專利名稱：一種自動繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繞線設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種生產(chǎn)效率高、能降低產(chǎn)品不良率、 生產(chǎn)成本低以及適合于加工各種尺寸的線圈的自動繞線機。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)和市場需求的快速發(fā)展，微電機的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，而繞線線圈是微電機中的一個必不可少的部件。作為微電機的生產(chǎn)大國，我國目前繞制線圈的生產(chǎn)自動化程度較低，國內(nèi)現(xiàn)有的微電機繞線設(shè)備大多是采用傳統(tǒng)的繞線方式，即均需要將繞線線圈做成片狀，然后再將該片狀的繞線線圈卷曲成圓筒狀，進而可以進行人工繞線，這樣，工作效率比較低，產(chǎn)品的不良率較高，且生產(chǎn)成本也較高，另外，現(xiàn)在的空心杯電機使用的銅線越來越粗，電機的尺寸越來越大，傳統(tǒng)的繞線方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)時生產(chǎn)工藝和市場的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種自動繞線機，該自動繞線機生產(chǎn)效率高、能降低產(chǎn)品的不良率、生產(chǎn)成本也低，且能適合于加工各種尺寸的線圈。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種自動繞線機，用于將漆包線纏繞成線圈，所述漆包線外表面包覆有熱熔漆層，所述自動繞線機包括機座、用于纏繞漆包線的排線機構(gòu)、可將漆包線纏繞于所述排線機構(gòu)上的繞線機構(gòu)、可將漆包線的線頭夾至所述排線機構(gòu)上且可將漆包線夾斷并固定的夾線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行擰緊的擰線機構(gòu)、 可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行加熱的加熱機構(gòu)、可將形成于所述排線機構(gòu)上的線圈卸載下來的卸線機構(gòu)以及可對上述各機構(gòu)的運作進行控制的控制中心，所述排線機構(gòu)、繞線機構(gòu)、夾線機構(gòu)、擰線機構(gòu)、加熱機構(gòu)以及卸線機構(gòu)置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心，所述排線機構(gòu)與所述繞線機構(gòu)相向設(shè)置。進一步地，還包括可限制形成于所述排線機構(gòu)上的線圈的軸向長度的端部固定機構(gòu)，所述端部固定機構(gòu)設(shè)于所述機座上。進一步地，所述排線機構(gòu)包括第一電機以及可由所述第一電機帶動轉(zhuǎn)動且用于纏繞漆包線的繞線模具，所述第一電機置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心。進一步地，所述繞線機構(gòu)包括第一支架、活動連接于所述第一支架的固定臺、置于所述固定臺上且可于所述固定臺上轉(zhuǎn)動的飛叉固定套、可帶動所述飛叉固定套轉(zhuǎn)動的第一動力組件以及固定連接于所述飛叉固定套且用于將漆包線纏繞于所述排線機構(gòu)上的飛叉， 所述第一支架置于所述機座上，所述第一動力組件連接于所述飛叉固定套的一端，且電性連接于所述控制中心，所述飛叉連接于所述飛叉固定套的另一端。進一步地，還具有相對于飛叉固定臺不動的中心軸組件，所述中心軸組件穿設(shè)于所述飛叉固定套中。進一步地，所述中心軸組件包括穿設(shè)于所述飛叉固定套中的中心軸、連接于所述中心軸一端的第一磁塊以及與所述第一磁塊相向設(shè)置的第二磁塊，所述第一磁塊與所述第二磁塊之間具有間隙。進一步地，所述夾線機構(gòu)包括兩相對設(shè)置的夾條以及可帶動所述兩夾條張開或夾合的第二動力組件，所述第二動力組件置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心。進一步地，所述擰線機構(gòu)包括第三氣缸、連接于所述第三氣缸且可由所述第三氣缸帶動移動的第三電機以及連接于所述第三電機且可由所述第三電機帶動轉(zhuǎn)動并可擰緊纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線的擰勾，所述第三氣缸置于所述機座上，所述第三氣缸以及第三電機電性連接于所述控制中心。進一步地，所述加熱機構(gòu)包括可由控制中心控制發(fā)熱的發(fā)熱體、可控制所述發(fā)熱體溫度的溫度控制件以及空氣供給件，所述發(fā)熱體置于所述繞線模具的一側(cè)。進一步地，所述卸線機構(gòu)包括第二支架、固定連接于所述第二支架上的橫向氣缸、 連接于所述橫向氣缸且可由所述橫向氣缸帶動移動的縱向氣缸以及可由所述縱向氣缸帶動移動并可將纏繞于所述排線機構(gòu)上的線圈卸載下來的卸料手指，所述卸料手指連接于所述縱向氣缸，所述橫向氣缸以及縱向氣缸電性連接于所述控制中心。進一步地，所述端部固定機構(gòu)包括可分別抵接于所述繞線模具上的上固定支架和下固定支架，所述上固定支架和所述下固定支架分別設(shè)于所述繞線模具相對的兩側(cè)。進一步地，所述上固定支架連接于所述機座上，所述下固定支架連接于所述中心軸ο采用上述的自動繞線機對漆包線進行加工，在控制中心的控制下，該自動繞線機可完成對漆包線繞線、加熱、擰線、卸載等一系列的自動化操作，從而自動完成對線圈的整體加工，實現(xiàn)線圈的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程無須人手參與，自動化程度較高，可大大減少生產(chǎn)工人的勞動強度，降低成本，同時也提高線圈的質(zhì)量，降低線圈的不良率，適合于加工各種不同尺寸的線圈。

圖1是本實用新型實施例提供的自動繞線機的立體示意圖一；圖2是本實用新型實施例提供的自動繞線機的立體示意圖二 ；圖3是本實用新型實施例提供的自動繞線機的主視示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的自動繞線機的左視示意圖；圖5是圖3中A處的放大示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型提供了一種自動繞線機，用于將漆包線纏繞成線圈，所述漆包線外表面包覆有熱熔漆層，所述自動繞線機包括機座、用于纏繞漆包線的排線機構(gòu)、可將漆包線纏繞于所述排線機構(gòu)上的繞線機構(gòu)、可將漆包線的線頭夾至所述排線機構(gòu)上或可將漆包線夾斷并固定的夾線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行擰緊的擰線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行加熱的加熱機構(gòu)、可將形成于所述排線機構(gòu)上的線圈卸載下來的卸線機構(gòu)以及可對上述各機構(gòu)的運作進行控制的控制中心，所述排線機構(gòu)、繞線機構(gòu)、夾線機構(gòu)、擰線機構(gòu)、加熱機構(gòu)以及卸線機構(gòu)置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心，所述排線機構(gòu)與所述繞線機構(gòu)相向設(shè)置。本實用新型中的自動繞線機可完成對漆包線繞線、加熱、擰線、卸載等一系列的自動化操作，生產(chǎn)效率高，自動化程度較高，可降低成本、降低線圈的不良率，適合于加工各種不同尺寸的線圈。以下結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細(xì)的描述。如圖1 5所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。本實施例中的自動繞線機1用于將線纏漆包繞成線圈，該用于纏繞的線外表面上包覆有熱熔漆層，該自動繞線機1包括機座10、用于纏繞漆包線的排線機構(gòu)11、可將外部的漆包線纏繞在排線機構(gòu)11上的繞線機構(gòu)12、可將漆包線的線頭從而繞線機構(gòu)12上夾至排線機構(gòu)11上或可將漆包線夾斷并固定的夾線機構(gòu)17、可對纏繞在排線機構(gòu)11上的漆包線進行擰緊的擰線機構(gòu)13、可將纏繞在排線機構(gòu)11上的漆包線進行加熱以使得漆包線外的漆層熔接在一起的加熱機構(gòu)14、可將排線機構(gòu)11上已經(jīng)形成線圈的漆包線卸載下來卸線機構(gòu)16以及可對上述各機構(gòu)的運作進行控制的控制中心，上述中的排線機構(gòu)11、繞線機構(gòu) 12、加熱機構(gòu)14、擰線機構(gòu)13以及卸線機構(gòu)16設(shè)置在機座10上，且都電性連接于控制中心，由控制中心控制進行運作，其中，為了便于繞線機構(gòu)12將漆包線纏繞在排線機構(gòu)11上， 上述的繞線機構(gòu)12和排線機構(gòu)11相向設(shè)置。在現(xiàn)實使用中，可用通過人工簡單的將外部的漆包線引入繞線機構(gòu)12中，然后， 控制中心控制控制夾線機構(gòu)17將漆包線的線頭夾到排線機構(gòu)11上，接著，排線機構(gòu)11和繞線機構(gòu)12運作，從而，將外部的漆包線纏繞在排線機構(gòu)11上，且在漆包線的纏繞過程中， 加熱機構(gòu)14 一邊對纏繞在排線機構(gòu)11上的漆包線進行加熱處理，使得漆包線外的漆層溶化，從而，漆包線則可以熔接在一起，不會出現(xiàn)漆包線松開的現(xiàn)象，當(dāng)漆包線完成纏繞運作后，擰線機構(gòu)13則會對纏繞在排線機構(gòu)11上的線圈進行擰緊操作，使得組成線圈的漆包線達(dá)到一定的緊密度，并制作一條線圈引出線，當(dāng)擰線機構(gòu)13操作完畢以后，重復(fù)以上繞線動作至完成規(guī)定繞制相數(shù)(每個線圈一般有3-9相(奇數(shù))，需要繞線和擰線動作重復(fù)3-9 次)，夾線機構(gòu)17則對漆包線進行夾斷操作，使得已經(jīng)纏繞呈線圈的漆包線和自動繞線機 1外的漆包線分離，然后，卸線機構(gòu)16則將已經(jīng)形成線圈的漆包線從排線機構(gòu)11上卸載下來，在上述的操作過程過，每個機構(gòu)在完成操作以后，都由控制中心控制復(fù)位，以等待下一循環(huán)的到來。采用上述的自動繞線機1，在控制中心的控制下，其可自動完成對線圈的整體加工，實現(xiàn)線圈的連續(xù)生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程無須人手參與，大大減少生產(chǎn)工人的勞動強度，降低成本，同時也提高線圈的質(zhì)量，降低線圈的不良率，適合于加工各種不同尺寸的線圈。當(dāng)然，繞線機構(gòu)12在將漆包線纏繞在排線機構(gòu)11上時，為了限制線圈的長度，該自動繞線機1還具有可限制纏繞在排線機構(gòu)11上的線圈長度的端部固定機構(gòu)，該端部固定機構(gòu)設(shè)置在機座10上，且電性連接于控制中心，這樣，控制中心可以根據(jù)實際需要的線圈的長度，調(diào)整端部固定機構(gòu)，從而，使得該自動繞線機1可以用于加工不同長度尺寸的線圈。本實施例中，排線機構(gòu)11包括第一電機111以及可由該第一電機111帶動轉(zhuǎn)動的繞線模具112，該繞線模具112用于纏繞漆包線，使得纏繞在其上的漆包線形成線圈，第一電機111固定在機座10上，其置于機座10的下方，繞線模具112固定在一旋轉(zhuǎn)主軸上，該旋轉(zhuǎn)主軸通過聯(lián)軸器和第一電機111的轉(zhuǎn)動軸連在一起，這樣，有第一電機111的轉(zhuǎn)動軸帶動旋轉(zhuǎn)主軸的轉(zhuǎn)動，從而，實現(xiàn)繞線模具112的轉(zhuǎn)動。繞線機構(gòu)12包括第一支架125、活動連接在第一支架125上的固定臺120、裝置在固定臺120中且可在固定臺120中轉(zhuǎn)動的飛叉固定套127、帶動飛叉固定套127轉(zhuǎn)動的第一動力組件、固定在飛叉固定套127上用于將漆包線纏繞在排線機構(gòu)11上的飛叉128，第一支架125固定在機座10上，固定臺120呈方塊狀，其中具有第一通孔，飛叉固定套127通過軸承安裝在該第一通孔中，且通過第一動力組件帶動，可在固定臺120上轉(zhuǎn)動，飛叉1 呈爪子狀，其上設(shè)有可用于外部的漆包線穿過的爪子條，且固定飛叉固定套127的一端上，在飛叉固定套127的帶動下轉(zhuǎn)動，爪子條也轉(zhuǎn)動，穿過爪子條上的漆包線也在轉(zhuǎn)動，且該飛叉 128與排線機構(gòu)11的繞線模具112是相對的，這樣，爪子條就繞著繞線模具112轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)將爪子條上的漆包線纏繞在繞線模具112上，第一動力組件電性連接于控制中心，由控制中心控制。本實施例中，外部的漆包線是穿過固定臺120，且從飛叉固定套127中穿出，最后穿過飛叉1 的爪子條，從而，漆包線會隨著飛叉128的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，具體地，固定臺120中具有第二通孔，飛叉固定套127中具有第三通孔1271，飛叉1 的爪子條中則具有第四通孔 1281，這樣，外部的漆包線穿過第二通孔、第三通孔1271以及第四通孔1281，可以隨著飛叉 128的轉(zhuǎn)動而傳動。上述中的第一動力組件包括皮帶輪組以及可帶動皮帶輪組轉(zhuǎn)動的第二電機，皮帶輪組的第一輪子122和飛叉固定套127的另一端固定連接，其第二輪子121則固定連接在第二電機的轉(zhuǎn)軸上，且該第二電機電性連接于控制中心，這樣，通過第二電機的轉(zhuǎn)動，帶動皮帶輪組的轉(zhuǎn)動，從而，實現(xiàn)飛叉128的繞線。上述的繞線機構(gòu)12還具有中心軸組件，該中心軸組件穿設(shè)在飛叉固定套127中， 且相對于飛叉固定套127不動，即飛叉固定套127在轉(zhuǎn)動的過程中，該中心軸組件是不轉(zhuǎn)動的。具體的，中心軸組件包括穿設(shè)至飛叉固定套127中的中心軸129、固定在中心軸 129 一端的第一磁塊126以及與該第一磁塊1 相對且磁性相反的第二磁塊123，飛叉固定套127中具有第五通孔，中心軸129穿設(shè)在該第五通孔中，通過軸承，和該第五通孔的內(nèi)圓配合，且其兩端分別顯露在飛叉固定套127外，第一磁塊126固定在中心軸129的一端， 固定臺120上具有第二支架160，第二磁塊123則固定在該第二支架160上，且與第一磁塊 1 相對，兩者之間具有空隙，且由于第一磁塊1 和第二磁塊123的磁性相反，兩者之間具有吸引力，當(dāng)飛叉固定套127在轉(zhuǎn)動的過程中，其會通過軸承對中心軸1 產(chǎn)生摩擦力，而由于有第一磁塊126和第二磁塊123吸引力的作用，其可以用于平衡該摩擦力，保證中心軸 129不會轉(zhuǎn)動。本實施例中，夾線機構(gòu)17包括兩相對設(shè)置的夾條以及可帶動兩夾條夾合或張開的第二動力組件，該第二動力組件電性連接于控制中心，兩相對設(shè)置的夾條夾合時，可夾住漆包線的線頭，并且在第二動力組件的控制下，移動到排線機構(gòu)11的繞線模具112上，或者，當(dāng)線圈纏繞后以后，該夾條夾合了，可以將漆包線夾斷，從而，卸線機構(gòu)16可以將線圈卸載下來。具體的，第二動力組件可以為電機或者氣缸。本實施例中，擰線機構(gòu)13包括第三氣缸133、連接在第三氣缸133上且可由該第三氣缸133帶動移動的第三電機132以及連接在第三電機132上且可由第三電機132帶動轉(zhuǎn)動的擰勾131，第三氣缸133固定在機座10上，其上的第三活塞軸可以進行伸縮活動，第三電機132就固定連接在該第三活塞軸上，由該第三活塞軸帶動移動，第三電機132上的第三轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動，擰勾131固定連接在第三轉(zhuǎn)軸上，其用于勾住漆包線，進行擰線操作，保證形成線圈的漆包線的緊密程度，第三電機132和第三氣缸133都電性連接于控制中心，可由控制中心控制，這樣，在控制中心的控制下，第三氣缸133和第三電機132可以協(xié)和運作，以保證擰勾131在進行擰線操作的時候，會沿著線圈的繞線方向工作，以避免擰斷漆包線的現(xiàn)象。加熱機構(gòu)14包括發(fā)熱體、溫度控制件以及空氣供給件，該發(fā)熱體、溫度控制件以及空氣供給件都電性連接于控制中心，發(fā)熱體用于發(fā)熱，其置于繞線模具112的一側(cè)，這樣，可以對纏繞在繞線模具112上的漆包線進行加熱，使得漆包線的漆層相互熔接在一起， 這樣可以固定線圈的外形。本實施例中，卸線機構(gòu)16包括第二支架160、橫向氣缸162、縱向氣缸161、卸料氣缸163以及卸料手指164，該第二支架160固定連接在機座10上，橫向氣缸162則安裝在該第二支架160上，縱向氣缸161則安裝在橫向氣缸162的橫向氣缸162軸上，這樣，隨著該橫向氣缸162軸的伸縮移動，可以帶動縱向氣缸161的移動，卸料氣缸163則安裝在縱向氣缸161軸上，隨著縱向氣缸161軸的移動，可以帶動卸料氣缸163的移動，卸料手指164可夾住線圈，將線圈從繞線模具112上卸載下來，該卸料手指164安裝在卸料氣缸163的卸料氣缸163軸上，可由該卸料氣缸163帶動移動至繞線模具112處，卸料手指164夾住模具， 從而將線圈從繞線模具112上卸載下來。上述中的橫向氣缸162、縱向氣缸161以及卸載氣缸都電性連接于控制中心，可由控制中心控制，且該三個電機的協(xié)和操作，可實現(xiàn)卸料手指164的立體空間三個方向的移動，從而，使得卸載手指操作更方便。本實施例中，端部固定機構(gòu)包括可分別抵接在繞線模具112上的上固定支架192 和下固定支架191，且上固定支架192和下固定支架191分別設(shè)置在繞線模具112的兩側(cè)， 呈180°相對的狀態(tài)，上固定支架192和下固定支架191在繞線模具112上的抵接處相距一端距離，當(dāng)漆包線纏繞在繞線模具112上，該上固定支架192和下固定支架191可限制線圈的長度，即上固定支架192和下固定支架191之間的距離就是線圈的長度。具體地，上固定支架192的一端固定連接在機座10上，其另一端具有可以抵接在繞線模具112上的上抵接片，下固定支架191的一端固定連接在中心軸1 上，其另一端具有可抵接在繞線模具112上的下抵接片，且上固定支架192和下固定支架191都呈L形狀， 這樣，可方便于上固定支架192和下固定支架191的安裝。當(dāng)然，在實際使用中，有時，需要加工不同長度的線圈，這樣，可以通過改變上抵接片和下抵接片在繞線模具112上的距離，從而實現(xiàn)加工不同長度要求的線圈。[0046]為了便于工作人員對控制中心進行參數(shù)設(shè)置，從而可以改變該自動繞線機1的工作參數(shù)，該自動繞線機1還具有人機操作界面18，該人機操作界面18電性連接于控制中心， 可用于直觀設(shè)置控制中心的參數(shù)或操作控制中心。本實施例中，控制中心為PLC控制系統(tǒng)，這樣，在PLC控制系統(tǒng)的配合下，該自動繞線機1可實現(xiàn)線圈生產(chǎn)的連續(xù)動作，大幅度提高了工作效率，且產(chǎn)品合格率也有很大提升； 繞制生產(chǎn)過程無須人手參與，大大減少生產(chǎn)工人的勞動強度，以PLC和人機界面為核心的控制系統(tǒng)，使控制線路簡單，操作簡易，性能穩(wěn)定。該自動繞線機1的工作過程如下首先人工將漆包線引進繞線機構(gòu)12的飛叉1 上，然后根據(jù)產(chǎn)品要求對PLC自動控制系統(tǒng)進行參數(shù)設(shè)定，參數(shù)的設(shè)定在人機界面上進行輸入，設(shè)定完畢后，各機構(gòu)由PLC自動控制系統(tǒng)控制待命；啟動PLC自動控制系統(tǒng)，夾線機構(gòu) 17則將漆包線弓I進排線機構(gòu)11，排線機構(gòu)11進行排線工作，同時飛叉1 在繞線電機帶動下進行繞線作業(yè)，繞線完成后擰線機構(gòu)13工作，擰勾131到達(dá)設(shè)定位置后，此時飛叉1 轉(zhuǎn)動一圈，目的是使得漆包線在擰勾131上纏繞一圈，擰好線以后，夾線機構(gòu)17則將漆包線夾斷，卸線機構(gòu)16則將線圈從排線機構(gòu)11上卸下，如此完成一個工作循環(huán)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動繞線機，用于將漆包線纏繞成線圈，所述漆包線外表面包覆有熱熔漆層，其特征在于，所述自動繞線機包括機座、用于纏繞漆包線的排線機構(gòu)、可將漆包線纏繞于所述排線機構(gòu)上的繞線機構(gòu)、可將漆包線的線頭夾至所述排線機構(gòu)上且可將漆包線夾斷并固定的夾線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行擰緊的擰線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行加熱的加熱機構(gòu)、可將形成于所述排線機構(gòu)上的線圈卸載下來的卸線機構(gòu)以及可對上述各機構(gòu)的運作進行控制的控制中心，所述排線機構(gòu)、繞線機構(gòu)、夾線機構(gòu)、擰線機構(gòu)、加熱機構(gòu)以及卸線機構(gòu)置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心，所述排線機構(gòu)與所述繞線機構(gòu)相向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動繞線機，其特征在于，還包括可限制形成于所述排線機構(gòu)上的線圈的軸向長度的端部固定機構(gòu)，所述端部固定機構(gòu)設(shè)于所述機座上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述排線機構(gòu)包括第一電機以及可由所述第一電機帶動轉(zhuǎn)動且用于纏繞漆包線的繞線模具，所述第一電機置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述繞線機構(gòu)包括第一支架、活動連接于所述第一支架的固定臺、置于所述固定臺上且可于所述固定臺上轉(zhuǎn)動的飛叉固定套、可帶動所述飛叉固定套轉(zhuǎn)動的第一動力組件以及固定連接于所述飛叉固定套且用于將漆包線纏繞于所述排線機構(gòu)上的飛叉，所述第一支架置于所述機座上，所述第一動力組件連接于所述飛叉固定套的一端，且電性連接于所述控制中心，所述飛叉連接于所述飛叉固定套的另一端。
5.如權(quán)利要求4所述的一種自動繞線機，其特征在于，還具有相對于飛叉固定臺不動的中心軸組件，所述中心軸組件穿設(shè)于所述飛叉固定套中。
6.如權(quán)利要求5所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述中心軸組件包括穿設(shè)于所述飛叉固定套中的中心軸、連接于所述中心軸一端的第一磁塊以及與所述第一磁塊相向設(shè)置的第二磁塊，所述第一磁塊與所述第二磁塊之間具有間隙。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述夾線機構(gòu)包括兩相對設(shè)置的夾條以及可帶動所述兩夾條張開或夾合的第二動力組件，所述第二動力組件置于所述機座上，且電性連接于所述控制中心。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述擰線機構(gòu)包括第三氣缸、連接于所述第三氣缸且可由所述第三氣缸帶動移動的第三電機以及連接于所述第三電機且可由所述第三電機帶動轉(zhuǎn)動并可擰緊纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線的擰勾，所述第三氣缸置于所述機座上，所述第三氣缸以及第三電機電性連接于所述控制中心。
9.如權(quán)利要求3所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述加熱機構(gòu)包括可由控制中心控制發(fā)熱的發(fā)熱體、可控制所述發(fā)熱體溫度的溫度控制件以及空氣供給件，所述發(fā)熱體置于所述繞線模具的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述卸線機構(gòu)包括第二支架、固定連接于所述第二支架上的橫向氣缸、連接于所述橫向氣缸且可由所述橫向氣缸帶動移動的縱向氣缸以及可由所述縱向氣缸帶動移動并可將纏繞于所述排線機構(gòu)上的線圈卸載下來的卸料手指，所述卸料手指連接于所述縱向氣缸，所述橫向氣缸以及縱向氣缸電性連接于所述控制中心。
11.如權(quán)利要求3所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述端部固定機構(gòu)包括可分別抵接于所述繞線模具上的上固定支架和下固定支架，所述上固定支架和所述下固定支架分別設(shè)于所述繞線模具相對的兩側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的一種自動繞線機，其特征在于，所述上固定支架連接于所述機座上，所述下固定支架連接于所述中心軸。
專利摘要本實用新型涉及繞線設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動繞線機，用于將漆包線纏繞成線圈，包括機座、用于纏繞漆包線的排線機構(gòu)、可將漆包線纏繞于所述排線機構(gòu)上的繞線機構(gòu)、可將漆包線的線頭夾至所述排線機構(gòu)上或可將漆包線夾斷并固定的夾線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行擰緊的擰線機構(gòu)、可對纏繞于所述排線機構(gòu)上的漆包線進行加熱的加熱機構(gòu)、可將形成于所述排線機構(gòu)上的線圈卸載下來的卸線機構(gòu)以及可對上述各機構(gòu)的運作進行控制的控制中心。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動繞線機可完成對漆包線繞線、加熱、擰線、卸載等一系列的自動化操作，生產(chǎn)效率高，自動化程度較高，可降低成本、降低線圈的不良率，適合于加工各種不同尺寸的線圈。
文檔編號H01F41/06GK202332573SQ201120316568
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉晉權(quán), 文明 申請人:深圳市雙環(huán)全新機電股份有限公司