專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空開(kāi)關(guān)，尤其涉及一種用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空開(kāi)關(guān)是一種控制管路或某封閉空間的真空度的開(kāi)關(guān)，為純機(jī)械形變導(dǎo)致微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。由于其具有較小的間隙、高的耐電壓能力、高的分?jǐn)嚯娏髂芰Α⒌偷碾娀‰妷?、低的電磨損率以及高的電壽命，而廣泛應(yīng)用于電力電路中。真空開(kāi)關(guān)的主要性能，如分?jǐn)嗄芰?、電壽命、熔焊性以及截止電流水平等，在很大程度上由觸頭材料決定。如真空開(kāi)關(guān)的分?jǐn)嗄芰?，這個(gè)在短路時(shí)發(fā)生的電流(在低壓接觸器上為額定電流的10倍，在斷路器上是25 倍以上)需要由觸頭承擔(dān)，然后在電流過(guò)零時(shí)切斷。真空開(kāi)關(guān)的分?jǐn)嗄芰Q定于觸頭形狀、材料成分、顆粒尺寸、制造方法、材料純度等。另外，真空開(kāi)關(guān)內(nèi)設(shè)有氣體，所以在觸頭之間維持電弧和決定截流水平的截流子只能是金屬蒸氣，金屬蒸氣使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧，最后完成觸頭電氣斷開(kāi)。 為了提高真空開(kāi)關(guān)的分?jǐn)嗄芰?，需要給真空電弧施加縱向磁場(chǎng)，使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴(kuò)散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭表面，同時(shí)也能夠降低觸頭表面的溫升， 避免觸頭材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損?，F(xiàn)有技術(shù)中的真空開(kāi)關(guān)觸頭如圖1所示，包括圓柱形的觸頭本體，觸頭本體中部設(shè)有燃弧部件7，燃弧部件7采用銅鉻材質(zhì)制成，位于觸頭本體圓周外側(cè)設(shè)有一圈的導(dǎo)電部件8，導(dǎo)電部件8外側(cè)還圍繞有磁場(chǎng)產(chǎn)生部件9，該磁場(chǎng)產(chǎn)生部件9為感應(yīng)線(xiàn)圈。這些部件需要在真空高溫下使用銀銅焊料進(jìn)行釬焊，才能連接為一體，而在實(shí)際制造過(guò)程中，由于各部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次釬焊只能完成部分連接，焊面的接觸也不好，需要多次進(jìn)行反復(fù)釬焊，不僅方法復(fù)雜，而且制造成本過(guò)高；另外，焊接面質(zhì)量和焊接的牢靠性難以保障，而且焊面有毛刺，導(dǎo)致觸頭整體電氣性能較差。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的觸頭還存在制造時(shí)會(huì)有大量剩余的邊角料產(chǎn)生，且產(chǎn)生的邊角料無(wú)法合理使用，導(dǎo)致原材料的大量浪費(fèi)，也會(huì)增加企業(yè)的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，其整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行釬焊連接，不僅簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，且觸頭裝置的整體電氣性能好、導(dǎo)熱性好、磁場(chǎng)強(qiáng)度大、具有較高的分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長(zhǎng)的電壽命。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有磁產(chǎn)生元件，該磁產(chǎn)生元件由至少一個(gè)以上直徑各不相同的筒體套合而成，且各筒體之間設(shè)有絕緣層，磁產(chǎn)生元件底部設(shè)有一導(dǎo)電層，磁產(chǎn)生元件上部設(shè)有一耐弧層，磁產(chǎn)生元件自側(cè)邊向中心延伸、自上而下開(kāi)設(shè)有一貫通的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一與凹槽相適配的導(dǎo)電元件，且導(dǎo)電元件一端抵設(shè)于耐弧層，另一端抵設(shè)于導(dǎo)電層。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電元件與導(dǎo)電層為一體成型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層的厚度為IOmm 100mm。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的觸頭裝置由于采用集成化直接組裝的結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行釬焊連接，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，而且不存在由于釬焊存在焊面有毛刺的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，觸頭裝置的整體電氣性能好、導(dǎo)熱性好、磁場(chǎng)強(qiáng)度大，具有較高的分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長(zhǎng)的電壽命；另外，由于觸頭裝置各元件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在制造時(shí)，減少了邊角料的產(chǎn)生，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中真空開(kāi)關(guān)的觸頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例參考圖2及圖3，本實(shí)施例公開(kāi)一種用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，包括外殼1，所述外殼1為一熔點(diǎn)高于1200°c的不繡鋼杯體，杯體內(nèi)設(shè)有磁產(chǎn)生元件2，該磁產(chǎn)生元件2由6個(gè)直徑各不相同的筒體21套合而成，各筒體21均為軟磁材料，軟磁材料可以為粉末或板材或管材，本實(shí)施例的軟磁材料采用電工純鐵，且各筒體21之間設(shè)有絕緣層22。所述筒體21個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際的磁場(chǎng)強(qiáng)度需求而設(shè)定，磁場(chǎng)強(qiáng)度要求高，筒體21個(gè)數(shù)就多，磁場(chǎng)強(qiáng)度要求低，筒體21個(gè)數(shù)相應(yīng)就少。磁產(chǎn)生元件2底部設(shè)有一導(dǎo)電層3，該導(dǎo)電層3由銀材料制成， 厚度為30mm，磁產(chǎn)生元件2上部設(shè)有一耐弧層4，磁產(chǎn)生元件2自側(cè)邊向中心延伸、自上而下開(kāi)設(shè)有一貫通的凹槽，凹槽的寬度為殼體寬度的20%，凹槽為半圓形，凹槽內(nèi)設(shè)有一與凹槽相適配的導(dǎo)電元件5，且導(dǎo)電元件5 —端抵設(shè)于耐弧層4，另一端與導(dǎo)電層3為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的觸頭裝置安裝于真空開(kāi)關(guān)的真空滅弧室內(nèi)，真空滅弧室內(nèi)設(shè)有兩個(gè)觸頭裝置，兩個(gè)觸頭裝置相對(duì)設(shè)置，且兩觸頭裝置的導(dǎo)電層分別連接動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿。 當(dāng)觸頭裝置工作時(shí)，電流沿動(dòng)導(dǎo)電桿傳到觸頭裝置的導(dǎo)電層，然后沿導(dǎo)電元件流至耐弧層， 接著沿金屬蒸氣傳至另一觸頭裝置的耐弧層，再通過(guò)該觸頭裝置的導(dǎo)電元件流至導(dǎo)電層后沿靜導(dǎo)電桿流走。電流從動(dòng)導(dǎo)電桿上的觸頭裝置的耐弧層沿金屬蒸氣傳導(dǎo)至靜導(dǎo)電桿上的觸頭裝置的耐弧層，具有橫向分量，即產(chǎn)生了縱向磁場(chǎng)，另外磁產(chǎn)生元件所產(chǎn)生的磁場(chǎng)也具有縱向分量，兩個(gè)縱向磁場(chǎng)疊加產(chǎn)生加強(qiáng)磁場(chǎng)，使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴(kuò)散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭裝置表面，同時(shí)也能夠降低觸頭裝置表面的溫升，避免觸頭裝置材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損，增加了觸頭裝置的使用壽命。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，其特征在于包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有磁產(chǎn)生元件，該磁產(chǎn)生元件由至少一個(gè)以上直徑各不相同的筒體套合而成，且各筒體之間設(shè)有絕緣層，磁產(chǎn)生元件底部設(shè)有一導(dǎo)電層，磁產(chǎn)生元件上部設(shè)有一耐弧層，磁產(chǎn)生元件自側(cè)邊向中心延伸、自上而下開(kāi)設(shè)有一貫通的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一與凹槽相適配的導(dǎo)電元件，且導(dǎo)電元件一端抵設(shè)于耐弧層，另一端抵設(shè)于導(dǎo)電層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，其特征在于所述導(dǎo)電元件與導(dǎo)電層為一體成型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，其特征在于所述導(dǎo)電層的厚度為 IOmm IOOmm0
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于真空開(kāi)關(guān)的觸頭裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有磁產(chǎn)生元件，該磁產(chǎn)生元件由至少一個(gè)以上直徑各不相同的筒體套合而成，且各筒體之間設(shè)有絕緣層，磁產(chǎn)生元件底部設(shè)有一導(dǎo)電層，磁產(chǎn)生元件上部設(shè)有一耐弧層，磁產(chǎn)生元件自側(cè)邊向中心延伸、自上而下開(kāi)設(shè)有一貫通的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一與凹槽相適配的導(dǎo)電元件，且導(dǎo)電元件一端抵設(shè)于耐弧層，另一端抵設(shè)于導(dǎo)電層。本實(shí)用新型的觸頭裝置整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行釬焊連接，不僅簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，且觸頭裝置的整體電氣性能好、導(dǎo)熱性好、磁場(chǎng)強(qiáng)度大、具有較高的分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長(zhǎng)的電壽命。
文檔編號(hào)H01H33/664GK202178204SQ20112027788
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者王天理 申請(qǐng)人:廈門(mén)市聚力電力設(shè)備有限公司