專利名稱：一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，具體地說是一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜。
技術(shù)背景目前在電力、冶金、化工、軍事實(shí)施等工礦企業(yè)的集散系統(tǒng)的信號(hào)傳輸及檢測(cè)儀器、儀表等行業(yè)，基本上采用傳統(tǒng)的阻燃聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套電纜和普通的硅橡膠電纜。阻燃聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套電纜耐溫為105°C，普通的硅橡膠電纜耐高溫僅為200°C。在火災(zāi)發(fā)生的時(shí)，電纜即時(shí)被燃燒，具有發(fā)煙量高，有鹵素有毒腐蝕性氣體釋出， 這樣不利于人員的疏散、救援工作的開展，而且由于有鹵素的腐蝕性氣體釋出，對(duì)被困人員和精密設(shè)備造成“二次災(zāi)害”。同時(shí)其燃燒后的殘余物容易熔融，滴落，形成短路現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜，是一種將低煙、無鹵、防火等環(huán)保性能和良好穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能集于一體的電纜。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜，在電纜的絕緣線芯外依次包覆有阻水云母帶、聚酯帶、銅絲編織總屏蔽層、包帶層以及外護(hù)套層，所述絕緣線芯由導(dǎo)體、繞包于所述導(dǎo)體上的云母帶以及絕緣層構(gòu)成，多根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設(shè)有填充層，所述絕緣層及外護(hù)套層采用陶瓷化硅橡膠擠包形成。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述填充層采用無鹵低煙玻纖繩填充形成。所述包帶層采用無鹵低煙阻燃玻纖帶繞包形成。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型電纜的絕緣層及外護(hù)套層均為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災(zāi)(650 1300°C )環(huán)境下不熔融，不滴落，保障在火災(zāi)的情況下線路暢通，起到堅(jiān)固的保護(hù)作用，減少火災(zāi)發(fā)生時(shí)對(duì)人員或設(shè)備造成的重大傷害。電纜的導(dǎo)體上繞包云母帶，絕緣層材料采用環(huán)保陶瓷化硅橡膠絕緣料，該材料是 HTV硅橡膠生膠為基材添加白碳黑、硅油、結(jié)構(gòu)化控制劑及其它助劑，經(jīng)過真空捏合機(jī)混煉， 在開煉機(jī)上加入硫化機(jī)制成的環(huán)保型材料。該材料與普通聚乙烯相比，電氣性能相差不大， 保證電纜具有穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能。在常溫下無毒、無味，具有很好的柔軟性和彈性，具備硅橡膠的特征；在火焰燒蝕下，燃燒2 ^iin后即開始燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體，這種堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效的阻擋火焰的繼續(xù)燃燒；而且，在被燒2 -in后完全斷煙，在接下來的燒蝕過程中，本身不再有煙霧產(chǎn)生；在前期的2 ^iin內(nèi)產(chǎn)生的煙霧也是無鹵、無毒的。因?yàn)闊熿F主要是有機(jī)硅燃燒產(chǎn)生的，而有機(jī)硅本身不含有毒有害物質(zhì)。 電纜的外護(hù)套層采用環(huán)保型陶瓷化硅橡膠護(hù)套料。該材料充分考慮了電纜的無鹵、低煙、阻燃性能，采用新型高分子陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料，對(duì)周圍人員和設(shè)備無有害作用。電纜的輔助填充材料和包帶材料是采用無鹵阻燃玻璃纖維材料，不但具有優(yōu)良的阻燃性能，而且都是不含鹵素的環(huán)保材料。本實(shí)用新型提供一種具有高耐火、無鹵、低煙環(huán)保性能，同時(shí)具有穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能。電纜的阻燃性能達(dá)到GB/T18380規(guī)定的成束A類燃燒試驗(yàn)，電纜的低煙性能按照GB/T17651規(guī)定的試驗(yàn)條件，其透光率不小于60%，電纜的無鹵性能按照GB/ T17650的試驗(yàn)條件，PH值大于5. 1，電導(dǎo)率小于1. 2μ s/mm。鹵化氫含量0. 59mg/g?？傊?， 本實(shí)用新型產(chǎn)品是一種將低煙、無鹵、防火等環(huán)保性能和良好穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能集于一體的新產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1導(dǎo)體，2云母帶，3絕緣層，4填充層，5阻水云母帶，6聚酯帶，7總屏蔽層，8包帶層，9外護(hù)套層。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1所示，本實(shí)施例的耐高溫耐火電纜，導(dǎo)體1采用第5類結(jié)構(gòu)的多股軟銅絲束合成導(dǎo)電線芯，導(dǎo)體生產(chǎn)經(jīng)過以下幾個(gè)步驟拉絲_退火-束絲，導(dǎo)體采用束合的形式，其中Imm2以下5類導(dǎo)體中單絲最大直徑為0. 21mm, 1. 5 2. 5mm2導(dǎo)體中單絲最大直徑為0. 26mm,4. 0 6. Omm2導(dǎo)體中單絲最大直徑為0. 30mm, 10mm2 300mm2導(dǎo)體中單絲最大直徑為0. 41mm。云母帶2采用重疊繞包，搭蓋率不小于15%，絕緣層3采用陶瓷化硅橡膠絕緣料，它的生產(chǎn)過程在XJ85擠橡機(jī)上生產(chǎn)完成，采用擠壓式模具進(jìn)行擠出，混煉時(shí)開煉機(jī)一定要通冷卻水，前輥溫度30 35°C，后輥溫度25 30°C，輥距5 6mm。擠出時(shí)溫度在25 30°C，硫化溫度170 280°C (具體設(shè)定根據(jù)線芯和擠出速度確定)。填充層4采用無鹵阻燃玻纖繩填充層，主要作用保證電纜的阻燃性能和圓整性。阻水云母帶5采用重疊繞包，搭蓋率不小于15 %。聚脂帶6采用重疊繞包，搭蓋率不小于15 %，主要作用扎緊和隔離。銅絲編織總屏蔽層7的生產(chǎn)在編織機(jī)上完成，其中編織前線芯外徑在6. 5mm以下一般在16錠編織機(jī)上完成，直徑在6. 5 22. Omm以上一般在24錠編織機(jī)上完成，直徑在 22. Omm以上一般在32或36錠編織機(jī)上完成。編織角一般控制在30 60度之間，通過調(diào)節(jié)編織角或編織節(jié)距將編織密度控制在80%以上。包帶層8采用無鹵阻燃玻纖帶，生產(chǎn)形式采用重疊繞包，搭蓋率不小于15%，主要作用隔離總屏蔽與外護(hù)層。外護(hù)套層9采用陶瓷化硅橡膠材料，也采用擠壓式模具擠出，它的生產(chǎn)過程在XJ115擠橡機(jī)上生產(chǎn)完成，采用擠壓式模具進(jìn)行擠出，混煉時(shí)開煉機(jī)一定要通冷卻水，前輥溫度30 35°C，后輥溫度25 30°C，輥距5 6mm。擠出時(shí)溫度在25 30°C，硫化溫度170 28°C (具體設(shè)定根據(jù)線芯和擠出速度確定)。
權(quán)利要求1.一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜，在電纜的絕緣線芯外依次包覆有阻水云母帶 (5)、聚酯帶(6)、銅絲編織總屏蔽層(7)、包帶層(8)以及外護(hù)套層(9)，所述絕緣線芯由導(dǎo)體(1)、繞包于所述導(dǎo)體(1)上的云母帶(2)以及絕緣層(3)構(gòu)成，多根絕緣線芯絞合成纜， 纜芯間隙設(shè)有填充層(4)，其特征在于，所述絕緣層(3)及外護(hù)套層(9)采用陶瓷化硅橡膠擠包形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜，其特征在于，所述填充層(4)采用無鹵低煙玻纖繩填充形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜，其特征在于，所述包帶層(8)采用無鹵低煙阻燃玻纖帶繞包形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐高溫耐火陶瓷化硅橡膠電纜，在電纜的絕緣線芯外依次包覆有阻水云母帶、聚酯帶、銅絲編織總屏蔽層、包帶層以及外護(hù)套層，所述絕緣線芯由導(dǎo)體、繞包于所述導(dǎo)體上的云母帶以及絕緣層構(gòu)成，多根絕緣線芯絞合成纜，纜芯間隙設(shè)有填充層，所述絕緣層及外護(hù)套層采用陶瓷化硅橡膠擠包形成。是一種將低煙、無鹵、防火等環(huán)保性能和良好穩(wěn)定的信號(hào)傳輸功能集于一體的電纜。
文檔編號(hào)H01B7/00GK202167252SQ201120240838
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者葉靜, 吳書苑, 吳俊生, 胡超, 趙樹磊 申請(qǐng)人:安徽華星電纜集團(tuán)有限公司