專利名稱：可快速導(dǎo)熱的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱器，尤指一種具有多數(shù)個(gè)沖壓成型的散熱鰭片的散熱
背景技術(shù)：
由于半導(dǎo)體技術(shù)的高度發(fā)展，計(jì)算機(jī)硬件日趨往高速、高頻的方向發(fā)展以提升執(zhí)行效率，其所消耗的功率也相對(duì)較高，因此現(xiàn)今的處理器或芯片組等組件大多配置有散熱器，以避免在運(yùn)作過(guò)程中因高溫而導(dǎo)致毀損。目前市面上較為常見的散熱器包含有多數(shù)個(gè)散熱鰭片，這些散熱鰭片以沖壓的方式成型，且各設(shè)有扣合結(jié)構(gòu)及折緣，利用這些扣合結(jié)構(gòu)相互扣合并平行疊置，再將這些散熱鰭片的折緣貼置在發(fā)熱組件表面，進(jìn)而將該發(fā)熱組件的熱傳導(dǎo)至這些散熱鰭片，借由這些散熱鰭片具有大散熱面積而快速地將熱逸散，然而，由于這些散熱鰭片僅有這些折緣部份與發(fā)熱組件產(chǎn)生熱接觸，且各散熱鰭片之間并無(wú)相互接觸，故無(wú)法達(dá)到快速且均勻地將熱傳導(dǎo)出去的目的。再者，另一種傳統(tǒng)的散熱器包含有多數(shù)個(gè)散熱鰭片及用以貼接發(fā)熱組件的導(dǎo)熱座，其中，該導(dǎo)熱座的表面設(shè)有用以插設(shè)這些散熱鰭片的多數(shù)個(gè)溝槽，再利用沖壓方式使散熱鰭片兩側(cè)受力產(chǎn)生擴(kuò)張變形，以將這些散熱鰭片嵌組在該導(dǎo)熱座上，但是，借由沖壓方式來(lái)嵌組這些散熱鰭片時(shí)，這些散熱鰭片經(jīng)常無(wú)法緊迫結(jié)合在該導(dǎo)熱座上，造成制造上的困擾；此外，該發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱通過(guò)該導(dǎo)熱座傳導(dǎo)至這些散熱鰭片，且這些散熱鰭片與導(dǎo)熱座的接觸面積小，造成導(dǎo)熱效率慢，且無(wú)法達(dá)到快速均勻散熱的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一，在于提供一種可快速導(dǎo)熱的散熱器，其將發(fā)熱組件的熱快速且均勻地傳導(dǎo)至各鰭片，以增加導(dǎo)熱效率。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型為一種可快速導(dǎo)熱的散熱器，用于發(fā)熱組件的散熱，散熱器包括兩個(gè)以上鰭片及兩個(gè)以上導(dǎo)熱板，鰭片呈平行間隔排列，導(dǎo)熱板與鰭片呈交錯(cuò)設(shè)置，各導(dǎo)熱板夾置在兩個(gè)相鄰鰭片之間，導(dǎo)熱板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與鰭片作面貼面的熱導(dǎo)接觸。其中，各所述鰭片包含導(dǎo)熱段及分別位于該導(dǎo)熱段兩側(cè)端的散熱段，該導(dǎo)熱段具有第一導(dǎo)熱端面及垂直該第一導(dǎo)熱端面的第一傳導(dǎo)面及第二傳導(dǎo)面，該第一導(dǎo)熱端面與所述發(fā)熱組件熱接觸，該第一傳導(dǎo)面及第二傳導(dǎo)面則分別貼接有所述導(dǎo)熱板。進(jìn)一步地，所述鰭片還包含連接所述導(dǎo)熱段及所述散熱段的連接段，該鰭片在該連接段的底緣彎折成型有折片，該折片的寬度約等于該導(dǎo)熱板的厚度。其中，所述鰭片在該散熱段的底緣彎折成型有L型擋片板，該L型擋板包含水平板及垂直延伸在該水平板外側(cè)的垂直板，該水平板的寬度約等于該導(dǎo)熱板的厚度，該垂直板擋抵在相鄰鰭片的散熱段的表面。[0010]進(jìn)一步地，該散熱器還包括穿桿，且各所述鰭片設(shè)有第一穿孔，各所述導(dǎo)熱板對(duì)應(yīng)該第一穿孔而設(shè)有第二穿孔，該穿桿依序輪替穿設(shè)各該第一穿孔及第二穿孔，以串接所述鰭片及導(dǎo)熱板。進(jìn)一步地，該散熱器還包括螺帽，所述穿桿的外側(cè)具有螺紋段，該螺帽螺合在該螺紋段，并鎖掣在該擋掣片的外側(cè)。進(jìn)一步地，該散熱器還包括至少一個(gè)熱管，且所述導(dǎo)熱段及所述散熱段分別設(shè)有至少一個(gè)第一開孔，該第一開孔中穿設(shè)有該熱管，該導(dǎo)熱段上的第一開孔具有第一開口，該第一開口位于該第一導(dǎo)熱端面上。其中，所述導(dǎo)熱板具有與所述發(fā)熱組件熱接觸的第二導(dǎo)熱端面，且該導(dǎo)熱板對(duì)應(yīng)設(shè)有穿設(shè)所述熱管的至少一個(gè)第二開孔，該第二開孔具有第二開口，該第一開口位于該第二導(dǎo)熱端面上。其中，所述導(dǎo)熱板的長(zhǎng)度與所述導(dǎo)熱段的長(zhǎng)度大致相等。進(jìn)一步地，該散熱器還包括擋掣片，該擋掣片被穿設(shè)于最外側(cè)鰭片的外側(cè)。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的，在于提供一種可快速導(dǎo)熱的散熱器，其以穿桿來(lái)串接這些鰭片及導(dǎo)熱板，因此這些鰭片及導(dǎo)熱板彼此之間不易脫落分離，可達(dá)到導(dǎo)熱板與鰭片緊密結(jié)合的目的。相較于現(xiàn)有，本實(shí)用新型的散熱器的鰭片與導(dǎo)熱板呈交錯(cuò)設(shè)置，且導(dǎo)熱板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與鰭片作面貼面的熱導(dǎo)接觸，當(dāng)鰭片與導(dǎo)熱板的端面與該發(fā)熱組件熱接觸而傳導(dǎo)至鰭片及導(dǎo)熱板后，由于導(dǎo)熱板的兩個(gè)側(cè)面分別與這些鰭片作大面積(面貼面)的熱導(dǎo)接觸，因此借由導(dǎo)熱板可快速且均勻地將熱傳導(dǎo)至鰭片，以快速地將熱逸散；再者，相較于利用扣合結(jié)構(gòu)或借由沖壓方式來(lái)嵌組鰭片的傳統(tǒng)散熱器，本實(shí)用新型利用穿桿依序輪替穿設(shè)各鰭片及導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板與鰭片之間更具有緊密結(jié)合的效果。

圖1為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的立體分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的組合剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的使用示意圖；圖5為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器第二實(shí)施例的立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器第二實(shí)施例的立體分解示意圖；圖7為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器第二實(shí)施例的組合剖視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1散熱器2發(fā)熱組件[0027]10鰭片100第—"■穿孔[0028]101第一開孔1010第—“開口[0029]11導(dǎo)熱段111第--導(dǎo)熱端面[0030]112第一傳導(dǎo)面113第二傳導(dǎo)面[0031]12散熱段121L型擋板[0032]1211水平板1212垂直板[0033]13 連接段20 導(dǎo)熱板201 第二開孔
131 折片 200 第二穿孔 2010 第二開口 21 第二導(dǎo)熱端面
30穿桿
40熱管
50擋掣片
Ia散熱器31 螺紋段41 扁平面60 螺帽
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而所附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，分別為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的立體示意圖、立體分解示意圖、及組合剖視示意圖；本實(shí)用新型的可快速導(dǎo)熱的散熱器1包括兩個(gè)以上鰭片10 及兩個(gè)以上導(dǎo)熱板20。這些鰭片10以沖壓方式成型，這些鰭片10呈平行間隔排列。各該鰭片10包含導(dǎo)熱段11、分別位于該導(dǎo)熱段11兩側(cè)端的散熱段12、及連接該導(dǎo)熱段11及該散熱段12的連接段13，該導(dǎo)熱段11具有第一導(dǎo)熱端面111及垂直該第一導(dǎo)熱端面111的第一傳導(dǎo)面112 及第二傳導(dǎo)面113。再者，該鰭片10在該連接段13的底緣彎折成型有折片131，該折片131的寬度約等于該導(dǎo)熱板20的厚度，另外，該鰭片10在該散熱段12的底緣彎折成型有L型擋板121， 該L型擋板121包含水平板1211及垂直延伸在該水平板1211外側(cè)的垂直板1212，該水平板1211的寬度約等于該導(dǎo)熱板20的厚度，以使該鰭片10的垂直板1212擋抵在另一個(gè)鰭片10上，即相鄰鰭片10的散熱段12的表面上，進(jìn)而增加這些鰭片10彼此間的穩(wěn)固性。這些導(dǎo)熱板20與這些鰭片10呈交錯(cuò)設(shè)置，各導(dǎo)熱板20夾置在兩個(gè)相鄰鰭片10 之間，該導(dǎo)熱板20的長(zhǎng)度與該鰭片10的導(dǎo)熱段11的長(zhǎng)度大致相等。此外，該導(dǎo)熱板20的底面為第二導(dǎo)熱端面21，該導(dǎo)熱板20相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與這些鰭片10作面貼面的熱導(dǎo)接觸，也就是說(shuō)，當(dāng)該導(dǎo)熱板20夾置在兩個(gè)鰭片10之間時(shí)，該導(dǎo)熱板20的一個(gè)側(cè)面會(huì)貼接其中一個(gè)鰭片10的第一傳導(dǎo)面112上，該導(dǎo)熱板20的另一側(cè)面則是貼接在另一個(gè)鰭片10的第二傳導(dǎo)面113上。本實(shí)施例中，該散熱器1還包括有至少一個(gè)熱管40。該熱管40彎折呈U形且具有扁平面41，且該導(dǎo)熱段11及該散熱段12分別對(duì)應(yīng)該熱管40而設(shè)有至少一個(gè)第一開孔 101，這些第一開孔101中穿設(shè)有該熱管40，且該導(dǎo)熱段11上的第一開孔101具有第一開口 1010，該第一開口 1010位于該第一導(dǎo)熱端面111上，另外，該導(dǎo)熱板20對(duì)應(yīng)設(shè)有穿設(shè)該熱管40的至少一個(gè)第二開孔201，該第二開孔201具有第二開口 2010，該第二開口 2010位于其第二導(dǎo)熱端面21上。將該熱管40依序穿過(guò)這些交錯(cuò)排列的導(dǎo)熱板20與鰭片10后，該熱管40的扁平面41會(huì)高于或齊平該第一導(dǎo)熱端面111及第二導(dǎo)熱端面21。請(qǐng)另參照?qǐng)D4，為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的使用示意圖；本實(shí)用新型的散熱器1用于發(fā)熱組件2的散熱，該發(fā)熱組件2與這些鰭片10及導(dǎo)熱板20相互貼接，其中，這些鰭片10的第一導(dǎo)熱端面111與該導(dǎo)熱板20的第二導(dǎo)熱端面21 (請(qǐng)另參照?qǐng)D2)與該發(fā)熱組件2熱接觸，以將該發(fā)熱組件2的熱傳導(dǎo)至這些鰭片10及導(dǎo)熱板20，另外，由于該導(dǎo)熱板20的兩個(gè)側(cè)面分別與這些鰭片10作大面積(面貼面)的熱導(dǎo)接觸，因此借由這些導(dǎo)熱板20可快速且均勻地將熱傳導(dǎo)至這些鰭片10的導(dǎo)熱段11，再經(jīng)由該導(dǎo)熱段11而傳導(dǎo)至各鰭片10的其他處(散熱段12及連接段1 ，以快速地將熱逸散。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D5至圖7，分別為本實(shí)用新型可快速導(dǎo)熱的散熱器的第二實(shí)施例的立體示意圖、立體分解示意圖、及組合剖視示意圖；本實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，其不同之處在于散熱器Ia還包括有穿桿30、擋掣片50、及螺帽60。各鰭片10設(shè)有可供該穿桿 30穿設(shè)的第一穿孔100，此外，各導(dǎo)熱板20也對(duì)應(yīng)該第一穿孔100而設(shè)有第二穿孔200，以供穿設(shè)該穿桿30。這些導(dǎo)熱板20與這些鰭片10呈交錯(cuò)設(shè)置，該穿桿30依序輪替穿設(shè)各鰭片10的第一穿孔100及各導(dǎo)熱板20的第二穿孔200，以串接這些鰭片10及導(dǎo)熱板20，并且，該擋掣片50被穿設(shè)于最外側(cè)鰭片10的外側(cè)，且該穿桿30的外側(cè)具有螺紋段31，該螺帽60螺合在該螺紋段31，并鎖掣在該擋掣片50的外側(cè)，以固定這些鰭片10、導(dǎo)熱板20及該擋掣片 50。本實(shí)施例利用穿桿30來(lái)串接這些鰭片10及導(dǎo)熱板20，使鰭片10及導(dǎo)熱板20彼此之間不易脫落分離而達(dá)到緊密結(jié)合的目的，提供更為穩(wěn)固的散熱器Ia結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，其它運(yùn)用本實(shí)用新型的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可快速導(dǎo)熱的散熱器，用于發(fā)熱組件的散熱，其特征在于，該散熱器包括兩個(gè)以上鰭片，所述鰭片呈平行間隔排列；以及兩個(gè)以上導(dǎo)熱板，與所述鰭片呈交錯(cuò)設(shè)置，各導(dǎo)熱板夾置在兩個(gè)相鄰鰭片之間，該導(dǎo)熱板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與所述鰭片作面貼面的熱導(dǎo)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，各所述鰭片包含導(dǎo)熱段及分別位于該導(dǎo)熱段兩側(cè)端的散熱段，該導(dǎo)熱段具有第一導(dǎo)熱端面及垂直該第一導(dǎo)熱端面的第一傳導(dǎo)面及第二傳導(dǎo)面，該第一導(dǎo)熱端面與所述發(fā)熱組件熱接觸，該第一傳導(dǎo)面及第二傳導(dǎo)面則分別貼接有所述導(dǎo)熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，所述鰭片還包含連接所述導(dǎo)熱段及所述散熱段的連接段，該鰭片在該連接段的底緣彎折成型有折片，該折片的寬度約等于該導(dǎo)熱板的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，所述鰭片在該散熱段的底緣彎折成型有L型擋板，該L型擋板包含水平板及垂直延伸在該水平板外側(cè)的垂直板，該水平板的寬度約等于該導(dǎo)熱板的厚度，該垂直板擋抵在相鄰鰭片的散熱段的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，該散熱器還包括穿桿，且各所述鰭片設(shè)有第一穿孔，各所述導(dǎo)熱板對(duì)應(yīng)該第一穿孔而設(shè)有第二穿孔，該穿桿依序輪替穿設(shè)各該第一穿孔及第二穿孔，以串接所述鰭片及導(dǎo)熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，該散熱器還包括擋掣片， 該擋掣片被穿設(shè)于最外側(cè)鰭片的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，該散熱器還包括螺帽，所述穿桿的外側(cè)具有螺紋段，該螺帽螺合在該螺紋段，并鎖掣在該擋掣片的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，該散熱器還包括至少一個(gè)熱管，且所述導(dǎo)熱段及所述散熱段分別設(shè)有至少一個(gè)第一開孔，該第一開孔中穿設(shè)有該熱管，該導(dǎo)熱段上的第一開孔具有第一開口，該第一開口位于該第一導(dǎo)熱端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱板具有與所述發(fā)熱組件熱接觸的第二導(dǎo)熱端面，且該導(dǎo)熱板對(duì)應(yīng)設(shè)有穿設(shè)所述熱管的至少一個(gè)第二開孔，該第二開孔具有第二開口，該第二開口位于該第二導(dǎo)熱端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速導(dǎo)熱的散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱板的長(zhǎng)度與所述導(dǎo)熱段的長(zhǎng)度大致相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可快速導(dǎo)熱的散熱器，用于發(fā)熱組件的散熱，散熱器包括兩個(gè)以上鰭片及兩個(gè)以上導(dǎo)熱板，鰭片呈平行間隔排列，導(dǎo)熱板與鰭片呈交錯(cuò)設(shè)置，各導(dǎo)熱板夾置在兩個(gè)相鄰鰭片之間，導(dǎo)熱板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別與鰭片作面貼面的熱導(dǎo)接觸；借由導(dǎo)熱板的兩個(gè)側(cè)面分別與鰭片作大面積熱導(dǎo)接觸，以快速且均勻地將發(fā)熱組件的熱傳導(dǎo)至各鰭片他處，以快速地將熱逸散。
文檔編號(hào)H01L23/427GK202025736SQ20112004666
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者李明烈 申請(qǐng)人:李明烈