專利名稱：導(dǎo)線插片壓接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓接裝置，尤其涉及一種導(dǎo)線插片壓接裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線插片是設(shè)置于導(dǎo)線端部用于將導(dǎo)線與其他電子設(shè)備連接的一種接頭，能夠保證良好的電連接，便于組裝、更換和使用，現(xiàn)有技術(shù)中對于導(dǎo)線與相應(yīng)插片的連接固定通常是使用專用接線插片成型鉗手工壓接，其缺點(diǎn)是一，插片壓接時(shí)無定位，不易壓牢固，易壓偏；二，無剪切刀口，不能連續(xù)制作，效率低；三，鉗臂短，產(chǎn)生力矩小，手握時(shí)制作費(fèi)勁。因此，為了提高導(dǎo)線壓片連接處的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，需要一種新型的導(dǎo)線插片壓接裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)線插片壓接裝置，用于導(dǎo)線和插片的壓接固定，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行壓接和剪切操作，壓接過程中能夠?qū)Σ迤M(jìn)行有效的定位，無壓偏現(xiàn)象，連接處質(zhì)量好，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較低，連續(xù)加工能力強(qiáng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高加工效率。本實(shí)用新型的導(dǎo)線插片壓接裝置，包括底板、頂板、下定位座、上定位座、壓料塊、 壓接塊、切片、導(dǎo)向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述下定位座固定于底板頂面，上定位座與下定位座上下相對的固定于頂板底面；所述切片固定于上定位座前側(cè)面且其底邊部突出于上定位座底面，下定位座頂面前邊部與切片底邊配合形成剪切刃口 ；所述壓料塊位于切片后側(cè)單自由度滑動(dòng)連接于上定位座用于將插片緊壓于下定位座頂面定位；所述壓接塊位于壓料塊后側(cè)固定設(shè)置于上定位座底面用于將插片和導(dǎo)線壓緊連接，下定位座頂面與壓料塊和壓接塊相對的部分為支撐平面；所述導(dǎo)向裝置設(shè)置于底板和頂板之間用于保證底板和頂板的水平相對位置；所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固定連接于頂板用于驅(qū)動(dòng)頂板沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，位于壓料塊和上定位座之間設(shè)置有導(dǎo)向螺柱和壓料彈簧，所述上定位座呈階梯形，導(dǎo)向螺柱豎直穿過上定位座并與之單自由度滑動(dòng)連接，壓料塊固定于導(dǎo)向螺柱底端，導(dǎo)向螺柱頂端通過限位螺母進(jìn)行下滑限位，所述壓料彈簧套于導(dǎo)向螺柱外并支撐于壓料塊和上定位座之間；進(jìn)一步，所述切片通過定位螺栓緊固連接于上定位座，位于切片與定位螺栓之間還設(shè)置有壓片；進(jìn)一步，所述壓接塊通過平頭螺釘緊固于上定位座，位于下定位座頂面與壓接塊相對的位置設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊通過平頭螺釘緊固于下定位座，支撐塊頂面形成下定位座的部分支撐平面；進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和助力彈簧，所述導(dǎo)套豎直插于底板固定， 所述導(dǎo)柱豎直插于頂板固定并與導(dǎo)套單自由度滑動(dòng)配合，所述助力彈簧套于導(dǎo)柱外部并支撐于導(dǎo)套和頂板之間；[0010]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓缸，位于所述頂板上方設(shè)置有用于對氣壓缸缸筒進(jìn)行定位的定位架，氣壓缸的活塞通過連接塊可拆的固定連接于頂板。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的導(dǎo)線插片壓接裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)對導(dǎo)線和插片進(jìn)行壓接和剪切操作，壓接過程中能夠?qū)Σ迤M(jìn)行有效的定位，無壓偏現(xiàn)象， 連接處質(zhì)量好，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較低，連續(xù)加工能力強(qiáng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高加工效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的導(dǎo)線插片壓接裝置，包括底板1、頂板2、下定位座3、上定位座4、壓料塊5、壓接塊6、切片7、導(dǎo)向裝置8和驅(qū)動(dòng)裝置 9 ；所述下定位座3固定于底板1頂面，上定位座4與下定位座3上下相對的固定于頂板2 底面；所述切片7固定于上定位座4前側(cè)面且其底邊部突出于上定位座4底面，下定位座3 頂面前邊部與切片7底邊配合形成剪切刃口 ；所述壓料塊5位于切片7后側(cè)單自由度滑動(dòng)連接于上定位座4用于將插片緊壓于下定位座3頂面定位；所述壓接塊6位于壓料塊5后側(cè)固定設(shè)置于上定位座4底面用于將插片和導(dǎo)線壓緊連接，下定位座3頂面與壓料塊5和壓接塊6相對的部分為支撐平面；所述導(dǎo)向裝置8設(shè)置于底板1和頂板2之間用于保證底板1和頂板2的水平相對位置；所述驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出端固定連接于頂板2用于驅(qū)動(dòng)頂板 2沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型的導(dǎo)線插片壓接裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)對導(dǎo)線和插片進(jìn)行壓接和剪切操作，壓接過程中能夠?qū)Σ迤M(jìn)行有效的定位，無壓偏現(xiàn)象，連接處質(zhì)量好，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較低，連續(xù)加工能力強(qiáng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高加工效率。本實(shí)施例中，位于壓料塊5和上定位座4之間設(shè)置有導(dǎo)向螺柱10和壓料彈簧11， 所述上定位座4呈階梯形，導(dǎo)向螺柱10豎直穿過上定位座4并與之單自由度滑動(dòng)連接，壓料塊5固定于導(dǎo)向螺柱10底端，導(dǎo)向螺柱10頂端通過限位螺母12進(jìn)行下滑限位，所述壓料彈簧11套于導(dǎo)向螺柱10外并支撐于壓料塊5和上定位座4之間，本實(shí)用新型的壓料塊 5定位效果較好。本實(shí)施例中，所述切片7通過定位螺栓13緊固連接于上定位座4，位于切片7與定位螺栓13之間還設(shè)置有壓片14，以面接觸的形式將切片7緊壓于上定位座4，對切片7的定位較牢固。本實(shí)施例中，所述壓接塊6通過平頭螺釘緊固于上定位座4，位于下定位座3頂面與壓接塊6相對的位置設(shè)置有支撐塊15，所述支撐塊15通過平頭螺釘緊固于下定位座3， 支撐塊15頂面形成下定位座3的部分支撐平面，壓接過程中壓接塊6與支撐塊15受力較大易磨損，采用獨(dú)立的可拆卸結(jié)構(gòu)便于磨損部件的更換。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向裝置8包括導(dǎo)柱8a、導(dǎo)套8b和助力彈簧8c，所述導(dǎo)套8b豎直插于底板1固定，所述導(dǎo)柱8a豎直插于頂板2固定并與導(dǎo)套8b單自由度滑動(dòng)配合，所述助力彈簧8c套于導(dǎo)柱8a外部并支撐于導(dǎo)套8b和頂板2之間，導(dǎo)向效果較好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置9為氣壓缸，位于所述頂板2上方設(shè)置有用于對氣壓缸缸筒9a進(jìn)行定位的定位架16，氣壓缸的活塞9b通過連接塊17可拆的固定連接于頂板2， 較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線插片壓接裝置，其特征在于包括底板、頂板、下定位座、上定位座、壓料塊、壓接塊、切片、導(dǎo)向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述下定位座固定于底板頂面，上定位座與下定位座上下相對的固定于頂板底面；所述切片固定于上定位座前側(cè)面且其底邊部突出于上定位座底面，下定位座頂面前邊部與切片底邊配合形成剪切刃口 ；所述壓料塊位于切片后側(cè)單自由度滑動(dòng)連接于上定位座用于將插片緊壓于下定位座頂面定位；所述壓接塊位于壓料塊后側(cè)固定設(shè)置于上定位座底面用于將插片和導(dǎo)線壓緊連接，下定位座頂面與壓料塊和壓接塊相對的部分為支撐平面；所述導(dǎo)向裝置設(shè)置于底板和頂板之間用于保證底板和頂板的水平相對位置；所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固定連接于頂板用于驅(qū)動(dòng)頂板沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線插片壓接裝置，其特征在于位于壓料塊和上定位座之間設(shè)置有導(dǎo)向螺柱和壓料彈簧，所述上定位座呈階梯形，導(dǎo)向螺柱豎直穿過上定位座并與之單自由度滑動(dòng)連接，壓料塊固定于導(dǎo)向螺柱底端，導(dǎo)向螺柱頂端通過限位螺母進(jìn)行下滑限位，所述壓料彈簧套于導(dǎo)向螺柱外并支撐于壓料塊和上定位座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線插片壓接裝置，其特征在于所述切片通過定位螺栓緊固連接于上定位座，位于切片與定位螺栓之間還設(shè)置有壓片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線插片壓接裝置，其特征在于所述壓接塊通過平頭螺釘緊固于上定位座，位于下定位座頂面與壓接塊相對的位置設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊通過平頭螺釘緊固于下定位座，支撐塊頂面形成下定位座的部分支撐平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線插片壓接裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和助力彈簧，所述導(dǎo)套豎直插于底板固定，所述導(dǎo)柱豎直插于頂板固定并與導(dǎo)套單自由度滑動(dòng)配合，所述助力彈簧套于導(dǎo)柱外部并支撐于導(dǎo)套和頂板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線插片壓接裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓缸，位于所述頂板上方設(shè)置有用于對氣壓缸缸筒進(jìn)行定位的定位架，氣壓缸的活塞通過連接塊可拆的固定連接于頂板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)線插片壓接裝置，包括底板、頂板、下定位座、上定位座、壓料塊、壓接塊、切片、導(dǎo)向裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其中下定位座固定于底板頂面，上定位座與下定位座上下相對的固定于頂板底面，切片固定于上定位座前側(cè)面，下定位座頂面前邊部與切片底邊配合形成剪切刃口，壓料塊位于切片后側(cè)單自由度滑動(dòng)連接于上定位座，壓接塊位于壓料塊后側(cè)固定設(shè)置于上定位座底面，導(dǎo)向裝置設(shè)置于底板和頂板之間，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)頂板運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型的導(dǎo)線插片壓接裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)對導(dǎo)線和插片進(jìn)行壓接和剪切操作，壓接過程中能夠?qū)Σ迤M(jìn)行有效的定位，無壓偏現(xiàn)象，連接處質(zhì)量好，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較低，連續(xù)加工能力強(qiáng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)可大幅提高加工效率。
文檔編號H01R43/048GK202231288SQ20112042100
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者劉龍, 游軍 申請人:重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司