專利名稱:電連接器組件及方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及與絕緣導(dǎo)線形成絕緣位移連接所用的電連接器組件及相關(guān)的方法。
現(xiàn)有技術(shù)利用特殊工具,從導(dǎo)線端部剝?nèi)ソ^緣層,然后將接觸部件的一部分壓接在暴露導(dǎo)體的周圍,從而在現(xiàn)場(chǎng)將接觸部件單獨(dú)地附加至細(xì)徑導(dǎo)線的端部。在將接觸部件壓接至導(dǎo)線之后,將該部件置于組件中以使該部件定位,用于和配合部分建立電連接。這種兩步式過程麻煩、復(fù)雜、而且不便。有時(shí),使用特殊工具從數(shù)個(gè)導(dǎo)線上同時(shí)剝?nèi)ソ^緣層,然后,將多個(gè)接觸部件同時(shí)壓 接至多個(gè)導(dǎo)線的剝離端。在有些情況下,必須將不同直徑的導(dǎo)線同時(shí)附加至觸點(diǎn)。專用工具是必需的。已經(jīng)通過使用絕緣位移連接來(lái)形成與導(dǎo)線的連接。然而,對(duì)于常規(guī)電連接器組件中的較小導(dǎo)線來(lái)說(shuō),絕緣位移連接的缺點(diǎn)是,當(dāng)同時(shí)建立若干連接時(shí),在閉合組件期間不能精確地定位導(dǎo)線中導(dǎo)體的絕緣位移接觸點(diǎn)。出現(xiàn)這種對(duì)準(zhǔn)問題是因?yàn)檫B接器中用于對(duì)導(dǎo)線和絕緣位移接觸部件進(jìn)行支撐的部分中累積的成型公差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種改進(jìn)的電連接器組件和方法,用于在現(xiàn)場(chǎng)形成與細(xì)徑導(dǎo)線的絕緣位移連接。本組件包括基座以及一個(gè)或更多的導(dǎo)線載架。當(dāng)載架處于打開位置時(shí),將兩根細(xì)絕緣導(dǎo)線插進(jìn)各導(dǎo)線載架。然后,手動(dòng)方式將導(dǎo)線載架一次一個(gè)移進(jìn)基座,以在導(dǎo)線中的導(dǎo)體與基座中的金屬接觸部件之間形成絕緣位移連接。當(dāng)使載架向下移動(dòng)至接觸位置、并且接觸部件上的刺穿點(diǎn)刺入導(dǎo)體以形成電連接時(shí),隨著各導(dǎo)線載架和基座合到一起而在二者之間形成連接,保證了各導(dǎo)線中的導(dǎo)體位于絕緣位移接觸部件的上方。使用各保持兩根導(dǎo)線的導(dǎo)線載架,避免了接觸部件與保持導(dǎo)線的導(dǎo)線通道之間的累積公差,并且保證絕緣位移接觸部件可靠地與保持在通道中導(dǎo)線里的導(dǎo)體相接合。本連接器組件中所使用的導(dǎo)線載架具有專門的導(dǎo)線通道,該導(dǎo)線通道容納并且定位不同直徑的導(dǎo)線,使得當(dāng)導(dǎo)線載架移進(jìn)基座時(shí),絕緣位移接觸點(diǎn)刺入導(dǎo)線并且與導(dǎo)線中的導(dǎo)體接合,以形成電連接。本電連接器組件非常緊湊,允許基座中絕緣位移接觸部件的緊密間隔以及載架中導(dǎo)線通道的緊密間隔。這減小了在電路板或者其他部件上安裝本組件所要求的空間(realestate),并且降低了制造成本。本組件可以具有一個(gè)或更多的導(dǎo)線載架。導(dǎo)線載架可以是相同的。這降低了用于組件的制造成本??蛇x擇地,本組件可以具有兩個(gè)或更多的導(dǎo)線載架,導(dǎo)線載架容納不同數(shù)量的導(dǎo)線用以形成電連接。例如,本組件可以具有一個(gè)雙導(dǎo)線載架以及一個(gè)三導(dǎo)線載架。導(dǎo)線載架可以容納不同直徑的導(dǎo)線。各載架可以手動(dòng)方式閉合,而無(wú)需使用閉合工具。導(dǎo)線載架可以轉(zhuǎn)動(dòng)或者平移進(jìn)入基座。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座時(shí),載架沿凸輪移動(dòng),凸輪使得載架抵著閂部向前移動(dòng)以使閂部撓曲,并且,當(dāng)導(dǎo)線載架完全轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座時(shí),抵著閂部定位載架,以增大閂部與載架之間的交疊,并加強(qiáng)保持載架于基座中的閂扣式連接。本電連接器組件中所使用的絕緣位移接觸點(diǎn)由薄金屬條形成,并且具有三個(gè)向上延伸的刺穿點(diǎn)。兩個(gè)刺穿點(diǎn)的尖端位于條部的相反兩側(cè),并且,在閉合組件期間,兩個(gè)刺穿點(diǎn)的尖端沿載架中觸點(diǎn)狹縫的相對(duì)壁部滑動(dòng),以與狹縫上方導(dǎo)線通道中導(dǎo)線的導(dǎo)體接合。第三刺穿點(diǎn)的尖端位于條部的兩側(cè)部之間的中間位置處。三個(gè)橫向隔開的尖端增大了尖端與導(dǎo)線中絞合導(dǎo)體接合以與導(dǎo)體形成電連接的可能性。三個(gè)刺穿點(diǎn)在刺穿點(diǎn)基部處的厚度等于條部的厚度,并且刺穿點(diǎn)的厚度沿該刺穿點(diǎn)至尖端的高度而減小。尖端插進(jìn)導(dǎo)線中的絞合導(dǎo)體,以及,隨著進(jìn)一步插入,使導(dǎo)體散開以增加尖端和導(dǎo)線絞股之間的法向力。導(dǎo)線被約束在導(dǎo)線通道中。尖端的側(cè)面和緣部與導(dǎo)體絞股之間增大的法向力改進(jìn)了與導(dǎo)體的電連接。
圖I是根據(jù)本發(fā)明的電連接器組件的前軸測(cè)圖;圖2是圖I所示組件的后軸測(cè)圖;圖3是取出導(dǎo)線后組件的俯視圖;圖4是類似于圖I的視圖,示出一個(gè)導(dǎo)線載架處于打開位置而另一導(dǎo)線載架取下的狀態(tài);圖5是圖I所示組件的后視圖,組件中帶有粗徑導(dǎo)線;圖6是類似圖5的后視圖,組件中帶有細(xì)徑導(dǎo)線;圖7是組件的豎向剖視圖,圖示在閉合組件并在導(dǎo)線與接觸部件之間形成電連接之前,導(dǎo)線載架處于導(dǎo)線插入位置并將導(dǎo)線插進(jìn)載架的狀態(tài);圖8是類似圖7的視圖,圖示在閉合組件并且形成電連接之后的狀態(tài);圖9、圖10、以及圖11分別是沿圖8中的線9-9、線10-10、以及線11_11的豎向剖視圖;圖12是取下導(dǎo)線載架狀態(tài)下連接器組件基座的俯視圖;圖13是用于粗徑導(dǎo)線的導(dǎo)線載架的前軸測(cè)圖;圖14是用于細(xì)徑導(dǎo)線的導(dǎo)線載架的前軸測(cè)圖;圖15和圖16是組件中所使用接觸部件的相反的側(cè)視圖;圖17是接觸部件的俯視圖;圖18、圖19以及圖20分別是沿圖17中的線18-18、線19-19以及線20-20的剖視圖;圖21是第二實(shí)施例電連接器組件的俯視圖;圖22是圖21所示組件的側(cè)視圖,圖示在導(dǎo)線與接觸部件之間形成電連接之前的狀態(tài);圖23是沿圖21中的線23-23的豎向剖視圖;圖24是類似圖23的組件豎向剖視圖,圖示在閉合組件并且建立電連接之后的狀態(tài);圖25和圖26是在線25_25以及線26_26處的組件豎向剖視圖;以及
圖27和圖28是類似圖25和圖26的剖視圖,圖示在閉合組件并且建立電連接之后的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式下面,參照?qǐng)DI至圖20,說(shuō)明第一實(shí)施例的電連接器組件10。組件10包括模塑的塑料基座12以及兩個(gè)模塑的塑料導(dǎo)線載架(wire carrier) 14,該導(dǎo)線載架14在鉸鏈連接16處樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝于基座后端。四個(gè)金屬接觸部件18安裝在基座12中,用于和插進(jìn)載架14的導(dǎo)線20形成冗余絕緣位移電連接。各導(dǎo)線載架中插入兩根導(dǎo)線。導(dǎo)線20典型具有較小直徑,并具有由絕緣護(hù)套24包裹的較細(xì)中心絞合金屬導(dǎo)體22,絕緣護(hù)套24可以由聚氯乙烯(PVC)制成。圖I所示的電連接器組件10與AWG 22或AWG24的導(dǎo)線20形成可靠的電連接。圖14圖示用于和AWG 26導(dǎo)線進(jìn)行連接的備選導(dǎo)線載架174。
AffG 22-26的導(dǎo)線非常細(xì)。AWG 22導(dǎo)線的直徑為I. 6mm,并具有0. 65mm直徑的絞合導(dǎo)體。AWG 24導(dǎo)線的直徑為I. 4mm,并具有0. 51mm直徑的絞合導(dǎo)體。AffG 26導(dǎo)線的直徑為I. 0mm,并具有0. 40mm直徑的絞合導(dǎo)體。緊湊型組件10與這些細(xì)導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成可靠的冗余絕緣位移連接?;?2具有平坦底壁部28,延伸越過底壁部28前面的觸點(diǎn)外罩30,以及與外罩30相反、延伸越過底壁部后面的后緣部32。豎向側(cè)壁部34、36于外罩30和緣部32之間在底壁部28側(cè)邊上方延伸。壁部34、36包括向緣部32后面延伸的后延部38、40。基座包括位于延部38、40之間的中延部42。延部與導(dǎo)線載架形成鉸鏈連接。各導(dǎo)線載架14的后部位于側(cè)延部38、40之一與中延部42之間。側(cè)壁部34、36與外罩30在底壁部28上方延伸以形成中央凹部44,用于容納兩個(gè)導(dǎo)線載架14。凹部42的后側(cè)在延部40與延部42之間、以及延部38與延部42之間開口,以容納導(dǎo)線載架14以及自載架延伸的導(dǎo)線。延部38、40、42中的鉸鏈連接16包括延伸進(jìn)入延部的面向后開口的柱容納狹縫46。各狹縫的窄口 48具有減小的寬度,用于與下文將要描述的導(dǎo)線載架14上的樞軸柱卡扣接合。觸點(diǎn)外罩30包括橫跨基座12前面的隔開的四個(gè)觸點(diǎn)腔部50。各腔部50通過后開口部52開口進(jìn)入中央凹部44,并且包括前面開口部54,用于容納細(xì)長(zhǎng)的接觸銷或接觸片。按與各腔部50對(duì)準(zhǔn)的方式,在底壁部28中形成縱向狹縫56,使其從腔部延伸至后緣部32。狹縫56的前端部58延伸進(jìn)入腔部50。參見圖7。兩個(gè)整體閂部60自相鄰于前外罩30的底壁部28的前面向上延伸。各閂部60位于一對(duì)狹縫56之間,并且包括向上延伸的剛性可撓臂部62、以及位于臂部頂端且面朝后的閂件64。當(dāng)將載架轉(zhuǎn)動(dòng)至凹部44中的接觸位置時(shí),各閂部60將導(dǎo)線載架14保持于凹部44中,如圖I、圖2以及圖3所示。屏蔽對(duì)準(zhǔn)件66于閂部60之間自外罩30向后延伸,并且包括面朝后的豎向狹縫68。該狹縫68與延部42 (位于基座12后面)中面朝前的狹縫70相對(duì)。組件10可以設(shè)置有金屬EMI (電磁干擾)屏蔽。該屏蔽包括金屬板(未圖示),其以端部延伸進(jìn)入狹縫68和狹縫70的方式適配在處于接觸位置的載架14之間。與該板(未示出)電連接的周向金屬屏蔽可以在載架以及基座周圍延伸。
如圖3所示,從基座12的后面向內(nèi)部,使延部38、40、42的內(nèi)側(cè)部72成為楔狀,以減小延部之間凹部74的寬度。延部38、40、42的前面各自包括上部弄圓的凸輪面78以及與底壁部28相鄰的下部豎向支撐面80。在楔形壁部72處,各延部38、40、42的內(nèi)側(cè)部具有從基座向上延伸至頂緣部84的側(cè)腔部74。參見圖4,腔部頂緣部84限制安裝于基座的導(dǎo)線載架向上轉(zhuǎn)動(dòng)。基座側(cè)壁34在凹部76處具有減小的高度。安裝在基座12中的金屬接觸部件18示于圖15至圖20中。各接觸部件18由均勻厚度的平坦金屬坯料形成,金屬坯料可以是鈹銅、磷青銅或其它合適金屬。各接觸部件18包括均勻厚度的平坦安裝部或條部84,條部84具有平行的側(cè)面86、88。條部可以具有0. 4mm的厚度。觸點(diǎn)元件90自條部84的前端延伸,可以是如圖所示的音叉觸點(diǎn)。元件90位于條部上方一定距離處,以在部件18的前端形成對(duì)準(zhǔn)止動(dòng)部92。保持倒鉤94自觸點(diǎn)90向上 延伸,用于將部件18保持在基座12中,如下文所述。三個(gè)刺穿點(diǎn)96、98、100沿條部84隔開并且于其上方延伸。刺穿點(diǎn)大致為三角形形狀,其具有的向內(nèi)楔形緣部在條部84上方延伸。三角形狀的后刺穿點(diǎn)96具有在條部側(cè)面86、88上方延伸的向內(nèi)楔形側(cè)面102、104。在位于刺穿點(diǎn)96頂面的小尖端106處,側(cè)面102和側(cè)面104連接。如圖17和圖18所示,尖端106位于條部84中心上方,并且在條部側(cè)面86、88之間等距。三角形狀的刺穿點(diǎn)98具有從條部側(cè)面88向內(nèi)延伸至刺穿點(diǎn)頂部的向內(nèi)楔形側(cè)面108。刺穿點(diǎn)98還包括豎向?qū)?zhǔn)側(cè)面110,豎向?qū)?zhǔn)側(cè)面110形成條部側(cè)面86的延伸部,并且向上延伸,以與位于刺穿點(diǎn)尖端114下方較短距離的短向內(nèi)楔形面112相交。尖端114位于刺穿點(diǎn)的頂部。尖端114位于條部84上方。通過楔形面112使尖端114自共面?zhèn)让?6,110向內(nèi)隔開較短距離,以及,尖端114與條部側(cè)面86相鄰,而離條部側(cè)面88較遠(yuǎn)。參見圖17和圖19。刺穿點(diǎn)100具有向內(nèi)楔形側(cè)面116,在條部側(cè)面86上方向內(nèi)延伸至刺穿點(diǎn)的頂部。刺穿點(diǎn)100還包括豎向?qū)?zhǔn)側(cè)面118,豎向?qū)?zhǔn)側(cè)面118形成條部側(cè)面88的延伸部,并且向上延伸,以與位于刺穿點(diǎn)尖端122下方較短距離的短向內(nèi)楔形面120相交。尖端122位于刺穿點(diǎn)的頂部。尖端122位于條部84上方。通過楔形面120使尖端122自共面?zhèn)让?8、118向內(nèi)隔開較短距離,以及,尖端122與條部側(cè)面88相鄰,而離條部側(cè)面86較遠(yuǎn)。后刺穿點(diǎn)96具有楔形直狀的向內(nèi)成角前緣部126和后緣部124,前緣部126和后緣部124自條部84的頂部向上延伸至尖端106。中刺穿點(diǎn)98具有楔形直狀的向內(nèi)成角前緣部128和后緣部130,前緣部128和后緣部130自條部84的頂部延伸至尖端114。前刺穿點(diǎn)100具有的前緣部包括向前成角的導(dǎo)線保持面132,其在條部84頂部上方延伸較短距離;以及楔形直狀的向內(nèi)成角緣部134,其自保持面132頂部延伸至該刺穿點(diǎn)的尖端122。點(diǎn)100還包括自條部84延伸至尖端122的楔形直狀的向前成角后緣部135。向前成角保持緣部132形成鎖止,以在使導(dǎo)線載架轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合接觸位置而與導(dǎo)線形成絕緣位移電連接之后,防止導(dǎo)線從組件10中拉出。圖17圖示尖端106居中方式位于條部側(cè)面86與條部側(cè)面88之間,尖端114與條部側(cè)面86相鄰,而尖端122與條部側(cè)面88相鄰。
在電連接器組件10中,在樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線載架14以使其與基座連接之前,將四個(gè)金屬接觸部件18安裝在基座12中。在引線觸點(diǎn)元件90位于凹部44前端的上方稍后位置的情況下,將各接觸部件18豎向置于狹縫56上方。然后,使接觸部件豎向向下移動(dòng),以將條部84的底部適配在狹縫56中。一旦條部處于狹縫中,將接觸部件向前移動(dòng),以在與狹縫對(duì)準(zhǔn)的情況下將觸點(diǎn)元件90伸進(jìn)觸點(diǎn)腔部50,直至止動(dòng)面92鄰接腔部50后端處的壁部121。在接觸部件如圖7中所示就位的情況下,保持倒鉤94與腔部50的頂壁部接合,以將接觸部件保持在基座中。各導(dǎo)線載架14包括模塑的絕緣材料本體138,本體138具有兩個(gè)縱向延伸、橫向隔開的導(dǎo)線通道140,導(dǎo)線通道140自本體前壁部142延伸至本體后壁部144。平坦支撐部件146自后壁部144的底部向后伸出。支撐部件146窄于本體138。相互對(duì)置的鉸鏈柱部148自支撐部件146端部的相反側(cè)伸出。在柱部148與本體端部144之間,轉(zhuǎn)動(dòng)限制柱部150自支撐部件146的側(cè)面伸出。柱部150短于柱部148,并且位于柱部148上方較短距離處。豎向支撐部件152對(duì)接本體138的后壁部144,以及對(duì)接部件146的頂部,以對(duì)部 件146進(jìn)行支撐。載架14安裝在基座12中,以在各部件152與相鄰的延部38、40、42之間限定四個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)空間154。導(dǎo)線通道140的后面部分156從后壁部144延伸進(jìn)入本體138。該部分156具有非圓形截面,如圖9、圖10、以及圖11所示。各通道部分156具有下部部分圓形部158,用于容納AWG 22的絕緣導(dǎo)線;以及上部部分圓形部160,其直徑小于下部部分圓形部158,用于容納較細(xì)直徑AWG 24的絕緣導(dǎo)線。直弦壁部(chordal walls) 162使下部部分圓形部158與上部部分圓形部160相連接。上部細(xì)徑圓形部160位于基座12中接觸部件18的上方。下部部分圓形粗徑部158也位于部件18的上方,但稍稍向內(nèi)偏離接觸部件。下部158相對(duì)于接觸部件偏離,以在下部158和相鄰的本體138側(cè)面之間維持適當(dāng)?shù)谋倔w138壁厚。通道140的后部156自后壁部144延伸至超出刺穿點(diǎn)一定距離的位置處,如圖8中所示。通道140的前部164是圓形的,并且具有的直徑可以容納粗徑AWG 22的導(dǎo)線。前部164也容納細(xì)徑AWG 24的導(dǎo)線。AWG 22的導(dǎo)線和AWG 24的導(dǎo)線精確地定位于后通道部140中,以在閉合組件時(shí)將導(dǎo)線中的導(dǎo)體定位成與部件18上的刺穿點(diǎn)接合??v向的接觸部件或刺穿點(diǎn)狹縫166自導(dǎo)線載架本體138的底部向上延伸至各導(dǎo)線通道140。狹縫166自本體的前面行進(jìn)至各接觸部件18的端部,并且位于基座12中狹縫56的上方。狹縫56、166具有的寬度大約等于0.4mm,S卩,大約等于接觸條部84的厚度。在狹縫166的下端處設(shè)置引入斜面168。參見圖7和圖9。斜面引入部170圍繞導(dǎo)線通道140的入口端延伸。形成于本體138頂部的標(biāo)記172指示可以插進(jìn)通道140的導(dǎo)線直徑。在圖3所示組件中,通道可以容納AWG 22或AWG 24的導(dǎo)線。圖4、圖5、以及圖7至圖11中示出將AWG22的導(dǎo)線插進(jìn)通道中。圖14圖示備選導(dǎo)線載架174。載架174類似于載架14,但容納更細(xì)直徑的AWG 26導(dǎo)線,其具有I. Omm外徑和0. 42mm導(dǎo)體直徑。載架174中的導(dǎo)線通道176是圓形截面,并且具有的直徑可以容納AWG 26導(dǎo)線。狹縫177自通道176延伸至載架的底部。載架174側(cè)面頂部的標(biāo)記178指示本載架容納AWG 26的導(dǎo)線。導(dǎo)線載架174的其他方面與載架14類似。載架14或174各自的前端部包括凹進(jìn)的階部180及自階部向上延伸至載架頂部的向前成角的壁部182。階部和壁部在載架前部的頂部處形成銳角凹部184。可以將工具諸如螺絲刀尖端置于凹部184中,以將載架從圖7中所示的抬起導(dǎo)線插入位置向下推至圖8中所示的閉合接觸位置。在載架頂部打印或貼上標(biāo)記172期間,凹部中的工具可以穩(wěn)定載架。在本體138的前端部,閂扣面186位于導(dǎo)線通道140上方且位于導(dǎo)線通道140之間。該表面凹進(jìn)些許距離而低于階部180。在接觸部件18插進(jìn)基座12之后,將各導(dǎo)線載架倒置,以使觸點(diǎn)狹縫166定位于載架的頂部,以及,在轉(zhuǎn)動(dòng)柱部148位于一對(duì)延部38和42或一對(duì)延部40和42中的一對(duì)狹縫48后方的情況下,將載架置于基座后方。然后,將基座與載架合到一起,以將轉(zhuǎn)動(dòng)柱部148按扣通過窄口部48并且進(jìn)入保持狹縫46。柱部148在狹縫中能進(jìn)行受限的前后移動(dòng)。
接著,使導(dǎo)線載架繞柱部148轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4和圖7所示的導(dǎo)線插入位置。在導(dǎo)線載架轉(zhuǎn)動(dòng)期間,支撐部件146的相反側(cè)面在相鄰延部上沿楔形側(cè)面72移動(dòng)以橫向定位載架,使得觸點(diǎn)或刺穿點(diǎn)狹縫166定位成對(duì)準(zhǔn)基座中狹縫56以及狹縫56中金屬接觸部件18的上方。如圖7所示,刺穿點(diǎn)的尖端延伸較短距離進(jìn)入狹縫166,但沒有延伸進(jìn)入導(dǎo)線通道140。觸點(diǎn)狹縫166底緣的斜面184保證狹縫與刺穿點(diǎn)之間對(duì)準(zhǔn)。在導(dǎo)線載架14向圖7的導(dǎo)線插入位置轉(zhuǎn)動(dòng)期間,轉(zhuǎn)動(dòng)限制柱部150沿相鄰延部的內(nèi)側(cè)面72向下移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)限制柱部150的端部之間間距稍稍大于腔式凹部74上方延部的相鄰側(cè)面之間間距。使柱部150向下轉(zhuǎn)動(dòng)通過側(cè)面72,并按扣在壁部下方進(jìn)入凹部74,以防止導(dǎo)線載架在圖4和圖7所示導(dǎo)線插入位置上方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。此外,在各導(dǎo)線載架向?qū)Ь€插入位置轉(zhuǎn)動(dòng)期間,使支撐部件后壁部144沿延部上的凸輪面78移動(dòng),以將本體138的前端定位于閂部60上,如圖4中所示。抵抗上下轉(zhuǎn)動(dòng)將導(dǎo)線載架保持處于圖4中的抬起導(dǎo)線插入位置。閂部60防止導(dǎo)線載架自由向下轉(zhuǎn)動(dòng)。柱部150位于柱部148與導(dǎo)線載架前面之間,其防止導(dǎo)線載架向上轉(zhuǎn)動(dòng)。通過柱部150在本體138后方的定位,減小了載架從基座向上延伸的角度,使得更容易將載架從導(dǎo)線插入位置向下轉(zhuǎn)動(dòng)至基座中的接觸位置。在導(dǎo)線載架處于導(dǎo)線插入位置的情況下,將絕緣的AWG 22導(dǎo)線或AWG 24導(dǎo)線從組件后面插進(jìn)導(dǎo)線載架通道156。將導(dǎo)線的前端置于導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)空間154中,并且向前推入導(dǎo)線通道。通道后端處的斜面引入部170引導(dǎo)導(dǎo)線進(jìn)入通道。AWG 22導(dǎo)線適配在下部導(dǎo)線通道部分158中。細(xì)徑AWG 24導(dǎo)線在通道中寬松地延伸。在導(dǎo)線載架向接觸位置移動(dòng)期間,使細(xì)徑AWG 24導(dǎo)線向上移入上部通道部分160,并且保持在這些部分中,以使導(dǎo)線和導(dǎo)線中的導(dǎo)體定位在被點(diǎn)96、98、100刺穿的位置。根據(jù)布線環(huán)境的要求,使導(dǎo)線通過通道饋送適當(dāng)距離。在載架的前面將從導(dǎo)線載架14向前伸出的導(dǎo)線引線部分修剪掉。導(dǎo)線安置在通道中,如圖7所示。通過使導(dǎo)線載架從圖7中的抬起導(dǎo)線插入位置向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座,到達(dá)至圖8的下部接觸位置,在導(dǎo)線中的導(dǎo)體與接觸部件18的刺穿點(diǎn)之間形成絕緣位移電連接。為了轉(zhuǎn)動(dòng)載架進(jìn)入基座并刺穿導(dǎo)線,可能需要相當(dāng)?shù)牧α???梢酝ㄟ^將圖7的打開組件置于施壓工具的兩個(gè)平坦表面之間,施加這種力。使這些表面合到一起以接合導(dǎo)線載架的頂部和基座的底部,并且使載架向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座。
可選擇地,可以將基座置于支撐面上,以及將工具適配進(jìn)入導(dǎo)線載架頂部所形成的橫切槽(未示出)或凹部184中,以對(duì)載架施加向下的力,并使載架向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座。當(dāng)用壓力來(lái)使導(dǎo)線載架轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座時(shí),使與載架接合的閉合面向下移動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)載架進(jìn)入基座,直至施壓面接合側(cè)壁凹部76的頂部。該凹部可以防止載架的過度轉(zhuǎn)動(dòng)以及所導(dǎo)致的對(duì)組件的損傷。當(dāng)導(dǎo)線載架14轉(zhuǎn)動(dòng)至閉合接觸位置時(shí),載架沿凸輪面78移動(dòng),并且頂著閂部60移動(dòng)。柱部148在狹縫46中向前移動(dòng)。使閂部60向前撓曲,以及,當(dāng)載架完全轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入凹部44并且階部180低于閂件64的底面時(shí),閂部恢復(fù)其原始位置,而閂件64則位于階部的上方,以保持導(dǎo)線載架處于支撐面80和閂件64之間的閉合接觸位置,從而維持刺穿點(diǎn)與載架中導(dǎo)線之間的絕緣位移連接。使表面186凹進(jìn),使其低于本體138頂部,該凹進(jìn)量與閂件64的高度相等,因而,閂部不會(huì)凸出于載架的頂部上方。閂部不會(huì)增加組件的高度。
在組件閉合期間,點(diǎn)98、100的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面110、118沿狹縫166的壁部滑動(dòng),以使尖端114、122定位于距離狹縫壁一定距離的點(diǎn)處,從而刺入載架中導(dǎo)線里的導(dǎo)體。尖端114以及尖端122之間的橫向間距小于通道140中導(dǎo)線20中的導(dǎo)體22直徑。為了與AWG 22導(dǎo)線和AWG 24導(dǎo)線形成絕緣位移電連接,必須單獨(dú)地使尖端122、114、106以彼此更緊密的方式間隔,小于0. 51mm,S卩小于細(xì)徑AWG 24導(dǎo)線的導(dǎo)體直徑。為了與更細(xì)的AWG 26導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成電連接,尖端必須隔開小于0.40mm的距離,S卩小于AWG 26導(dǎo)線中導(dǎo)體的直徑??梢允褂么檀c(diǎn)尖端114、122的橫向間距小于0. 40mm的單個(gè)金屬接觸部件18,來(lái)與AWG 22導(dǎo)線、AWG 24導(dǎo)線、以及AWG 26導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成電連接。雙楔面刺穿點(diǎn)96頂著導(dǎo)線的中心向上移動(dòng)并且刺入導(dǎo)體中心,以在部件18與該導(dǎo)體之間形成第三絕緣位移電連接。在刺穿粗徑AWG 22導(dǎo)線期間,如圖7所示,導(dǎo)線保持于導(dǎo)線通道的擴(kuò)大底部,并且抵著位于部分158與部分160之間的通道弦壁部162向上推動(dòng)。在刺穿細(xì)徑AWG 24導(dǎo)線期間,將導(dǎo)線上推至通道部分160,并且刺穿點(diǎn)貫穿導(dǎo)線。在這兩種情況下,使導(dǎo)線精確地定位于三個(gè)刺穿點(diǎn)96、98、100上方,并且這些點(diǎn)刺入導(dǎo)體,以構(gòu)成三個(gè)絕緣位移電連接。在導(dǎo)線載架已經(jīng)向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座從而在載架中的導(dǎo)線與金屬接觸部件之間形成電連接之后,前刺穿點(diǎn)100的前向止動(dòng)緣部132貫穿各導(dǎo)線通道中所約束導(dǎo)線的絕緣層,以在對(duì)導(dǎo)線中自組件向后伸出部分施加張力的情況下防止導(dǎo)線被拉出。在導(dǎo)線載架轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座以與載架中的導(dǎo)線建立電連接期間,通過刺穿點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)側(cè)面110、118沿狹縫166的相反平行壁部的滑動(dòng)接合,使刺穿點(diǎn)98、100的尖端114、122相對(duì)于導(dǎo)線維持處于適當(dāng)位置。接觸部件18具有的厚度等于狹縫166的寬度,因而,隨著它們刺入導(dǎo)線并且尖端與中心導(dǎo)體構(gòu)成電連接,沿狹縫的壁部引導(dǎo)對(duì)準(zhǔn)側(cè)面。通過刺穿點(diǎn)與狹縫166的壁部之間的這種滑動(dòng)接合,使尖端定位于狹縫壁部的稍稍內(nèi)側(cè),以保證它們接合并且刺入中心導(dǎo)體。無(wú)論AWG 22或是AWG 24的導(dǎo)線(此情況下導(dǎo)線置于導(dǎo)線載架14中),或者AffG 26的導(dǎo)線(此情況下導(dǎo)線置于載架174中),在導(dǎo)體保持為對(duì)準(zhǔn)刺穿點(diǎn)上方位置的情況下使導(dǎo)線位于狹縫上方。通過平坦的平行狹縫側(cè)壁與刺穿點(diǎn)的平坦對(duì)準(zhǔn)側(cè)面之間進(jìn)行互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合,維持組件10中刺穿點(diǎn)98、100的對(duì)準(zhǔn)。將載架轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座。在載架移入基座期間,可以使用刺穿點(diǎn)狹縫的壁部與刺穿點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)側(cè)面之間的若干種滑動(dòng)接合,來(lái)對(duì)準(zhǔn)尖端。例如,如上所述,通過兩個(gè)平坦、平行的表面沿彼此滑動(dòng),可以建立刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面與導(dǎo)線載架中一個(gè)狹縫壁之間的互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合。A)狹縫壁或刺穿點(diǎn)之一上的一個(gè)平坦表面,B)狹縫壁或點(diǎn)之另一上的幾何點(diǎn)或線,也可以通過A)與B)之間的接合,建立刺穿點(diǎn)與狹縫壁之間的互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合。另外,通過兩條線沿彼此滑動(dòng),或通過一條線和一個(gè)幾何點(diǎn)沿彼此滑動(dòng),可以建立刺穿點(diǎn)與側(cè)壁之間的互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合。這兩條線可以是直線也可以是曲線,只要在導(dǎo)線載架向接觸位置移動(dòng)期間該接合能維持刺穿點(diǎn)上尖端的橫向位置即可。在本文使用時(shí),刺穿點(diǎn)與導(dǎo)線載架側(cè)壁之間的“互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合”包括了保證刺穿點(diǎn)尖端對(duì)準(zhǔn)移入導(dǎo)線以接合中心導(dǎo)體并建立絕緣位移電連接的所有關(guān)系。在圖I至圖20所披露的第一實(shí)施例中,電連接器組件10包括基座12以及安裝在基座中的兩個(gè)雙導(dǎo)線載架14。本發(fā)明并不局限于帶有兩個(gè)導(dǎo)線載架的組件。如 有必要,組件可以具有單個(gè)導(dǎo)線載架;或者三個(gè)或更多的導(dǎo)線載架,其以間隔開的方式橫跨適合于容納兩個(gè)以上導(dǎo)線載架的更寬基座。另外,導(dǎo)線載架可以具有一個(gè)或三個(gè)或更多導(dǎo)線通道,并且用基座中適當(dāng)數(shù)量的接觸部件容納一根、三根或更多根導(dǎo)線。在第一實(shí)施例中,電連接器組件10中的導(dǎo)線載架向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入基座,以與自基座中所安裝接觸部件向上延伸的刺穿點(diǎn)建立絕緣位移連接。圖21至圖28圖示與組件10相關(guān)的第二實(shí)施例電連接器組件200,其具有模塑的絕緣材料基座202以及模塑的絕緣材料導(dǎo)線載架204。將導(dǎo)線載架204向下直推進(jìn)入或平移進(jìn)入基座,以建立絕緣位移電連接。組件200使用的構(gòu)成部件與組件10的構(gòu)成部件相同。組件200中所使用的組件10構(gòu)成部件使用先前所介紹的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)?;?02與基座12類似,并且包括底壁部28,底壁部中的狹縫56,側(cè)壁部34、36,以及延伸跨過基座前端的觸點(diǎn)護(hù)罩30。金屬接觸部件18適配在狹縫56中,觸點(diǎn)元件90位于護(hù)罩觸點(diǎn)腔部50中。導(dǎo)線載架204包括矩形的模塑塑料本體206,本體206具有自本體后面延伸至前面的四個(gè)隔開的導(dǎo)線通道140。如有必要,可以使用與載架174中導(dǎo)線通道176類似的圓形導(dǎo)線通道。觸點(diǎn)或刺穿點(diǎn)狹縫166自通道140延伸至載架底部。豎向?qū)?zhǔn)狹縫208設(shè)置于側(cè)壁部34、36的內(nèi)表面。互補(bǔ)豎向?qū)?zhǔn)凸部或肋部210自本體206的相反側(cè)面向外伸出,并且裝配于狹縫208中。凸部210在狹縫208中具有緊密滑動(dòng)配合,并且防止基座202中的導(dǎo)線載架朝向或者背離護(hù)罩30移動(dòng)。狹縫208自基座底壁部28延伸至側(cè)壁部的頂部,以允許導(dǎo)線組件204自圖21、圖22、圖23、圖25和圖26中所示的抬起導(dǎo)線插入位置,移動(dòng)至圖24、圖27和圖28中所示的導(dǎo)線載架就位在基座中的接觸位置。導(dǎo)線載架204在壁部34的內(nèi)側(cè)與壁部36的內(nèi)側(cè)之間具有緊密滑動(dòng)配合,使得接觸部件18上的刺穿點(diǎn)與刺穿點(diǎn)狹縫166對(duì)準(zhǔn),以及,導(dǎo)線載架從導(dǎo)線插入位置移入基座到達(dá)接觸位置,使刺穿點(diǎn)移入通道176中所插導(dǎo)線20里的導(dǎo)體,用于在觸點(diǎn)與導(dǎo)線中的導(dǎo)體之間建立電連接,如先前所述。導(dǎo)線載架204包括兩個(gè)對(duì)角方式隔開的上側(cè)閂式止動(dòng)部212 (圖21中所示)、以及兩個(gè)對(duì)角方式隔開的下側(cè)閂式止動(dòng)部214。如圖21中所示,在載架的左上拐角和右下拐角處,止動(dòng)部212位于載架中相鄰于基座壁部34、36的側(cè)部。在低于止動(dòng)部212的高度處,下側(cè)閂式止動(dòng)部214位于載架中相鄰于相反拐角的側(cè)部。止動(dòng)部212的下表面216是楔形的。止動(dòng)部214的下表面218也是類似的楔形。閂部220自側(cè)壁部36、38的頂部沿導(dǎo)線載架向內(nèi)延伸,并且越過上側(cè)閂式止動(dòng)部212和下側(cè)閂式止動(dòng)部214?;?02的側(cè)壁部稍微可撓曲,在上側(cè)止動(dòng)部212和下側(cè)止動(dòng)部214移動(dòng)越過閂部220以及其返回期間允許彈性外移。通過對(duì)準(zhǔn)狹縫208中的對(duì)準(zhǔn)部件或肋部210將載架置于基座的頂部,然后將載架向下推進(jìn)基座,將導(dǎo)線載架204安裝在基座202上,使其處于上導(dǎo)線插入位置。兩個(gè)對(duì)角的下側(cè)閂式止動(dòng)部214與閂部220接合,使基座的側(cè)部向外撓曲,并且移過閂部到達(dá)圖25中所示的抬起導(dǎo)線插入位置。壁部34、36撓曲恢復(fù),以將閂部220置于下側(cè)止動(dòng)部214上方和上側(cè)止動(dòng)部212下方。由止動(dòng)部212、214使導(dǎo)線組件保持就位在基座上,處于導(dǎo)線插入位置。在導(dǎo)線插進(jìn)導(dǎo)線通道140之后,將導(dǎo)線載架推進(jìn)基座,從而,上側(cè)閂式止動(dòng)部212使壁部34、36向外撓曲,并移過閂部220到達(dá)圖27和圖28中所示的下接觸位置。在此位、置,上側(cè)閂式止動(dòng)部位于閂部220下方,并且將導(dǎo)線載架保持就位于基座202中。在導(dǎo)線載架移入基座期間,接觸部件上的刺穿點(diǎn)伸進(jìn)導(dǎo)線通道里的導(dǎo)線中,并且與導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成絕緣位移電連接,如先前所述。如有必要,在導(dǎo)線載架的頂部可以設(shè)置標(biāo)記,標(biāo)識(shí)可以插進(jìn)載架通道中的導(dǎo)線的AffG尺寸。第一實(shí)施例電連接器組件10和第二實(shí)施例電連接器組件200 二者,在插進(jìn)組件的細(xì)徑導(dǎo)線與插進(jìn)觸點(diǎn)腔部50以接合觸點(diǎn)元件90的觸點(diǎn)柱或觸點(diǎn)片之間,形成可靠的絕緣位移電連接。電連接器組件10和200所使用的導(dǎo)線載架轉(zhuǎn)動(dòng)或平移進(jìn)入它們各自的基座,以與兩個(gè)接觸部件形成電連接。使用各自容納兩個(gè)導(dǎo)線的導(dǎo)線載架,需要較小的力即可使各載架移入基座,以使刺穿點(diǎn)延伸成為與導(dǎo)線通道所插導(dǎo)線的導(dǎo)體電連接。可以手動(dòng)方式將帶有兩根導(dǎo)線的導(dǎo)線載架從抬起導(dǎo)線插入位置推動(dòng)至接觸位置。使用這種類型載架不再需要為在現(xiàn)場(chǎng)形成電連接而提供專用工具。將它們簡(jiǎn)單地手動(dòng)方式推進(jìn)基座。如有必要,導(dǎo)線載架可以設(shè)置用于一根或者三根或更多根導(dǎo)線。典型地,使用工具將容納三根或更多導(dǎo)線的導(dǎo)線載架移動(dòng)至接觸位置。電連接器組件10、200較小,并且在接觸部件與導(dǎo)線通道中的導(dǎo)線之間具有非常緊密的中線間隔。組件尺寸的減小降低了制造成本,并且減小了在電路板或其他電路部件上安裝組件所需的空間尺度。電連接器組件10、200各自包括基座和兩個(gè)相同的導(dǎo)線載架。使用相同的導(dǎo)線載架降低了制造成本。專門的導(dǎo)線通道允許在通道中布置不同直徑的導(dǎo)線,并且與布置在通道中的細(xì)徑導(dǎo)線形成可靠的絕緣位移連接。該通道保證導(dǎo)線中的導(dǎo)體在閉合期間位于刺穿點(diǎn)上方,使得刺穿點(diǎn)與導(dǎo)體接合,并且與導(dǎo)體形成電連接。刺穿點(diǎn)的三角形形狀和刺穿點(diǎn)的漸細(xì)厚度在刺穿點(diǎn)與導(dǎo)線中的導(dǎo)體之間提供了法向力(normal force),以增強(qiáng)電連接。三個(gè)導(dǎo)線刺穿點(diǎn)上的尖端以間隔方式橫跨觸點(diǎn)寬度,以提高刺穿點(diǎn)擊中并貫穿導(dǎo)線通道中所插導(dǎo)線里的導(dǎo)體的可能性。通常,導(dǎo)線通道的形狀保證通道中導(dǎo)線里的導(dǎo)體位于尖端上方以及所有三個(gè)尖端都擊中導(dǎo)體。
權(quán)利要求
1.一種電連接器組件,包括基座;導(dǎo)線載架,所述導(dǎo)線載架具有面對(duì)所述基座的表面;導(dǎo)線通道,其位于所述導(dǎo)線載架中;刺穿點(diǎn)狹縫,其位于所述導(dǎo)線載架中,所述狹縫具有各自從所述導(dǎo)線通道延伸至所述表面的相對(duì)的壁部;金屬接觸部件,所述金屬接觸部件具有在所述基座上的安裝部、觸點(diǎn)元件、以及第一刺穿點(diǎn)和第二刺穿點(diǎn),所述刺穿點(diǎn)沿所述安裝位置隔開并且延伸進(jìn)入所述刺穿點(diǎn)狹縫,各所述刺穿點(diǎn)具有位于所述刺穿點(diǎn)頂部的小尖端、和在所述尖端與所述安裝部之間沿所述刺穿點(diǎn)延伸的第一對(duì)準(zhǔn)側(cè)面、以及在所述尖端與所述安裝部之間沿所述刺穿點(diǎn)延伸的第二楔形側(cè)面,所述第一刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面可滑動(dòng)方式接合一個(gè)狹縫壁,所述第二刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面可滑動(dòng)方式接合另一狹縫壁;其中,當(dāng)所述導(dǎo)線載架處于導(dǎo)線插入位置時(shí)將絕緣導(dǎo)線置于所述導(dǎo)線通道中,并且使所述基座和所述導(dǎo)線載架合起來(lái)至接觸位置,所述刺穿點(diǎn)尖端刺入所述導(dǎo)線,以與所述導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成橫向隔開的絕緣位移電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,包括在所述基座與所述導(dǎo)線載架之間的鉸鏈連接,其中,從所述導(dǎo)線插入位置至所述接觸位置,將所述基座和所述導(dǎo)線載架轉(zhuǎn)動(dòng)而合到一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件,包括在所述基座和所述導(dǎo)線載架之一上的閂部、以及在所述基座和所述導(dǎo)線載架之另一上的閂扣面,所述閂部和所述閂扣面彼此接合,以保持所述基座和所述導(dǎo)線載架合在一起處于所述接觸位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件,其中,所述導(dǎo)線載架包括本體、形成在所述本體中的所述導(dǎo)線通道和所述狹縫、以及在所述導(dǎo)線通道一端與所述導(dǎo)線載架相結(jié)合的支撐部件,所述支撐部件從所述本體延伸而出,所述鉸鏈位于離開所述本體的所述支撐部件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,包括在所述基座與所述導(dǎo)線載架之間的線狀滑動(dòng)連接,其中,按從所述導(dǎo)線插入位置至所述接觸位置的直線,將所述基座和所述導(dǎo)線載架合到一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,其中,所述接觸部件包括在所述刺穿點(diǎn)狹縫中的第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)在所述刺穿點(diǎn)的頂部具有小尖端,該尖端大致等間距方式位于所述狹縫的側(cè)壁之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,包括在各所述第一刺穿點(diǎn)和所述第二刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面與狹縫側(cè)壁之間的互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,其中,所述接觸部件包括適配在所述基座的溝槽中的條部,所述接觸點(diǎn)自所述條部向上延伸,所述接觸點(diǎn)的所述對(duì)準(zhǔn)側(cè)面形成所述條部側(cè)面的延部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件,其中,各接觸點(diǎn)為大致三角形形狀,并且包括自所述對(duì)準(zhǔn)側(cè)面的頂部延伸至所述尖端的短的、向內(nèi)的楔形面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件,包括第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)包括位于該點(diǎn)頂部的小尖端、以及各自從所述條部延伸至該尖端的兩個(gè)向內(nèi)的楔形側(cè)面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組件,其中,一個(gè)接觸點(diǎn)包括與所述條部相鄰的止動(dòng)緣部,所述止動(dòng)緣部與所述點(diǎn)所刺入的所述導(dǎo)線上的絕緣層接合,以防止導(dǎo)線拉出。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,其中,所述導(dǎo)線通道包括上部部分圓形部和下部部分圓形部,所述上部的尺寸小于所述下部的尺寸,其中,所述組件與延伸進(jìn)入所述通道的不同直徑的導(dǎo)線形成絕緣位移電連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件,包括在所述部分圓形部之間延伸的弦壁部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組件,其中,所述導(dǎo)線通道的所述上部圓形部和所述下部圓形部之一相對(duì)于所述刺穿點(diǎn)狹縫橫向偏移。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,包括在所述基座和所述載架之間的鉸鏈,用于使所述載架朝所述基座轉(zhuǎn)動(dòng);所述導(dǎo)線載架具有的朝上表面低于所述基座具有的朝下表面,這樣的表面防止所述導(dǎo)線載架由所述導(dǎo)線插入位置向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件,其中,所述導(dǎo)線載架包括本體和由所述本體一端延伸而出的支撐部件;所述部件具有一定寬度;所述基座包括位于所述支撐部件任一側(cè)的兩個(gè)后凸部、所述本體延伸出的所述支撐部件與所述基座之間的鉸鏈,所述凸部具有減小所述凸部之間距離的向內(nèi)的楔形側(cè)面,其中,通過所述導(dǎo)線載架繞所述鉸鏈向所述導(dǎo)線插入位置的轉(zhuǎn)動(dòng),使所述支撐部件在所述凸部之間沿所述楔形面移動(dòng),以相對(duì)于所述基座橫向定位所述支撐部件,并且將所述刺穿點(diǎn)狹縫對(duì)準(zhǔn)在所述基座的所述刺穿點(diǎn)上方,使得當(dāng)所述導(dǎo)線載架處于所述導(dǎo)線插入位置時(shí),所述刺穿點(diǎn)延伸進(jìn)入所述狹縫。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器組件,用于與兩根導(dǎo)線形成電連接,其中,所述導(dǎo)線載架包括第二導(dǎo)線通道和第二刺穿點(diǎn)狹縫;以及第二接觸部件位于所述基座上,帶有在所述第二刺穿點(diǎn)狹縫中具有尖端的兩個(gè)刺穿點(diǎn),其中,可以手動(dòng)方式將所述導(dǎo)線載架從所述導(dǎo)線插入位置移動(dòng)至所述接觸位置。
18.—種電連接器組件,包括導(dǎo)線載架,所述導(dǎo)線載架具有一表面;導(dǎo)線通道,其位于所述導(dǎo)線載架中;刺穿點(diǎn)狹縫,其位于所述導(dǎo)線載架中,所述狹縫具有相對(duì)的壁部,各所述壁部從所述導(dǎo)線通道延伸至所述表面;金屬接觸部件,所述接觸部件具有觸點(diǎn)元件、以及第一刺穿點(diǎn)和第二刺穿點(diǎn),所述刺穿點(diǎn)沿所述刺穿點(diǎn)狹縫隔開,各所述刺穿點(diǎn)具有位于所述刺穿點(diǎn)頂部并且和所述導(dǎo)線通道相鄰的小尖端、第一對(duì)準(zhǔn)側(cè)面、以及第二楔形側(cè)面,所述第一對(duì)準(zhǔn)側(cè)面沿所述刺穿點(diǎn)離開所述尖端延伸,以及所述第二楔形側(cè)面沿所述刺穿點(diǎn)離開所述尖端延伸,使得所述刺穿點(diǎn)的厚度隨離開所述尖端而增加,所述第一刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面以滑動(dòng)方式接合一個(gè)狹縫壁,所述第二刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)側(cè)面滑動(dòng)方式接合另一狹縫壁,其中,一旦將絕緣導(dǎo)線置于所述導(dǎo)線通道中、以及使所述刺穿點(diǎn)移入所述狹縫并且朝所述導(dǎo)線通道移動(dòng),所述刺穿點(diǎn)尖端刺入所述導(dǎo)線,以與所述導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成橫向隔開的絕緣位移電連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,其中,所述觸點(diǎn)元件位于所述接觸部件的一端。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,包括基座、位于所述基座與所述導(dǎo)線載架之間的鉸鏈、位于所述基座上的所述接觸部件,其中,通過所述導(dǎo)線載架朝所述基座的轉(zhuǎn)動(dòng),將所述刺穿點(diǎn)移入所述狹縫。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電連接器,包括閂部,用于保持所述導(dǎo)線載架處于離開所述基座的導(dǎo)線插入位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電連接器,包括閂部,用于保持所述導(dǎo)線載架處于和所述基座相鄰的接觸位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,包括基座、位于所述基座上的接觸部件、以及所述基座和所述導(dǎo)線載架之間的滑動(dòng)連接,其中,使所述基座和所述導(dǎo)線載架沿線移動(dòng)合在一起。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的組件,包括閂部,用于保持所述導(dǎo)線載架和所述基座相鄰。
25.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,其中,所述接觸部件包括在所述刺穿點(diǎn)狹縫中的第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)在所述刺穿點(diǎn)的頂部具有小尖端,該尖端大致等間距位于所述狹縫側(cè)壁之間。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,包括在所述第一刺穿點(diǎn)和所述第二刺穿點(diǎn)的各對(duì)準(zhǔn)側(cè)面與狹縫側(cè)壁之間的互補(bǔ)滑動(dòng)對(duì)準(zhǔn)接合。
27.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,其中,所述金屬接觸部件包括條部,所述接觸點(diǎn)自所述條部向上延伸,所述接觸點(diǎn)的所述對(duì)準(zhǔn)側(cè)面形成所述條部側(cè)面的延部。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的組件,包括基座,所述條部適配在所述基座的溝槽中。
29.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,其中,所述金屬接觸包括第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)包括位于所述點(diǎn)的頂部的小尖端、以及離開這種尖端延伸的兩個(gè)向內(nèi)的楔形側(cè)面。
30.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,其中,所述金屬接觸包括止動(dòng)緣部,所述止動(dòng)緣部與所述導(dǎo)線通道中所述導(dǎo)線上的絕緣層接合,以防止導(dǎo)線拉出。
31.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,其中,所述導(dǎo)線通道包括上部部分圓形部和下部部分圓形部,所述上部的尺寸小于所述下部的尺寸,其中,所述組件與延伸進(jìn)入所述通道的不同直徑的導(dǎo)線形成絕緣位移電連接。
32.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件,所述導(dǎo)線通道大小形成為容納AWG22至AWG 26的導(dǎo)線。
33.一種與絕緣導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成絕緣位移電連接的方法,包括以下步驟 a)將具有中心導(dǎo)體和外圍絕緣層的導(dǎo)線置于導(dǎo)線載架的導(dǎo)線通道中; b)使兩個(gè)間隔開的金屬刺穿點(diǎn)延伸進(jìn)入所述導(dǎo)線載架中的狹縫,其中,各所述刺穿點(diǎn)具有對(duì)準(zhǔn)側(cè)面和小尖端,所述對(duì)準(zhǔn)側(cè)面接合一個(gè)狹縫壁,所述小尖端位于所述狹縫壁的內(nèi)偵牝以及,所述尖端橫向間隔開; c)通過所述刺穿點(diǎn)的所述對(duì)準(zhǔn)側(cè)面沿相對(duì)的狹縫壁滑動(dòng)、并且維持所述刺穿點(diǎn)上的所述小尖端位于所述狹縫壁內(nèi)側(cè),使所述刺穿點(diǎn)沿狹縫內(nèi)側(cè)朝所述導(dǎo)線移動(dòng);以及 d)在位于所述狹縫壁內(nèi)側(cè)的部位,使所述刺穿點(diǎn)尖端穿過所述導(dǎo)線上的所述絕緣層并且進(jìn)入所述導(dǎo)線中的所述導(dǎo)體,以與所述導(dǎo)體形成兩個(gè)橫向隔開的絕緣位移電連接。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法,包括下列步驟 e)在所述狹縫中設(shè)置第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)具有大致等間距方式位于所述狹縫壁之間的小尖端;以及 f)朝所述導(dǎo)線移動(dòng)所述第三刺穿點(diǎn),使得所述第三刺穿點(diǎn)的尖端刺入所述導(dǎo)線上的所述絕緣層和所述導(dǎo)線中的導(dǎo)體,以與位于橫向隔開的所述連接之間的導(dǎo)體形成第三絕緣位移電連接。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法,其中,所述導(dǎo)線中導(dǎo)體的直徑大于所述刺穿點(diǎn)尖端的橫向間距。
36.一種電連接器組件,包括導(dǎo)線載架,所述導(dǎo)線載架具有一表面;導(dǎo)線通道,其位于所述導(dǎo)線載架中;刺穿點(diǎn)狹縫,其位于所述導(dǎo)線載架中,所述刺穿點(diǎn)狹縫具有相對(duì)的平行壁部,各壁部從所述導(dǎo)線通道延伸至所述表面;以及金屬接觸部件,所述接觸部件具有觸點(diǎn)元件、以及第一刺穿點(diǎn)和第二刺穿點(diǎn),所述刺穿點(diǎn)沿所述刺穿點(diǎn)狹縫隔開并且可移入所述刺穿點(diǎn)狹縫,各刺穿點(diǎn)具有位于所述刺穿點(diǎn)頂部的小尖端、位于所述刺穿點(diǎn)一側(cè)的對(duì)準(zhǔn)面、以及位于所述刺穿點(diǎn)另一側(cè)的楔形面;所述第一刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)面滑動(dòng)方式接合一個(gè)狹縫壁,所述第二刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)面滑動(dòng)方式接合另一狹縫壁;其中,當(dāng)將導(dǎo)線置于所述導(dǎo)線通道中并且使所述刺穿點(diǎn)移入所述狹縫時(shí),所述刺穿點(diǎn)尖端刺入所述導(dǎo)線,以與所述導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成橫向間隔開的絕緣位移電連接。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的電連接器組件,其中,所述導(dǎo)線通道和狹縫是直的。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的電連接器組件,其中,所述接觸部件包括條部,以及,所述刺穿點(diǎn)從所述條部延伸而出。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的電連接器組件,其中,所述接觸部件包括第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)可移入所述刺穿點(diǎn)狹縫。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的電連接器組件,其中,所述條部具有相反的平行側(cè)面,所述第一刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)面形成所述條部中一個(gè)側(cè)面的延部,以及,所述第二刺穿點(diǎn)的對(duì)準(zhǔn)面形成條部中另一側(cè)面的延部。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的電連接器組件,包括基座、所述基座中的基座狹縫,以及其中,所述條部置于所述基座狹縫中。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的電連接器組件,包括位于所述載架與所述基座之間的鉸鏈。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的電連接器組件,包括位于所述載架與所述基座之間的閂式連接。
44.根據(jù)權(quán)利要求41所述的電連接器組件,包括位于所述基座與所述導(dǎo)線載架之間的線狀滑動(dòng)連接。
45.一種電連接器組件,包括導(dǎo)線載架,所述導(dǎo)線載架具有表面;導(dǎo)線通道,其位于所述導(dǎo)線載架中;刺穿點(diǎn)狹縫,其位于所述導(dǎo)線載架中,所述狹縫具有相對(duì)的平行壁部,各壁部從所述導(dǎo)線通道延伸至所述表面;金屬接觸部件,其具有觸點(diǎn)元件和第一刺穿點(diǎn),所述刺穿點(diǎn)延伸進(jìn)入所述刺穿點(diǎn)狹縫,所述刺穿點(diǎn)具有位于所述刺穿點(diǎn)頂部的小的第一尖端、位于所述刺穿點(diǎn)一側(cè)的對(duì)準(zhǔn)面、以及位于所述刺穿點(diǎn)另一側(cè)的楔形面,所述尖端相鄰于所述對(duì)準(zhǔn)面,所述對(duì)準(zhǔn)面可滑動(dòng)方式接合一個(gè)狹縫壁,以及,所述楔形面延伸至所述尖端;其中,將絕緣導(dǎo)線置于所述導(dǎo)線通道中并且使所述刺穿點(diǎn)移入所述狹縫時(shí),所述對(duì)準(zhǔn)面沿所述一個(gè)狹縫壁滑動(dòng),以及,所述刺穿點(diǎn)尖端刺入所述導(dǎo)線,以與所述導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成絕緣位移電連接。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,包括基座,所述接觸部件安裝在所述基座中,所述刺穿點(diǎn)自所述基座向外延伸而出,用于移入所述導(dǎo)線載架中的所述狹縫。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的電連接器組件,包括位于所述導(dǎo)線載架與所述基座之間的鉸鏈連接。
48.根據(jù)權(quán)利要求46所述的電連接器組件,包括閂部,用于將所述基座和導(dǎo)線載架保持在一起。
49.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,包括位于所述基座與所述導(dǎo)線載架之間的線狀滑動(dòng)連接。
50.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,其中,所述接觸部件包括第二刺穿點(diǎn),所述第二刺穿點(diǎn)包括第二尖端,所述第二尖端位于所述第二刺穿點(diǎn)的頂部,并且和所述另一狹縫壁相鄰。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的電連接器組件,其中,所述金屬接觸部件包括第三刺穿點(diǎn),所述第三刺穿點(diǎn)具有第三尖端,所述第三尖端位于所述第一尖端和所述第二尖端之間。
52.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,其中,所述導(dǎo)線通道和所述狹縫是直的。
53.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,其中,所述刺穿點(diǎn)包括位于所述尖端和所述對(duì)準(zhǔn)面之間的短楔形面。
54.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,其中,所述導(dǎo)線通道是圓形橫截面。
55.根據(jù)權(quán)利要求45所述的電連接器組件,其中,所述導(dǎo)線通道居中位于所述狹縫的上方,使得所述尖端刺入所述導(dǎo)線的一側(cè)并且形成偏心電連接。
全文摘要
一種電連接器組件,用于與較細(xì)導(dǎo)線中的導(dǎo)體形成絕緣位移電連接,該電連接器組件包括導(dǎo)線載架和基座?;系拇檀c(diǎn)沿載架狹縫的相對(duì)壁部滑動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)刺穿點(diǎn)端部的小尖端,從而與載架中導(dǎo)線里的導(dǎo)體形成電連接。該連接位于狹縫壁的內(nèi)側(cè)。
文檔編號(hào)H01R4/24GK102714361SQ201180005937
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者卡斯滕·弗倫德, 小約翰·菲利普·哈斯, 托馬斯·貝耶爾, 拉爾夫·格斯克, 漢斯-希爾瑪·舒爾特, 馬庫(kù)斯·桑德利爾 申請(qǐng)人:菲尼克斯電氣公司