專利名稱：電線整形裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種電線整形裝置，尤其是接觸器之間的連接電線的彎折整形裝置。
背景技術(shù)：
接觸器是一種能夠頻繁關合、承載和開斷正常電流及規(guī)定的過載電流的開斷和關合裝置。現(xiàn)有的接觸器的使用根據(jù)需求不同，設置有不同粗細的電線彎折成的連接線。連接線的拐角處均呈90度，先將一根電線對稱的彎折出兩個與電線中間的橫段垂直的兩臂， 兩臂的末端再次朝同一個方向彎折出臂手，臂手與兩臂垂直，臂手與橫段也互相垂直，電線橫段的長度通常為定值，并與接觸器的連接端子之間的距離對應。電線末端還需要去掉外皮，以方便與接觸器上的端子連接?，F(xiàn)有的連接線加工，需要先將成卷的電線截成與接觸器的尺寸對應的小段，然后通過手工方式對照接觸器的尺寸將電線彎折成需要的形狀，之后再用刀具或鉗子去掉電線臂手末端的外皮。由于手工方式用力不均或固定不牢固，容易造成拐角處不美觀、電線橫段的長度不合格，以及去除外皮的部分長度不一，從而造成加工效率低，容易造成電線的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種電線整形裝置，能夠方便地將電線彎折加工成尺寸準確、外形美觀的接觸器連接線。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是電線整形裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)，所述底座包括兩個相對設置的由橫梁連接的側(cè)板，驅(qū)動機構(gòu)包括兩個位于側(cè)板之間的分別安裝在位于同一軸線的兩個芯軸上的大齒輪，芯軸的一端與側(cè)板連接，大齒輪上設置有繩槽，繩槽內(nèi)纏繞有拉繩，拉繩的另一端為自由端；—次折彎機構(gòu)設置在兩個大齒輪之間，一次折彎機構(gòu)包括兩個相互平行的標桿， 標桿分別垂直固定在芯軸的內(nèi)側(cè)，每個標桿正面設置有卡緊電線的對稱的卡槽，每個標桿外側(cè)對應卡槽處鉸接有折彎板，初始狀態(tài)的折彎板與芯軸平行并伸入大齒輪的齒間隙中， 在大齒輪的撥動下完成一次折彎后的折彎板位于大齒輪的側(cè)面并與芯軸垂直；二次折彎機構(gòu)分別設置在兩塊折彎板上，二次折彎機構(gòu)包括小齒輪，小齒輪通過連接軸設置在折彎板折彎面的背面，連接軸與折彎板垂直并凸出于折彎板的折彎面，小齒輪與折彎板相對的端面上偏心設置有與連接軸一起夾持電線的撥桿，撥桿的長度伸出折彎板折彎面并與連接軸對應，折彎板與芯軸呈垂直狀態(tài)時小齒輪與大齒輪嚙合。本實用新型的改進在于所述側(cè)板之間設置有標度尺，標度尺設置在大齒輪上方并與芯軸平行，所述標桿上端搭接在標度尺上；所述芯軸的中心設置有螺紋孔，芯軸通過活動設置在側(cè)板上的螺旋桿與側(cè)板連接。[0010]本實用新型的進一步在于所述芯軸上纏繞有使大齒輪復位的復位彈簧I ；所述連接軸上纏繞有使小齒輪復位的復位彈簧II。本實用新型的進一步在于所述電線整形裝置還包括剝皮機構(gòu)，剝皮機構(gòu)包括一個杯狀的外套，外套內(nèi)設置有刀桿和圓形刀片，刀桿的一端固定在外套的底部，刀桿的另一端穿接有圓形刀片，圓形刀片的表面與外套的側(cè)沿平齊。本實用新型的進一步在于所述標桿之間并排設置有兩組防止電線變形的調(diào)整裝置，每組調(diào)整裝置包括固定片、支撐條，固定片的一端垂直固定穿接在兩標桿之間的標度尺上，固定片的另一端彎折于標度尺的前方并與標度尺平行；支撐條位于標度尺和螺旋桿之間，支撐條的下端套接在螺旋桿上并繞螺旋桿轉(zhuǎn)動，支撐條的上端通過一長條孔活動穿接在標度尺上，支撐條的上端還延伸出與固定片的彎折端平行的凸片，凸片與固定片的彎折端上設置有調(diào)整支撐條位置的調(diào)整螺栓，調(diào)整裝置兩端與標桿之間設置有彈簧。本實用新型的進一步在于所述拉繩的自由端連接有拉鉗。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的技術(shù)進步在于本實用新型能夠方便地將電線彎折加工成尺寸準確、外形美觀的接觸器連接線。 驅(qū)動機構(gòu)帶動一次折彎機構(gòu)，通過折彎板將放置在卡槽內(nèi)電線對稱彎折出兩個與電線中間的橫段垂直的兩臂，再由大齒輪通過可以與之嚙合的小齒輪帶動二次折彎機構(gòu)的撥桿，將電線的兩臂處再彎折出兩個臂手，使臂手與兩臂和兩臂之間的橫段均垂直。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，能夠方便地將電線折彎兩次，使其形狀符合作為接觸器連接線的要求。本實用新型通過設置在芯軸中心的螺旋桿，調(diào)節(jié)兩個芯軸的之間的距離，并通過連接在芯軸上的標桿讀出標度尺上的讀數(shù)，從而準確地調(diào)整一次折彎時電線兩臂之間的距
1 O設置復位彈簧可以方便本實用新型完成電線折彎之后恢復初始狀態(tài)，以便于進行下一次的折彎操作。本實用新型采用杯狀的剝皮裝置，圓形刀片通過刀桿固定在杯底，在刀片和杯壁之間的空隙內(nèi)放入電線，能夠方便地割去電線的外皮。標桿之間設置的調(diào)整機構(gòu)位于電線的下方，通過調(diào)整螺栓，調(diào)整支撐條和固定片的相對位置，能夠使支撐條繞螺旋桿轉(zhuǎn)動至與電線接觸的位置，從而起到支撐電線的作用， 防止電線在彎折過程中，電線兩臂之間的直段發(fā)生彎曲。拉繩的一端設置拉鉗，可以使電線折彎的操作更加省時省力。

圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的調(diào)整機構(gòu)的示意圖；其中1、側(cè)板，2、標度尺，3、大齒輪，4、芯軸，5、螺旋桿，6、拉繩，7、拉鉗，8、標桿，9、 折彎板，10、卡槽，11、小齒輪，12、連接軸，13、撥桿，14、彈簧II，16、外套，17、固定片，18、支撐條。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明[0025]實施例1如圖1所示，電線整形裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)， 復位機構(gòu)，剝皮機構(gòu)。所述底座包括兩個相對設置的由橫梁連接的側(cè)板1，側(cè)板之間設置有標度尺2，驅(qū)動機構(gòu)設置在標度尺下方，驅(qū)動機構(gòu)包括兩個同軸設置的大齒輪3，大齒輪的軸心與標度尺平行，大齒輪分別套裝在不同的芯軸4上并繞芯軸4轉(zhuǎn)動，一個芯軸的外側(cè)固定在側(cè)板上，另一個芯軸中心設置有螺紋孔，并通過螺旋桿與側(cè)板連接，側(cè)板上設置有穿接螺旋桿的光孔，螺旋桿上位于光孔兩側(cè)的位置設置有限制螺旋桿軸向位移的螺母，旋擰螺旋桿可以帶動芯軸連同大齒輪和標桿一起沿螺旋桿的軸向移動，從而改變兩個大齒輪以及兩個標桿之間的距離，大齒輪上還設置有拉繩6，拉繩的一端纏繞在大齒輪上的繩槽中，拉繩的另一端連接有拉鉗7;—次折彎機構(gòu)設置在兩個大齒輪3之間，一次折彎機構(gòu)包括兩個相互平行的標桿 8，標桿8上端搭接在標度尺上，標桿的下端固定在不同的芯軸4上并與芯軸垂直，每個標桿上對稱設置有卡緊電線的卡槽10，每個標桿外側(cè)對應卡槽10處鉸接有折彎板9，初始狀態(tài)的折彎板與芯軸4平行并伸入大齒輪3的齒間隙中，在大齒輪3的撥動下完成一次折彎后的折彎板9位于大齒輪3的側(cè)面并與芯軸4垂直。使用時，根據(jù)需要旋擰螺旋桿，調(diào)節(jié)標桿之間的距離，根據(jù)標桿上端對應的標度尺上的刻度，選擇合適的距離，使一次折彎后的電線兩臂之間的距離符合要求。二次折彎機構(gòu)分別設置在兩塊折彎板9上，二次折彎機構(gòu)包括小齒輪11，小齒輪通過連接軸12設置在折彎板9折彎面的背面，小齒輪11穿接在連接軸12上并繞連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸與折彎板9垂直并凸出于折彎板的折彎面，小齒輪11端面上偏心設置有與連接軸12 —起夾持電線的撥桿13，撥桿13的長度伸出折彎板9折彎面并與連接軸12對應，折彎板9與芯軸4呈垂直狀態(tài)時小齒輪11與大齒輪3嚙合。本實施例的復位機構(gòu)包括使大齒輪復位的彈簧I和使小齒輪復位的彈簧II，彈簧 I纏繞在芯軸4上，彈簧I的一端固定在芯軸上，彈簧I的另一端與大齒輪的側(cè)面連接，進行電線彎折時，大齒輪轉(zhuǎn)動，彈簧I收緊，彎折結(jié)束后，彈簧I由于自身彈性可以帶動大齒輪恢復到初始位置，所述連接軸12上纏繞有使小齒輪復位的復位彈簧II 14，彈簧II與彈簧 I的工作原理相同，彈簧II纏繞在連接軸上，彈簧II的兩端分別固定在折彎板9和撥桿13 上。本實施例的電線整形裝置帶有剝皮裝置，能夠方便地去除兩次彎折后電線末端的外皮，以便用于接觸器的連接線。剝皮機構(gòu)包括一個杯狀的外套16，外套內(nèi)設置有刀桿和圓形刀片，刀桿的一端固定在外套的底部，刀桿的另一端穿接有圓形刀片，圓形刀片的表面與外套的側(cè)沿平齊。實施例2本實施例與實施例2的區(qū)別在于所述標度尺2與芯軸4之間設置有支撐電線的調(diào)整裝置，調(diào)整裝置為兩組，分別包括固定片17和支撐條18，固定片17的一端通過設置在固定片上的通孔穿接在標度尺2中部，固定片的另一端彎折至標度尺前方并設置有螺栓孔，固定片通過調(diào)整螺栓與支撐條18上端的凸片連接，凸片上設置有穿接調(diào)整螺栓的通孔，支撐條的下端通過設置在支撐條下端的通孔穿接在大齒輪之間的螺旋桿5上。支撐條兩端的外側(cè)與標桿之間設置有彈簧。當電線較細時，進行一次彎折時，需要通過調(diào)整螺栓調(diào)整支撐條的高度，使支撐條與電線接觸，從而起到對電線的支撐作用公，防止彎折時電線發(fā)生下垂的現(xiàn)象，影響成品的外觀。當電線一次折彎的兩個彎折點距離較近時，彈簧受力壓縮；折彎完成后，需要增大一次折彎點之間距離時，彈簧可自動伸長，帶動調(diào)整裝置恢復到初始位置。
權(quán)利要求1.電線整形裝置，其特征在于包括底座、驅(qū)動機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)，所述底座包括兩個相對設置的由橫梁連接的側(cè)板(1)，驅(qū)動機構(gòu)包括兩個位于側(cè)板之間的分別安裝在位于同一軸線的兩個芯軸(4)上的大齒輪(3)，芯軸的一端與側(cè)板(1)連接，大齒輪上設置有繩槽，繩槽內(nèi)纏繞有拉繩(6)，拉繩的另一端為自由端；一次折彎機構(gòu)設置在兩個大齒輪C3)之間，一次折彎機構(gòu)包括兩個相互平行的標桿 (8)，標桿分別垂直固定在芯軸的內(nèi)側(cè)，每個標桿正面設置有卡緊電線的對稱的卡槽 (10)，每個標桿外側(cè)對應卡槽(10)處鉸接有折彎板(9)，初始狀態(tài)的折彎板與芯軸(4)平行并伸入大齒輪(3)的齒間隙中，在大齒輪(3)的撥動下完成一次折彎后的折彎板(9)位于大齒輪(3)的側(cè)面并與芯軸(4)垂直；二次折彎機構(gòu)分別設置在兩塊折彎板(9)上，二次折彎機構(gòu)包括小齒輪(11)，小齒輪通過連接軸(1 設置在折彎板(9)折彎面的背面，連接軸與折彎板(9)垂直并凸出于折彎板的折彎面，小齒輪(11)與折彎板相對的端面上偏心設置有與連接軸(1 一起夾持電線的撥桿(13)，撥桿(1 的長度伸出折彎板(9)折彎面并與連接軸(1 對應，折彎板(9)與芯軸⑷呈垂直狀態(tài)時小齒輪(11)與大齒輪⑶嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線整形裝置，其特征在于所述側(cè)板之間設置有標度尺 O)，標度尺設置在大齒輪C3)上方并與芯軸(4)平行，所述標桿(8)上端搭接在標度尺上； 所述芯軸的中心設置有螺紋孔，芯軸(4)通過活動設置在側(cè)板(1)上的螺旋桿(5)與側(cè)板⑴連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電線整形裝置，其特征在于所述芯軸(4)上纏繞有使大齒輪復位的復位彈簧I ；所述連接軸(1 上纏繞有使小齒輪復位的復位彈簧II (14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線整形裝置，其特征在于所述電線整形裝置還包括剝皮機構(gòu)，剝皮機構(gòu)包括一個杯狀的外套(16)，外套內(nèi)設置有刀桿和圓形刀片，刀桿的一端固定在外套的底部，刀桿的另一端穿接有圓形刀片，圓形刀片的表面與外套的側(cè)沿平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4中任一項所述的電線整形裝置，其特征在于所述標桿(8) 之間并排設置有兩組防止電線變形的調(diào)整裝置，每組調(diào)整裝置包括固定片(17)、支撐條 (18)，固定片的一端垂直固定穿接在兩標桿之間的標度尺( 上，固定片的另一端彎折于標度尺的前方并與標度尺平行；支撐條位于標度尺和螺旋桿( 之間，支撐條的下端套接在螺旋桿上并繞螺旋桿轉(zhuǎn)動，支撐條的上端通過一長條孔活動穿接在標度尺上，支撐條的上端還延伸出與固定片的彎折端平行的凸片，凸片與固定片的彎折端上設置有調(diào)整支撐條位置的調(diào)整螺栓，調(diào)整裝置兩端與標桿之間設置有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線整形裝置，其特征在于所述拉繩(6)的自由端連接有拉鉗(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種電線折彎裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)、一次折彎機構(gòu)、二次折彎機構(gòu)，所述底座包括由橫桿連接的兩個側(cè)板，驅(qū)動機構(gòu)設置在側(cè)板之間，驅(qū)動機構(gòu)包括兩個同軸設置的大齒輪，大齒輪上纏繞有拉繩，一次折彎機構(gòu)包括兩個相互平行設置并分別固定在大齒輪芯軸上的標桿，標桿外側(cè)鉸接有對稱的折彎板；折彎板上設置有二次折彎機構(gòu)，二次折彎機構(gòu)包括兩個小齒輪，小齒輪通過連接軸設置在折彎板折彎面的背面，小齒輪上還設置有撥動電線進行二次彎折的撥桿。本實用新型能夠方便地將電線彎折加工成尺寸準確、外形美觀的接觸器連接線。
文檔編號H01R43/28GK202145529SQ20112023617
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者徐同波 申請人:徐同波