專利名稱：散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種散熱器的導(dǎo)熱體的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)散熱模塊的散熱主要是通過(guò)導(dǎo)熱柱及多個(gè)散熱鰭片呈環(huán)形串接所組合成的散熱模塊。該散熱鰭片呈放射狀地環(huán)繞靠合于該導(dǎo)熱柱外圍，令該散熱鰭片于環(huán)繞導(dǎo)熱柱的一頂端形成與該導(dǎo)熱柱同軸心的一凹階，再將發(fā)光二極管的底板放置于凹階，據(jù)此完成散熱模塊的組設(shè)。然而，上述散熱模塊的散熱鰭片大多是以焊接方式結(jié)合于導(dǎo)熱柱，由于散熱鰭片與導(dǎo)熱柱之間不易定位，故整體組合裝配方式復(fù)雜不便，造成制造成本高，不良率也高，此外，焊接時(shí)通常以錫膏或黏接劑作為焊接結(jié)合的媒介，因此焊接媒介具有污染性，故不符環(huán)保原則，再者，由于散熱鰭片與導(dǎo)熱柱之間須通過(guò)黏接劑或焊接劑而予以導(dǎo)熱，也影響熱傳導(dǎo)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，以通過(guò)擠壓形變的方式而令底板與導(dǎo)熱體之間產(chǎn)生緊密地結(jié)合。本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化組合裝配方式并提高良率，進(jìn)而降低制造成本。本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，以避免使用焊接方式結(jié)合，可降低環(huán)境污染而符合環(huán)保要求。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)模具壓掣而進(jìn)行擠壓結(jié)合，包括—導(dǎo)熱體，具有一內(nèi)孔；以及—底板,包含一底面及相對(duì)于該底面的一頂面，該底面受所述模具擋抵而令該底板暫置在該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔中；其中，所述模具壓掣該導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體產(chǎn)生變形并抵?jǐn)D該底板，以使該底板與該導(dǎo)熱體相互結(jié)合。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，還包括多個(gè)散熱鰭片，該導(dǎo)熱體的外緣具有多個(gè)溝槽，該些散熱鰭片分別結(jié)合在該些溝槽中。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該底板的外形對(duì)應(yīng)該內(nèi)孔的形狀。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該底板的尺寸等于或小于該內(nèi)孔的尺寸。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，所述模具包含一下模具及一上模具， 該下模具擋抵并承載該底板，以令該底板暫置在該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔中，該上模具則是壓掣該導(dǎo)熱體，使該導(dǎo)熱體產(chǎn)生變形。[0015]上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，所述模具壓掣該導(dǎo)熱體的端面。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該上模具在對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體之處具有一凸塊，該凸塊壓掣該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣，且該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣產(chǎn)生變形而抵?jǐn)D該底板。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣具有受所述模具壓掣的一凹痕。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該上模具同時(shí)壓掣該導(dǎo)熱體的端面及該底板的表面，該導(dǎo)熱體及該底板均產(chǎn)生變形并相互抵?jǐn)D，以令該底板與該導(dǎo)熱體相互
彡口口 上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該上模具在對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體及該底板之處具有一凸塊，該凸塊壓掣該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣及該底板的外緣。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣具有受該凸塊所壓掣的一凹痕，該底板的外緣也均具有受該凸塊所壓掣的另一凹痕，該二凹痕呈相鄰并列。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該上模具具有對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體的一凸塊，且該上模具有對(duì)應(yīng)壓掣該底板另一凸塊。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱體具有受該凸塊壓掣的一凹痕，該底板也具有受該另一凸塊所壓掣的一凹痕，該二凹痕呈分隔并列。上述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中，該上模具具有間隔設(shè)置的多個(gè)凸塊， 該導(dǎo)熱體或該底板對(duì)應(yīng)具有呈間隔的凹痕。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體及底板之間是通過(guò)模具而產(chǎn)生緊密地結(jié)合，其模具可壓掣導(dǎo)熱體或同時(shí)壓掣導(dǎo)熱體與底板，以使導(dǎo)熱體或兩者產(chǎn)生變形，以相互抵?jǐn)D而緊密地結(jié)合，故不需使用焊接或其他黏合劑，可簡(jiǎn)化散熱器的組設(shè)方式及工藝，并降低制造成本，增加本實(shí)用新型的實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖I本實(shí)用新型的散熱器的立體外觀示意圖；圖2本實(shí)用新型的散熱器的導(dǎo)熱體與底板的立體分解圖；圖3本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板的組合示意圖；圖4本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板的壓掣示意圖；圖5本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板擠壓變形的結(jié)合示意圖；圖6本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板壓掣后的組合剖視圖；圖7本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板壓掣后的立體外觀示意圖；圖8本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第二實(shí)施例的組合示意圖；圖9本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第二實(shí)施例的壓掣示意圖；圖10本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板擠壓變形的結(jié)合示意圖；圖11本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第三實(shí)施例的壓掣示意圖；[0037]圖12本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第三實(shí)施例擠壓變形的結(jié)合示意圖；[0038]圖13本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第三實(shí)施例的俯視圖。[0039]其中，附圖標(biāo)記[0040]I散熱器[0041]10導(dǎo)熱體[0042]100間隙[0043]11內(nèi)孔[0044]12溝槽[0045]13、13a、13b 凹痕[0046]131凹痕深度[0047]20、20a、20b 底板[0048]21底面[0049]22頂面[0050]23a,23b 凹痕[0051]30散熱鰭片[0052]40、40a間隙[0053]41、41a下模具[0054]42、42a上模具[0055]421,421a,422b 凸塊[0056]422b 凸塊具體實(shí)施方式
[0057]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而所附的附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。[0058]請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖3，分別為本實(shí)用新型的散熱器的立體外觀示意圖及導(dǎo)熱體與底
板的立體分解圖；本實(shí)用新型的散熱器I包括一導(dǎo)熱體10、一底板20及多個(gè)散熱鰭片30， 且該導(dǎo)熱體10及該底板20之間是通過(guò)一模具40而進(jìn)行擠壓結(jié)合，并在該導(dǎo)熱體10的端面形成有一凹痕13。該導(dǎo)熱體10具有一內(nèi)孔11，本實(shí)施例中，該導(dǎo)熱體10為一中空柱狀體，但不以此為限。該導(dǎo)熱體10的外緣具有多個(gè)溝槽12，該些散熱鰭片30是分別結(jié)合在該些溝槽12 中，該底板20則是結(jié)合在該內(nèi)孔11中；該底板20的外形是對(duì)應(yīng)該內(nèi)孔11的形狀，且該底板20的尺寸是等于或略小于該內(nèi)孔11的尺寸。請(qǐng)續(xù)參照?qǐng)D3至圖5，分別為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板的組合示意圖、壓掣示意圖、及擠壓變形的結(jié)合不意圖；該底板20包含一底面21及相對(duì)于該底面21的一頂面22。 該模具40包含一下模具41及一上模具42，該底面21受該下模具41擋抵及承載，以令該底板20暫置在該導(dǎo)熱體10的內(nèi)孔11中，該上模具42是對(duì)該導(dǎo)熱體10的端面進(jìn)行壓掣，令該導(dǎo)熱體10產(chǎn)生變形并抵?jǐn)D該底板20，以使該底板20與該導(dǎo)熱體10相互結(jié)合。于本實(shí)施例中，該上模具42系在對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體10的處具有一凸塊421,該凸塊421系壓掣該導(dǎo)熱體10的內(nèi)孔11孔緣，且該導(dǎo)熱體10的內(nèi)孔11孔緣系產(chǎn)生變形而抵?jǐn)D該底板10。值得注意的是，本實(shí)施例中，該底板20的尺寸是略小于該導(dǎo)熱體10的內(nèi)孔11孔徑，因此，進(jìn)行壓掣前，該導(dǎo)熱體10及該底板20之間留有一間隙100，壓掣完成后，該間隙 100則會(huì)因?yàn)樵搶?dǎo)熱體10的內(nèi)孔11孔緣產(chǎn)生變形而抵?jǐn)D該底板10，進(jìn)而填滿該間隙100。再請(qǐng)參照?qǐng)D6及圖7，分別為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板壓掣后的組合剖視圖及立體外觀示意圖；待該模具40壓掣完成后，該底板20即與該導(dǎo)熱體10之間產(chǎn)生緊密地結(jié)合，另外，該上模具42具有一凸塊421，如圖所示模具40壓掣完成后，該導(dǎo)熱體10的內(nèi)孔 11孔緣則具有受該上模具42的凸塊421壓掣過(guò)的凹痕13，且該凹痕13明顯具有一凹痕深度 131。請(qǐng)續(xù)參照?qǐng)D8至圖10，分別為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第二實(shí)施例的組合示意圖、壓掣示意圖、及擠壓變形的結(jié)合示意圖；本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，模具40a包含一下模具41a及一上模具42a,底板20a的底面21a受該下模具41a擋抵及承載，以令該底板20a暫置在導(dǎo)熱體IOa的內(nèi)孔Ila中，該上模具42a是對(duì)該導(dǎo)熱體IOa的端面進(jìn)行壓掣，令該導(dǎo)熱體IOa產(chǎn)生變形并抵?jǐn)D該底板20a，進(jìn)而緊密地結(jié)合該底板20a與該導(dǎo)熱體。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的地方在于該上模具42a是同時(shí)壓掣該導(dǎo)熱體IOa的端面及該底板20a的表面，該導(dǎo)熱體IOa及該底板20a均產(chǎn)生變形并相互抵?jǐn)D，以令該底板 20a與該導(dǎo)熱體IOa相互結(jié)合。更詳細(xì)地說(shuō)，該上模具42a是在對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體IOa及該底板20a之處具有一凸塊421a，該凸塊421a是同時(shí)壓掣該導(dǎo)熱體IOa的內(nèi)孔Ila孔緣及該底板20a的外緣，以使該導(dǎo)熱體IOa及該底板20a均產(chǎn)生變形并相互抵?jǐn)D。待該模具40a壓掣完成后，該底板20a即與該導(dǎo)熱體IOa之間產(chǎn)生緊密地結(jié)合，另外，該導(dǎo)熱體IOa的內(nèi)孔Ila孔緣具有受該凸塊421a所壓掣的凹痕13a，該底板20a的外緣也均具有受該凸塊421a所壓掣的另一凹痕23a，該二凹痕13a、23a是呈相鄰并列。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D11及圖12，分別為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第三實(shí)施例的壓掣示意圖、及擠壓變形的結(jié)合示意圖；本實(shí)施例與第二實(shí)施例大致相同，其不同的地方在于該上模具42b是具有對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體IOb的一凸塊421b，且該上模具42b有對(duì)應(yīng)壓掣該底板 IOb的另一凸塊422b，因此，該導(dǎo)熱體IOb具有受該凸塊421b壓掣的一凹痕13b，該底板也具有受該另一凸塊422b所壓掣的一凹痕23b，該二凹痕13b、23b為呈分隔并列。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D13，為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體與底板第三實(shí)施例的俯視圖；值得注意的是，本實(shí)用新型的上模具可具有間隔設(shè)置的多個(gè)凸塊，據(jù)此，則該導(dǎo)熱體或該底板對(duì)應(yīng)具有呈間隔的凹痕。在第三實(shí)施例中，當(dāng)其上模具具有間隔設(shè)置的多個(gè)凸塊時(shí)，則其導(dǎo)熱體 IOb對(duì)應(yīng)具有呈間隔的凹痕13b，同樣地，該底板20b系也對(duì)應(yīng)具有呈間隔的凹痕23b。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)模具壓掣而進(jìn)行擠壓結(jié)合，其特征在于， 包括一導(dǎo)熱體，具有一內(nèi)孔；以及一底板，包含一底面及相對(duì)于該底面的一頂面，該底面受所述模具擋抵而令該底板暫置在該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔中；其中，所述模具壓掣該導(dǎo)熱體，該導(dǎo)熱體產(chǎn)生變形并抵?jǐn)D該底板，以使該底板與該導(dǎo)熱體相互結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括多個(gè)散熱鰭片，該導(dǎo)熱體的外緣具有多個(gè)溝槽，該些散熱鰭片分別結(jié)合在該些溝槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該底板的外形對(duì)應(yīng)該內(nèi)孔的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該底板的尺寸等于或小于該內(nèi)孔的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具包含一下模具及一上模具，該下模具擋抵并承載該底板，以令該底板暫置在該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔中， 該上模具則是壓掣該導(dǎo)熱體，使該導(dǎo)熱體產(chǎn)生變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具壓掣該導(dǎo)熱體的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上模具在對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體之處具有一凸塊，該凸塊壓掣該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣，且該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣產(chǎn)生變形而抵?jǐn)D該底板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣具有受所述模具壓掣的一凹痕。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上模具同時(shí)壓掣該導(dǎo)熱體的端面及該底板的表面，該導(dǎo)熱體及該底板均產(chǎn)生變形并相互抵?jǐn)D，以令該底板與該導(dǎo)熱體相互結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上模具在對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體及該底板之處具有一凸塊，該凸塊壓掣該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣及該底板的外緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱體的內(nèi)孔孔緣具有受該凸塊所壓掣的一凹痕，該底板的外緣也均具有受該凸塊所壓掣的另一凹痕，該二凹痕呈相鄰并列。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上模具具有對(duì)應(yīng)壓掣該導(dǎo)熱體的一凸塊，且該上模具有對(duì)應(yīng)壓掣該底板另一凸塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱體具有受該凸塊壓掣的一凹痕，該底板也具有受該另一凸塊所壓掣的一凹痕，該二凹痕呈分隔并列。
14.根據(jù)權(quán)利要求7、10或12所述的散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該上模具具有間隔設(shè)置的多個(gè)凸塊，該導(dǎo)熱體或該底板對(duì)應(yīng)具有呈間隔的凹痕。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種散熱器的導(dǎo)熱體緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，其通過(guò)模具壓掣而進(jìn)行擠壓結(jié)合，包括導(dǎo)熱體及底板，導(dǎo)熱體具有內(nèi)孔，底板包含底面及相對(duì)于底面的頂面，底面受模具擋抵而令底板暫置在導(dǎo)熱體的內(nèi)孔中，其中，模具壓掣導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體產(chǎn)生變形并抵?jǐn)D底板，以使底板與導(dǎo)熱體相互結(jié)合；藉此令底板與導(dǎo)熱體之間產(chǎn)生緊密地結(jié)合。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱體及底板之間是通過(guò)模具而產(chǎn)生緊密地結(jié)合，其模具可壓掣導(dǎo)熱體或同時(shí)壓掣導(dǎo)熱體與底板，以使導(dǎo)熱體或兩者產(chǎn)生變形，以相互抵?jǐn)D而緊密地結(jié)合，故不需使用焊接或其他黏合劑，可簡(jiǎn)化散熱器的組設(shè)方式及工藝，并降低制造成本，增加本實(shí)用新型的實(shí)用性。
文檔編號(hào)H01L33/64GK202352732SQ20112053847
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:陳世明