專利名稱：操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種操作裝置，所述操作裝置具有能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作的旋轉(zhuǎn)操作鈕。
背景技術(shù)：
通常，包括能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作的旋轉(zhuǎn)操作鈕的操作裝置被設(shè)置在汽車的儀表面板等中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)操作鈕時(shí)，諸如空調(diào)的溫度或空氣流量的操作目標(biāo)被操作。例如，相關(guān)技術(shù)I公開了一種如圖8中所示的操作裝置501。操作裝置501包括電路板520、操作鈕540、保持部550、以及保持構(gòu)件560(在相關(guān)技術(shù)I中，基座)。開關(guān)元件被安裝在電路板520上。操作鈕540通過被旋轉(zhuǎn)而操作開 關(guān)元件。保持件550連接到操作鈕540以能夠與操作鈕540 —體地旋轉(zhuǎn)。保持構(gòu)件560被鎖緊到電路板520并且還將保持件550和操作鈕540保持為能夠旋轉(zhuǎn)。多個(gè)通孔522被形成在電路板520上，貫通電路板520的兩個(gè)面。保持構(gòu)件560具有多個(gè)被鎖止部567。被鎖止部567通過通孔522被插入并且在電路板520的前后方向上延伸。被鎖止突起567b被設(shè)置到被鎖止部567的在背側(cè)上的一端。被鎖止突起567b在操作鈕540的旋轉(zhuǎn)徑向上向外突出。在被鎖止部567通過通孔522被插入的狀態(tài)下，被鎖止突起567b從背側(cè)接觸電路板520的背側(cè)上的表面。保持構(gòu)件560經(jīng)該接觸被鎖止到電路板520。在常規(guī)的操作裝置501中，被鎖止部567通過電路板520上的通孔522插入，并且被鎖止部567上的被鎖止突起567b接觸電路板520的背側(cè)上的表面。然后，保持構(gòu)件560經(jīng)該接觸被鎖止到電路板520。因此，被鎖止突起567b和通孔522的尺寸設(shè)定是困難的。例如，在通孔522的孔徑更小且被鎖止突起567b被設(shè)置成被強(qiáng)制地推入到通孔522中的情況下，將被鎖止突起567b通過通孔522插入的工作變得具有挑戰(zhàn)性。換言之，將保持構(gòu)件560附接到電路板520的工作變得具有挑戰(zhàn)性。同時(shí)，在使通孔522的孔徑更大的情況下，將保持構(gòu)件560附接到電路板520的工作變得更容易。然而，在這樣的情況下，被鎖止突起567b變得能夠容易地穿過通孔522。因此，在這樣的情況下，在將保持構(gòu)件560附接到電路板520之后，存在被鎖止突起567b可以穿過通孔522的風(fēng)險(xiǎn)。換言之，存在被鎖止突起567b將脫離到電路板520的正面?zhèn)炔⑶冶３謽?gòu)件560將與電路板520分離的風(fēng)險(xiǎn)。相關(guān)技術(shù)專利文獻(xiàn)相關(guān)技術(shù)I :日本專利特開No. 2008-4165
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作裝置，該操作裝置有利于將保持構(gòu)件附接到電路板，其中抑制了保持構(gòu)件與電路板的分離。為了完成該目的，本發(fā)明的操作裝置包括面板；電路板，在其上形成有穿過其兩個(gè)面的通孔，在開關(guān)元件被安裝到電路板的狀態(tài)下，該電路板被定位在面板的背側(cè)上；旋轉(zhuǎn)操作鈕，該旋轉(zhuǎn)操作鈕以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)并且因此操作開關(guān)元件；保持構(gòu)件，該保持構(gòu)件包括被鎖止部，該被鎖止部在該電路板的前后方向上延伸，并且能夠通過在電路板上形成的通孔被插入，該保持構(gòu)件還將旋轉(zhuǎn)操作鈕保持為能夠旋轉(zhuǎn)；以及后覆蓋件，該后覆蓋件被附接到面板從而從背側(cè)覆蓋電路板。被鎖止部具有能夠沿平行于該電路板的特定路線撓曲變形的形狀，并且包括在其背側(cè)上的一端上在特定路線的第一方向上突出的被鎖止突起。伴隨被鎖止部在與第一方向相反的 第二方向上的撓曲變形，該被鎖止突起能夠通過在特定路線的第二方向上移位預(yù)定的量而穿過通孔。此外，被鎖止突起具有如下形狀因在穿過通孔之后被鎖止部的彈性恢復(fù)，該形狀通過從背側(cè)與電路板的背面接觸而被鎖止到電路板。該后覆蓋件具有變形控制部，該變形控制部朝該電路板的背面突出，并且其能夠從特定路線的第二方向與被鎖止突起相接觸。在被鎖止突起被鎖止到電路板并且覆蓋構(gòu)件被附接到面板的狀態(tài)下，變形控制部通過與被鎖止突起相接觸來將被鎖止突起在特定路線的第二方向上的移位控制到小于預(yù)定的量。根據(jù)這樣的操作裝置，在使被鎖止部撓曲變形的狀態(tài)下，保持構(gòu)件由通過通孔插入的被鎖止突起附接到電路板。因此，將保持構(gòu)件附接到電路板的工作變得容易。而且，后覆蓋件上的變形控制部對被鎖止突起穿過通孔進(jìn)行控制。因此，更可選地抑制了保持構(gòu)件從該電路板的分離。


圖I是圖示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的操作裝置被安裝在面板構(gòu)件中的狀態(tài)的示意性前視圖。圖2是圖I中所示的操作裝置的示意性分解立體圖。圖3是沿著圖I中的線III-III的橫截面圖。圖4是沿著圖I中的線IV-IV的橫截面圖。圖5是沿著圖I中的線V-V的橫截面圖。圖6是沿著圖3中的線VI-VI的橫截面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的操作裝置的示意性橫截面圖。圖8是常規(guī)操作設(shè)備的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖I是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的操作裝置I的前視圖。圖2是操作裝置I的示意性分解立體圖。圖3是沿著圖I中的線III-III的橫截面圖。圖4是沿著圖I中的線IV-IV的橫截面圖。圖5是沿著圖I中的線V-V的橫截面圖。圖6是沿著圖3中的線VI-VI的橫截面圖。操作裝置I包括面板90、后覆蓋件10、電路板20、帽體30、旋轉(zhuǎn)操作鈕140、保持構(gòu)件60、彈簧82、以及固定在彈簧82的最前端上的柱塞84。旋轉(zhuǎn)操作鈕140包括刻度盤40和刻度盤保持部50。開關(guān)元件70被安裝在電路板20上。保持構(gòu)件60將旋轉(zhuǎn)操作鈕140保持在面板90與后覆蓋件10之間。在該保持狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)操作鈕140能夠以在預(yù)定方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸線L為中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作鈕140接收旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)操作鈕140旋轉(zhuǎn)并且操作開關(guān)元件70。開關(guān)元件70輸出對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)操作鈕140的旋轉(zhuǎn)量的信號。在本實(shí)施例中，面板90、后覆蓋件10、以及電路板20每個(gè)均是大致板形的構(gòu)件。面板90、后覆蓋件10、以及電路板20在相互平行的方向上延伸。旋轉(zhuǎn)軸線L正交于面板90、后覆蓋件10、以及電路板20延伸。下面說明面板90的構(gòu)造。當(dāng)操作裝置I被安裝在汽車中時(shí)，例如面板90構(gòu)成汽車中的儀表板的一部分。操作鈕通孔92被形成在面板90中心,貫通面板90的兩個(gè)面。如圖5中所示，多個(gè)后覆蓋件安裝部99被設(shè)置在面板90上。后覆蓋件安裝部99從面板90向后延伸。后覆蓋件安裝部99保持后覆蓋件10和電路板20。螺釘孔99a被形成在后覆蓋件安裝部99中的每一個(gè)的后端上，螺釘9可螺接地安裝到該螺釘孔99a中。在本實(shí)施例中，四個(gè)后覆蓋件安裝部99被以相互等距的間隔圍繞以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的圓周設(shè)置。 下面說明電路板20的構(gòu)造。電路板20被定位在面板90的背側(cè)上，即定位到后面。多個(gè)通孔22、多個(gè)定位孔
24、以及多個(gè)板側(cè)螺釘插孔29形成在電路板20上，貫通其兩個(gè)面。在本實(shí)施例中，四個(gè)通孔22、兩個(gè)定位孔24、以及四個(gè)板側(cè)螺釘插孔29被形成在電路板20上。四個(gè)通孔22被以相互等距的間隔圍繞以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的圓周形成。通孔22沿以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的周向延伸預(yù)定的量。兩個(gè)定位孔24被以相互等距的間隔圍繞以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的圓周形成。定位孔24每個(gè)均具有大致圓形的形狀。螺釘9被插入到板側(cè)螺釘插孔29中，且螺釘9被螺接到后覆蓋件安裝部99中。板側(cè)螺釘插孔29被形成在電路板20上對應(yīng)于后覆蓋件安裝部99的部分處。板側(cè)螺釘插孔29在旋轉(zhuǎn)操作鈕140的旋轉(zhuǎn)徑向上被形成為比插孔22更向外。電路板20通過如下方式附接到面板90 :將螺釘9通過板側(cè)螺釘插孔29插入，然后將螺釘9可螺接地安裝到后覆蓋件安裝部99上的螺紋孔99a中。下面說明開關(guān)元件70的構(gòu)造。開關(guān)元件70包括開關(guān)元件主體72和檢測器頭74。開關(guān)元件主體72被固定在電路板20上。在該固定狀態(tài)下，開關(guān)元件主體72從電路板20在正面方向上(即，向前)突出。檢測器頭74從開關(guān)元件主體72進(jìn)一步向前突出。當(dāng)檢測器頭74在向前突出的直立狀態(tài)下接收在平行于電路板20的方向上的力時(shí)，檢測器頭74在平行于電路板20的方向上退避。當(dāng)該力被移除時(shí)，內(nèi)檢測器頭74回復(fù)到直立狀態(tài)。每當(dāng)內(nèi)檢測器頭74退避時(shí)，內(nèi)開關(guān)元件主體72輸出預(yù)定的信號。下面說明旋轉(zhuǎn)操作鈕140的構(gòu)造。如上所述，旋轉(zhuǎn)操作鈕140包括刻度盤40和刻度盤保持部50?？潭缺P40由例如用戶抓握，并接收來自用戶的旋轉(zhuǎn)操作。刻度盤40具有在旋轉(zhuǎn)軸線L方向上延伸且以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的大致圓筒狀形狀?？潭缺P鎖止孔40a被設(shè)置在刻度盤40的后端部上?？潭缺P鎖止孔40a被鎖止到刻度盤保持部50。刻度盤40被插入在面板90上的旋轉(zhuǎn)操作鈕通孔92內(nèi)。在該插入狀態(tài)下，刻度盤40的前部比面板90更向前突出。用戶抓握刻度盤40的前部并且操作刻度盤40?？潭缺P保持部50包括內(nèi)筒52、外筒56、以及多個(gè)連接件54。連接件54中的每一個(gè)連接內(nèi)筒52和外筒56。內(nèi)筒52、外筒56、以及連接件54被模制成彼此成為一體?？潭缺P圓柱52具有在旋轉(zhuǎn)軸線L方向上延伸并且以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的大致圓筒狀形狀。
刻度盤鎖止突起52b被設(shè)置在內(nèi)部圓柱52的外周面上?？潭缺P鎖止突起52b與刻度盤40上的刻度盤鎖止孔40a配合并且鎖止。通過該鎖止，內(nèi)筒52 (即，刻度盤保持部50)與刻度盤40相連接從而能夠與刻度盤40 —體地旋轉(zhuǎn)。在該連接狀態(tài)下，內(nèi)筒52的前部被插入到刻度盤40的內(nèi)側(cè)。外筒56具有在旋轉(zhuǎn)軸線L方向上延伸并且以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的大致圓筒狀形狀。外筒56具有比內(nèi)筒52大的直徑。外筒56圍繞內(nèi)筒52。多個(gè)開關(guān)操作突起56a被設(shè)置在外筒56的后端和連接件54上。開關(guān)操作突起56a從外筒56的后端面以及連接件54的后端面向后突出。開關(guān)操作突起56a被以等距的間隔在以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的旋轉(zhuǎn)周向上排列。開關(guān)元件70被布置成圍繞開關(guān)操作突起56a所排列處的圓周。開關(guān)元件70的檢測器頭74被布置成如下姿態(tài)在該姿態(tài)下，檢測器頭74沿著開關(guān)操作突起56a的旋轉(zhuǎn)周向退避。每當(dāng)開關(guān)操作突起56a經(jīng)過開關(guān)元件70時(shí)，開關(guān)操作突起56a接觸開關(guān)元件70的檢測器頭74，使檢測器頭74退避。因此，開關(guān)元件70輸出對應(yīng)于開關(guān)操作突起56a的經(jīng)過量的信號，即由刻度盤保持部50和刻度盤40構(gòu)造·的旋轉(zhuǎn)操作鈕140的旋轉(zhuǎn)量。而且，開關(guān)元件70也可以輸出不同地響應(yīng)于在檢測器頭74的退避方向(即，旋轉(zhuǎn)操作鈕140的旋轉(zhuǎn)方向)上的差異的信號。另外，開關(guān)元件70可以僅當(dāng)退避是沿一個(gè)方向時(shí)，即僅當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作鈕140在正旋轉(zhuǎn)方向上或在負(fù)旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出信號。在旋轉(zhuǎn)徑向上向外擴(kuò)張的凸緣56b被設(shè)置到外筒56的前端。凸緣56b的外圓周端圍繞其整個(gè)圓周平行于電路板20延伸。除了彈簧82和柱塞84之外，外筒56上的在開關(guān)操作突起56a與凸緣56b之間的一部分的外周面56c構(gòu)成操作反饋給予機(jī)構(gòu)。操作反饋給予機(jī)構(gòu)給予用戶有利的操作反饋。突出到外側(cè)的突起被以在周向上的等距的間隔形成在外筒56的外周面56c上。彈簧82在沿平行于電路板20的方向壓縮變形的狀態(tài)下被固定在保持構(gòu)件60上。柱塞84被固定到彈簧82的最前端。柱塞84由于彈簧82的反向彈性力而被壓靠于外筒56的外周面56c。當(dāng)刻度盤保持部50結(jié)合刻度盤40的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，外筒56的外周面56c的被柱塞84壓靠的一部分在上述突起和在突起之間的部分之間改變。伴隨該被按壓部分中的所述改變，彈簧82在平行于電路板20的方向上延伸和收縮。伴隨著彈簧82的延伸和收縮，從彈簧82施加到刻度盤保持部50和刻度盤40的力改變。力的該改變有效地給予用戶有利的點(diǎn)擊感。連接件54從內(nèi)筒52的后端部在徑向上向外延伸到外筒56的后端部。連接件54將內(nèi)筒52的后端部與外筒56的后端部彼此相連。在本實(shí)施例中，連接件54中的每一個(gè)以相互等距的間隔圍繞以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的圓周設(shè)置。下面說明帽體30的構(gòu)造。帽體30覆蓋刻度盤40的前端處的敞開部。帽體30的正面32具有以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的圓板形狀。方管34從正面32的背側(cè)向后延伸。方管34具有圍繞旋轉(zhuǎn)軸線L的方管形狀。帽體30由保持構(gòu)件60保持在由刻度盤40的內(nèi)側(cè)面圍繞的位置中。在該保持狀態(tài)下，帽體30的正面32覆蓋刻度盤40的前端上的敞開部。下面說明保持構(gòu)件60的構(gòu)造。除將旋轉(zhuǎn)操作鈕140保持為能夠旋轉(zhuǎn)之外，保持構(gòu)件60還保持帽體30。保持構(gòu)件60包括內(nèi)側(cè)保持部62、外側(cè)保持部66、保持構(gòu)件連接件64、以及多個(gè)定位凸臺(后覆蓋件保持部)69。保持構(gòu)件連接件64將內(nèi)側(cè)保持部62與外側(cè)保持部66相連接。內(nèi)側(cè)保持部62、外側(cè)保持部66、保持構(gòu)件連接件64，以及定位凸臺69被模制成彼此成一體。內(nèi)側(cè)保持部62具有以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的大致圓筒狀形狀。內(nèi)側(cè)保持部62保持帽體30的方管34以使之不能旋轉(zhuǎn)。在該保持位置中，帽體30的正面32覆蓋刻度盤40的前端上的敞開部。內(nèi)側(cè)保持部62被插入到刻度盤保持部50的徑向內(nèi)側(cè)。在該插入位置中，內(nèi)側(cè)保持部62控制刻度盤保持部50在徑向上的移動。當(dāng)刻度盤保持部50通過刻度盤40接收旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，刻度盤保持部50的內(nèi)側(cè)面沿著內(nèi)側(cè)保持部62的外周面滑動。然后，刻度盤保持部50圍繞旋轉(zhuǎn)軸線L旋轉(zhuǎn)。 外側(cè)保持部66具有在旋轉(zhuǎn)軸線L方向上延伸并且以旋轉(zhuǎn)軸線L為中心的大致圓筒狀形狀。外側(cè)保持部66具有比內(nèi)側(cè)保持部62大的直徑。外側(cè)保持部66圍繞內(nèi)側(cè)保持部62。外側(cè)保持部66包括多個(gè)被鎖止部67和多個(gè)保持部支撐件68。保持部支撐件68沿著前后方向和旋轉(zhuǎn)周向延伸。在本實(shí)施例中，四個(gè)保持部支撐件68被以相互等距的間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)周向上。保持部支撐面68a被形成在保持部支撐件68中的每一個(gè)的前端部上，并且與電路板20平行地且還沿著旋轉(zhuǎn)周向延伸。保持部支撐面68a從后方接觸在刻度盤保持部50上的凸緣56b的后端面。由于該接觸，刻度盤保持部50的向后移動被控制。被鎖止部67是在前后方向以及旋轉(zhuǎn)周向上延伸的板形構(gòu)件。在形成在電路板20上的通孔22處，被鎖止部67分別被設(shè)置在對應(yīng)于通孔22的位置處。被鎖止部67通過相應(yīng)的通孔22被插入。在本實(shí)施例中，四個(gè)被鎖止部67被以相互等距的間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)周向上，與通孔22相對應(yīng)。被鎖止部67包括板67c、鎖止突起67a、以及被鎖止突起67b。板67c在前后方向上延伸。鎖止突起67a被設(shè)置到被鎖止部67的前端。鎖止突起67a在徑向上比在板67c的旋轉(zhuǎn)徑向上的內(nèi)側(cè)面更向內(nèi)突出。被鎖止突起67b被設(shè)置在被鎖止部67的后端上。被鎖止突起67b比板67c的在旋轉(zhuǎn)徑向上的外側(cè)面更徑向向外突出。被鎖止部67中的每一個(gè)被定位在保持部支撐件68之間，并且由保持部支撐件68支撐。被鎖止部67中的每一個(gè)僅在其在前后方向上的中央部分處被保持部支撐件68連接支撐。因此，被鎖止部67中的每一個(gè)能夠易于以前后方向上的中央部分為中心在旋轉(zhuǎn)徑向上撓曲變形。鎖止突起67a控制刻度盤保持部50上的凸緣56b的向前移動。鎖止突起67a中的每一個(gè)從前方接觸刻度盤保持部50上的凸緣56b的前端面且因此控制凸緣56b的向前運(yùn)動。具體地，板67c被定位成比凸緣56b在旋轉(zhuǎn)徑向上更向外。鎖止突起67a中的每一個(gè)定位成比凸緣56b在旋轉(zhuǎn)徑向上更向內(nèi)地突出。伴隨被鎖止部67中的每一個(gè)的前部在旋轉(zhuǎn)徑向上向外的撓曲變形，鎖止突起67a中的每一個(gè)移位到比凸緣56b在旋轉(zhuǎn)徑向更向外的位置。因此，允許刻度盤保持部50插入到由鎖止突起67a界定的區(qū)域。當(dāng)刻度盤保持部50被插入到該區(qū)域中且此外比鎖止突起67a進(jìn)一步向后移動時(shí)，被鎖止部67彈性恢復(fù)。另外，被鎖止部67返回到比凸緣56b在旋轉(zhuǎn)徑向上更向內(nèi)的位置并且接觸凸緣56b的前端面。
以這種方式，刻度盤保持部50在旋轉(zhuǎn)徑向上和前后方向上的移動由保持構(gòu)件60的內(nèi)側(cè)保持部62、外側(cè)保持部66的保持部支撐件68、以及被鎖止部67的鎖止突起67a控制。因此刻度盤保持部50由保持構(gòu)件60保持為能夠旋轉(zhuǎn)。被鎖止突起67b中的每一個(gè)被鎖止到電路板20。被鎖止突起67b通過電路板20上的通孔22被插入。在該插入狀態(tài)下，被鎖止突起67b被布置在從后方接觸電路板的后端面的位置。由于該接觸，被鎖止突起67b比電路板20更向前的移動受到控制。具體地，被鎖止突起67b在旋轉(zhuǎn)徑向上的寬度被設(shè)置成比通孔22在旋轉(zhuǎn)徑向上的寬度小的尺寸。被鎖止突起67b在旋轉(zhuǎn)周向上的寬度被設(shè)置成基本上等于通孔22在旋轉(zhuǎn)周向上的寬度的尺寸。以這種方式，被鎖止突起67b具有使得能夠通過電路板20上的通孔22插入的形狀。板67c被定位成比通孔22的在旋轉(zhuǎn)徑向上的外側(cè)上的表面22a在旋轉(zhuǎn)徑向上更向內(nèi)。被鎖止突起67b突出到比通孔22的外側(cè)面22a在旋轉(zhuǎn)徑向上更向外的位置。
伴隨被鎖止部67的后部在旋轉(zhuǎn)徑向上向內(nèi)的撓曲變形，被鎖止突起67b中的每一個(gè)移位到比通孔22的外側(cè)面22a在旋轉(zhuǎn)徑向上更向內(nèi)的位置。由此，被鎖止突起67b中的每一個(gè)通過通孔22被插入。換言之，被鎖止突起67b中的每一個(gè)穿過通孔22并且朝電路板20的后方移動。其后，當(dāng)被鎖止突起67b彈性地恢復(fù)時(shí)，被鎖止突起67b中的每一個(gè)移動到比通孔22的外側(cè)面22a在旋轉(zhuǎn)徑向上更向外的位置。然后，被鎖止突起67b中的每一個(gè)接觸電路板20的背面，并且被鎖止到電路板20。被鎖止突起67b的旋轉(zhuǎn)徑向上的外側(cè)面被更向前方地在旋轉(zhuǎn)徑向上更向外傾斜。因此，被鎖止突起67b能夠容易地從前方穿過通孔22。被鎖止突起67b的前端面也平行于電路板20延伸。因此，由于該前端面與電路板20的后端面的接觸，被鎖止突起67b被穩(wěn)定地鎖止到電路板20。以這種方式，通過將被鎖止突起67b鎖止到電路板20，保持構(gòu)件60通過控制其向前移動被鎖止到電路板20。這里，在被鎖止突起67b被鎖止到電路板20的狀態(tài)下，被鎖止部67的板67c通過通孔22被插入。另外，板67c的在旋轉(zhuǎn)周向上的兩個(gè)端面接觸通孔22的內(nèi)側(cè)面的在旋轉(zhuǎn)周向上的兩個(gè)端面。該接觸控制保持構(gòu)件60在旋轉(zhuǎn)周向上的移動。保持構(gòu)件連接件64從內(nèi)側(cè)保持部62的后端部在徑向上向外延伸到外側(cè)保持部66的后端部。保持構(gòu)件連接件64將內(nèi)側(cè)保持部62的后端部與外側(cè)保持部66的后端部彼此相連。保持構(gòu)件連接件64在整個(gè)旋轉(zhuǎn)周向上連接內(nèi)側(cè)保持部62和外側(cè)保持部66。定位凸臺69是大致圓柱形構(gòu)件。定位凸臺69從保持構(gòu)件連接件64的后端面向后延伸。定位凸臺69被插入到形成在電路板20上的定位孔24中。定位凸臺69具有能夠被插入到定位孔24中的形狀。定位凸臺69分別被設(shè)置在對應(yīng)于定位孔24的位置處。在本實(shí)施例中，兩個(gè)定位凸臺69被以相互等距的間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)周向上，且對應(yīng)于定位孔24。定位凸臺69在定位凸臺69從電路板20的后端面向后突出的狀態(tài)下被插入到定位孔24中。在電路板20的后方，定位凸臺69被插入下文中描述的在后覆蓋件10上的凸臺接納部18內(nèi)。下面說明后覆蓋件10的構(gòu)造。后覆蓋件10從背側(cè)覆蓋電路板20。后覆蓋件10包括屏蔽部12、多個(gè)變形控制部
14、加強(qiáng)部16、多個(gè)凸臺接納部18、以及多個(gè)面板安裝部19。屏蔽部12是具有底部12a和外壁12b的箱形構(gòu)件。底部12a平行于電路板20延伸。外壁12b從底部12a的外周朝電路板20突出。屏蔽部12被布置在底部12a從背側(cè)覆蓋電路板20的位置。在該布置位置中，電路板20被容納在由外壁12b界定的區(qū)域內(nèi)。螺釘9通過面板安裝部19被插入，且螺接到后覆蓋件安裝部99中。面板安裝部19具有從屏蔽部12的底部12a向前突出的帶封閉端的圓柱形狀。后覆蓋側(cè)螺釘插孔19a被形成在正面端部上，該正面端部構(gòu)成面板安裝部19的端部，后覆蓋側(cè)螺釘插孔19a貫通其在前后方向上的中央。螺釘9能夠被插入在后覆蓋側(cè)螺釘插孔19a中。面板安裝部19被設(shè)置在對應(yīng)于后覆蓋件安裝部99的位置中。在本實(shí)施例中，設(shè)置四個(gè)面板安裝部19。螺釘9通過后覆蓋側(cè)螺釘插孔19a被插入，并且螺接到后覆蓋件安裝部99上的螺釘孔99a中。因此，后覆蓋件10被附接到面板90。更具體地，在螺釘9通過后覆蓋側(cè)螺釘插孔19a被插入并且此外螺釘9通過形成在電路板20上的板側(cè)螺釘插孔29被插入的狀態(tài)下，螺釘9被螺接到后覆蓋件安裝部99的螺釘孔99a中。因此，后覆蓋件10在電路板20被夾在面板90和后覆蓋件10之間的狀態(tài)下被附接到面板90。這里，為了更容易地將后覆蓋件10附接到面板90，后覆蓋側(cè)螺釘插孔19a的孔徑被設(shè)置為大于螺釘9的外徑。因此，后覆蓋件10能夠相對于面板90在平行于電路板20的方向上與電路板相對位移。 變形控制部14接觸保持構(gòu)件60上的被鎖止突起67b中的每一個(gè)。變形控制部14通過接觸來控制被鎖止突起67b的位移。在本實(shí)施例中，四個(gè)變形控制部14被以相互等距的間隔沿著旋轉(zhuǎn)周向設(shè)置，且對應(yīng)于四個(gè)被鎖止突起67b。變形控制部14是板形構(gòu)件。變形控制部14從屏蔽部12的底部12a向前突出，SP朝電路板20突出，并且沿著旋轉(zhuǎn)周向延伸。具體地，在后覆蓋件10被附接到面板90的狀態(tài)下，變形控制部14比被鎖止到電路板20的被鎖止突起67b的后端更向前地延伸。另外，變形控制部14的旋轉(zhuǎn)徑向上的外側(cè)面與被鎖止到電路板20的被鎖止突起67b的在旋轉(zhuǎn)徑向上的內(nèi)側(cè)面面接觸。以這種方式，變形控制部14通過變形控制部的與被鎖止突起67b的內(nèi)側(cè)面相接觸的外側(cè)面來控制被鎖止突起67b在旋轉(zhuǎn)徑向上的向內(nèi)移位。在本實(shí)施例中，在被鎖止部67不撓曲變形且被鎖止突起67b不移位的狀態(tài)下，變形控制部14的外側(cè)面接觸被鎖止突起67b的內(nèi)側(cè)面。如上所述，被鎖止突起67b可以通過隨著被鎖止部67的撓曲變形徑向向內(nèi)移位而穿過通孔22。因此，由于變形控制部14控制被鎖止突起67b的徑向向內(nèi)移位，對于被鎖止突起67b來說，無法穿過通孔22。也就是，被鎖止突起67b被限制在被鎖止到電路板20的狀態(tài)下。加強(qiáng)部16抑制變形控制部14的變形。加強(qiáng)部16是在旋轉(zhuǎn)徑向上延伸的板形構(gòu)件。加強(qiáng)部16將相互相對的變形控制部14的周向上的兩端彼此相連。具體地，加強(qiáng)部16從變形控制部14徑向向內(nèi)延伸，并且控制變形控制部14的徑向向內(nèi)變形。因此，與變形控制部14相接觸的被鎖止突起67b的徑向向內(nèi)移位被更可靠地控制。定位凸臺69被插入到凸臺接納部18內(nèi)。在本實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)凸臺接納部18，且對應(yīng)于兩個(gè)定位凸臺69。凸臺接納部18具有從屏蔽部12的底部12a即朝電路板20突出的大致圓筒狀形狀。在本實(shí)施例中，凸臺接納部18延伸到接觸電路板20的背面的位置。凸臺接收器18的內(nèi)徑被設(shè)置為定位凸臺69的外周面接觸凸臺接納部18的內(nèi)周面的大小。因此，通過將定位凸臺69插入到凸臺接納部18中，定位凸臺69的外周面接觸凸臺接納部18的內(nèi)周面。因此，具有凸臺接納部18的后覆蓋件10由保持構(gòu)件60保持，從而在平行于電路板20的方向上與保持構(gòu)件60的相對位移是不可能的。在變形控制部14接觸被鎖止突起67b的狀態(tài)下，凸臺接納部18被設(shè)置在定位凸臺69被插入到其內(nèi)側(cè)的位置中。因此，在定位凸臺69被插入到凸臺接納部18的狀態(tài)下，后覆蓋件10由保持構(gòu)件60保持在變形控制部14接觸被鎖止突起67b的位置中，并且使得在平行于電路板20的方向上與保持構(gòu)件60的相對位移是不可能的。這里，定位凸臺69比被鎖止突起67b更向后地延伸。同時(shí)，變形控制部14和凸臺接納部18向前延伸到基本上相同的位置。相應(yīng)地，當(dāng)后覆蓋件10被布置在電路板20的背側(cè)上時(shí)，定位凸臺69首先被插入凸臺接納部18內(nèi)。由于該插入，后覆蓋件10由保持構(gòu)件60保持。另外，通過將后覆蓋件10從該狀態(tài)向前按壓出，變形控制部14中的每一個(gè)在沿著被鎖止突起67b滑動的狀態(tài)下向前移動。由此，實(shí)現(xiàn)了變形控制部14中的每一個(gè)與被鎖止突起67b之間的接觸。在本實(shí)施例中，變形控制部14的徑向外側(cè)面的前端部傾斜，以從被鎖止突起67b進(jìn)一步向前分離。被鎖止突起67b的徑向內(nèi)側(cè)面的后端部傾斜，以從變形控制部14進(jìn)一步向后分離。因此，變形控制部14能夠容易地沿著被鎖止突起67b滑動。 如上所述，在本操作裝置I中，在保持構(gòu)件60的被鎖止部67撓曲變形，并且被鎖止突起67b在旋轉(zhuǎn)徑向上向內(nèi)移位的情況下，被鎖止突起67b通過通孔22被插入。此外，通過將后覆蓋件10附接到面板90的簡單的工作，將被鎖止突起67b限制于被鎖止到電路板20的狀態(tài)。該限制更可靠地抑制保持構(gòu)件60從電路板20脫離。具體地，變形控制部14被設(shè)置到后覆蓋件10。因此，僅通過如上所述將后覆蓋件10附接到的面板90，變形控制部14可將被鎖止突起67b限制到被鎖止到電路板20的狀態(tài)。而且，與其中變形控制部構(gòu)造成與后覆蓋件10分離的部件的情況相比，能夠保持低數(shù)量的部件。這里，變形控制部14與被鎖止突起67b的相對位置不局限于以上情況。變形控制部14可以將被鎖止突起67b的移位控制至預(yù)定量以及特定方向，以使得能夠穿過通孔22。特定方向是與被鎖止突起67b的突出方向相反的方向，并且是使得能夠?qū)⒈绘i止突起67b通過通孔22插入的方向。例如，在被鎖止部67在與規(guī)定的方向相反的方向上撓曲變形并且被鎖止突起67b在與規(guī)定的方向相反的方向上移位的狀態(tài)下，變形控制部14可以在經(jīng)歷移位時(shí)接觸被鎖止突起67b。此外，變形控制部14可以在規(guī)定的方向上與非移位的被鎖止突起67b分離，只要該分離是小于預(yù)定量的范圍即可。然而，在變形控制部14接觸處于非移位狀態(tài)的被鎖止突起67b的情況下，能夠更可靠地抑制被鎖止突起67b通過通孔22的脫離。在變形抑制部14接觸處于撓曲變形狀態(tài)的被鎖止突起67b的情況下，過多的應(yīng)力被施加到被鎖止突起67b。相反，在變形抑制部14接觸處于非移位狀態(tài)的被鎖止突起67b的情況下，過多的應(yīng)力并不施加到被鎖止突起67b。此外，被鎖止突起67b的突出方向不局限于以上情況。例如，被鎖止突起67b可以在旋轉(zhuǎn)徑向上向內(nèi)突出。在這樣的情況下，變形控制部14具有從徑向外側(cè)接觸被鎖止突起67b的形狀。此外，被鎖止突起67b的數(shù)量和放置并不局限于以上情況。然而，在被鎖止突起67b被以相互等距的間隔布置在旋轉(zhuǎn)周向上的情況下，保持構(gòu)件60被以更高的穩(wěn)定性鎖止到電路板20。此外，保持構(gòu)件60保持后覆蓋件10的具體構(gòu)造并不局限于其中定位凸臺69被插入到凸臺接納部18中的構(gòu)造。此外，可以省略保持構(gòu)件60保持后覆蓋件的構(gòu)造。然而，在后覆蓋件10由保持構(gòu)件60保持的情況下，變形控制部14被更可靠地且更容易地布置在被鎖止突起67b的移位被控制的位置處。具體地，在后覆蓋件10被附接成能夠相對于面板90相互移位且后覆蓋件10不相對于面板90定位的情況下，該構(gòu)造是有效的。此外，保持構(gòu)件60保持旋轉(zhuǎn)操作鈕140的構(gòu)造并不限于以上情況。旋轉(zhuǎn)操作鈕140的具體構(gòu)造也不限于以上情況。開關(guān)元件70的具體構(gòu)造也不限于以上情況。例如,如圖7中所示,代替保持構(gòu)件60和開關(guān)元件70等,可采用包括保持構(gòu)件60和開關(guān)元件70的功能的旋轉(zhuǎn)編碼器元件150。在圖7中，旋轉(zhuǎn)編碼器150之外的結(jié)構(gòu)元件與根據(jù)以上實(shí)施例的操作裝置相同。在圖7中，與在上述實(shí)施例中相同的結(jié)構(gòu)元件被給予相同的附圖標(biāo)記。
旋轉(zhuǎn)編碼器元件150包括保持部160、檢測器頭170、以及輸出器。保持部160保持旋轉(zhuǎn)操作鈕140并且充當(dāng)保持構(gòu)件60。在檢測器頭170被連接到旋轉(zhuǎn)操作鈕140以能夠與旋轉(zhuǎn)操作鈕140 —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，檢測器頭170由保持部160保持為能夠旋轉(zhuǎn)。輸出器輸出與檢測器頭170的旋轉(zhuǎn)量相對應(yīng)的信號。定位凸臺169和具有被鎖止突起167b的被鎖止部167被設(shè)置到保持部160的后端。定位凸臺169被插入到凸臺接納部18。被鎖止突起167b在通過通孔22插入的狀態(tài)下被鎖止到電路板20。后覆蓋件10上的變形控制部14接觸被鎖止突起167b。通過該接觸，被鎖止突起167b的移位被控制。以這種方式，旋轉(zhuǎn)編碼器元件150在與電路板20的脫離受到上述控制的抑制的狀態(tài)下被保持在電路板20上。如上所述，本發(fā)明提供一種操作裝置，該裝置包括面板；電路板，在其上形成有穿過其兩個(gè)面的通孔，在開關(guān)元件被安裝到電路板的狀態(tài)下，該電路板被定位在面板的背側(cè)上；旋轉(zhuǎn)操作鈕，該旋轉(zhuǎn)操作鈕以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)且因此操作開關(guān)元件；保持構(gòu)件，該保持構(gòu)件包括被鎖止部，該被鎖止部在電路板的前后方向上延伸并且能夠通過在電路板上形成的通孔被插入，該保持構(gòu)件還將旋轉(zhuǎn)操作鈕保持為能夠旋轉(zhuǎn)；以及后覆蓋件，該后覆蓋件被附接到面板以從背側(cè)覆蓋電路板。該被鎖止部具有能夠沿平行于該電路板的特定路線撓曲變形的形狀，并且包括在其背側(cè)上的一端上在特定路線的第一方向上突出的被鎖止突起。伴隨被鎖止部在特定路線的與第一方向相反的第二方向上的撓曲變形，被鎖止突起能夠通過在特定路線的第二方向上移位預(yù)定的量而穿過通孔。此外，被鎖止突起具有如下形狀伴隨穿過通孔之后該被鎖止部的彈性恢復(fù)，該形狀通過從背側(cè)與電路板的背面接觸而被鎖止到電路板。后覆蓋件具有變形控制部，該變形控制部朝電路板的背面突出并且能夠從特定路線的第二方向與被鎖止突起相接觸。在被鎖止突起被鎖止到該電路板且覆蓋構(gòu)件被附接到面板的狀態(tài)下，變形控制部通過與被鎖止突起相接觸來將被鎖止突起在特定路線的第二方向上的移位控制到小于預(yù)定的量。在該操作裝置中，由于被鎖止部的撓曲變形，被鎖止突起經(jīng)過電路板上的通孔。伴隨通過通孔后被鎖止部的彈性恢復(fù)，被鎖止突起被鎖止到電路板。然后，設(shè)置到后覆蓋件的變形控制部接觸被鎖止到電路板的被鎖止突起，并且因此將被鎖止突起在特定路線的第二方向上的移位控制到小于預(yù)定的量。因此，通過在使被鎖止部撓曲變形的情況下將被鎖止突起通過通孔插入的簡單工作，被鎖止突起能夠被鎖止到電路板，并且保持構(gòu)件能夠被附接到電路板。而且，通過將后覆蓋件附接到面板，變形控制部抑制了被鎖止突起穿過通孔。也就是，保持構(gòu)件從電路板的脫離受到抑制。以這種方式，利用這些操作裝置，在更可靠地抑制保持構(gòu)件從電路板的分離的情況下，促進(jìn)了將保持構(gòu)件附接到電路板的工作。而且，變形控制部被設(shè)置到后覆蓋件以便覆蓋電路板的背側(cè)，其中該后覆蓋件被設(shè)置到操作裝置。因此，與變形控制部由與后覆蓋件分離的部件構(gòu)造的情況相比，抑制了部件數(shù)量的增大。在本發(fā)明中，變形控制部優(yōu)選地具有如下形狀其中，在被鎖止突起被鎖止到電路板且后覆蓋件被附接到面板的狀態(tài)下，變形控制部在被鎖止部不撓曲變形的位置處接觸被鎖止關(guān)起。采用該構(gòu)造，使變形控制部和被鎖止突起相接觸的狀態(tài)下，被鎖止部不撓曲變形。因此，抑制過大的應(yīng)力被施加到被鎖止突起和被鎖止部。
此外，在本發(fā)明中，后覆蓋件優(yōu)選地被附接到面板，以能夠在平行于電路板的方向上與電路板相互移位。保持構(gòu)件優(yōu)選地包括后覆蓋件保持部，該后覆蓋件保持部將后覆蓋件保持在如下位置在該位置中，變形控制部控制被鎖止到電路板的被鎖止突起在特定路線的第二方向上的移位。采用該構(gòu)造，后覆蓋件被更可靠地定位在其中變形控制部控制被鎖止突起在另一方向上的移位的位置處。因此，被鎖止突起通過通孔的脫離由變形控制部更可靠地抑制。此外，在本發(fā)明中，多個(gè)被鎖止部被以相互等距的間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)操作鈕的旋轉(zhuǎn)周向上，并且通孔優(yōu)選地被形成在電路板上在對應(yīng)于被鎖止部中的每一個(gè)的部分處。采用該構(gòu)造，保持構(gòu)件(S卩，旋轉(zhuǎn)操作鈕)被以更高的穩(wěn)定性鎖止到電路板。
權(quán)利要求
1.一種操作裝置，包括 面板； 電路板，所述電路板上形成有穿過所述電路板的兩個(gè)表面的通孔，在開關(guān)元件被安裝到所述電路板的狀態(tài)下，所述電路板被定位在所述面板的背側(cè)上； 旋轉(zhuǎn)操作鈕，所述旋轉(zhuǎn)操作鈕以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線為中心旋轉(zhuǎn)，由此操作所述開關(guān)元件；以及 保持構(gòu)件，所述保持構(gòu)件包括被鎖止部，所述被鎖止部在所述電路板的前后方向上延伸，并且能夠通過形成在所述電路板上的通孔來插入，所述保持構(gòu)件將所述旋轉(zhuǎn)操作鈕保持為能夠旋轉(zhuǎn)；以及 后覆蓋件，所述后覆蓋件附接到所述面板，從而從背側(cè)覆蓋所述電路板，其中所述被鎖止部具有這樣的形狀能夠在平行于所述電路板的特定路線上撓曲變形，并且所述被鎖止部包括位于所述被鎖止部的背側(cè)端上的被鎖止突起，所述被鎖止突起在所述特定路線的第一方向上突出， 隨著所述被鎖止部在所述特定路線的、與所述第一方向相反的第二方向上的撓曲變形，所述被鎖止突起能夠通過在所述特定路線的第二方向上移動預(yù)定量而穿過所述通孔，并且所述被鎖止突起具有如下形狀在穿過所述通孔之后，隨著所述被鎖止部的彈性恢復(fù)，所述被鎖止突起通過從所述背側(cè)與所述電路板的背面相接觸而被鎖止到所述電路板， 所述后覆蓋件具有變形控制部，所述變形控制部朝所述電路板的背面突出，并且能夠從所述特定路線中的第二方向與所述被鎖止突起相接觸，以及 在所述被鎖止突起被鎖止到所述電路板并且所述覆蓋構(gòu)件被附接到所述面板的狀態(tài)下，所述變形控制部通過與所述被鎖止突起相接觸來將所述被鎖止突起在所述特定路線中的第二方向上的移位控制為小于預(yù)定量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的操作裝置，其中，所述變形控制部具有如下形狀在所述被鎖止突起被鎖止到所述電路板并且所述后覆蓋件被附接到所述面板的狀態(tài)下，所述變形控制部在所述被鎖止部不發(fā)生撓曲變形的位置與所述被鎖止突起相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2中的任一項(xiàng)所述的操作裝置，其中 所述后覆蓋件被附接到所述面板，以能夠在平行于所述電路板的方向上與所述電路板相互移位。
所述保持構(gòu)件包括后覆蓋件保持部，所述后覆蓋件保持部將所述后覆蓋件保持在所述變形控制部控制所述被鎖止突起的移位的位置中，所述被鎖止突起被在所述特定路線的第二方向上鎖止到所述電路板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的操作裝置，其中，多個(gè)被鎖止部被以彼此相等的間隔設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)操作鈕的旋轉(zhuǎn)周向上的多個(gè)位置，并且所述通孔形成在所述電路板上的、與所述被鎖止部中的每一個(gè)相對應(yīng)的部分處。
全文摘要
提供了一種操作裝置，該操作裝置能夠通過簡單結(jié)構(gòu)抑制用于保持旋轉(zhuǎn)操作鈕的保持構(gòu)件從電路板的分離。能夠插入形成在電路板(20)中的通孔(22)且能夠在與電路板(20)平行的方向上彎曲的被鎖定部(67)被設(shè)置在保持構(gòu)件(60)中用于可旋轉(zhuǎn)地保持旋轉(zhuǎn)操作鈕(140)。朝向指定方向上的一側(cè)突出的被鎖定突起(67b)設(shè)置在每個(gè)被鎖定部(67)的后端上。當(dāng)被鎖定部(67)在另一指定方向上彎曲時(shí)，被鎖定突起(67b)朝向指定方向的另一側(cè)移動預(yù)定的量，且因此可以穿過每個(gè)通孔(22)。當(dāng)被鎖定部(67)在被鎖定突起通過通孔(22)后彈性恢復(fù)時(shí)，被鎖定突起(67b)抵靠電路板(20)的下側(cè)表面。變形限制部(14)被設(shè)置在后覆蓋件(10)上并且從另一側(cè)抵靠被鎖定突起(67b)使得被鎖定突起(67b)朝另一側(cè)的移動被限制為小于預(yù)定的量。
文檔編號H01H19/04GK102906844SQ20118002504
公開日2013年1月30日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者中島浩勝, 茶園悟 申請人:住友電裝株式會社