專利名稱：一種射頻同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種射頻連接器，尤其是省去同軸線的射頻連接器，屬于通信設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
射頻連接器一般通過同軸線與外部設(shè)備進行連接，市場上有些產(chǎn)品為了節(jié)省成本、增加連接可靠性將同軸線省去，將原中心端子連接線纜的一段加工成可以與設(shè)備相連接的導(dǎo)體(可以是插針式、可以是螺紋式等等)，但是采用這種方法連接時，需要內(nèi)導(dǎo)體與絕緣體，絕緣體與金屬外殼之間能夠在較大的扭力作用下不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
公開日為2009年5 月6日，公開號為CN201234032的中國實用新型專利公開了一種可防止內(nèi)導(dǎo)體軸向竄動和徑向轉(zhuǎn)動的射頻連接器，所述射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體外壁上間隔設(shè)有倒刺和滾紋，此結(jié)構(gòu)在射頻連接器尾部是螺紋連接、中心導(dǎo)體需要承受較大的扭矩或者使用溫度比較高時，由于內(nèi)導(dǎo)體滾紋的齒紋深度小，往往會在絕緣體內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動；滾紋加工時存在滾紋深度每個批次不一致，使每個批次所加工出的射頻連接器能承受的扭矩不同。

實用新型內(nèi)容針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能承受相同更大扭矩的射頻同軸連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種射頻同軸連接器，包括外殼，收容在外殼內(nèi)的絕緣體及收容在絕緣體內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體，在所述內(nèi)導(dǎo)體的外壁上，設(shè)有倒刺和直紋，所述直紋為沖壓制得的齒形直紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型內(nèi)導(dǎo)體采用沖壓制得的直紋為齒狀、比滾紋的齒紋深度大，齒紋清晰，壓入絕緣體后能承受更大的扭矩；因為采用模具沖齒制得直紋，保證了每個批次的齒紋深度的一致性。作為本實用新型的改進，把齒形直紋和倒刺制作為一整體，使加工更簡單方便。
圖1是本實用新型射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是射頻同軸連接器內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中E-E的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。如圖1、圖2和圖3所示，在本實用新型中，在內(nèi)導(dǎo)體1的外壁上采用模具沖壓制得齒形直紋3，保證了齒形直紋齒深的一致性；沖壓制得的齒形直紋3齒紋深度比滾紋的齒紋深度大，齒紋清晰，壓入絕緣體2后很好地保證了射頻同軸連接器的抗扭性能，在實際使用和測試中，扭矩達到了各種苛刻的要求。為了方便制作，在內(nèi)導(dǎo)體1加工出倒刺4后，直接在倒刺4的外圓周面上采用模具沖壓制得齒形直紋，使得倒刺4和齒形直紋3加工為一個整體。以上實施例的描述較為具體、詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種射頻同軸連接器，包括外殼、收容在外殼內(nèi)的絕緣體及收容在絕緣體內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體的外壁上設(shè)有倒刺和直紋，其特征在于所述直紋為沖壓制得的齒形直紋。
2.如權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于在所述倒刺的外圓周面上加工出齒形直紋，使所述倒刺和齒形直紋為一整體。
專利摘要本實用新型公開了一種射頻同軸連接器，屬于通信設(shè)備領(lǐng)域。在射頻連接器尾部是螺紋連接、中心導(dǎo)體需要承受較大的扭矩或者使用溫度比較高時，由于中心導(dǎo)體滾紋的齒紋深度小，往往會在絕緣體內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動。本實用新型在內(nèi)導(dǎo)體外壁上采用模具沖壓的方法加工出齒形直紋，使所述內(nèi)導(dǎo)體壓入絕緣體后，很好地保證了射頻同軸連接器的抗扭性能；作為本實用新型進一步的改進，把倒刺和直紋加工為一個整體，方便加工制作。
文檔編號H01R24/40GK202333221SQ201120430330
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者徐晨晨 申請人:江蘇正愷電子科技有限公司