專利名稱：一種繞線針嘴及自動(dòng)繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線針嘴及自動(dòng)繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前電子產(chǎn)業(yè)的大部份產(chǎn)品中，大量的使用了濾波器、電感器和變壓器等電子元器件，而這些電子元器件中很大的一部份都是由多個(gè)小型電感線圈封裝在同一個(gè)框架上，并將線頭繞焊在框架的引腳上，其中在制造裝配時(shí)都有一道工序，就是將多組(個(gè))繞好漆包線后的線圈集合安裝并固定到框架后，需要將每個(gè)線圈的線頭分好，再將線頭一根一根的繞到框架的引腳上。目前由于受到當(dāng)前技術(shù)的限制，這些工作只能完全由人工來(lái)完成， 由于這些單個(gè)產(chǎn)品的引腳少則五六個(gè)，多則可達(dá)六七十個(gè)，而且這些線頭都很細(xì)小(最小可達(dá)0. 05mm),因此只有眼力較好的工人才能完成這道工序。完成這道工序不僅花費(fèi)眼力，而且也很花費(fèi)勞動(dòng)力，如果長(zhǎng)期在這樣的勞動(dòng)環(huán)境下工作，會(huì)對(duì)工人的眼睛造成很大的損害。 同時(shí)，現(xiàn)在的信息產(chǎn)業(yè)上又需要大量的這種產(chǎn)品，因此為了滿足市場(chǎng)上這種大量的需求，不得不投入大量的勞動(dòng)力來(lái)完成這道工序，而目前的產(chǎn)業(yè)正面臨嚴(yán)重的用工荒，生產(chǎn)矛盾越發(fā)突出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型其中一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能與自動(dòng)繞線裝置配套使用的繞線針嘴，使繞線機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用繞線針嘴的自動(dòng)繞線機(jī)，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)繞線功能，不但降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人的視力，還為企業(yè)節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種繞線針嘴，包括針嘴本體，所述針嘴本體下方設(shè)置有掛線缺口槽，掛線缺口槽上方設(shè)置有切線槽，針嘴本體軸線處設(shè)置有針嘴孔。其中，掛線缺口槽的形狀為橢圓形、圓形、三角形、梯形或矩形。其中，掛線缺口槽的缺口外端設(shè)置有掛線倒角。為實(shí)現(xiàn)上述另一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)繞線機(jī)包括總機(jī)架、安裝在總機(jī)架上的夾持裝置、與夾持裝置配套使用的產(chǎn)品夾具，所述的總機(jī)架設(shè)置有自動(dòng)繞線裝置，所述繞線針嘴安裝于自動(dòng)繞線裝置。其中，自動(dòng)繞線裝置包括前后驅(qū)動(dòng)裝置、繞線驅(qū)動(dòng)裝置、繞線針嘴裝置、夾線裝置和切線裝置。其中，前后驅(qū)動(dòng)裝置包括繞線總成支架、固定支架、移動(dòng)支架、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)、前后絲桿、軸套和導(dǎo)柱，所述繞線總成支架固接于總機(jī)架，固定支架固定于繞線總成支架，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于固定支架，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)與前后絲桿剛性連接，前后絲桿螺接于移動(dòng)支架， 軸套安裝于移動(dòng)支架，軸套套接于固定在固定支架的導(dǎo)柱；所述繞線驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固接于移動(dòng)支架，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)齒輪連接；所述繞線針嘴裝置包括針嘴軸套、壓線軸套、針嘴上下調(diào)節(jié)架、針嘴左右調(diào)節(jié)架、壓線汽缸和壓線板，所述針嘴軸套后端套接于傳動(dòng)齒輪，繞線針嘴夾接于針嘴軸套前端，針嘴上下調(diào)節(jié)架卡設(shè)于移動(dòng)支架，針嘴左右調(diào)節(jié)架卡設(shè)于針嘴上下調(diào)節(jié)架，所述壓線汽缸螺接于移動(dòng)支架，所述壓線板與壓線汽缸螺接；所述夾線裝置包括橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 橫移絲桿、擺動(dòng)汽缸、橫移光軸、線頭夾片、夾線汽缸、夾線光軸和夾線支架，所述橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)441與擺動(dòng)汽缸443并列螺接于夾線支架448，橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)與橫移絲桿剛性連接， 擺動(dòng)汽缸與橫移光軸剛性連接，所述夾線支架通過(guò)橫移絲桿和橫移光軸連接于移動(dòng)支架， 所述線頭夾片卡套于橫移光軸，線頭夾片通過(guò)夾線光軸與夾線汽缸連接，所述橫移光軸卡套有線頭夾片，線頭夾片通過(guò)夾線光軸與夾線汽缸連接；所述切線裝置包括切線汽缸、切線架、切線刀片架和刀片，所述切線架固接于移動(dòng)支架，切線汽缸螺接于移動(dòng)固定架，切線刀片架螺接于切線汽缸，刀片套接于切線刀片架。其中，總機(jī)架包括機(jī)架臺(tái)、設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上的觸摸顯示屏、嵌套于機(jī)架臺(tái)兩側(cè)的輸送皮帶，卡設(shè)于機(jī)架臺(tái)下方的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有控制電路。其中，夾持裝置包括夾持橫移電機(jī)、夾持固定架、夾持絲桿、夾持移動(dòng)架、夾持橫移導(dǎo)軌、夾持汽缸、夾持手和感應(yīng)裝置，所述夾持固定架固定于機(jī)架臺(tái)，夾持橫移電機(jī)螺接于夾持固定架，夾持橫移電機(jī)與夾持絲桿剛性連接，夾持絲桿螺接于夾持移動(dòng)架，夾持移動(dòng)架設(shè)置有升降汽缸和夾持手，夾持汽缸螺接于夾持手，所述夾持手感應(yīng)產(chǎn)品的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述夾持移動(dòng)架卡設(shè)于安裝在機(jī)架臺(tái)的夾持橫移導(dǎo)軌。其中，夾持裝置包括夾具限位板、阻攔汽缸、來(lái)料感應(yīng)器、推板和升降汽缸，所述夾具限位板固接于機(jī)架臺(tái)，阻攔汽缸固定于夾具限位板，來(lái)料感應(yīng)器固定于阻攔汽缸，推板嵌套于機(jī)架臺(tái)內(nèi)，繞線總成支架卡套于機(jī)架臺(tái)，所述推板和繞線總成支架固接有升降汽缸。其中，產(chǎn)品夾具中心設(shè)置有夾具安裝槽，夾具安裝槽左右兩側(cè)設(shè)置有夾具定位孔， 夾具安裝槽上下兩側(cè)設(shè)置有電線定位槽，電線定位槽內(nèi)卡套有夾線彈簧。本實(shí)用新型有益效果一種繞線針嘴，包括針嘴本體，所述針嘴本體下方設(shè)置有掛線缺口槽，掛線缺口槽上方設(shè)置有切線槽，針嘴本體軸線處設(shè)置有針嘴孔；該繞線針嘴與自動(dòng)繞線裝置配套使用，使繞線機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線功能。一種自動(dòng)繞線機(jī)，包括總機(jī)架、安裝在總機(jī)架上的夾持裝置、與夾持裝置配套使用的產(chǎn)品夾具，所述的總機(jī)架上還設(shè)置有自動(dòng)繞線裝置，所述繞線針嘴安裝于自動(dòng)繞線裝置； 該機(jī)器是一種可實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳自動(dòng)繞線的設(shè)備，不但能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人的視力，還為企業(yè)節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)繞線裝置的爆炸圖。圖3為本實(shí)用新型繞線針嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為沿圖3中A-A線的剖切視圖。圖5為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的產(chǎn)品夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0024]圖8為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括1 一總機(jī)架11 一機(jī)架臺(tái)12—觸摸顯示屏13—輸送皮帶 14 一外殼 15— 電源開(kāi)關(guān)16—皮帶調(diào)速旋鈕2—夾持裝置21—夾持橫移電機(jī)22—夾持固定架23—夾持絲桿24—夾持移動(dòng)架25—夾持橫移導(dǎo)軌沈一夾持汽缸27—夾持手觀一感應(yīng)裝置四一升降汽缸3—產(chǎn)品夾具 31—夾具安裝槽 32—夾具定位孔33—電線定位槽 34— 夾線彈簧4 一自動(dòng)繞線裝置 41 一前后驅(qū)動(dòng)裝置 411 一繞線總成支架412 —固定支架 413—移動(dòng)支架 414一前后驅(qū)動(dòng)電機(jī) 415—前后絲桿 416—軸套 417—導(dǎo)柱 42—繞線驅(qū)動(dòng)裝置 421—旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 422—傳動(dòng)皮帶 423—傳動(dòng)齒輪 43— 繞線針嘴裝置 431—針嘴軸套 432—針嘴本體 4321—掛線缺口槽 4322—切線槽 4323—針嘴孔 433—壓線軸套 434—針嘴上下調(diào)節(jié)架 435—針嘴左右調(diào)節(jié)架 436—壓線汽缸 437—壓線板 44一夾線裝置 441 一橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī) 442—橫移絲桿 443—擺動(dòng)汽缸444一橫移光軸445—線頭夾片 446—夾線汽缸447—夾線光軸 448—夾線支架 45—切線裝置 451—切線汽缸 452—切線架 453—切線刀片架佔(zhàn)4一刀片5—夾持裝置 51—夾具限位板52—阻攔汽缸53—來(lái)料感應(yīng)器 54—推板升降汽缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖1至4所示，本實(shí)用新型的一種繞線針嘴，包括針嘴本體432，其特征在于所述針嘴本體432下方設(shè)置有掛線缺口槽4321，掛線缺口槽4321上方設(shè)置有切線槽4322，針嘴本體432軸線處設(shè)置有針嘴孔4323 ；針嘴本體432可直接安裝于自動(dòng)繞線裝置4，自動(dòng)繞線裝置4可帶動(dòng)針嘴本體432實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)等動(dòng)作；所述掛線缺口槽4321的形狀為橢圓形、圓形、三角形、梯形或矩形，本實(shí)施例的優(yōu)選方案為橢圓形，掛線缺口槽4321的缺口外端設(shè)置有掛線倒角，掛線缺口槽4321在繞線過(guò)程中可順利的將繞線掛住，通過(guò)自動(dòng)繞線裝置4的帶動(dòng)將繞線纏繞在電子元器件的引腳上，纏繞完畢后，刀片妨4正好與切線槽4322 配合，將引線切斷；所述針嘴孔4323為通孔或不通孔，本實(shí)施例的優(yōu)選方案為通孔，電子元器件在繞線過(guò)程中，需將引腳插入針嘴孔4323內(nèi)，通孔可更好的適應(yīng)不同引腳長(zhǎng)度的電子元器件。實(shí)施例二如圖1至7所示，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用實(shí)施例一繞線針嘴的自動(dòng)繞線機(jī)，包括總機(jī)架1、安裝在總機(jī)架1上的夾持裝置2、與夾持裝置2配套使用的產(chǎn)品夾具3，所述的總機(jī)架1設(shè)置有自動(dòng)繞線裝置4，所述繞線針嘴安裝于自動(dòng)繞線裝置4 ；所述自動(dòng)繞線裝置4包括前后驅(qū)動(dòng)裝置41、繞線驅(qū)動(dòng)裝置42、繞線針嘴裝置43、夾線裝置44和切線裝置45。所述前后驅(qū)動(dòng)裝置41包括繞線總成支架411、固定支架412、移動(dòng)支架413、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)414、前后絲桿415、軸套416和導(dǎo)柱417，所述繞線總成支架411固接于總機(jī)架1，固定支架412固定于繞線總成支架411，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)414固定于固定支架412，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)414與前后絲桿415剛性連接，前后絲桿415螺接于移動(dòng)支架413，軸套416安裝于移動(dòng)支架413，軸套416套接于固定在固定支架412的導(dǎo)柱417。所述繞線驅(qū)動(dòng)裝置42包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)421、傳動(dòng)皮帶422和傳動(dòng)齒輪423，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)421固接于移動(dòng)支架413，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)421通過(guò)傳動(dòng)皮帶422與傳動(dòng)齒輪 423連接。所述繞線針嘴裝置43包括針嘴軸套431、壓線軸套433、針嘴上下調(diào)節(jié)架434、針嘴左右調(diào)節(jié)架435、壓線汽缸436和壓線板437，所述針嘴軸套后端套接于傳動(dòng)齒輪，繞線針嘴夾接于針嘴軸套前端，所述壓線汽缸436螺接于移動(dòng)支架413，所述壓線板437與壓線汽缸 436螺接。所述夾線裝置44包括橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)441、橫移絲桿442、擺動(dòng)汽缸443、橫移光軸 444、線頭夾片445、夾線汽缸446、夾線光軸447和夾線支架448，所述橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)441與擺動(dòng)汽缸443并列螺接于夾線支架448，橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)441與橫移絲桿442剛性連接，擺動(dòng)汽缸443與橫移光軸444剛性連接，所述夾線支架448通過(guò)橫移絲桿442和橫移光軸444 連接于移動(dòng)支架413，所述線頭夾片445卡套于橫移光軸444，線頭夾片445通過(guò)夾線光軸 447與夾線汽缸446連接。所述切線裝置45包括切線汽缸451、切線架452、切線刀片架453和刀片454，所述切線架452固接于移動(dòng)支架413，移動(dòng)固定架413螺接有切線汽缸451，切線刀片架453螺接于切線汽缸451，刀片妨4套接于切線刀片架453。所述總機(jī)架1包括機(jī)架臺(tái)11、設(shè)置在機(jī)架臺(tái)11上的觸摸顯示屏12、嵌套于機(jī)架臺(tái) 11兩側(cè)的輸送皮帶13，卡設(shè)于機(jī)架臺(tái)11下方的外殼14，外殼14內(nèi)設(shè)置有控制電路；所述夾持裝置2包括夾持橫移電機(jī)21、夾持固定架22、夾持絲桿23、夾持移動(dòng)架對(duì)、夾持橫移導(dǎo)軌25、夾持汽缸沈、夾持手27和感應(yīng)裝置觀，所述夾持固定架22固定于機(jī)架臺(tái)11，夾持橫移電機(jī)21螺接于夾持固定架22，夾持橫移電機(jī)21與夾持絲桿23剛性連接，夾持絲桿23螺接于夾持移動(dòng)架對(duì)，夾持移動(dòng)架M設(shè)置有升降汽缸四和夾持手27，夾持汽缸沈螺接于夾持手27，所述夾持手27感應(yīng)產(chǎn)品的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置觀，所述夾持移動(dòng)架M卡設(shè)于安裝在機(jī)架臺(tái)11的夾持橫移導(dǎo)軌25 ；所述產(chǎn)品夾具3中心設(shè)置有夾具安裝槽31，夾具安裝槽 31左右兩側(cè)設(shè)置有夾具定位孔32，夾具安裝槽31上下兩側(cè)設(shè)置有電線定位槽33，電線定位槽33內(nèi)卡套有夾線彈簧；34。本實(shí)用新型的一種繞線針嘴及自動(dòng)繞線機(jī)，可適用不同類型的電子元器件，其中包括有濾波器、電感器和變壓器等，本實(shí)施例的優(yōu)選方案為濾波器；在實(shí)現(xiàn)濾波器引腳自動(dòng)繞線前，使用者需做好一個(gè)前期處理，就是將濾波器固定在產(chǎn)品夾具3上做分線定位處理， 濾波器通過(guò)特定的夾具安裝夾具安裝槽31上，將各引線依次穿過(guò)夾線彈簧34和電線定位槽33定位好，前期處理工作可提前做好準(zhǔn)備；按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)15后，可在觸摸顯示屏12上對(duì)繞線參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，可設(shè)定繞線圈數(shù)、繞線線距、繞線引腳數(shù)、引腳距離等；設(shè)定好參數(shù)后， 然后將上述分好線的產(chǎn)品夾具3放上輸送皮帶13，當(dāng)夾持裝置2上的感應(yīng)裝置28感應(yīng)到產(chǎn)品夾具3時(shí)，夾持裝置2上的夾持手27在升降汽缸M的作用下自動(dòng)下降，夾持汽缸沈?qū)⑼ㄟ^(guò)產(chǎn)品夾具3上的夾具定位孔將其夾住，然后上升到設(shè)定位置，上升到位后，夾持橫移電機(jī)21通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)夾持絲桿23將夾持移動(dòng)架M移動(dòng)到設(shè)定位置；同時(shí)，自動(dòng)繞線裝置4上的前后驅(qū)動(dòng)裝置41通過(guò)前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)414轉(zhuǎn)動(dòng)前后絲桿415將自動(dòng)繞線裝置4往前移動(dòng)， 使濾波器上的引腳剛好插入針嘴孔4323內(nèi)，插入到位后，夾線裝置44上的夾線汽缸446驅(qū)動(dòng)線頭夾片445將產(chǎn)品夾具3上的引線夾住，然后擺動(dòng)汽缸443將線頭夾片445擺動(dòng)約90 度，由于先前已做好分線定位處理，此時(shí)引線將會(huì)被帶入針嘴本體432的掛線缺口槽4321 內(nèi)；線頭夾片445擺動(dòng)到位后，橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)441通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)橫移絲桿442將線頭夾片445橫移到指定位置，此時(shí)引線被拉到壓線軸套433與針嘴軸套431之間，然后壓線汽缸436驅(qū)動(dòng)壓線板437帶動(dòng)壓線軸套433將引線頭壓住，壓住后，線頭夾片445將松開(kāi)引線，此時(shí)繞線驅(qū)動(dòng)裝置42上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)421將通過(guò)傳動(dòng)皮帶422、傳動(dòng)齒輪423把繞線針嘴裝置43 轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，此時(shí)針嘴本體432將引線掛到掛線缺口槽4321內(nèi)，并帶動(dòng)引線旋轉(zhuǎn)纏繞在過(guò)濾器的引腳上，同時(shí)，繞線過(guò)程中前后驅(qū)動(dòng)裝置41的可驅(qū)動(dòng)自動(dòng)繞線裝置4前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)繞線線距的調(diào)節(jié)；當(dāng)引腳按設(shè)定的參數(shù)繞好線后，切線裝置45上的切線汽缸451將驅(qū)動(dòng)刀片 454進(jìn)行往下切線動(dòng)作，刀片妨4剛好落在針嘴本體432的切線槽4322上，將引線切斷，然后自動(dòng)繞線裝置將剩余的線頭也纏繞在濾波器的引腳上，一個(gè)繞線過(guò)程完成；當(dāng)一個(gè)繞線過(guò)程完成后，前后驅(qū)動(dòng)裝置41將自動(dòng)繞線裝置4后退到原始位置，夾持裝置2將產(chǎn)品夾具3 上的濾波器橫移到下一個(gè)引腳的位置，同樣重復(fù)上述的繞線動(dòng)作，對(duì)下一個(gè)引腳進(jìn)行繞線； 完成設(shè)定的繞線次數(shù)后，自動(dòng)繞線裝置4退回原位，夾持裝置2將產(chǎn)品夾具3放置在輸送皮帶13上，輸送皮帶13將其運(yùn)送至下一個(gè)工位，該自動(dòng)繞線機(jī)可設(shè)置多組夾持裝置2和自動(dòng)繞線裝置4，各組夾持裝置2和自動(dòng)繞線裝置4可以同時(shí)工作；此自動(dòng)繞線設(shè)備，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人只需將產(chǎn)品做好前期分線定位處理就好了，后期繁細(xì)的引腳繞線動(dòng)作完全由設(shè)備來(lái)完成，最大程度的避免了工人視力的損傷，而且還為企業(yè)節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。如圖1和2所示，所述針嘴上下調(diào)節(jié)架434卡設(shè)于移動(dòng)支架413，針嘴左右調(diào)節(jié)架 435卡設(shè)于針嘴上下調(diào)節(jié)架434 ；所述針嘴上下調(diào)節(jié)架434可以調(diào)節(jié)針嘴本體432的上下高度，來(lái)適應(yīng)產(chǎn)品夾具3上固定的產(chǎn)品高度，所述針嘴左右調(diào)節(jié)架435可以調(diào)節(jié)針嘴本體432 的間距，來(lái)適應(yīng)產(chǎn)品夾具3上固定的產(chǎn)品間距。由于不同的電子元器件的引腳間距不同，可以通過(guò)上述裝置來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，去適應(yīng)不同引腳間距的電子元器件。如圖5所示，所述外殼14設(shè)置有皮帶調(diào)速旋鈕16，可對(duì)輸送皮帶13進(jìn)行調(diào)速，可滿足不同的流水線操作速度。實(shí)施例三如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于，所述夾持裝置5包括夾具限位板51、阻攔汽缸52、來(lái)料感應(yīng)器53、推板M和升降汽缸，所述夾具限位板51固接于機(jī)架臺(tái) 11，阻攔汽缸固定于夾具限位板，來(lái)料感應(yīng)器固定于阻攔汽缸，推板M嵌套于機(jī)架臺(tái)11內(nèi)， 繞線總成支架411卡套于機(jī)架臺(tái)11，所述推板討和繞線總成支架411固接有升降汽缸。當(dāng)已經(jīng)分線定位后的產(chǎn)品夾具3通過(guò)輸送皮帶13運(yùn)至來(lái)料感應(yīng)器53處時(shí)，夾持裝置5上的阻攔汽缸52就會(huì)對(duì)產(chǎn)品夾具3實(shí)行攔截，此時(shí)產(chǎn)品夾具3正好位于推板M上方，通過(guò)升降汽缸M將推板M和繞線總成支架411同時(shí)升起，推板M也將產(chǎn)品夾具3推緊在夾具限位板51間，升起到位后，自動(dòng)繞線裝置4就會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)繞線動(dòng)作，繞線完畢后，推板4 下降，將產(chǎn)品夾具3放置在輸送皮帶13上，輸送皮帶13將其運(yùn)送至下一個(gè)工位，繼續(xù)下一個(gè)引腳的繞線；由于本實(shí)施例中的夾持裝置5不可橫向移動(dòng)，因此每個(gè)自動(dòng)繞線裝置4只針對(duì)電子元器件的一個(gè)針腳做繞線動(dòng)作，自動(dòng)繞線機(jī)可安裝多組夾持裝置5和自動(dòng)繞線裝置 4，根據(jù)實(shí)際電子元器件的引腳數(shù)，設(shè)定好每組自動(dòng)繞線裝置4的繞線參數(shù)，參數(shù)設(shè)定好后， 各組夾持裝置5和自動(dòng)繞線裝置4可同時(shí)工作，因此針對(duì)大批量的電子元器件引腳繞線生產(chǎn)效率更高。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例二相同，這里不再贅述。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種繞線針嘴，包括針嘴本體(432)，其特征在于所述針嘴本體(432)下方設(shè)置有掛線缺口槽(4321)，掛線缺口槽(4321)上方設(shè)置有切線槽(4322)，針嘴本體(432)軸線處設(shè)置有針嘴孔(4323)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線針嘴，其特征在于所述掛線缺口槽(4321)的形狀為橢圓形、圓形、三角形、梯形或矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種繞線針嘴，其特征在于所述掛線缺口槽(4321)的缺口外端設(shè)置有掛線倒角。
4.一種自動(dòng)繞線機(jī)，包括總機(jī)架(1)、安裝在總機(jī)架(1)上的夾持裝置(2)、與夾持裝置 (2)配套使用的產(chǎn)品夾具(3)，其特征在于還包括權(quán)利要求1或2所述的一種繞線針嘴，所述的總機(jī)架(1)設(shè)置有自動(dòng)繞線裝置(4)，所述繞線針嘴安裝于自動(dòng)繞線裝置(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)繞線裝置(4)包括前后驅(qū)動(dòng)裝置(41)、繞線驅(qū)動(dòng)裝置(42)、繞線針嘴裝置(43)、夾線裝置(44)和切線裝置(45)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述前后驅(qū)動(dòng)裝置(41)包括繞線總成支架(411)、固定支架(412)、移動(dòng)支架(413)、前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(414)、前后絲桿 (415)、軸套(416)和導(dǎo)柱(417)，所述繞線總成支架(411)固接于總機(jī)架(1 )，固定支架 (412)固定于繞線總成支架(411)，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(414)固定于固定支架(412)，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(414)與前后絲桿(415)剛性連接，前后絲桿(415)螺接于移動(dòng)支架(413)，軸套(416)安裝于移動(dòng)支架(413)，軸套(416)套接于固定在固定支架(412)的導(dǎo)柱(417);所述繞線驅(qū)動(dòng)裝置(42)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(421)、傳動(dòng)皮帶(422)和傳動(dòng)齒輪(423)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī) (421)固接于移動(dòng)支架(413)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(421)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(422)與傳動(dòng)齒輪(423)連接；所述繞線針嘴裝置(43)包括針嘴軸套(431)、壓線軸套(433)、針嘴上下調(diào)節(jié)架(434)、 針嘴左右調(diào)節(jié)架(435)、壓線汽缸(436)和壓線板(437)，所述針嘴軸套(431)后端套接于傳動(dòng)齒輪(423)，繞線針嘴(432)夾接于針嘴軸套(431)前端，針嘴上下調(diào)節(jié)架(434)卡設(shè)于移動(dòng)支架(413)，針嘴左右調(diào)節(jié)架(435)卡設(shè)于針嘴上下調(diào)節(jié)架(434)，所述壓線汽缸(436) 螺接于移動(dòng)支架(413)，所述壓線板(437)與壓線汽缸(436)螺接；所述夾線裝置(44)包括橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(441)、橫移絲桿(442)、擺動(dòng)汽缸(443)、橫移光軸(444)、線頭夾片(445)、 夾線汽缸(446)、夾線光軸(447)和夾線支架(448)，所述橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(441)與擺動(dòng)汽缸(443)并列螺接于夾線支架(448)，橫移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(441)與橫移絲桿(442)剛性連接，擺動(dòng)汽缸(443 )與橫移光軸(444 )剛性連接，所述夾線支架(448 )通過(guò)橫移絲桿(442 )和橫移光軸(444)連接于移動(dòng)支架(413)，所述線頭夾片(445)卡套于橫移光軸(444)，線頭夾片(445) 通過(guò)夾線光軸(447)與夾線汽缸(446)連接；所述切線裝置(45)包括切線汽缸(451)、切線架(452)、切線刀片架(453)和刀片(4M)，所述切線架(452)固接于移動(dòng)支架(413)，切線汽缸(451)螺接于移動(dòng)固定架(413)，切線刀片架(453)螺接于切線汽缸(451)，刀片(妨4)套接于切線刀片架(453)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述總機(jī)架(1)包括機(jī)架臺(tái) (11)、設(shè)置在機(jī)架臺(tái)(11)上的觸摸顯示屏(12)、嵌套于機(jī)架臺(tái)(11)兩側(cè)的輸送皮帶(13)， 卡設(shè)于機(jī)架臺(tái)(11)下方的外殼(14)，外殼(14)內(nèi)設(shè)置有控制電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述夾持裝置(2)包括夾持橫移電機(jī)(21)、夾持固定架(22)、夾持絲桿(23)、夾持移動(dòng)架(24)、夾持橫移導(dǎo)軌(25)、夾持汽缸(26)、夾持手(27)和感應(yīng)裝置(28)，所述夾持固定架(22)固定于機(jī)架臺(tái)(11)，夾持橫移電機(jī)(21)螺接于夾持固定架(22)，夾持橫移電機(jī)(21)與夾持絲桿(23)剛性連接，夾持絲桿(23)螺接于夾持移動(dòng)架(24)，夾持移動(dòng)架(24)設(shè)置有升降汽缸(29)和夾持手(27)，夾持汽缸(26 )螺接于夾持手(27 )，所述夾持手(27 )感應(yīng)產(chǎn)品的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置(28 )，所述夾持移動(dòng)架(24 )卡設(shè)于安裝在機(jī)架臺(tái)(11)的夾持橫移導(dǎo)軌(25 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述夾持裝置(5)包括夾具限位板(51)、阻攔汽缸(52)、來(lái)料感應(yīng)器(53)、推板(54)和升降汽缸，所述夾具限位板(51) 固接于機(jī)架臺(tái)(11)，阻攔汽缸(52)固定于夾具限位板(51)，來(lái)料感應(yīng)器(53)固定于阻攔汽缸(52)，推板(54)嵌套于機(jī)架臺(tái)(11)內(nèi)，繞線總成支架(411)卡套于機(jī)架臺(tái)(11)，所述推板(54)和繞線總成支架(411)固接有升降汽缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于所述產(chǎn)品夾具(3)中心設(shè)置有夾具安裝槽(31)，夾具安裝槽(31)左右兩側(cè)設(shè)置有夾具定位孔(32)，夾具安裝槽(31)上下兩側(cè)設(shè)置有電線定位槽(33)，電線定位槽(33)內(nèi)卡套有夾線彈簧(34)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線針嘴及自動(dòng)繞線機(jī)；一種繞線針嘴，包括針嘴本體，所述針嘴本體下方設(shè)置有掛線缺口槽，掛線缺口槽上方設(shè)置有切線槽，針嘴本體軸線處設(shè)置有針嘴孔，該繞線針嘴與自動(dòng)繞線裝置配套使用，使繞線機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線功能；一種自動(dòng)繞線機(jī)包括總機(jī)架、安裝在總機(jī)架上的夾持裝置、與夾持裝置配套使用的產(chǎn)品夾具，所述的總機(jī)架上還設(shè)置有自動(dòng)繞線裝置，所述繞線針嘴安裝于自動(dòng)繞線裝置，該機(jī)器是一種可實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳自動(dòng)繞線的設(shè)備，該設(shè)備不但能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人的視力，還為企業(yè)節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01F41/06GK202282251SQ201120413428
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者黃國(guó)觀 申請(qǐng)人:黃國(guó)觀