專利名稱：一種自動套管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種纖維管的自動套管機。
背景技術(shù)：
目前在電池生產(chǎn)中所使用的纖維管一般是靠人工ー個ー個來套的，這樣既費時又費力，而且工作效率還不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決目前人工套管費時、費力，而且工作效率不高的問題提供了ー種自動套管機。為了達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是ー種自動套管機，包括機架， 機架共分為上中下三層，在機架上順序安裝傳輸裝置、放管裝置、套管裝置和輸送裝置；所述傳動裝置包括第一步進電機、第一皮帶、第一傳動輪、第二傳動輪、第一軸承、第二軸承和傳輸履??；所述第一步進電機固定在下層機架上，第一傳動輪通過第一軸承固定在中層機架的頂端，第二傳動輪通過第二軸承固定在中層機架的末端，第一皮帶連接在第一傳動輪和第一步進電機的軸上，傳輸履帶包裹在第一傳動輪和第二傳動輪上；所述放管裝置包括第二步進電機、傳動帶和若干纖維管漏斗，所述第二步進電機安裝在上層機架上，若干纖維套管順序排列在中層機架上，傳動帶安裝在第二步進電機和若干纖維漏斗的軸上；所述套管裝置包括第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和壓板，第一液壓缸安裝在上層機架上， 壓板連接在液壓缸上，第二液壓缸安裝在中層機架上，第三液壓缸安裝在中層機架上；所述輸送裝置包括，第三傳動輪、第四傳動輪、第三步進電機、第二皮帶和輸送帶，第三步進電機固定在下層底座上，第三傳動輪和第四傳動輪固定在中層機架上，輸送帶包裹在第三傳動輪和第四傳動輪上。根據(jù)本實用新型的實施例，所述機架的底面安裝可調(diào)式平衡腳。根據(jù)本實用新型的實施例，所述傳輸履帶上設(shè)有凹槽。根據(jù)本實用新型的實施例，所述壓板以焊接的方式連接在第一液壓缸上。本實用新型的有益效果是省時省力，工作效率高。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實用新型的左視圖。圖中附圖標記為1為機架，2為第一步進電機,3為第一皮帶,4為第一傳動輪,5 為第二傳動輪，6為第一軸承,7為第二軸承,8為傳輸履帶,9為第二步進電機,10為傳動帶, 11為纖維管漏斗，12為第一液壓缸,13為第二液壓缸,14為第三液壓缸,15為壓板,16為第三傳動輪，17為第四傳動輪，18為第三步進電機，19為第二皮帯，20為輸送帯，21為平衡帯， 22為凹槽。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是ー系列等效或類似特征中的ー個例子而已。參見圖I所述ー種自動套管機，包括機架1，機架I共分為上中下三層，機架的機架I的底面安裝可調(diào)式平衡腳21，在機架I上順序安裝傳輸裝置、放管裝置、套管裝置和輸送裝置；所述傳動裝置包括第一步進電機2、第一皮帶3、第一傳動輪4、第二傳動輪5、第一軸承6、第二軸承7和傳輸履帶8 ;所述第一步進電機2固定在下層機架I上，第一傳動輪4 通過第一軸承6固定在中層機架I的頂端，第二傳動輪5通過第二軸承7固定在中層機架 I的末端，第一皮帶3連接在第一傳動輪4和第一步進電機2的軸上，傳輸履帶8包裹在第一傳動輪4和第二傳動輪5上，傳輸履帶8上設(shè)有凹槽22 ;所述放管裝置包括第二步進電機9、傳動帶10和若干纖維管漏斗11，所述第二步進電機9安裝在上層機架I上，若干纖維套管11順序排列在中層機架上1，傳動帶10安裝在第二步進電機9和若干纖維漏斗10的軸上；所述套管裝置包括第一液壓缸12、第二液壓缸13、第三液壓缸16和壓板15，第一液壓缸12安裝在上層機架I上，壓板15以焊接的方式連接在第一液壓缸(12)上，第二液壓缸13安裝在中層機架I上，第三液壓缸14安裝在中層機架I上；所述輸送裝置包括，第三傳動輪16、第四傳動輪17、第三步進電機18、第二皮帶19和輸送帶20，第三步進電機18固定在下層機架I上，第三傳動輪16和第四傳動輪17固定在中層機架I上，輸送帶20包裹在第三傳動輪16和第四傳動輪17上。在工作中，先啟動裝置，將纖維管放入纖維管漏斗中，然后纖維管從漏斗中落下， 落入傳輸履帶的凹槽中，然后隨著傳輸履帶的傳送，傳送到套管區(qū)域，首先第一氣缸壓下， 然后第二油缸推動第一套管架套入纖維管中，然后抬起第一油缸，將纖維套管傳輸?shù)降谌透滋帲賶合碌谝挥透?，這時第三油缸動作，推動第二套管架套入第一套管架和纖維管中，然后抬起第一油缸，隨著傳輸履帶的傳送，纖維管落入輸送帶上，隨著輸送帶輸送出去。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求1.ー種自動套管機，其特征是包括機架(I)，機架(I)共分為上中下三層，在機架(I) 上順序安裝傳輸裝置、放管裝置、套管裝置和輸送裝置；所述傳動裝置包括第一步進電機(2)、第一皮帶(3)、第一傳動輪(4)、第二傳動輪(5)、第一軸承(6)、第二軸承(7)和傳輸履帶(8);所述第一步進電機(2)固定在下層機架(I)上，第一傳動輪(4)通過第一軸承(6)固定在中層機架(I)的頂端，第二傳動輪(5)通過第二軸承(7)固定在中層機架(I)的末端， 第一皮帶(3)連接在第一傳動輪(4)和第一步進電機(2)的軸上，傳輸履帶(8)包裹在第一傳動輪(4)和第二傳動輪(5)上；所述放管裝置包括第二步進電機(9)、傳動帶(10)和若干纖維管漏斗(11)，所述第二步進電機(9)安裝在上層機架(I)上，若干纖維套管(11)順序排列在中層機架上(1)，傳動帶(10)安裝在第二步進電機(9)和若干纖維漏斗(10)的軸上；所述套管裝置包括第一液壓缸(12)、第二液壓缸(13)、第三液壓缸(16)和壓板(15)， 第一液壓缸(12)安裝在上層機架(I)上，壓板(15)連接在第一液壓缸(12)上，第二液壓缸(13)安裝在中層機架(I)上，第三液壓缸(14)安裝在中層機架(I)上；所述輸送裝置包括，第三傳動輪(16)、第四傳動輪17、第三步進電機18、第二皮帶19和輸送帶20，第三步進電機(18)固定在下層機架(I)上，第三傳動輪(16)和第四傳動輪(17)固定在中層機架(I) 上，輸送帶(20)包裹在第三傳動輪(16)和第四傳動輪(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動套管機，其特征是機架(I)的底面安裝可調(diào)式平衡腳(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動套管機，其特征是傳輸履帶(8)上設(shè)有凹槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動套管機，其特征是壓板(15)以焊接的方式連接在第一液壓缸(12)上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動套管機，包括機架(1)，機架(1)共分為上中下三層，在機架(1)上順序安裝傳輸裝置、放管裝置、套管裝置和輸送裝置。本實用新型的一種自動套管機，取代了人工套管，即省時省力，又工作效率高。
文檔編號H01M2/02GK202339937SQ20112046924
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者唐建恩, 王俊峰 申請人:江陰市國峰精密機械制造有限公司