專(zhuān)利名稱(chēng)：一種動(dòng)觸頭單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種動(dòng)觸頭單元技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)觸頭單元，屬于低壓電器領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)插入式觸頭系統(tǒng)，如圖1、2所示，該觸頭系統(tǒng)包括動(dòng)觸頭單元2和分設(shè)在動(dòng)觸頭單元2的兩側(cè)的靜觸頭1、3。動(dòng)觸頭單元2包括觸頭支架21、一對(duì)動(dòng)觸桿22、一對(duì)彈簧片23、和框體M，觸頭支架21呈圓柱狀，在觸頭支架21的徑向開(kāi)設(shè)有兩個(gè)呈平行設(shè)置且相隔一定間距的水平通孔211，在觸頭支架21的軸向中間開(kāi)設(shè)有框體腔212，框體腔212 位于觸頭支架21的軸向中間的截面上，且與水平通孔211之間呈垂直設(shè)置?？蝮wM設(shè)置在框體腔212內(nèi)，在框架M的上、下端面的中間分別形成有突臺(tái)M1，一對(duì)彈簧片23分別固定在一對(duì)動(dòng)觸桿22的上、下端面上，具體是在一對(duì)動(dòng)觸桿22的上、下端面分別以中心位置為對(duì)稱(chēng)在長(zhǎng)度方向上設(shè)置有一對(duì)突起221，一對(duì)彈簧片23的兩端分別推壓在一對(duì)突起221 上而實(shí)現(xiàn)與一對(duì)動(dòng)觸桿22的固定，在一對(duì)彈簧片23的中心部位還分別設(shè)置有凹槽231，一對(duì)動(dòng)觸桿22連同一對(duì)彈簧片23 —起橫向穿過(guò)兩個(gè)水平通孔211和框體M，并使框體M通過(guò)其上、下端面上的突臺(tái)241與凹槽231的容配而夾緊在一對(duì)彈簧片23長(zhǎng)度方向的中間。[0003]在實(shí)際使用中，由于制造工藝、裝配等因素的存在，很難實(shí)現(xiàn)同一時(shí)刻動(dòng)觸桿接觸或斷開(kāi)兩端的靜觸頭，以使開(kāi)關(guān)裝置合、分間，有可能出現(xiàn)上動(dòng)觸桿接通一端的靜觸頭，而下動(dòng)觸桿接通另一端的另一靜觸頭，又因彈簧片及框體的存在，電流就會(huì)經(jīng)第一靜觸頭1一上動(dòng)觸桿一上彈簧片一框體一下彈簧片一下動(dòng)觸桿一第二靜觸頭3而流過(guò)。彈簧片和框體均由鐵或剛等金屬材料制成，因此電阻較大，特別是在彈簧片和框體的接合處電阻更大。因此當(dāng)電流流過(guò)兩者時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫，特別是在接合處溫度更高，則會(huì)使接合處出現(xiàn)燒損甚至熔焊。即使沒(méi)有達(dá)到前述的嚴(yán)重后果，在開(kāi)關(guān)裝置經(jīng)過(guò)多次合、分間后，彈簧片被多次加熱、 降溫，此過(guò)程類(lèi)似于給彈簧片退火處理，則會(huì)使彈簧片的機(jī)械性能下降，逐漸使其失去能繼續(xù)施于觸頭的觸頭壓力，也就逐漸降低了開(kāi)關(guān)裝置的電性能，使其在很短的時(shí)間內(nèi)失效。[0004]如圖3、4，動(dòng)觸頭單元2包括觸頭支架21、一對(duì)動(dòng)觸桿22、一彈簧23、和框體M，一對(duì)動(dòng)觸桿22橫向穿過(guò)兩個(gè)水平通孔211和框體M，彈簧23 —端支承在一對(duì)動(dòng)觸桿22的其中一個(gè)動(dòng)觸桿22上，彈簧23的另一端支承在框體M上，同樣，在實(shí)際使用中，電流會(huì)經(jīng)第一靜觸頭1一上動(dòng)觸桿一框體24—彈簧23—下動(dòng)觸桿一第二靜觸頭3而流過(guò)。同樣會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)觸頭單元，保證了電流不會(huì)流經(jīng)彈性件和框體， 保證了在使用中兩者的結(jié)構(gòu)和特性的完好，即使多次合、分閘和長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)破壞彈性件的機(jī)械特性。[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種動(dòng)觸頭單元，包括觸頭支架、一對(duì)動(dòng)觸桿、彈性件和框體，在觸頭支架的徑向開(kāi)設(shè)有通孔，觸頭支架軸向開(kāi)設(shè)有框體腔，所述的框體設(shè)置在框體腔內(nèi)，所述的一對(duì)動(dòng)觸桿穿過(guò)通孔和框體，所述的彈性件支承在框體和一對(duì)動(dòng)觸桿的至少一個(gè)動(dòng)觸桿之間，其特征在于所述的一對(duì)動(dòng)觸桿之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件，該絕緣件使一對(duì)動(dòng)觸桿之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。[0007]所述的絕緣件設(shè)置在彈性件與動(dòng)觸桿之間或彈性件與框體之間或動(dòng)觸桿與框體之間。[0008]所述的框體由絕緣材料構(gòu)成，所述的絕緣件由框體構(gòu)成。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元，一對(duì)動(dòng)觸桿之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件，該絕緣件使一對(duì)動(dòng)觸桿之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路，絕緣件覆蓋彈性件與動(dòng)觸桿的第一接觸面和/或彈性件與框體的第二接觸面和/或動(dòng)觸桿與框體的第三接觸面，或者將框體用絕緣材料構(gòu)成，絕緣件由框體構(gòu)成，保證了電流不會(huì)流經(jīng)彈性件和框體， 保證了在使用中兩者的結(jié)構(gòu)和特性的完好，即使多次合、分閘和長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)破壞彈性件的機(jī)械特性。


[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)觸頭單元的分解圖。[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)插入式觸頭系統(tǒng)的電流流向示意圖。[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)觸頭單元示意圖。[0013]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的另一結(jié)構(gòu)的動(dòng)觸頭單元的電流流向示意圖。[0014]圖5為本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的第一實(shí)施例圖。[0015]圖6為本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的第一實(shí)施例的彈簧片的示意圖[0016]圖7本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)插入式觸頭系統(tǒng)的第三實(shí)施例圖。[0017]圖8為圖7所示框體M的俯視圖。[0018]圖9為圖8的框體M的A-A的剖視圖。[0019]圖10為本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的第四實(shí)施例圖。[0020]圖11為本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的第二實(shí)施例圖。[0021]圖12為本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的第五實(shí)施例圖。[0022]圖13為本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的第六實(shí)施例圖。
具體實(shí)施方式
[0023] 借用現(xiàn)有技術(shù)的圖1、2，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的彈性件23為一對(duì)彈簧片。旋轉(zhuǎn)插入式觸頭系統(tǒng)包括動(dòng)觸頭單元2和分設(shè)在動(dòng)觸頭單元2的兩側(cè)的靜觸頭1、3，動(dòng)觸頭單元2包括觸頭支架21、一對(duì)動(dòng)觸桿22、一對(duì)彈簧片23和框體M，觸頭支架21呈圓柱狀， 在觸頭支架21的徑向開(kāi)設(shè)有兩個(gè)上下設(shè)置的水平通孔211，在觸頭支架21的軸向的中間截面上開(kāi)設(shè)有框體腔212，框體腔212與水平通孔211之間呈垂直設(shè)置，框體M設(shè)置在框體腔212內(nèi)，一對(duì)彈簧片23分別固定在一對(duì)動(dòng)觸桿22的上、下端面上，一對(duì)動(dòng)觸桿22連同一對(duì)彈簧片23 —起橫向穿過(guò)兩個(gè)水平通孔211和框體M，并使框體M夾緊在一對(duì)彈簧片 23長(zhǎng)度方向的中間。本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的一對(duì)動(dòng)觸桿22之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件，即一對(duì)彈簧片23與一對(duì)動(dòng)觸桿22的第一接觸面和/或一對(duì)彈簧片23 與框體M的第二接觸面覆蓋有絕緣件4。[0024]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖5、圖6所示，絕緣件4包覆一對(duì)彈簧片23的兩端部；本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，如圖11，絕緣板材4，如環(huán)氧樹(shù)脂板通過(guò)粘貼的方式分別固定到一對(duì)動(dòng)觸桿22的朝向彈簧片23的表面上，從而將一對(duì)彈簧片23與一對(duì)動(dòng)觸桿22的第一接觸面A用絕緣件覆蓋。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元中，僅在圖5所示的一對(duì)彈簧片23的其中一個(gè)彈簧片的兩端部采用絕緣件4進(jìn)行包覆，或者，僅在如圖11所示的一對(duì)動(dòng)觸桿22的其中一個(gè)動(dòng)觸桿22的朝向彈簧片23的表面粘貼環(huán)氧樹(shù)脂板同樣能夠使一對(duì)動(dòng)觸桿22之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。[0025]如圖5，并借用現(xiàn)有技術(shù)的圖1，本實(shí)用新型在框體M的上、下端面的中間分別形成有突臺(tái)M1，在一對(duì)彈簧片23的中心部位分別設(shè)置有凹槽231，從而使框體M通過(guò)其上、 下端面上的突臺(tái)241與凹槽231的容配而夾緊在一對(duì)彈簧片23長(zhǎng)度方向的中間，本實(shí)用新型在一對(duì)動(dòng)觸桿22的上、下端面分別以中心位置為對(duì)稱(chēng)在長(zhǎng)度方向上設(shè)置有一對(duì)突起 221，一對(duì)彈簧片23的兩端分別推壓在一對(duì)突起221上，通過(guò)框體M和突起221的共同限位，從而將彈簧片23保持推壓動(dòng)觸桿22。[0026]借用現(xiàn)有技術(shù)的圖1，框體M通過(guò)其上、下端面上的突臺(tái)241與彈簧片23的中心部位設(shè)置的凹槽231相容配，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例是絕緣件4包覆框體M或如圖7、 8、圖9絕緣件4包覆框體M的上、下兩邊體；如圖10，本實(shí)用新型的第四實(shí)施例是絕緣件 4包覆彈簧片23的具有凹槽231的中心部位，從而將框體M上與動(dòng)觸桿22相接觸的第二接觸面B用絕緣件覆蓋。同樣，需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元中，僅在圖9所示的框體M的上邊體或下邊體上采用絕緣件4進(jìn)行包覆，或者，僅在如圖5所示的一對(duì)彈簧片23的其中一個(gè)彈簧片23的具有凹槽231的中心部位包覆絕緣件4，如圖10所示，同樣能夠使一對(duì)動(dòng)觸桿22之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。[0027]本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元可單獨(dú)采取上述一個(gè)或同時(shí)采取上述多個(gè)實(shí)施例的措施。[0028]絕緣件4包覆彈簧片23和/或框體M的方式可以是絕緣件4與彈簧片23或框體M直接成型，該絕緣件為模具澆制成型，與彈簧片23或框體M制成一體；也可以是絕緣件4采用具有高絕緣性能的塑料薄膜等，纏繞到彈簧片23或框體M上；也可以是絕緣件4為漆狀，涂到彈簧片23或框體M上。[0029]本實(shí)用新型的另一種動(dòng)觸頭單元，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的圖3、4，彈性件23為一彈簧，彈簧一端支承在框體M上，另一端支承在一對(duì)動(dòng)觸桿22的其中一個(gè)動(dòng)觸桿上。本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元的一對(duì)動(dòng)觸桿22之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件，即如圖12本實(shí)用新型的第五實(shí)施例是絕緣板材4，如環(huán)氧樹(shù)脂板通過(guò)粘貼的方式分別固定到一對(duì)動(dòng)觸桿22的朝向外側(cè)的表面上，從而將彈簧23與動(dòng)觸桿22的第一接觸面A以及動(dòng)觸桿22與框體M的第三接觸面C用絕緣件覆蓋；如圖13，本實(shí)用新型的第六實(shí)施例是絕緣件4包覆框體M或如圖8、圖9絕緣件4包覆框體M的上、下兩邊體。絕緣件4包覆框體M的方式同上，不再贅述。同樣，需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元中，僅在圖9所示的框體 24的上邊體或下邊體上采用絕緣件4進(jìn)行包覆，或者，僅在如圖12所示的一對(duì)動(dòng)觸桿22的其中一個(gè)動(dòng)觸桿22的與彈簧片23相抵靠的表面粘貼環(huán)氧樹(shù)脂板，或者，僅在如圖12所示的一對(duì)動(dòng)觸桿22的其中一個(gè)動(dòng)觸桿22的與框體M相抵靠的表面粘貼環(huán)氧樹(shù)脂板，同樣能夠使一對(duì)動(dòng)觸桿22之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。[0030] 本實(shí)用新型的第七實(shí)施例是框體M采用絕緣材料構(gòu)成，如采用不飽和聚酯模塑料制成框體對(duì)，其具有強(qiáng)度大、耐高溫、絕緣性好的特性，框體24即構(gòu)成為絕緣件4，從而也保證了一對(duì)動(dòng)觸桿22之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)觸頭單元，包括觸頭支架(21)、一對(duì)動(dòng)觸桿(22)、彈性件(23)和框體(24)，在觸頭支架(21)的徑向開(kāi)設(shè)有通孔(211)，觸頭支架(21)軸向開(kāi)設(shè)有框體腔(212)，所述的框體(24)設(shè)置在框體腔(212)內(nèi)，所述的一對(duì)動(dòng)觸桿(22)穿過(guò)通孔(211)和框體(24)，所述的彈性件(23)支承在框體(24)和一對(duì)動(dòng)觸桿(22)的至少一個(gè)動(dòng)觸桿之間，其特征在于所述的一對(duì)動(dòng)觸桿(22)之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件(4)，該絕緣件(4)使一對(duì)動(dòng)觸桿(22)之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)觸頭單元，其特征在于所述的絕緣件(4)設(shè)置在彈性件 (23)與動(dòng)觸桿(22)之間或彈性件(23)與框體(24)之間或動(dòng)觸桿(22)與框體(24)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)觸頭單元，其特征在于所述的框體(24)由絕緣材料構(gòu)成，所述的絕緣件(4)由框體(24)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)觸頭單元，其特征在于在框體(24)的上、下端面的中間分別形成有突臺(tái)(241)，所述的彈性件(23)為一對(duì)彈簧片，在一對(duì)彈簧片的中心部位分別設(shè)置有凹槽(231)，框體(24)通過(guò)其上、下端面上的突臺(tái)(241)與凹槽(231)的容配而夾緊在一對(duì)彈簧片長(zhǎng)度方向的中間。
5.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)觸頭單元，其特征在于在一對(duì)動(dòng)觸桿(22)的上、下端面分別以中心位置為對(duì)稱(chēng)在長(zhǎng)度方向上設(shè)置有一對(duì)突起(221)，一對(duì)彈簧片(23)的兩端分別推壓在一對(duì)突起(221)上。
6.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)觸頭單元，其特征在于所述的彈性件(23)為一彈簧，所述的彈簧一端支承在框體(24)上，另一端支承在一對(duì)動(dòng)觸桿(22)的其中一個(gè)動(dòng)觸桿上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)觸頭單元，包括觸頭支架、一對(duì)動(dòng)觸桿、彈性件和框體，在觸頭支架的徑向開(kāi)設(shè)有通孔，觸頭支架軸向開(kāi)設(shè)有框體腔，所述的框體設(shè)置在框體腔內(nèi)，所述的一對(duì)動(dòng)觸桿穿過(guò)通孔和框體，所述的彈性件支承在框體和一對(duì)動(dòng)觸桿的至少一個(gè)動(dòng)觸桿之間，所述的一對(duì)動(dòng)觸桿之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件，該絕緣件使一對(duì)動(dòng)觸桿之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭單元，一對(duì)動(dòng)觸桿之間具有使該一對(duì)動(dòng)觸桿相互絕緣的絕緣件，該絕緣件使一對(duì)動(dòng)觸桿之間不構(gòu)成導(dǎo)電回路，保證了電流不會(huì)流經(jīng)彈性件和框體，保證了在使用中兩者的結(jié)構(gòu)和特性的完好，即使多次合、分閘和長(zhǎng)時(shí)間使用，也不會(huì)破壞彈性件的機(jī)械特性。
文檔編號(hào)H01H1/00GK202282258SQ20112028544
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者丁曉輝, 徐星, 沈惠新, 王瑋, 褚文, 顧怡文 申請(qǐng)人:常熟開(kāi)關(guān)制造有限公司(原常熟開(kāi)關(guān)廠)