近的集電體C帶來褶子、折痕，所以能夠減少制造不良。Θ的更優(yōu)選的范圍是0.02≤Θ <0.3。
[0074]第I模頭41、第I支持輥42、第2模頭43以及第2支持輥44的配置不限于圖1所示的配置，例如，能夠如圖9所示變更。
[0075]在圖9的(a)所示的配置中，在集電體C上方的空間中，配置了第I支持輥42、第I模頭41以及第2支持輥44。另一方面，在集電體C下方的空間中配置了第2模頭43。在集電體C上方的空間中配置了第I支持輥42以及第I模頭41的情況下，例如如圖10所示，將第I支持輥42和集電體C的第I面相接的第I位置P1配置在比從第I模頭41的漿料吐出口 48供給的漿料和集電體C的第I面相接的第2位置P2靠上，從而設(shè)為使第I位置P1不與第2位置P2處于相同的平面的配置。在該情況下，第I位置P1與第2位置P2的距離L1具有大于O的值。
[0076]在圖9的(b)所示的配置中，在比集電體C靠上方的空間中配置了第I支持輥42以及第I模頭41。另一方面，在比集電體C靠下方的空間中配置了第2模頭43以及第2支持輥44。在該情況下，例如如圖11所示，將從第2模頭43的漿料吐出口 48供給的漿料和集電體C的第2面相接的第3位置P3配置得比第2支持輥44和集電體C的第2面相接的第4位置P4靠上方，從而能夠設(shè)為使第3位置P3不與第4位置P4處于相同的平面的配置。在該情況下，第3位置P3與第4位置P4的距離L2具有大于O的值。[0077]在圖9的(c)所示的配置中，在比集電體C靠上方的空間中配置了第I支持輥42、第2模頭43以及第2支持輥44。另一方面，在比集電體C靠下方的空間中配置了第I模頭41。
[0078]在圖9的(d)所示的配置中，在比集電體C靠上方的空間中配置了第I支持輥42以及第2模頭43。另一方面，在比集電體C靠下方的空間中配置了第I模頭41以及第2支持棍44。
[0079]圖9的(e)所示的配置與圖1相同。
[0080]在圖9的(f)所示的配置中，在比集電體C靠上方的空間中配置了第I模頭41。另一方面，在比集電體C靠下方的空間中配置了第I支持輥42、第2模頭43以及第2支持輥44。
[0081]在圖9的(g)所示的配置中，在比集電體C靠上方的空間中配置了第2模頭43以及第2支持輥44。另一方面，在比集電體C靠下方的空間中配置了第I支持輥42以及第I模頭41。
[0082]在圖9的(h)所示的配置中，在比集電體C靠上方的空間中配置了第2模頭43。另一方面，在比集電體C靠下方的空間中配置了第I支持輥42、第I模頭41以及第2支持輥44。
[0083]在圖9的(a)?(h)所示的配置內(nèi)，更優(yōu)選為⑷或者(e)的配置。其理由在于，為了將第I支持輥42、第I模頭41、第2模頭43、第2支持輥44按照該順序夾著集電體C而相互不同地排列，易于在從集電體的橫斷面觀察時(shí)以使集電體更蜿蜒的方式設(shè)計(jì)搬送路。其結(jié)果，在向集電體從與搬送方向正交的方向施加了壓縮應(yīng)力的情況下，不易發(fā)生傾斜褶子，作為其結(jié)果，涂敷量進(jìn)一步變得均勻。
[0084]在以上說明了的第I實(shí)施方式中，通過使集電體按照第I支持輥、第I模頭、第2模頭以及第2支持輥的順序通過，在集電體的第I面以及第2面涂敷包含活性物質(zhì)的漿料。在集電體的第I面以及第2面中，分別交替形成漿料涂敷部和漿料未涂敷部。集電體的第I面和第I支持輥相接的第I位置、與集電體的第I面和從第I模頭供給的漿料相接的第2位置的距離L1大于0，并且集電體的第2面和從第2模頭供給的漿料相接的第3位置與集電體的漿料未涂敷部和第2支持輥相接的第4位置的距離L2大于O。其結(jié)果，能夠從第I支持輥至第2支持輥使集電體邊在與端面平行的方向上蜿蜒動(dòng)作邊搬送。由此，能夠抑制在搬送中在集電體中發(fā)生傾斜褶子，所以能夠提高在集電體的第I面以及第2面涂敷的漿料量的均勻性。
[0085]另外，在集電體的兩面涂敷了漿料之后，在具有形成在外周面的多個(gè)環(huán)狀突起部的第2支持輥的環(huán)狀突起部上配置集電體的漿料未涂敷部，在該狀態(tài)下通過第2支持輥將集電體搬送到干燥裝置，所以能夠不與第2支持輥接觸地搬送集電體的漿料涂敷部。因此，能夠在第I面以及第2面這雙方中涂敷了漿料之后，使第I面以及第2面的漿料涂敷部干燥。因此，能夠提供在集電體涂敷的漿料的均勻性提高、并且作業(yè)效率優(yōu)良的電極的制造方法。
[0086](第2實(shí)施方式)
[0087]根據(jù)第2實(shí)施方式，提供具備正極、負(fù)極以及非水電解質(zhì)的電池的制造方法。通過第I實(shí)施方式的方法，制造正極以及負(fù)極中的至少一方的電極。說明在正極以及負(fù)極的制造中使用的漿料以及集電體。
[0088]通過使包含正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的電極材料在恰當(dāng)?shù)娜軇┲袘腋《{(diào)制正極用漿料。作為溶劑，可以舉出例如N-甲基-乙基吡咯烷酮。正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的總量和溶劑的重量比期望是50:50至80:20。
[0089]在正極活性物質(zhì)中，能夠使用一般的鋰遷移金屬?gòu)?fù)合氧化物。例如，是LiCo02、Li 1+a(Mn、N1、Co) ^aO2 (0.0〈a〈0.2)、Li1+bNi卜cMc02 (0.0〈b〈0.2、0.0〈c〈0.4、M 是從 Co、Al、Fe 中選擇的一個(gè)以上)、1^1+[^112_(1_^404(厘’是從1%41、？6、(:0、附中選擇的一個(gè)以上)、LiMP04(M是 Fe、Co、Ni)等。
[0090]導(dǎo)電劑提高集電性能，能夠抑制與集電體的接觸電阻。在導(dǎo)電劑中，例如，可以舉出乙炔黑、炭黑、石墨等碳物質(zhì)。
[0091]粘結(jié)劑能夠使正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑粘結(jié)。在粘結(jié)劑中，可以舉出例如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)、含氟橡膠等。
[0092]關(guān)于正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的配合比，正極活性物質(zhì)優(yōu)選為80重量％以上95重量％以下的范圍，正極導(dǎo)電劑優(yōu)選為3重量％以上18重量％以下的范圍，粘結(jié)劑優(yōu)選為2重量％以上17重量％以下的范圍。關(guān)于正極導(dǎo)電劑，通過為3重量％以上而能夠發(fā)揮上述效果，通過為18重量％以下，能夠降低高溫保存下的正極導(dǎo)電劑表面中的非水電解質(zhì)的分解。關(guān)于粘結(jié)劑，通過為2重量％以上得到充分的電極強(qiáng)度，通過為17重量％以下，能夠使電極的絕緣體的配合量減少，使內(nèi)部電阻減少。
[0093]正極集電體優(yōu)選為 招箔或者包含Mg、T1、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等元素的招合金箔。
[0094]例如，通過使負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑在恰當(dāng)?shù)娜軇┲袘腋《{(diào)制負(fù)極用漿料。作為溶劑，可以舉出例如N-甲基-乙基吡咯烷酮。負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的總量和溶劑的重量比期望是50:50至80:20o
[0095]作為負(fù)極活性物質(zhì)，能夠使用例如含鈦金屬?gòu)?fù)合氧化物，可以舉出鋰鈦氧化物、在氧化物合成時(shí)不包含鋰的鈦系氧化物等。
[0096]作為鋰鈦氧化物，可以舉出例如具有尖晶石構(gòu)造的Li4+xTi5012 (O≤X≤3)、具有斜方錳礦U八V )型構(gòu)造的Li2+yTi307(0≤y≤3)。
[0097]作為鈦系氧化物，可以舉出含有Ti02、Ti和從由P、V、Sn、Cu、N1、Co以及Fe構(gòu)成的群選擇的至少一種元素的金屬?gòu)?fù)合氧化物等。TiO2優(yōu)選為銳鈦礦型且熱處理溫度為300~500°C的低結(jié)晶性的例子。作為含有Ti和從由P、V、Sn、Cu、N1、Co以及Fe構(gòu)成的群選擇的至少一種元素的金屬?gòu)?fù)合氧化物，例如，可以舉出Ti02-P205、TiO2-V2O5, TiO2-P2O5-SnO2、TiO2-P2O5-MeO(Me是從由Cu、N1、Co以及Fe構(gòu)成的群選擇的至少一種元素)等。該金屬?gòu)?fù)合氧化物優(yōu)選為結(jié)晶相和非晶相共存或者以非晶相單獨(dú)存在的微型構(gòu)造。通過成為這樣的微型構(gòu)造，循環(huán)性能能夠大幅提高。在其中，優(yōu)選為鋰鈦氧化物、含有Ti和從由P、V、Sn、Cu、N1、Co以及Fe構(gòu)成的群選擇的至少一種元素的金屬?gòu)?fù)合氧化物。
[0098]作為導(dǎo)電劑，可以舉出例如乙炔黑、炭黑、石墨等。
[0099]粘結(jié)劑能夠使負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑粘接。在粘結(jié)劑中，可以舉出例如聚四氣乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)、含氟橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠等。
[0100]關(guān)于負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的配合比，負(fù)極活性物質(zhì)優(yōu)選為70重量％以上96重量％以下的范圍，負(fù)極導(dǎo)電劑優(yōu)選為2重量％以上28重量％以下的范圍,粘結(jié)劑優(yōu)選為2重量％以上28重量％以下的范圍。如果負(fù)極導(dǎo)電劑量小于2重量％，則負(fù)極層的集電性能降低，非水電解質(zhì)二次電池的大電流特性降低。另外，如果粘結(jié)劑量小于2重量％，則負(fù)極層和負(fù)極集電體的粘結(jié)性降低，循環(huán)特性降低。另一方面，根據(jù)高容量化的觀點(diǎn)，負(fù)極導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑分別優(yōu)選為28重量％以下。
[0101]在負(fù)極集電體中，例如，可以舉出鋁箔、鋁合金箔、銅箔等。優(yōu)選的負(fù)極集電體是在比1.0V高的電位范圍內(nèi)電氣化學(xué)上穩(wěn)定的鋁箔、包含Mg、T1、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等元素的鋁
合金箔。
[0102]圖12、圖13示出通過第2實(shí)施方式的方法制造的非水電解質(zhì)電池的一個(gè)例子。圖12所示的電池是密閉型的角型非水電解質(zhì)電池。非水電解質(zhì)電池具備包裝罐1、蓋2、正極輸出端子3、負(fù)極輸出端子4、以及電極群5。如圖12所示，包裝罐I呈現(xiàn)有底角筒形狀，例如，由鋁、鋁合金、鐵或者不銹鋼等金屬形成。
[0103]如圖13所示，扁平型的電極群5是在正極6和負(fù)極7之間隔著隔板8扁平形狀地卷繞正極6和負(fù)極7而得到的。正極6包括例如由金屬箔構(gòu)成的帶狀的正極集電體、由正極集電體的集電體露出部構(gòu)成的正極集電片6a、以及至少除了正極集電片6a的部分在正極集電體中形成了的正極活性物質(zhì)含有層6b。另一方面，負(fù)極7包括例如由金屬箔構(gòu)成的帶狀的負(fù)極集電體、由負(fù)極集電體的集電體露出部構(gòu)成的負(fù)極集電片7a、以及至少除了負(fù)極集電片7a的部分在負(fù)極集電體中形成了的負(fù)極活性物質(zhì)含有層7b。
[0104]以使正極集電片6a在電極群的卷繞軸方向上從隔板8突出、并且使負(fù)極集電片7a在與其相反的方向上從隔板8突出的方式，使正極6以及負(fù)極7的位置偏移地卷繞這樣的正極6、隔板8以及負(fù)極7。通過這樣的卷繞，電極群5如圖13所示，從一端面漩渦狀地卷繞了的正極集電片6a突出、并且從另一端面漩渦狀地卷繞了的負(fù)極集電片7a突出。
[0105]電解液(未圖示)含浸到電極群5中。在包裝罐I的開口部上，通過例如激光縫焊矩形板狀的蓋2。蓋2例如由鋁、鋁合金、鐵或者不銹鋼等金屬形成。蓋2和包裝罐I期望由相同種類的金屬形成。
[0106]如圖12所示，在蓋2的外表面的中央附近設(shè)置了安全閥9。安全閥9具有在蓋2的外表面中設(shè)置了的矩形形狀的凹部9a、和在凹部9a內(nèi)設(shè)置了的X字狀的槽部％。槽部9b是通過例如在板厚方向上對(duì)蓋2進(jìn)行加壓成型而形成的。注液口 10被開口在蓋2，在電解液的注液后被密封。
[0107]在蓋2的外表面中，在將安全閥9夾在之間的兩側(cè)，隔著絕緣墊片(未圖示)，鉚接固定了正負(fù)極輸出端子3、4。在負(fù)極活性物質(zhì)中使用炭素系材料的鋰離子二次電池的情況下，在正極輸出端子3中，例如，使用鋁或者鋁合金，在負(fù)極輸出端子4中，例如，使用銅、鎳、被鎳鍍覆了的鐵等金屬。另外，在負(fù)極活性物質(zhì)中使用鈦酸鋰的情況下，除了上述以外，也可以在負(fù)極輸出端子4中使用鋁或者鋁合金。
[0108]正極引線11的一端與正極輸出端子3通過鉚接固定或者焊接電連接，并且另一端與正極集電片6a電連接。負(fù)極引線12的一端與負(fù)極輸出端子4通過鉚接固定或者焊接電連接，并且另一端與負(fù)極集電片7a電連接。將正負(fù)極引線11、12與正負(fù)極集電片6a、7a電連接的方法沒有特別限定，但可以舉出例如超聲波焊接、激光焊接等焊接。
[0109]這樣，正極輸出端子3和正極集電片6a經(jīng)由正極引線11電連接，負(fù)極輸出端子4和負(fù)極集電片7a經(jīng)由負(fù)極引線12電連接，從而從正負(fù)極輸出端子3、4取出電流。[0110]正負(fù)極引線11、12的材質(zhì)沒有特別指定，但優(yōu)選為與正負(fù)極輸出端子3、4相同的材質(zhì)。例如，在輸出端子的材質(zhì)是鋁或者鋁合金的情況下，優(yōu)選使引線的材質(zhì)成為鋁、鋁合金。另外，在輸出端子是銅的情況下，期望使引線的材質(zhì)為銅等。
[0111]此處，說明隔板以及非水電解質(zhì)。
[0112](隔板)
[0113]作為隔板，例如，可以舉出包含聚乙烯、聚丙烯、纖維素、或者聚偏氟乙烯(PVdF)的多孔質(zhì)膜、合成樹脂制無紡布等。特別是，由聚乙烯或者聚丙烯構(gòu)成的多孔質(zhì)膜能夠在一定溫度下熔融而切斷電流，根據(jù)安全性提高的觀點(diǎn)來看是優(yōu)選的。另外特別是，關(guān)于由纖維素構(gòu)成的多孔質(zhì)膜的空隙率相比于相同的厚度的其他材質(zhì)的隔板，包含更多的電解質(zhì)，所以能夠使電解質(zhì)中的Li離子傳導(dǎo)度相對(duì)高，在需要流過大電流的高輸出型的非水電解質(zhì)電池中最優(yōu)選。
[0114](非水電解質(zhì))
[0115]作為非水電解質(zhì)，可以舉出通過在有機(jī)溶劑中溶解電解質(zhì)而調(diào)整的液狀非水電解質(zhì)、對(duì)液狀電解質(zhì)和高分子材料進(jìn)行復(fù)合化而得到的凝膠狀非水電解質(zhì)等。
[0116]液狀非水電解質(zhì)是通過以0.5mol/l以上2.5mol/l以下的濃度在有機(jī)溶劑中溶解電解質(zhì)而調(diào)制出的。
[0117]作為電解質(zhì)，例如，可以舉出高氯酸鋰(LiClO4)、六氟磷酸鋰(LiPF6)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、六氟化鋰砷(LiAsF6)、三氟甲磺酸鋰(LiCF3SO3)、二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰[LiN(CF3SO2)2]等鋰鹽、或者它們的混合物。優(yōu)選在高電位下也不易氧化的例子，LiPF6最優(yōu)選。
[0118]作為有機(jī)溶劑，例如，可以舉出碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸亞乙烯酯等環(huán)狀碳酸酯、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(MEC)等鏈碳酸酯、四氫呋喃(THF)、2甲基四氫呋喃(2MeTHF)、二氧戊環(huán)(DOX)等環(huán)狀醚、二甲氧基乙烷(DME)、二乙氧基乙烷(DEE)等鏈狀醚、Y-丁內(nèi)酯(GBL)、乙腈(AN)、環(huán)丁砜(SL)等單獨(dú)或者混合溶劑。
[0119]作為高分子材料，例如，可以舉出聚偏氟乙烯(PVdF)、聚丙烯腈(PAN)、聚氧化乙烯(PEO)等。
[0120]另外，作為非水電解質(zhì)，也可以使用含有鋰離子的常溫熔融鹽(離子性融體)、高分子固體電解質(zhì)、無機(jī)固體電解質(zhì)等。
[0121]常溫熔融鹽(離子性融體)是指，在由有機(jī)物陽(yáng)離子和陰離子的組合構(gòu)成的有機(jī)鹽內(nèi)，在常溫(15°C?25°C)下作為液體能存在的化合物。作為常溫熔融鹽，可以舉出以單體作為液體存在的常溫熔融鹽、通過與電解質(zhì)混合而成為液體的常溫熔融鹽、通過在有機(jī)溶劑中溶解而成為液體的常溫熔融鹽等。另外，一般，在非水電解質(zhì)電池中使用的常溫熔融鹽的融點(diǎn)是25°C以下。另外，有機(jī)物陽(yáng)離子一般具有4級(jí)銨骨格。
[0122]將電解質(zhì)溶解到高分子材料并固體化而調(diào)制高分子固體電解質(zhì)。
[0123]無機(jī)固體電解質(zhì)是具有鋰離子傳導(dǎo)性的固體物質(zhì)。
[0124]在圖12以及圖13中，說明了在電池的包裝部件中使用了包裝罐的例子，但能夠用作包裝部件的部分不限于包裝罐，例如，能夠使用層壓膜制容器。層壓膜是由金屬層和包覆金屬層的樹脂層構(gòu)成的多層膜。為了輕量化，金屬層優(yōu)選為鋁箔或者鋁合金箔。樹脂層用于加強(qiáng)金屬層，能夠使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龍、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)等高分子。層壓膜通過利用熱熔接進(jìn)行密封而成型。
[0125]電池的形狀不限于圖12以及圖13所示的角型電池，例如，可以舉出扁平型、圓筒型、硬幣型、按鈕型、薄片型、層疊型等。另外，當(dāng)然，除了在便攜用電子設(shè)備等上載置的小型電池以外，在二輪至四輪的汽車等上載置的大型電池中，也能夠應(yīng)用實(shí)施方式的電池。
[0126]根據(jù)以上說明了的第2實(shí)施方式，通過第I實(shí)施方式的方法，制造正極或者負(fù)極，所以能夠制造漿料涂敷量的均勻性提高了的正極或者負(fù)極。其結(jié)果，能夠得到以大電流反復(fù)充電放電之后的容量劣化少的非水電解質(zhì)電池。
[0127]【實(shí)施例】
[0128]以下，說明實(shí)施例，但只要不超過實(shí)施方式的主旨，實(shí)施方式不限于以下揭示的實(shí)施例。
[0129](實(shí)施例1)
[0130]使正極活性物質(zhì)LiCoO2、作為正極導(dǎo)電劑的乙炔黑和石墨、作為粘結(jié)劑的聚偏氟乙烯(PVdF)，在N-甲基-乙基吡咯烷酮中分散而制作了正極漿料。在還成為涂敷漿料的支撐體的正極集電體中，使用了厚度20 μ m、寬度600mm的鋁箔。
[0131]第I支持輥是半徑35mm的圓柱狀。 [0132]在第2支持輥中，使用了具有芯棒、包覆芯棒的金屬制表層、以及形成在表層的外周面的環(huán)狀突起部的例子。環(huán)狀突起部的內(nèi)徑(直至表層的半徑)R是35mm，環(huán)狀突起部的外徑r是36mm, (r-R)的值是1mm。第2支持棍的全長(zhǎng)H是800mm。突起部設(shè)置了 4個(gè)。各突起部的寬度h是20mm。突起部的彼此的間隔都成為150mm等間隔。
[0133]第1、第2支持輥以及第1、第2模頭如圖1所示那樣配置，使距離L1以及距離L2分別成為10mm。
[0134]使用第I模頭，對(duì)集電體的第I面以寬度145mm涂層加工了漿料。接下來，使用第2模頭，對(duì)集電體的第2面，在與第I面的漿料涂敷部重疊的部位，以寬度145mm涂層加工了漿料。在集電體的兩面以在與集電體的搬送方向正交的方向上，交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式涂敷。
[0135]使在兩面中涂敷了漿料的集電體以使環(huán)抱角度Θ成為0.2弧度的方式與接觸第2支持輥，搬送到干燥爐。此時(shí)，使集電體的第2面的漿料未涂敷部與第2支持輥的突起部24接觸。
[0136]使用圖5所示的干燥爐，使集電體的第I面以及第2面的漿料涂敷部干燥。接下來，調(diào)查了第I面以及第2面的涂敷量的分布，為圖14所示那樣的分布。
[0137]通過在干燥工序之后，進(jìn)行加壓成型以及裁斷工序，得到了正極。將得到了的正極、負(fù)極、非水電解液、以及隔板密封到含鋁層壓膜制容器中而制造了非水電解質(zhì)電池。然后，通過按5小時(shí)比率的電流反復(fù)了 1000次的充放電。在將最初的放電容量設(shè)為100時(shí)，第1000次的放電容量是80。
[0138](實(shí)施例2~9)
[0139]除了如下述表1所示變更(1-RhKLpL2以及Θ的值以外，與實(shí)施例相同地，進(jìn)行正極以及非水電解質(zhì)電池的制造，在與實(shí)施例同樣的條件下進(jìn)行了充放電。下述表1示出將最初的放電容量設(shè)為100時(shí)的第1000次的放電容量。[0140](比較例)
[0141]除了使用圖16所示的涂層加工裝置以及干燥裝置以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行了漿料的涂層加工。如圖16所示，依次配置了由第I模頭41和支撐輥53構(gòu)成的模涂布機(jī)、搬送輥45、支持輥54、第2模頭43。支撐輥53以及支持輥54分別具有芯棒49、和包覆芯棒49的表層50。在表層50的外周未設(shè)置突起部。支撐輥53以及支持輥54的半徑是200mm。對(duì)集電體C的第I面通過模涂布機(jī)涂敷了漿料之后，集電體C通過搬送輥45、接著通過支持輥54，對(duì)第2面通過第2模頭43涂敷了漿料。
[0142]使用圖5所示的干燥爐，使集電體的第I面以及第2面的漿料涂敷部干燥。接下來，調(diào)查第I面以及第2面的涂敷量的分布，為圖15所示那樣的分布。如果將圖15與表示關(guān)于實(shí)施例1的涂敷量的分布的圖14的結(jié)果進(jìn)行比較，則可知比較例的涂敷量的分布相比于實(shí)施例1明顯不均勻。
[0143]通過在干燥工序之后，進(jìn)行加壓成型以及裁斷工序，得到了正極。使用所得到的正極，與實(shí)施例1同樣地，制造了非水電解質(zhì)電池。在與實(shí)施例相同的條件下反復(fù)充放電，其結(jié)果在將最初的放電容量設(shè)為100時(shí)，第1000次的放電容量是65?？芍啾扔趯?shí)施例，第1000次的放電容量變小，劣化進(jìn)一步發(fā)展。
[0144]
【權(quán)利要求】
1.一種電極的制造方法，其特征在于，具備: 通過第I支持輥將集電體搬送到第I模頭的工序； 在所述集電體的第I面，以在與所述集電體的搬送方向正交的方向交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式，使用所述第I模頭來涂敷包含活性物質(zhì)的漿料的工序； 在所述集電體的第2面，以在與所述集電體的搬送方向正交的方向交替配置漿料涂敷部和漿料未涂敷部的方式，使用第2模頭來涂敷所述漿料的工序； 在具有形成在外周面的多個(gè)環(huán)狀突起部的第2支持輥的所述環(huán)狀突起部上，配置所述集電體的所述第I面或者所述第2面的所述漿料未涂敷部，將所述集電體通過所述第2支持輥搬送到干燥裝置的工序；以及 利用所述干燥裝置，使所述集電體的所述第I面以及所述第2面的所述漿料涂敷部干燥的工序，并且 滿足下述⑴式以及⑵式，
(KL1 (I)
0〈L2 (2) 其中，L1是所述集電體的所述第I面和所述第I支持輥相接的第I位置、與所述集電體的所述第I面和從所述第I模頭供給的所述漿料相接的第2位置的距離，L2是所述集電體的所述第2面和從所 述第2模頭供給的所述漿料相接的第3位置、與所述集電體的所述第I面或者所述第2面的所述漿料未涂敷部和所述第2支持輥相接的第4位置的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極的制造方法，其特征在于， 距離L1滿足Imm < L1 < 300mm、并且距離L2滿足Imm < L2 < 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極的制造方法，其特征在于， 所述第2支持輥滿足下述(3)式，
0.1 ( (r-R) ( 10 (3) 其中，r是所述環(huán)狀突起部的外徑(mm), R是所述環(huán)狀突起部的內(nèi)徑(mm)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極的制造方法，其特征在于， 所述第2支持輥滿足下述(4)式，
5 ≤ h ≤ 50 (4) 其中，h是所述環(huán)狀突起部的寬度(mm)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極的制造方法，其特征在于， 所述集電體的所述第I面或者所述第2面的所述漿料未涂敷部與所述第2支持輥的所述環(huán)狀突起部以滿足下述(5)式的方式相接，
0.01 ≤ Θ ≤ 0.5 (5) 其中，Θ是和所述漿料未涂敷部與所述第2支持輥的所述環(huán)狀突起部相接的部分的圓弧的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的圓周角(弧度)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3~5中的任意一項(xiàng)所述的電極的制造方法，其特征在于， 所述干燥裝置具備具有形成在外周面的多個(gè)環(huán)狀突起部的第3支持輥，在所述第I面或者所述第2面的所述漿料未涂敷部與所述第3支持輥的所述環(huán)狀突起部接觸了的狀態(tài)下，通過所述第3支持輥，將所述集電體搬送到所述干燥裝置內(nèi)，從而進(jìn)行所述干燥工序。
7.一種非水電解質(zhì)電池的制造方法，該非水電解質(zhì)電池具備正極、負(fù)極以及非水電解質(zhì)，其特征在于， 通過權(quán)利要求1~6中的任意一項(xiàng)所述的方法，制造所述正極以及所述負(fù)極中的至少一方的 電極。
【文檔編號(hào)】H01M4/139GK104011907SQ201180076032
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】森島秀明, 植松育生, 中畑政臣, 豐嶋毅 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝