專利名稱：太陽能電池模塊的制造方法及通過該制造方法制造的太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾層玻璃結(jié)構(gòu)的樹脂密封式太陽能電池模塊的制造方法及通過該制造方法制造的太陽能電池模塊。
背景技術(shù)：
太陽能電池模塊根據(jù)其用途及使用環(huán)境等具有各種結(jié)構(gòu)，夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊就是其中之一。該太陽能電池模塊構(gòu)成為，由表面?zhèn)炔ＡЩ迮c背面?zhèn)炔ＡЩ鍔A住相互電連接的多個(gè)太陽能電池單元，在模塊內(nèi)部密封有太陽能電池單元。 作為公開這種夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊的現(xiàn)有文獻(xiàn)，包括日本特開2004-288677號(hào)公報(bào)(以下稱為專利文獻(xiàn)I)及日本特開平11-31834號(hào)公報(bào)(以下稱為專利文獻(xiàn)2)。在專利文獻(xiàn)I所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊中，由透光性樹脂密封層密封太陽能電池單元，并且在由表面?zhèn)炔ＡЩ搴捅趁鎮(zhèn)炔ＡЩ逍纬傻慕M件內(nèi)插入配置被該透光性樹脂密封層密封的太陽能電池單元，由此進(jìn)行太陽能電池的模塊化。另外，在專利文獻(xiàn)2所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊中，在兩塊玻璃基板之間形成密封部，在該密封部中配置太陽能電池單元，并且密封填充材料。下面，對(duì)夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊的密封方法進(jìn)行說明。圖12是表示在兩塊玻璃基板之間的密封部填充了樹脂的太陽能電池單元結(jié)構(gòu)的一例的剖面示意圖。如圖12所示，在表面?zhèn)炔ＡЩ?01的上表面形成有太陽能電池單元103。太陽能電池單元103依次層疊表面電極層、光電轉(zhuǎn)換層及背面電極層而構(gòu)成。在該狀態(tài)下，與表面?zhèn)炔ＡЩ?01相對(duì)地配置背面?zhèn)炔ＡЩ?02，并且在這些表面?zhèn)炔ＡЩ?01與背面?zhèn)炔ＡЩ?02之間填充樹脂部件111以覆蓋太陽能電池單元103。之后，在表面?zhèn)炔ＡЩ?01及背面?zhèn)炔ＡЩ?02的側(cè)面安裝防水用框架112，由此密封太陽能電池單元103。在此，表面?zhèn)炔ＡЩ?01與背面?zhèn)炔ＡЩ?02具有大致同等的厚度，從而具有在進(jìn)行層壓時(shí)或者在被模塊化后也具備足夠強(qiáng)度的厚度。圖13是表示在兩塊玻璃基板之間的密封部填充了樹脂的太陽能電池單元結(jié)構(gòu)的另一例的剖面示意圖。如圖13所示，在表面?zhèn)炔ＡЩ?01的上表面形成有太陽能電池單元103。在該狀態(tài)下，在表面?zhèn)炔ＡЩ?01的上表面圍著太陽能電池單元103配置有周邊密封部件105，并且與表面?zhèn)炔ＡЩ?01相對(duì)地配置背面?zhèn)炔ＡЩ?02。之后，在由表面?zhèn)炔ＡЩ?01、背面?zhèn)炔ＡЩ?02及周邊密封部件105圍成的密封部中填充樹脂部件111。如圖12所示，在用框架112從表面?zhèn)炔ＡЩ?01及背面?zhèn)炔ＡЩ?02的外側(cè)密封太陽能電池單元103的情況下，存在太陽能電池模塊的尺寸增大的問題。而且，在密封圖13所示的太陽能電池模塊的太陽能電池單元的工序中，要分別進(jìn)行填充樹脂部件111的工序和配置周邊密封部件105的工序，因此存在作業(yè)工序增多的問題。
因此，在樹脂填充式太陽能電池模塊的制造方法中，為了減少作業(yè)工序，可以考慮使填充樹脂部件111的工序和配置周邊密封部件105的工序包括在將背面?zhèn)炔ＡЩ?02相對(duì)配置于表面?zhèn)炔ＡЩ?01的工序中。圖14A是表不在表面?zhèn)炔ＡЩ?01上層疊樹脂部件114、 周邊密封部件105及背面?zhèn)炔ＡЩ?02的工序的剖面示意圖，圖14B是表示正在進(jìn)行層壓處理的狀態(tài)的剖面示意圖，圖14C是表示層壓處理后的狀態(tài)的剖面示意圖。如圖14A所示，在形成有一個(gè)以上太陽能電池單元103的表面?zhèn)炔ＡЩ?01的上表面配置樹脂部件114及周邊密封部件105，并在其上方配置背面?zhèn)炔ＡЩ?02而與表面?zhèn)炔ＡЩ?01相對(duì)。接著，如圖14B所示，在真空條件下，從背面?zhèn)炔ＡЩ?02的上方按照箭頭所示的方向進(jìn)行加壓并加熱。由此，排出由表面?zhèn)炔ＡЩ?01、背面?zhèn)炔ＡЩ?02及周邊密封部件105圍成的密封部?jī)?nèi)的空氣106，直至背面?zhèn)炔ＡЩ?02的下表面與周邊密封部件105的上表面接觸。在該情況下，背面?zhèn)炔ＡЩ?02與周邊密封部件105接觸后，因?yàn)椴淮嬖谟糜谙蛲獠颗懦雒芊獠績(jī)?nèi)的空氣106的通路，所以不能充分排出密封部?jī)?nèi)的空氣106。按照這種方式進(jìn)行排氣處理的結(jié)果如圖14C所示，加熱后的樹脂部件114成為透光性樹脂層115。在通過上述制造方法制造的太陽能電池模塊中，空氣106作為氣泡仍舊殘留在密封部的內(nèi)部。如果密封部的內(nèi)部殘留有氣泡，則在日光照射于太陽能電池模塊而使之加熱時(shí)氣泡熱膨脹，導(dǎo)致周圍的透光性樹脂層115發(fā)生龜裂等劣化。如果透光性樹脂層115劣化，則難以維持太陽能電池單元103的性能?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2004-288677號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :(日本)特開平11-31834號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題上述課題是空氣作為氣泡仍舊殘留于密封部的內(nèi)部而引起的。因此，廢棄周邊密封部件105，相應(yīng)地增大樹脂部件114的外形尺寸，使樹脂部件114兼做為密封部件，從而能夠解決該問題。然而，最近的太陽能電池模塊傾向薄型化及輕量化。為了實(shí)現(xiàn)薄型化的目的，正在研究減薄表面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊牟ＡЩ寮皹渲考?14。在玻璃的薄型化中，可以通過只使單面的玻璃薄型化，就能夠既確保強(qiáng)度又達(dá)到輕量化的目的。進(jìn)而，關(guān)于使表面?zhèn)鹊牟ＡП⌒突?，可以考慮置換為不會(huì)降低透射率的低成本的藍(lán)色玻璃等，這樣會(huì)更為有利。另外，發(fā)明者為了實(shí)現(xiàn)太陽能電池模塊的薄型化，在研究表面玻璃的薄型化和周邊密封部件的廢棄中注意到了以下的課題。雖然未圖示，但在太陽能電池單元103的背面電極層上配置有用于取出電流的取出線及用于從該取出線向外部輸出電流的引出線，該取出線與引出線的接合部處于在背面電極層上以與其厚度相應(yīng)的大小突出的狀態(tài)。因此，在層壓處理工序中，從背面?zhèn)炔ＡЩ宓纳戏竭M(jìn)行加壓并加熱而壓扁樹脂部件114使之在面方向上延伸時(shí)，因?yàn)閺U棄了周邊密封部件105，所以，最初在這些取出線及引出線的角部分集中產(chǎn)生應(yīng)力，特別在接合部產(chǎn)生較大的應(yīng)力。然后，這樣的應(yīng)力對(duì)薄型化后的表面?zhèn)炔ＡЩ?或薄型化后的背面?zhèn)炔ＡЩ?影響較大，并且在取出線及引出線的角部分及接合部的周邊部存在易于在薄型化后的表面?zhèn)炔ＡЩ?或薄型化后的背面?zhèn)炔ＡЩ?產(chǎn)生裂紋等問題。而且，為了廢棄周邊密封部件105并使樹脂部件114兼做為密封部件，需要在樹脂部件114的端部可靠地密封太陽能電池模塊的周端面，以免水蒸氣等從太陽能電池模塊的周端面浸入。因此，存在需要對(duì)樹脂部件114的端面形成位置及端面的形狀等進(jìn)行設(shè)計(jì)的問題。本發(fā)明是為了解決上述課題而提出的，其目的在于提供一種太陽能電池模塊的制造方法及通過該制造方法制造的太陽能電池模塊，以在實(shí)現(xiàn)夾層玻璃結(jié)構(gòu)的樹脂密封式太陽能電池模塊的薄型化及輕量化時(shí)，即使采用了薄型化后的表面?zhèn)炔ＡЩ?或者薄型化后的背面?zhèn)炔ＡЩ?，也能夠減少表面?zhèn)炔ＡЩ寮氨趁鎮(zhèn)炔ＡЩ宓鹊钠茡p，并且提高防水性。用于解決課題的技術(shù)方案為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種形成有厚度薄的單側(cè)絕緣基板的夾層玻璃結(jié) 構(gòu)的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，包括在表面?zhèn)冉^緣基板上形成太陽能電池單元的工序；在形成有太陽能電池單元的所述表面?zhèn)冉^緣基板上，配置形成為形狀小于所述表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板的外周形狀，且在與所述太陽能電池單元相對(duì)的面一側(cè)形成有凹凸形狀的密封部件的工序；在所述密封部件上配置所述背面?zhèn)冉^緣基板的工序；在真空條件下，從所述背面?zhèn)冉^緣基板的上方進(jìn)行加壓并加熱，壓扁所述密封部件的所述凹凸形狀部使之與所述太陽能電池單元緊密接觸，由此在所述表面?zhèn)冉^緣基板與所述背面?zhèn)冉^緣基板之間密封所述太陽能電池單元的工序；通過冷卻使所述密封部件硬化的工序；所述密封部件為離聚物樹脂。根據(jù)本發(fā)明提供的形成有厚度薄的單側(cè)絕緣基板的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊的制造方法，在形成有太陽能電池單元的表面?zhèn)冉^緣基板上，配置形成為形狀小于背面?zhèn)冉^緣基板及表面?zhèn)冉^緣基板的外周形狀，且在與太陽能電池單元的背面電極層相對(duì)的面一側(cè)形成有凹凸形狀的密封部件，并且在真空條件下，從背面?zhèn)冉^緣基板的上方進(jìn)行加壓并加熱，壓扁密封部件的凹凸形狀部使之與太陽能電池單元緊密接觸，由此在表面?zhèn)冉^緣基板與背面?zhèn)冉^緣基板之間密封太陽能電池單元。此時(shí)，如果由離聚物樹脂形成密封部件，則通過加熱而熔融的密封部件容易發(fā)生變形，在面方向上壓延，從而能夠大致均勻地壓扁凹凸形狀部。最后，凹凸形狀部完全被壓扁，使密封部件與太陽能電池單元的整個(gè)背面電極層以及從太陽能電池單元伸出的表面?zhèn)冉^緣基板的周緣部的上表面均勻地緊密接觸。在這樣的密封工序(層壓處理)中，在經(jīng)由背面?zhèn)冉^緣基板對(duì)密封部件進(jìn)行加壓時(shí)，由于密封部件的凹凸形狀部基本均勻地被壓扁，因此其應(yīng)力大致均勻地施加在整個(gè)背面?zhèn)冉^緣基板及表面?zhèn)冉^緣基板上，不會(huì)使應(yīng)力集中在特定部位上，所以能夠防止或減少在厚度減薄的絕緣基板上產(chǎn)生裂紋等破損。而且，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，所述密封部件也可以形成為硬化后的該周端面與所述表面?zhèn)冉^緣基板及所述背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面齊平或者比所述表面?zhèn)冉^緣基板及所述背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面更向外側(cè)突出。
如果構(gòu)成為這樣的結(jié)構(gòu)，則能夠使密封部件兼用于對(duì)太陽能電池模塊的周端面的密封。由此，不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣分別設(shè)置密封太陽能電池單元的密封部件及密封太陽能電池模塊的周端面的密封部件(例如鋁制的框體等)，所以能夠減少部件數(shù)量，并且在組裝工序中也能夠省略密封太陽能電池模塊的周端面的工序。而且，通過使密封樹脂兼用于對(duì)太陽能電池模塊的周端面的密封，所以也能夠省略現(xiàn)有技術(shù)中切除密封部件所伸出部分的工序。進(jìn)而，只要預(yù)先使密封部件的周端面形成為比表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板的周端面更向外側(cè)突出，在太陽能電池模塊的設(shè)置時(shí)及設(shè)置后，即使有物體碰撞太陽能電池模塊的端部，該物體首先碰撞到密封部件，所以，密封部件成為緩沖部件，從而也能夠減少對(duì)太陽能電池模塊的損壞。而且，通過使密封部件的周端面形成為與表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面齊平或者比表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面更向外側(cè)突出少許的程 度，在制造太陽能電池模塊時(shí)，能夠防止凝膠狀的密封部件從表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板的周端面滴下而附著在層壓裝置上。而且，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，也可以在所述太陽能電池單元的所述背面電極層上，配置用于取出電流的取出線與用于從該取出線向外部輸出電流的引出線，并且所述密封部件形成為與所述取出線和所述引出線的接合部相對(duì)的部分的厚度薄于其他部分的厚度。取出線與引出線的接合部處于在背面電極層上以與其厚度相應(yīng)的大小突出的狀態(tài)。因此，在本發(fā)明的制造方法中，通過使包括該接合部在內(nèi)的周邊部分的密封部件的厚度薄于其他部分的厚度，在使密封部件與太陽能電池單元的背面電極層緊密接觸時(shí)，能夠減小并分散密封部件從接合部受到的應(yīng)力。而且，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，所述引出線也可以形成為所述接合部部分的厚度薄于其他部分的厚度。如上所述，取出線與引出線的接合部處于在背面電極層上以與其厚度相應(yīng)的大小突出的狀態(tài)。因此，在本發(fā)明的制造方法中，通過使引出線在該接合部中的厚度形成得薄于其他部分的厚度，將接合部的厚度能夠極力抑制為較薄。由此，在使密封部件與太陽能電池單元的背面電極層緊密接觸時(shí)，能夠減小并分散密封部件從接合部受到的應(yīng)力。進(jìn)而，除了減薄引出線的厚度以外，還可以使包括接合部在內(nèi)的周邊部件的密封部件的厚度薄于其他部分的厚度，從而在使密封部件與太陽能電池單元的背面電極層緊密接觸時(shí)，能夠進(jìn)一步減小并分散密封部件從接合部受到的應(yīng)力。而且，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，所述引出線優(yōu)選形成為所述接合部部分的寬度寬于其他部分的寬度。而且，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，優(yōu)選使所述引出線的厚度與寬度形成為，使得該引出線在所述接合部的寬度方向的截面積與其他部分的寬度方向的截面積相等。而且，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池的制造方法，在所述引出線和/或所述取出線的寬度方向的截面形狀中，可以將角部或?qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀。在引出線或取出線的寬度方向的截面形狀中，因?yàn)閷⒔遣炕驅(qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀，所以能夠避免應(yīng)力集中作用在引出線或取出線的特定部件的這類情況，從而能夠分散應(yīng)力。而且，本發(fā)明的太陽能電池模塊具有單側(cè)絕緣基板形成為厚度薄的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，該太陽能電池模塊構(gòu)成為，在表面?zhèn)冉^緣基板上形成有太陽能電池單元，在所述太陽能電池單元與背面?zhèn)冉^緣基板之間配置有密封部件，其特征在于，厚度薄的絕緣基板的周端部附近向厚度厚的絕緣基板側(cè)彎曲。本發(fā)明的太陽能電池模塊在用密封部件密封太陽能電池單元時(shí)，因?yàn)閴罕饷芊獠考陌纪剐螤畈渴怪c太陽能電池單元的背面電極層緊密接觸，所以在進(jìn)行密封時(shí)，不會(huì)對(duì)包括太陽能電池單元的背面電極層在內(nèi)的表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板上施加局部的壓力，因此能夠提供表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板不會(huì)被破損的層狀結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊。而且，在本發(fā)明的太陽能電池模塊中形成有厚度薄的單側(cè)絕緣基板。而且，太陽能電池模塊為其外形尺寸大約長(zhǎng)1400_、寬1000_的大型部件，所以表面?zhèn)冉^緣基板及背面·側(cè)絕緣基板的大小也成為與之相匹配的大小。因此,在這樣的大型太陽能電池模塊中，通過減薄地形成單側(cè)絕緣基板，絕緣基板自身處于易于彎曲的狀態(tài)。因此，利用這樣的絕緣基板的特性，在用密封部件將太陽能電池單元密封在表面?zhèn)冉^緣基板與背面?zhèn)冉^緣基板之間時(shí)，能夠使厚度薄的絕緣基板的周端部附近向厚度厚的絕緣基板側(cè)彎曲。通過這樣形成絕緣基板，能夠縮窄表面?zhèn)冉^緣基板與背面?zhèn)冉^緣基板的周端部之間的間隙，所以能夠減小在太陽能電池模塊的周端面所露出的密封部件的周端面積。由此，在設(shè)置太陽能電池模塊后，能夠更加有效地防止水蒸氣等從太陽能電池模塊的周端面浸入。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在利用使用了流動(dòng)性高的離聚物樹脂的密封部件對(duì)太陽能電池單元進(jìn)行層壓密封時(shí)，壓扁密封部件的凹凸形狀部使之與太陽能電池單元的背面電極層緊密接觸，所以在密封時(shí)不會(huì)對(duì)包括太陽能電池單元的背面電極層在內(nèi)的表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板施加局部的應(yīng)力。因此，在用密封部件密封太陽能電池單元時(shí)，能夠防止表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板因局部的應(yīng)力負(fù)載而遭到破損。


圖I是表示在基架上載置了太陽能電池模塊的狀態(tài)下太陽能電池系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是從表面(受光面)側(cè)觀察太陽能電池模塊的立體圖；圖3是從與表面相反一側(cè)的背面?zhèn)扔^察太陽能電池模塊的立體圖；圖4是從背面?zhèn)扔^察太陽能電池模塊的立體分解圖；圖5A表示太陽能電池模塊的更具體的結(jié)構(gòu)例，是用于說明制造工序的一個(gè)場(chǎng)景的立體圖；圖5B表示太陽能電池模塊的更具體的結(jié)構(gòu)例，是用于說明制造工序的一個(gè)場(chǎng)景的立體圖；圖6是圖5B的D-D線剖面圖；圖7A是太陽能電池模塊在層壓處理前的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖7B是太陽能電池模塊在層壓處理后的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖8A是使用了變形例的密封樹脂的太陽能電池模塊在層壓處理前的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖SB是使用了變形例的密封樹脂的太陽能電池模塊在層壓處理后的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖9A是使用了第一變形例的引出線的太陽能電池模塊在層壓處理前的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖9B是使用了第一變形例的引出線的太陽能電池模塊在層壓處理后的剖面示意 圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖IOA是使用了第二變形例的引出線的太陽能電池模塊在層壓處理前的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖IOB是使用了第二變形例的引出線的太陽能電池模塊在層壓處理后的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖11是表面?zhèn)炔ＡЩ宓淖冃卫械奶柲茈姵啬K的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖；圖12是表示在兩塊玻璃基板之間的密封部填充了樹脂的現(xiàn)有太陽能電池單元結(jié)構(gòu)的一例的剖面示意圖；圖13是表示在兩塊玻璃基板之間的密封部填充了樹脂的現(xiàn)有太陽能電池單元結(jié)構(gòu)的另一例的剖面示意圖；圖14A是表示在表面?zhèn)炔ＡЩ迳蠈臃e樹脂部件、周邊密封部件及背面?zhèn)炔ＡЩ宓墓ば虻钠拭媸疽鈭D；圖14B是表示正在進(jìn)行層壓處理的狀態(tài)的剖面示意圖；圖14C是表示層壓處理后的狀態(tài)的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，說明在基架上載置通過本發(fā)明的制造方法制造的太陽能電池模塊而使用的適用于太陽能發(fā)電系統(tǒng)的情況。圖I是表示在基架10上載置多個(gè)通過本發(fā)明的制造方法制造的太陽能電池模塊I的太陽能電池系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)立體圖。本實(shí)施方式的太陽能發(fā)電系統(tǒng)是例如作為發(fā)電廠可利用的結(jié)構(gòu)，基架10可大致由混凝土基底11、基座橫梁12、支臂13、縱向橫梁14及橫向橫梁15構(gòu)成。S卩，在地面上等間隔地敷設(shè)多個(gè)混凝土基底11，在各混凝土基底11的上表面，分別等間隔地并列設(shè)置并固定基座橫梁12。然后，在各基座橫梁12的后端部12a，分別連接并豎立設(shè)置支臂13，在各基座橫梁12的前端部12b與各支臂13的上端部上分別斜著架設(shè)并固定縱向橫梁14，進(jìn)而配置三根橫向橫梁15與各縱向橫梁14正交，在各縱向橫梁14上并列設(shè)置各橫向橫梁15。即，沿著縱向橫梁14的傾斜方向以相互不同的高度配置各橫向橫梁15，在相鄰的橫向橫梁15之間架設(shè)太陽能電池模塊I的長(zhǎng)度方向的兩端部，由此以傾斜狀態(tài)載置太陽能電池模塊I。然后，通過在各橫向橫梁15上的規(guī)定位置安裝導(dǎo)向支撐件17,構(gòu)成支撐并固定太陽能電池模塊I的兩端部的結(jié)構(gòu)。在這樣構(gòu)成的太陽能發(fā)電系統(tǒng)中，在下側(cè)的橫向橫梁15與中央的橫向橫梁15之間載置多個(gè)太陽能電池模塊1，橫向排成一列，并且在中央的橫向橫梁15與上側(cè)的橫梁橫梁15之間載置多個(gè)太陽能電池模塊I,橫向排成一列。S卩，在三根橫向橫梁15上形成載置多個(gè)太陽能電池模塊I、上下排成兩列的結(jié)構(gòu)。而且，在左右相鄰的兩根縱向橫梁14之間上下分別排列而載置三個(gè)太陽能電池模塊I。圖2至圖4表示本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I的結(jié)構(gòu)，圖2是從表面?zhèn)?受光面?zhèn)蒁觀察的立體圖，圖3是從與表面相反的一側(cè)即背面?zhèn)扔^察的立體圖 ，圖4是從背面?zhèn)扔^察的立體分解圖。本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I的結(jié)構(gòu)具有兼做用于安裝在基架10上的金屬零件的兩根支撐部件19。如圖4所示，太陽能電池模塊I具有在表面(受光面)側(cè)玻璃基板22與背面?zhèn)炔ＡЩ?3之間設(shè)置構(gòu)成多個(gè)太陽能電池單元25 (參照?qǐng)D5A，圖5B)的半導(dǎo)體層部21的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，在背面?zhèn)炔ＡЩ?3的表面上，沿太陽能電池模塊I的長(zhǎng)度方向配置并固定有形成為能夠在基架10上安裝太陽能電池模塊I的形狀的縱長(zhǎng)狀支撐部件19。而且，在背面?zhèn)炔ＡЩ?3與半導(dǎo)體層部21之間安裝后述的密封部件24。在支撐部件19的兩端部設(shè)置分別向上方彎曲的L形的卡合部19e，該卡合部19e與基架10的導(dǎo)向支撐件17卡合，由此在基架10上支撐并固定太陽能電池模塊I。在太陽能電池模塊I的寬度方向上以規(guī)定的間隔平行地配置兩根該支撐部件19。而且，其配置位置設(shè)置在從長(zhǎng)度方向的各邊向內(nèi)側(cè)偏移一定距離的位置。具體地說，該太陽能電池模塊I具有長(zhǎng)度方向約為1400mm、寬度方向約為IOOOmm的俯視時(shí)呈長(zhǎng)方形的形狀,各支撐部件19配置在從長(zhǎng)度方向的各邊向內(nèi)側(cè)靠近約200mm (但不限定為200mm)的位置。這樣，通過在太陽能電池模塊I的寬度方向上配置兩根支撐部件19，在基架10上載置太陽能電池模塊I時(shí)，能夠在基架10上載置并固定太陽能電池模塊1，從而使之在寬度方向(圖I中的X方向)上穩(wěn)定不晃動(dòng)。而且，通過在向內(nèi)側(cè)靠近約200mm左右的位置上配置支撐部件19，能夠平衡良好地分配太陽能電池模塊I在支撐部件19的重量。而且，利用在緩沖部件的雙面具有粘接劑層的雙面膠18，在太陽能電池模塊I的背面?zhèn)炔ＡЩ?3表面上粘接并固定支撐部件19。作為粘接劑層，可以使用丙烯酸樹脂類粘接劑層。而且，作為緩沖部件，能夠使用聚烯烴或丙烯酸酯橡膠等。這樣，通過使用在緩沖部件的雙面具有粘接劑層的雙面膠18固定太陽能電池模塊I的背面?zhèn)炔ＡЩ?3與支撐部件19，例如在基架10上安裝后，即使受到周邊環(huán)境的影響(溫度變化)導(dǎo)致支撐部件19及太陽能電池模塊I發(fā)生熱收縮及熱膨脹，也能夠緩和由于此時(shí)的支撐部件19與太陽能電池模塊I (具體地說為背面?zhèn)炔ＡЩ?3)的熱膨脹系數(shù)之差引起的應(yīng)力，即能夠減輕對(duì)太陽能電池模塊I的負(fù)載應(yīng)力，防止裂紋等損壞。需要說明的是，圖3及圖4所示的附圖標(biāo)記41是將用于從后述的半導(dǎo)體層部21向外部輸出電流的正負(fù)引出線(輸出引線)32，33 (參照?qǐng)D5A)從背面?zhèn)炔ＡЩ?3的開口部23a引出而進(jìn)行電連接的端子盒。圖5A、圖5B及圖6表示本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I的更具體的結(jié)構(gòu)例。其中，圖5A，圖5B是用于說明制造工序的兩個(gè)場(chǎng)景的立體圖，圖6是圖5B的D-D線剖面圖。圖6是負(fù)側(cè)取出線31與負(fù)側(cè)引出線33的接合部38的剖面圖，正側(cè)取出線30與正側(cè)引出線32的接合部的剖面圖也是相同的，所以在此通過附加括號(hào)來表示與正側(cè)取出線30及正側(cè)引出線32對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記。雖然省略了圖示，但是太陽能電池單元25在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上通過真空裝置等依次層疊由透明導(dǎo)電膜(TCO :Transparent Conductive Oxide)形成的表面電極層、光電轉(zhuǎn)換層、背面電極層即Ag背側(cè)導(dǎo)通層而形成。作為透明電極膜，除了 ITO以外還可以使用Sn02*Zn0等。作為光電轉(zhuǎn)換層，包括非晶硅及微晶硅等的硅類光電轉(zhuǎn)換膜以及CdTe、CuInSe2等化合物類光電轉(zhuǎn)換膜。這樣構(gòu)成的太陽能電池單元25呈如圖5A所示的細(xì)長(zhǎng)的條狀，在相鄰的太陽能電池單元25，25中將一側(cè)的表面電極層與另一側(cè)的背面電極側(cè)相互連接，由此構(gòu)成串聯(lián)了多個(gè)太陽能電池單元25的太陽能電池串26。S卩，為了實(shí)現(xiàn)高電壓化，根據(jù)需要利用激光將這些表面電極層、光電轉(zhuǎn)換層、背面電極層的各層割斷。進(jìn)而，對(duì)用于形成數(shù)列串聯(lián)連接了集成單元的集合的割斷也利用激光來進(jìn)行加工，將該割斷后的被串聯(lián)連接的集合單位稱為所述的太陽能電池串。然后，在該太陽能電池串26中一端部的太陽能電池單元25上形成P型電極端子部27，而在另一端部的太陽能電池單元25的背面電極層的端部上形成N型電極端子部28。這些P型電極端子部27及N型電極端子部28為電極取出部。另外，由銅箔構(gòu)成的稱為母線的厚度約為120 μ m的正側(cè)取出線(正極集電部)30與P型電極端子部27電接合且機(jī)械接合，由銅箔構(gòu)成的稱為母線的厚度約為120 μ m的負(fù)側(cè)取出線(負(fù)極集電部)31與N型電極端子部28電接合或機(jī)械接合。作為這些接合方法，可以使用焊接或?qū)щ姼?Ag膏)等。在上述結(jié)構(gòu)中，在太陽能電池串26上以使彼此的前端部相對(duì)的狀態(tài)，按照一直現(xiàn)狀(或者在寬度方向上錯(cuò)開的平行狀態(tài))配置有由單面被絕緣膜(以下稱為“絕緣薄膜”)36覆蓋的扁平電纜形成的正側(cè)引出線(正極引線)32與負(fù)側(cè)引出線(負(fù)極引線)33。需要說明的是，在圖5A及圖5B中例示了配置為一直線狀的情況。正側(cè)引出線32所露出的一端部32b通過焊接與正側(cè)取出線30連接。而且，正側(cè)引出線32的另一端部位于太陽能電池串26的大致中央部，并從太陽能電池串26的面向上彎曲而立起(例如在與面垂直的方向上)成為輸出引線部32a。同樣地，負(fù)側(cè)引出線33所露出的一端部33b通過焊接與負(fù)側(cè)取出線31連接。而且，負(fù)側(cè)引出線3的另一端部位于太陽能電池串26的大致中央部，并從太陽能電池串26的面向上彎曲而立起(例如在與面垂直的方向上)成為輸出引線部33a。正側(cè)引出線32及負(fù)側(cè)引出線33雖然橫跨在多個(gè)太陽能電池單元25上，但各引出線32，33的單面(與太陽能電池單元25接觸的一側(cè)的面)被絕緣薄膜36覆蓋，所以不會(huì)使這些多個(gè)太陽能電池單元25發(fā)生短路。需要說明的是，太陽能電池單元25不限于薄膜太陽能電池，也可以是由晶片形成的晶系太陽能電池。另外，作為表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3，例如可以使用藍(lán)色玻璃、白色玻璃、磨砂玻璃、鋼化玻璃、雙強(qiáng)化玻璃、嵌絲玻璃等。表面?zhèn)炔ＡЩ?2與背面?zhèn)炔ＡЩ?3不一定是相同的玻璃基板，也可以使用不同的玻璃基板。根據(jù)太陽能電池模塊I的設(shè)置周邊環(huán)境等，能夠適當(dāng)選擇使用何種玻璃基板。配置于太陽能電池模塊I的受光面?zhèn)鹊谋砻鎮(zhèn)炔ＡЩ?2由具有透光性的玻璃基板形成。圖7A和圖7B是本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I的剖面示意圖，是圖5B的E-E線剖面圖。其中，圖7A表示在成型為最終產(chǎn)品之前(即層壓處理前)的狀態(tài)，圖7B表示最終成型產(chǎn)品(即層壓處理后)的狀態(tài)。而且，在圖7A和圖7B中，將表面?zhèn)炔ＡЩ?2圖示在下偵牝?qū)⒈趁鎮(zhèn)炔ＡЩ?3圖示在上側(cè)。即以倒置的狀態(tài)圖示了太陽能電池模塊I。因此，作為產(chǎn)品在實(shí)際使用時(shí)的上下關(guān)系是相反的。在以下的說明中，根據(jù)圖7A和圖7B所示的上下關(guān)系說明本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I。本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I構(gòu)成為在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上配置作為半導(dǎo)體層部21的多個(gè)太陽能電池單元25，并在該太陽能電池單元25上經(jīng)由密封部件24配置背面?zhèn)炔ＡЩ?3的結(jié)構(gòu)。而且，在本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I中，表面?zhèn)炔ＡЩ?2的厚度薄于背面?zhèn)炔ＡЩ?3的厚度。舉個(gè)具體例子如下在具有長(zhǎng)度方向約為1400mm、寬度方向約為1000_的外形尺寸的玻璃基板中，表面?zhèn)炔ＡЩ?2的厚度為O. 7_，背面 側(cè)玻璃基板的厚度為3. 2mm。但是不限于該厚度。通過像這樣減薄表面?zhèn)炔ＡЩ?2的厚度，能夠使太陽能電池模塊I整體薄型化和輕量化。另外，也可以減薄背面?zhèn)炔ＡЩ宥鴮?shí)現(xiàn)輕量化。密封部件24是熱可塑性的片狀樹脂部件，可以使用乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、其他的烯烴類樹脂、硅樹脂等，但在本實(shí)施方式中使用離聚物樹脂。因?yàn)殡x聚物樹脂的流動(dòng)性高，所以是防止玻璃破裂等的有用材料。即，由于在常溫下能夠使形狀確保為片狀，所以方便地進(jìn)行處理，并且，因?yàn)槠湓?00°c附近開始軟化而具有流動(dòng)性，在進(jìn)行層壓處理時(shí)能夠可靠地吸收配線等內(nèi)封物的厚度，從而無間隙地流動(dòng)，所以具有良好的緊密接觸性。如圖7A所示，在成為最終成型產(chǎn)品之前的階段(層壓處理前的階段)，該密封樹脂24形成為比表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的外周形狀小一圈左右的形狀。而且，在密封部件24的與太陽能電池單元25相對(duì)的面一側(cè)(圖7A中為下面?zhèn)?，在其整個(gè)表面上形成有凹凸形狀部(以下稱為凹凸部)24a。該凹凸部24a可以通過例如壓紋加工形成，但不限于壓紋加工。另外，在本實(shí)施方式中凹凸部24a的形狀為倒三角形(圓錐、三角錐、四角錐等)，但不限于這樣的形狀。例如，也可以是半圓球形狀、半橢圓球形狀、圓柱形狀等。總之，只要是通過施加壓力易于發(fā)生變形的形狀即可。而且，在圖7A所示的狀態(tài)中，在真空條件下，從背面?zhèn)炔ＡЩ?3的上方(圖7A箭頭所示的方向)施加規(guī)定的壓力并進(jìn)行加熱，由此制作出圖7B所示的太陽能電池模塊I。即，在最終成型產(chǎn)品的太陽能電池模塊I中，背面?zhèn)炔ＡЩ?3的整個(gè)下表面與密封部件24的上表面緊密接觸，并且太陽能電池單元25的上表面與該太陽能電池單元25周邊的表面?zhèn)炔ＡЩ?2的上表面(即表面?zhèn)炔ＡЩ?2的周邊部上表面)與壓扁凹凸部24a而變得平坦的密封部件24的下表面緊密接觸。而且，密封部件24在壓扁凹凸部24a時(shí)整體沿面方向壓延，所以，最終在面方向上延伸的密封部件24的周端面24b形成為與表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的兩周端面22a，23a齊平，或者比表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的兩周端面22a，23a更向外部突出少許的彎曲狀。在圖7B中，形成為向外部突出的彎曲狀。即密封部件24也被兼做為密封太陽能電池模塊I的周端面的結(jié)構(gòu)。由此，不像現(xiàn)有技術(shù)那樣，分別需要設(shè)置密封太陽能電池單元的密封部件及密封太陽能電池模塊的周端面的密封部件(例如鋁制框體等)，所以能夠減少部件數(shù)量，并且在組裝工序中也能夠省略密封太陽能電池模塊的周端面的工序。而且，由于將密封部件24兼用于密封太陽能電池模塊I的周端面，因此也能夠省略現(xiàn)有技術(shù)中除去密封部件所伸出的部分的工序。進(jìn)而，只要將密封部件24的周端面24b形成為相比表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的各周端面22a，23a向外側(cè)突出，就可以在太陽能電池模塊I的設(shè)置時(shí)及設(shè)置后，即使有物體與太陽能電池模塊I的端部發(fā)生碰撞，也因?yàn)樵撐矬w首先與密封部件24的周端面24b碰撞，所以密封部件24作為緩沖部件而能夠減少對(duì)太陽能電池模塊I的損壞。 而且，通過使密封部件24的周端面24b形成為與表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的各周端面22a，23a齊平，或者比表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的各周端面22a，23a更向外側(cè)突出少許，在制造太陽能電池模塊I時(shí)，能夠防止凝膠狀的密封部件24從表面?zhèn)炔ＡЩ?2的周端面22a滴下而附著在層壓裝置上。在此，為了使構(gòu)成密封部件24的離聚物樹脂硬化，如眾所周知那樣需要冷卻一次。需要說明的是，通過控制從背面?zhèn)炔ＡЩ?3的上方所施加的壓力與熱量，能夠以與表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的兩周端面22a，23a齊平或者向外側(cè)突出少許左右而停止的方式形成密封部件24的周端面24b。另外，如圖7A及圖7B所示，負(fù)側(cè)引出線33所露出的一端部33b與負(fù)側(cè)取出線31的接合部(重合部)38形成為從太陽能電池單元25的表面(即背面電極層的表面)突出的形狀。雖然未圖示，但正側(cè)引出線32所露出的一端部32b與正側(cè)取出線30的接合部(重合部)也同樣地形成為從太陽能電池單元25的表面(即背面電極層的表面)突出的形狀。假設(shè)密封部件24的下表面?zhèn)扰c上表面?zhèn)韧瑯邮瞧教姑?，則在從背面?zhèn)炔ＡЩ?3的上方施加規(guī)定的壓力時(shí)，密封部件24的下表面(平坦面)先與該突出的接合部38面接觸而被壓接，在維持面接觸的狀態(tài)下逐漸被壓扁。因此，在接合部38上集中地產(chǎn)生應(yīng)力，特別在接合部38的角部等中產(chǎn)生較大的應(yīng)力。這樣的應(yīng)力也影響著表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3，特別是對(duì)減薄厚度的表面?zhèn)炔ＡЩ?2產(chǎn)生的影響較大。即，在正負(fù)取出線30，31及包括正負(fù)引出線32，33的角部分在內(nèi)的接合部38的周邊，存在表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3易產(chǎn)生裂紋等問題。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I中，在用密封部件24密封太陽能電池單元25時(shí)，密封部件24的凹凸部24a先通過點(diǎn)接觸(或線接觸等)與負(fù)側(cè)引出線33所露出的一端部33b與負(fù)側(cè)取出線31的接合部38接觸，從該狀態(tài)開始逐漸壓扁凹凸部24a，與太陽能電池單元25的背面電極層緊密接觸，所以，在進(jìn)行密封時(shí)，不會(huì)對(duì)包括太陽能電池單元25的背面電極層在內(nèi)的表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3施加局部的應(yīng)力。即本實(shí)施方式的太陽能電池模塊I構(gòu)成為，在用密封部件24密封太陽能電池單元25時(shí)，不必?fù)?dān)心表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3由于局部的應(yīng)力負(fù)載而導(dǎo)致破損的層狀結(jié)構(gòu)。以上是對(duì)通過本發(fā)明的制造方法制造的太陽能電池模塊的基本結(jié)構(gòu)的說明。
本發(fā)明的太陽能電池模塊基于上述基本結(jié)構(gòu)，能夠具有各種變形例。下面說明變形例。(I)密封部件24的變形例的說明圖8A及圖8B是使用了變形例的密封部件24的太陽能電池模塊I的剖面示意圖。其中，圖8A表示成型為最終產(chǎn)品之前(即進(jìn)行層壓處理前)的狀態(tài)，圖SB表示最終成型產(chǎn)品(即進(jìn)行層壓處理后)的狀態(tài)。S卩，該變形例的密封部件24形成為，與正側(cè)取出線30和正側(cè)引出線32的接合部38(參照?qǐng)D5B)及負(fù)側(cè)取出線31和負(fù)側(cè)引出線33的接合部38相對(duì)的部分24d的厚度薄于其他部分的厚度。這樣，通過使與包括接合部38在內(nèi)的周邊部分相對(duì)的部分的密封部件24的厚度薄于其他部分的厚度，在將密封部件24與太陽能電池單元25的背面電極層緊密接觸時(shí)，能夠減小并分散密封部件24從接合部38受到的應(yīng)力。而且，通過使密封部件24的凹凸部24a壓扁而變形，能夠吸收接合部38的厚度。其結(jié)果，因?yàn)橄虮砻鎮(zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3施加的應(yīng)力也被分散，所以能夠防止因這些表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面 側(cè)玻璃基板23的裂開導(dǎo)致太陽能電池模塊I破損。特別是在為達(dá)到薄型化及輕量化的目的而減薄表面?zhèn)炔ＡЩ?2的情況下，防止在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上發(fā)生開裂是重要課題，但是，通過減薄包括接合部38在內(nèi)的周邊部分的密封部件24的厚度并且形成凹凸部24a，能夠更加可靠地防止表面?zhèn)炔ＡЩ?2發(fā)生開裂。需要說明的是，雖然未圖示，但也可以使在與包括接合部38在內(nèi)的周邊部分相對(duì)的部分的密封部件24上所形成的凹凸部24a的凹部深度深于其他部分的深度，由此來代替使與包括接合部38在內(nèi)的周邊部分相對(duì)的部分密封部件24的厚度薄于其他部分的厚度。或者，也可以使在與包括接合部38在內(nèi)的周邊部分相對(duì)的部分的密封部件24上所形成的凹凸部24a的間距寬于其他部分的間距?？傊?，只要使與包括接合部38在內(nèi)的周邊部分相對(duì)的部分的密封部件24的樹脂量少于與其他部分相對(duì)的密封部件24的樹脂量即可。(2)正負(fù)引出線32，33的第一變形例的說明圖9A及圖9B是使用了第一變形例的正負(fù)引出線32，33的太陽能電池模塊I的剖面示意圖。其中，圖9A表示成型為最終產(chǎn)品前(即進(jìn)行層壓處理前)的狀態(tài)，圖9B表示最終成型產(chǎn)品(即進(jìn)行層壓處理后)的狀態(tài)。S卩，第一變形例的正負(fù)引出線32，33與圖5A及圖5B等所示的基本結(jié)構(gòu)的正負(fù)引出線32，33相比，接合部38 (即一端部32b，33b)的厚度tl形成得薄于引出線的其他部分的厚度t2 (參照?qǐng)D6)。在該第一變形例中，使一端部32b，33b的厚度tl為其他部分的厚度t2的1/2。如果形成這樣的結(jié)構(gòu)，則接合部38處于在背面電極層上以其厚度的量特別突出的狀態(tài)，但通過減薄正負(fù)引出線32，33的一端部32b，33b的厚度，能夠控制為盡量減薄接合部38的整體厚度。由此，在將密封部件24與太陽能電池單元25的背面電極層緊密接觸時(shí)，因?yàn)槟軌驕p小并分散密封部件24從接合部38受到的應(yīng)力，所以也能夠分散向表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3所施加的應(yīng)力，因而能夠防止因這些表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的裂開導(dǎo)致太陽能電池模塊I破損。特別是在為達(dá)到薄型化及輕量化的目的而減薄表面?zhèn)炔ＡЩ?2的情況下，雖然防止在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上發(fā)生開裂是重要課題，但通過減薄形成接合部38的正負(fù)引出線32，33的一端部32b，33b的厚度，能夠更加有效地防止表面?zhèn)炔ＡЩ?2發(fā)生開裂。進(jìn)而，除了減薄正負(fù)引出線32，33的一端部32b，33b的厚度以外，還可以通過組合上述第一變形例的密封部件24的結(jié)構(gòu)，在將密封部件24與太陽能電池單元25的背面電極層緊密接觸時(shí)，能夠進(jìn)一步減小并分散密封部件24從接合部38受到的應(yīng)力，所以也能夠進(jìn)一步分散向表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3所施加的應(yīng)力，因而能夠更加可靠地防止因這些表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的裂開導(dǎo)致太陽能電池模塊破損。而且，在第一變形例的正負(fù)引出線32，33中，與圖5A及圖5B等所示的基本結(jié)構(gòu)的正負(fù)引出線32，33相比，接合部38 (即一端部32b，33b)的寬度wl形成得寬于其他部分的·寬度w2的寬度。在該第一變形例中，使一端部32b，33b的寬度wl為其他部分的寬度w2的兩倍，即形成為正負(fù)引出線32，33的一端部32b，33b在寬度方向的截面積與其他部分在寬度方向的截面積相等。S卩，如果只減薄引出線的一端部的厚度，則該一端部的引出線在寬度方向的截面積小于其他部分在寬度方向的截面積，導(dǎo)致接合部38的電阻增大，因而可能在該部分出現(xiàn)發(fā)熱、斷線等問題。因此，在第一變形例中，減薄引出線一端部的厚度的同時(shí)相應(yīng)地增大寬度方向，使得一端部的截面積不小于其他部分的截面積，即一端部的截面積與其他部分的截面積相等。由此，能夠防止在接合部38中出現(xiàn)發(fā)熱、斷線等問題。(3)正負(fù)引出線32，33的第二變形例的說明圖IOA及圖IOB是使用了第二變形例的正負(fù)引出線32，33的太陽能電池模塊I的剖面示意圖。其中，圖IOA表示在成型為最終產(chǎn)品前(即進(jìn)行層壓處理前)的狀態(tài)，圖IOB表示最終成型產(chǎn)品(即進(jìn)行層壓處理后)的狀態(tài)。S卩，第二變形例的正負(fù)引出線32，33在寬度方向的截面形狀中其角部或?qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀。雖然未圖示，正負(fù)取出線30，31也可以在寬度方向的截面形狀中其角部或?qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀。在正負(fù)引出線32，33及取出線30，31在寬度方向的截面形狀為矩形狀的情況下，當(dāng)將密封部件24與太陽能電池單元25的背面電極層緊密接觸時(shí)，密封部件24從背面電極層上的正負(fù)引出線32，33及取出線30，31 (特別是其接合部38)受到的應(yīng)力集中在正負(fù)引出線32，33及取出線30，31的寬度方向的兩角部分。但是，根據(jù)該第二變形例，由于正負(fù)的引出線32，33及取出線30，31在寬度方向的截面形狀中其角部或?qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀，所以避免在正負(fù)的引出線32，33及取出線30. 31的特定部位上應(yīng)力集中這樣的狀態(tài)，從而能夠分散應(yīng)力。由此，在將密封部件24與太陽能電池單元25的背面電極層緊密接觸時(shí)，能夠減小并分散密封部件24從背面電極層上的正負(fù)引出線32，33及取出線30，31 (特別是其接合部38)受到的應(yīng)力，所以，也能夠分散向表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3所施加的應(yīng)力，因而能夠防止因這些表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3的裂開導(dǎo)致太陽能電池模塊I破損。特別是在為達(dá)到薄型化及輕量化的目的而減薄表面?zhèn)炔ＡЩ?2的情況下，雖然防止在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上發(fā)生開裂是重要課題，但通過使正負(fù)的引出線32，33及取出線30，31在寬度方向的截面形狀中其角部或?qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀，能夠更加有效地防止表面?zhèn)炔ＡЩ?2發(fā)生開裂。而且，在正負(fù)引出線32，33中，通過將該第一變形例與上述第二變形例組合，能夠進(jìn)一步有效地防止表面?zhèn)炔ＡЩ?2發(fā)生開裂。
(4)表面?zhèn)炔ＡЩ?2的周端部形狀的變形例的說明圖11是局部放大表示太陽能電池模塊I的終端部形狀的剖面示意圖。在圖11所示的太陽能電池模塊I中，表面?zhèn)炔ＡЩ?2的周端部附近22d向背面?zhèn)炔ＡЩ?3側(cè)彎曲。即，表面?zhèn)炔ＡЩ?2形成得薄于背面?zhèn)炔ＡЩ?3。而且，太陽能電池模塊I是其外形尺寸大約為長(zhǎng)1400_、寬IOOOmm的大型部件。因此，表面?zhèn)炔ＡЩ?2及背面?zhèn)炔ＡЩ?3具有與該大型部件的尺寸相匹配的大小。即，薄型且大型的表面?zhèn)炔ＡЩ?2處于其自身易于彎曲的狀態(tài)。因此，在本發(fā)明中，利用這樣的表面?zhèn)炔ＡЩ?2的特性，在表面?zhèn)炔ＡЩ?2與背面?zhèn)炔ＡЩ?3之間用密封部件24密封太陽能電池單元25時(shí)， 將表面?zhèn)炔ＡЩ?2的周端部附近22d形成為向背面?zhèn)炔ＡЩ?3側(cè)彎曲。通過這樣形成，縮窄表面?zhèn)炔ＡЩ?2與背面?zhèn)炔ＡЩ?3的周端部之間的間隙P，所以，能夠減小在太陽能電池模塊I的周端面所露出的密封部件24的周端面24b的面積。由此，在設(shè)置太陽能電池模塊I后，能夠更加有效地防止水蒸氣等從太陽能電池模塊I的周端面浸入。(5)最后，對(duì)上述結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊I的制造方法再次進(jìn)行總結(jié)說明。在此使用圖5A、圖5B、圖6、圖7A、圖7B的基板結(jié)構(gòu)說明制造方法。首先，在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上形成多個(gè)太陽能電池單元25。S卩，正如參照?qǐng)D5A及圖5B已說明過的那樣，在表面?zhèn)炔ＡЩ?2上形成多個(gè)太陽能電池單兀25,并在相鄰的太陽能電池單兀25,25中將一方表面電極層與另一方背面電極層相互連接，由此形成串聯(lián)了多個(gè)太陽能電池單元25的太陽能電池串26。然后，在該太陽能電池串26的一端部的太陽能電池單元25上形成P型電極端子部27，而在另一端部的太陽能電池單元25的背面電極層的端部上形成N型電極端子部28，將正側(cè)取出線30與P型電極端子部27接合，將負(fù)側(cè)取出線31與N型電極端子部28接合。之后，在太陽能電池串26上，以彼此的前端部相對(duì)的狀態(tài)將單面被絕緣薄膜36覆蓋的正側(cè)引出線32與負(fù)側(cè)引出線33配置為一直線狀，通過焊接將正側(cè)引出線32所露出的一端部32b連接在正側(cè)取出線30，通過焊接將負(fù)側(cè)引出線33所露出的一端部33b連接在負(fù)側(cè)取出線31。接著，如圖7A所示，在形成有多個(gè)太陽能電池單元25的表面?zhèn)炔ＡЩ?2上配置密封部件24，使凹凸部24a位于與太陽能電池單元25相對(duì)的面一側(cè)，并在該密封部件24上配置背面?zhèn)炔ＡЩ?3。然后，在真空條件下，從背面?zhèn)炔ＡЩ?3的上方進(jìn)行加壓，并進(jìn)行加熱，實(shí)施層壓處理。即，當(dāng)加熱進(jìn)行到某種程度時(shí)，密封部件24的粘度降低，從而具有流動(dòng)性，逐漸壓扁與太陽能電池單元25的背面電極層接觸的凹凸部24a，并且在面方向上壓延，密封部件24逐漸接近表面?zhèn)炔ＡЩ?2。繼續(xù)進(jìn)行加熱，當(dāng)進(jìn)入到層壓工序的后期階段時(shí)，密封部件24在太陽能電池單元25的整個(gè)背面電極層及其周圍無間隙地熔融并流動(dòng)，之后，進(jìn)行一次冷卻(低溫化)使密封部件硬化。其結(jié)果制造出圖7B所示結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊I。在本實(shí)施方式中，因?yàn)橛呻x聚物樹脂形成密封部件24，所以，通過加熱熔融的密封部件24易于發(fā)生變形，在面方向上壓延，因而能夠均勻地壓扁凹凸部24a。最后完全壓扁凹凸部24a，使密封部件24與太陽能電池單元25的整個(gè)背面電極層、從太陽能電池單元25伸出的表面?zhèn)炔ＡЩ?2周端面的上表面以及背面?zhèn)炔ＡЩ宓恼麄€(gè)下表面均勻地緊密接觸。在這樣的層壓處理中，當(dāng)經(jīng)由背面?zhèn)炔ＡЩ?3對(duì)密封部件24進(jìn)行加壓時(shí)，大致均勻地壓扁密封部件24的凹凸部24a，由此該應(yīng)力大致均勻地向背面?zhèn)炔ＡЩ?3及表面?zhèn)炔ＡЩ?2的整體進(jìn)行施加，而不集中在特定部位，所以特別能夠防止或者減少在減薄的表面?zhèn)炔ＡЩ?2上出現(xiàn)開裂等破損。在上述制造方法中，雖然在層壓處理中對(duì)密封部件24施加的壓力為一定，但也可以階段性地升高壓力。在該情況下，經(jīng)過對(duì)背面?zhèn)炔ＡЩ?3施加低壓力且進(jìn)行加熱而使密封部件24熔融的階段后，對(duì)背面?zhèn)炔ＡЩ?3施加較強(qiáng)的壓力，壓扁密封部件24，進(jìn)行層壓處理。最初就開始對(duì)背面?zhèn)炔ＡЩ?3施加較強(qiáng)的壓力時(shí)，減薄形成的表面?zhèn)炔ＡЩ?2存在開裂的可能性，但通過階段性地升高壓力，能夠減少該可能性。
需要說明的是，在上述實(shí)施方式中，對(duì)表面?zhèn)炔ＡЩ?2形成得薄于背面?zhèn)炔ＡЩ?3的情況進(jìn)行了說明，但與之相反，對(duì)于背面?zhèn)炔ＡЩ?3形成得薄于表面?zhèn)炔ＡЩ?2的太陽能電池模塊，也能夠適用本發(fā)明的制造方法。而且，在上述實(shí)施方式中，對(duì)將通過本發(fā)明的制造方法制造的太陽能電池模塊載置于基架上而使用的適用于太陽能發(fā)電系統(tǒng)的情況進(jìn)行了例示，所以，雖然太陽能電池模塊I具有兼做可在基架10上安裝的金屬零件的兩根支撐部件19，但對(duì)于不具有這樣的支撐部件19的太陽能電池模塊，當(dāng)然能夠適用本發(fā)明。另外，本次公開的上述實(shí)施方式在所有方面都是例示，不是限定說明的依據(jù)。因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍不是只通過上述實(shí)施方式進(jìn)行解釋的，而是根據(jù)權(quán)利要求書所記載的范圍來界定。而且，包括與權(quán)利要求書范圍等同的含義和范圍內(nèi)所有的變更。另外，本發(fā)明基于2010年6月30日在日本提交的第2010-149308號(hào)專利申請(qǐng)主張優(yōu)先權(quán)，其所有內(nèi)容通過引用而被包含在本發(fā)明中。而且，本說明書所引用的文獻(xiàn)通過引用而具體地包含其全部。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明基于如下方面是有用的，即在使夾層玻璃結(jié)構(gòu)的樹脂密封式太陽能電池模塊實(shí)現(xiàn)薄型化及輕量化的目的時(shí)，即使采用薄型化后的表面?zhèn)炔ＡЩ?或薄型化后的背面?zhèn)炔ＡЩ?，也能夠提供減少表面?zhèn)炔ＡЩ寮氨趁鎮(zhèn)炔ＡЩ宓鹊钠茡p且防水性也良好的太陽能電池模塊的制造方法及通過該制造方法制造的太陽能電池模塊。附圖標(biāo)記說明I太陽能電池模塊；10 基架；11混凝土基底；12基座橫梁；13 支臂；14縱向橫梁；15橫向橫梁；17導(dǎo)向支撐件；18雙面膠；19支撐部件；19e 卡合部；21半導(dǎo)體層部；
22表面?zhèn)炔ＡЩ?表面?zhèn)冉^緣基板)；23背面?zhèn)炔ＡЩ?背面?zhèn)冉^緣基板)；23a, 23a 周端面；24密封部件；24a凹凸形狀部；
24b 周端面；25太陽能電池單元(表面電極層、光電轉(zhuǎn)換層、背面電極層)；26太陽能電池串；27 P型電極端子部；28 N型電極端子部；30正側(cè)取出線；31負(fù)側(cè)取出線；32正側(cè)引出線(正極引線)；33負(fù)側(cè)引出線(負(fù)極引線)；32a, 33a輸出引線部；32b, 33b 一端部；36絕緣膜(絕緣薄膜)；38接合部。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池模塊的制造方法，是形成有厚度薄的單側(cè)絕緣基板的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，包括 在表面?zhèn)冉^緣基板上形成太陽能電池單元的工序； 在形成有太陽能電池單元的所述表面?zhèn)冉^緣基板上配置密封部件的工序，該密封部件形成為其形狀小于所述表面?zhèn)冉^緣基板及背面?zhèn)冉^緣基板的外周形狀，且在與所述太陽能電池單元相對(duì)的面一側(cè)形成有凹凸形狀； 在所述密封部件上配置所述背面?zhèn)冉^緣基板的工序； 在真空條件下，從所述背面?zhèn)冉^緣基板的上方進(jìn)行加壓并加熱，壓扁所述密封部件的所述凹凸形狀部使之與所述太陽能電池單元緊密接觸，由此在所述表面?zhèn)冉^緣基板與所述背面?zhèn)冉^緣基板之間密封所述太陽能電池單元的工序； 通過冷卻使所述密封部件硬化的工序； 所述密封部件為離聚物樹脂。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，所述密封部件硬化后其周端面與所述表面?zhèn)冉^緣基板及所述背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面齊平，或者比所述表面?zhèn)冉^緣基板及所述背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面更向外側(cè)突出。
3.如權(quán)利要求I或2所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，在所述太陽能電池單元的所述背面電極層上，配置用于取出電流的取出線及用于從該取出線向外部輸出電流的引出線； 所述密封部件形成為，與所述取出線和所述引出線的接合部相對(duì)的部分的厚度薄于其他部分的厚度。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，所述引出線形成為，所述接合部部分的厚度薄于其他部分的厚度。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，所述引出線形成為，所述接合部部分的寬度寬于其他部分的寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，所述引出線的厚度與寬度形成為，使得該引出線在所述接合部的寬度方向的截面積與其他部分的寬度方向的截面積相等。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，所述引出線和/或所述取出線在寬度方向的截面形狀中角部或?qū)挾确较虻恼w形成為彎曲狀。
8.一種太陽能電池模塊，構(gòu)成為形成有厚度薄的單側(cè)絕緣基板的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，在表面?zhèn)冉^緣基板上形成有太陽能電池單元，且在所述太陽能電池單元與背面?zhèn)冉^緣基板之間配置有密封部件，該太陽能電池模塊的特征在于， 厚度薄的絕緣基板的周端部附近向厚度厚的絕緣基板側(cè)彎曲。
9.一種通過權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的太陽能電池模塊，其特征在于， 所述密封部件的周端面形成為，與所述表面?zhèn)冉^緣基板及所述背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面齊平，或者比所述表面?zhèn)冉^緣基板及所述背面?zhèn)冉^緣基板的各周端面更向外側(cè)突出。
全文摘要
本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法包括在表面?zhèn)冉^緣基板(22)上形成太陽能電池單元(25)的工序；在形成有太陽能電池單元(25)的表面?zhèn)冉^緣基板(22)上，配置形成為形狀小于所述表面?zhèn)冉^緣基板(22)及背面?zhèn)冉^緣基板(23)的外周形狀，且在與所述太陽能電池單元(25)相對(duì)的面一側(cè)形成有凹凸形狀的密封部件(24)的工序；在所述密封部件(24)上配置所述背面?zhèn)冉^緣基板(23)的工序；在真空條件下，從所述背面?zhèn)冉^緣基板(23)的上方進(jìn)行加壓并加熱，壓扁所述密封部件(24)的所述凹凸形狀部使之與所述太陽能電池單元(25)緊密接觸，由此在所述表面?zhèn)冉^緣基板(22)與所述背面?zhèn)冉^緣基板(23)之間密封所述太陽能電池單元(25)的工序；通過冷卻使所述密封部件硬化的工序；所述密封樹脂為離聚物樹脂。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102959729SQ20118003199
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者小日向良介, 堀中大, 水尾和洋 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社