專(zhuān)利名稱(chēng)：提高散熱速度的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器，尤指一種提高散熱速度的散熱器，可直接將熱能傳導(dǎo)至散熱鰭片散逸，以提高散熱速度。
背景技術(shù)：
隨電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，各種封裝芯片寸不斷在縮小，而內(nèi)部的集成電路結(jié)構(gòu)卻是越來(lái)越復(fù)雜，如此，伴隨而生的問(wèn)題，便是單位面積內(nèi)產(chǎn)生的熱能越來(lái)越高，若無(wú)法提供封裝芯片高效率的散熱效果，將使其內(nèi)的集成電路燒毀，因此，用以設(shè)置于封裝芯片上的散熱器，以蔚然為科技產(chǎn)業(yè)中一門(mén)重要的技術(shù)領(lǐng)域。請(qǐng)參閱圖8及圖9，現(xiàn)有一種具有導(dǎo)熱彎管的散熱器，包含有一導(dǎo)熱座70，于頂面形成有復(fù)數(shù)相平行并列的嵌槽71，且底面中心形成一垂直該復(fù)數(shù)嵌槽71方向的通槽72;二散熱鰭片組80，相對(duì)設(shè)置于該導(dǎo)熱座70的頂面相對(duì)側(cè)，且各散熱鰭片組80包含復(fù)數(shù)散熱鰭片81，各散熱鰭片81包含有一長(zhǎng)矩形的連接部811及一連接于該連接部811側(cè)邊的散熱部812，且各散熱鰭片81的連接部811底邊設(shè)置于該導(dǎo)熱座70對(duì)應(yīng)的嵌槽71內(nèi)，以平行排列于該導(dǎo)熱座70的頂面上，又各散熱鰭片81的散熱部812形成有一通孔8121，且復(fù)數(shù)散熱部812的通孔8121相互對(duì)準(zhǔn)；一導(dǎo)熱彎管90，穿設(shè)于該散熱座70底面的通槽72及該二散熱片鰭片組80復(fù)數(shù)散熱片81的通孔8121中，以與該導(dǎo)熱座70及該二散熱鰭片組80接觸。上述既有的散熱器使用時(shí)，將該導(dǎo)熱座底面覆設(shè)于封裝芯片的外表面上，使該導(dǎo)熱座及該導(dǎo)熱彎管與封裝芯片外表面接觸，當(dāng)封裝芯片內(nèi)的集成電路產(chǎn)生熱能時(shí)，熱能經(jīng)由該散熱座及該導(dǎo)熱彎管將熱能傳導(dǎo)給該二散熱鰭片組，再由該二散熱鰭片組將熱能散逸。然而，上述散熱器的導(dǎo)熱過(guò)程中，熱能必須先傳導(dǎo)至該導(dǎo)熱座，才能傳導(dǎo)至該二散熱鰭片組，散熱速度較慢，且工業(yè)生產(chǎn)上難以令該二散熱鰭片組完全密合于導(dǎo)熱座的嵌槽內(nèi)，因此又更降低導(dǎo)熱座對(duì)該二散熱鰭片組熱傳導(dǎo)的速度，使得此種散熱器散熱效率差，需進(jìn)一步改良。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述現(xiàn)有散熱器的技術(shù)缺陷，本設(shè)計(jì)的主要目的是提出一種提高散熱速度的散熱器。欲達(dá)上述目的所使用的主要技術(shù)手段是令該提高散熱速度的散熱器包含有一散熱鰭片組，包含有復(fù)數(shù)平行并列的散熱鰭片，各散熱鰭片包含有一中央基部及分別連接于中央基部二相對(duì)側(cè)邊的二側(cè)翼部，該中央基部底邊形成有一槽孔，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片并列后，以該復(fù)數(shù)散熱鰭片中央基部底邊構(gòu)成一底面及形成該槽孔處構(gòu)成一通槽，該二側(cè)翼部連接于該中央基部?jī)上鄬?duì)側(cè)，其中一側(cè)翼部形成有一穿孔，另一側(cè)翼部則形成一半孔；[0011]一導(dǎo)熱彎管，設(shè)置并固定于該散熱鰭片組構(gòu)成的通槽內(nèi)，且穿設(shè)于該復(fù)數(shù)散熱鰭片二側(cè)翼部的穿孔及半孔中；以將該復(fù)數(shù)散熱鰭片固定在一起。又，欲達(dá)上述目的所使用的另一技術(shù)手段是令該提高散熱速度的散熱器包含有一散熱鰭片組，包含有復(fù)數(shù)平行并列的散熱鰭片，各散熱鰭片包含有一中央基部及分別連接于中央基部二相對(duì)側(cè)邊的二側(cè)翼部，該中央基部底邊形成有二槽孔，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片并列后，以該復(fù)數(shù)散熱鰭片中央基部底邊構(gòu)成一底面及該形成該二槽孔處構(gòu)成二通槽，該二側(cè)翼部連接于該中央基部?jī)上鄬?duì)側(cè)，其中該二側(cè)翼部分別形成有一穿孔；二導(dǎo)熱彎管，該二導(dǎo)熱彎管分別穿設(shè)固定于于該散熱鰭片組構(gòu)成的該二通槽及該復(fù)數(shù)散熱鰭片的該二側(cè)翼部的穿孔中；以將該復(fù)數(shù)散熱鰭片固定在一起。上述本實(shí)用新型是以該散熱鰭片組復(fù)數(shù)散熱鰭片中央基部底邊構(gòu)成的底面連同該導(dǎo)熱管一并覆設(shè)于封裝芯片上，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片直接與封裝芯片接觸，使熱能直接傳導(dǎo)到復(fù)數(shù)散熱鰭片上，不需透過(guò)額外導(dǎo)熱座，加快熱傳導(dǎo)速度，亦因此不會(huì)有因散熱鰭片與導(dǎo)熱座密合度不佳而影響導(dǎo)熱速度的缺陷。又，本實(shí)用新型可于該復(fù)數(shù)散熱鰭片底邊及該槽孔周緣垂直壁面形成一間隔片，該復(fù)數(shù)散熱鰭片的間隔片可增加與該導(dǎo)熱管及封裝芯片接觸面積，使導(dǎo)熱效果更佳。

圖1為本實(shí)用新型的仰視立體組合圖。圖2為圖1的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型的底視平面圖。圖4為本實(shí)用新型組合示意圖。圖5為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例立體圖。圖6為圖4仰視立體圖。圖7為圖4底視平面圖。圖8為現(xiàn)有散熱器立體分解圖。圖9為現(xiàn)有散熱器底視平面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提高散熱速度的散熱器包含有—散熱鰭片組10，包含有復(fù)數(shù)平行并列的散熱鰭片11，各散熱鰭片11包含有一中央基部111及分別連接于中央基部111 二相對(duì)側(cè)邊的二側(cè)翼部112，該中央基部111底邊形成有一槽孔1110，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片11并列后，以該復(fù)數(shù)散熱鰭片11的中央基部111底邊構(gòu)成一底面及形成該槽孔1110處構(gòu)成一通槽14，且其中一側(cè)翼部112形成有一穿孔1121，另一側(cè)翼部112形成有一半孔1122 ；于本實(shí)施例中，各散熱鰭片11中央基部111底邊及該槽孔1110周緣垂直壁面延伸形成一間隔片13，且各散熱鰭片11周緣又垂直壁面延伸形成有與該間隔片13同方向的復(fù)數(shù)組勾扣片15，各勾扣片15包含二隔板151，該二隔板151的寬度匹配該間隔片13的寬度，且該二隔板151間形成間隙，且其中一隔板151朝向相鄰散熱鰭片11的二隔板151之間的間隙，延伸形成一插入該間隙的斜向勾條152，進(jìn)而以該斜向勾條152勾扣于散熱鰭片11的壁面上，使復(fù)數(shù)散熱鰭片11勾扣組合，又，各散熱鰭片11 二側(cè)翼部112的穿孔1121及半孔1122周緣垂直壁面延伸形成接有一觸片1123 ；一導(dǎo)熱彎管20，設(shè)置并固定于該散熱鰭片組10構(gòu)成的通槽14上，且穿設(shè)于該復(fù)數(shù)散熱鰭片11 二側(cè)翼部112的穿孔1121及半孔1122中；于本實(shí)施例中，該導(dǎo)熱彎管20為S形而具有三個(gè)直管部21，并以該三個(gè)直管部21分別穿設(shè)于該散熱鰭片組10的通槽及該復(fù)數(shù)散熱鰭片11的穿孔1121及半孔1122中，且該導(dǎo)熱彎管20以焊錫焊接于該通槽14內(nèi)，又，該導(dǎo)熱彎管設(shè)置于該通槽14內(nèi)的直管部21底部形成平面，以與該散熱鰭片組10的底面構(gòu)成平面。再請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5至7，為本實(shí)用新型以U形的導(dǎo)熱彎管為例的較佳實(shí)施例，與前一實(shí)施例大致相同，惟該散熱鰭片組10的復(fù)數(shù)散熱鰭片11中央基部111的底邊形成有二槽孔1110，使該散熱鰭片組10以該復(fù)數(shù)散熱鰭片11中央基部11底邊構(gòu)成一底面及二通槽14，且該間隔片13形成于該中央基部111底邊及該二槽孔1110的周緣，又，各散熱鰭片11的二側(cè)翼部112各形成一穿孔1121 ；并配合以二 U形的導(dǎo)熱彎管20’，各U形導(dǎo)熱彎管20’具有二直管部21’，該二導(dǎo)熱彎管20’的其中一直管部21’分別設(shè)置并固定于該散熱鰭片組10的二通槽14內(nèi)，另一直管部21’則分別設(shè)置于該復(fù)數(shù)散熱鰭片11的二穿孔1121內(nèi)；上述本實(shí)用新型可進(jìn)一步以二固定片30固定該組散熱鰭片組10，其中該二固定片30垂直該復(fù)數(shù)散熱鰭片11排列方向，且長(zhǎng)度匹配復(fù)數(shù)間隔片13的加總寬度，并具有二端，各端垂直壁面延伸形成復(fù)數(shù)固定板31，并將該各的固定板31分別以復(fù)數(shù)螺絲螺合于排列于最外側(cè)的二散熱鰭片U間的壁面上。 再請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖4，本實(shí)用新型組裝S形的導(dǎo)熱彎管20時(shí)，先將該復(fù)數(shù)散熱鰭片11依各間隔片13的寬度平行并列，再將該S形的導(dǎo)熱彎管20 —直管部21插入其中一側(cè)翼部112的穿孔1121中，并使導(dǎo)熱彎管20另二直管部21分別對(duì)準(zhǔn)該通槽14及另一側(cè)翼部112的半孔1122，并以該導(dǎo)熱彎管20已插入的直管部21為軸樞轉(zhuǎn)，使另二直管部21分別對(duì)應(yīng)位于該通槽14及該半孔1122內(nèi)，并可以焊錫將該導(dǎo)熱彎管20的三個(gè)直管部21焊接固定于構(gòu)成該通槽14的間隔片13以及位于穿孔1121及半孔1122周緣的接觸片1123上，使該導(dǎo)熱彎管20與散熱鰭片穩(wěn)固連接，并可增加導(dǎo)熱彎管20與二側(cè)翼部112的接觸面積，增加導(dǎo)熱效率。而本實(shí)用新型以二 U形的導(dǎo)熱彎管20’為例的組裝方式，僅須先將該復(fù)數(shù)散熱鰭片11依各間隔片13的寬度平行排列后，分別將其中一 U形導(dǎo)熱彎管20’ 二直管部21’分別對(duì)準(zhǔn)其中一通槽14及一側(cè)翼部112的穿孔1121，并插入其中再以焊錫固定；另一 U形導(dǎo)熱彎管20’的二直管部21’則分別對(duì)準(zhǔn)另一組通槽14及穿孔，并插入其中再以焊錫固定即可。本實(shí)用新型使用時(shí)，將該復(fù)數(shù)散熱鰭片11底邊的間隔片13構(gòu)成的底面及該通槽14內(nèi)的導(dǎo)熱彎管20覆設(shè)于封裝芯片上，如此，封裝芯片產(chǎn)生的熱能，即可直接傳導(dǎo)至該復(fù)數(shù)散熱鰭片11，不需透過(guò)額外組件，可加速熱傳導(dǎo)速度，進(jìn)一步可增加散熱鰭片11的散熱速度，且該復(fù)數(shù)接觸片1123增加了散熱鰭片11的側(cè)翼部112與導(dǎo)熱彎管20的接觸面積，可再進(jìn)一步加速熱傳導(dǎo)的速度。綜上所述，本實(shí)用新型令熱能直接傳導(dǎo)至各散熱鰭片，故可加快導(dǎo)熱速度，使整體散熱效率提高，且不會(huì)有因散熱鰭片與導(dǎo)熱座接觸不密合而影響熱傳導(dǎo)速度的缺陷，確實(shí)可以改良現(xiàn)有散熱座散熱效率不佳的缺陷。
權(quán)利要求1.一種提高散熱速度的散熱器，其特征是包含有一散熱鰭片組，包含有復(fù)數(shù)平行并列的散熱鰭片，各散熱鰭片包含有一中央基部及分別連接于中央基部二相對(duì)側(cè)邊的二側(cè)翼部，該中央基部底邊形成有一槽孔，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片并列后，以該復(fù)數(shù)散熱鰭片中央基部底邊構(gòu)成一底面及形成該槽孔處構(gòu)成一通槽，該二側(cè)翼部連接于該中央基部?jī)上鄬?duì)側(cè)，其中一側(cè)翼部形成有一穿孔，另一側(cè)翼部則形成一半孔；一導(dǎo)熱彎管，設(shè)置并固定于該散熱鰭片組構(gòu)成的通槽內(nèi)，且穿設(shè)于該復(fù)數(shù)散熱鰭片二側(cè)翼部的穿孔及半孔中；以將該復(fù)數(shù)散熱鰭片固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是該復(fù)數(shù)散熱鰭片底邊及該槽孔周緣垂直壁面形成一間隔片。
3.如權(quán)利要求2所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是該導(dǎo)熱彎管為S形而具有三個(gè)直管部，并以該三個(gè)直管部分別穿設(shè)于該散熱鰭片組的通槽及該復(fù)數(shù)散熱鰭片的穿孔及半孔中。
4.如權(quán)利要求3所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是該導(dǎo)熱彎管設(shè)置于該通槽內(nèi)的直管部底部形成平面，以與該散熱鰭片組的底面構(gòu)成平面，又，各散熱鰭片周緣垂直壁面延伸形成有與該間隔片同方向的復(fù)數(shù)組勾扣片，各勾扣片包含二隔板，該二隔板的寬度匹配該間隔片的寬度，且該二隔板間形成間隙，又其中一隔板朝向相鄰散熱鰭片的二隔板之間的間隙延伸形成一插入該間隙的斜向勾條，以勾扣于散熱鰭片的壁面上。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是進(jìn)一步包含二固定片，該二固定片垂直該復(fù)數(shù)散熱鰭片排列方向，且長(zhǎng)度匹配復(fù)數(shù)間隔片的加總寬度，并具有二端，各端垂直壁面延伸形成復(fù)數(shù)固定板，并將該各的固定板分別以復(fù)數(shù)螺絲螺合于排列于最外側(cè)的二個(gè)散熱鰭片間的壁面上；又，各散熱鰭片二側(cè)翼部的穿孔及半孔周緣垂直壁面延伸形成有一接觸片。
6.一種提高散熱速度的散熱器，其特征是包含有一散熱鰭片組，包含有復(fù)數(shù)平行并列的散熱鰭片，各散熱鰭片包含有一中央基部及分別連接于中央基部二相對(duì)側(cè)邊的二側(cè)翼部，該中央基部底邊形成有二槽孔，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片并列后，以該復(fù)數(shù)散熱鰭片中央基部底邊構(gòu)成一底面及該形成該二槽孔處構(gòu)成二通槽，該二側(cè)翼部連接于該中央基部?jī)上鄬?duì)側(cè)，其中該二側(cè)翼部分別形成有一穿孔；二導(dǎo)熱彎管，該二導(dǎo)熱彎管分別穿設(shè)固定于于該散熱鰭片組構(gòu)成的該二通槽及該復(fù)數(shù)散熱鰭片的該二側(cè)翼部的穿孔中；以將該復(fù)數(shù)散熱鰭片固定在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是該復(fù)數(shù)散熱鰭片底邊及該槽孔周緣垂直壁面形成一間隔片。
8.如權(quán)利要求7所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是該二導(dǎo)熱彎管為U形而具有二直管部，且該二導(dǎo)熱彎管的其中一直管部分別設(shè)置于該散熱鰭片組的二通槽內(nèi)，另一直管部則分別設(shè)置于該復(fù)數(shù)散熱鰭片的二穿孔內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是該二導(dǎo)熱彎管設(shè)置于該通槽內(nèi)的直管部底部形成平面，以與該散熱鰭片組的底面構(gòu)成平面，又各散熱鰭片周緣垂直壁面延伸形成有與該間隔片同方向的復(fù)數(shù)組勾扣片，各勾扣片包含二隔板，該二隔板的寬度匹配該間隔片的寬度，且該二隔板間形成間隙，又其中一隔板朝向相鄰散熱鰭片的二隔板2之間的間隙延伸形成一插入該間隙的斜向勾條，以勾扣于散熱鰭片的壁面上。
10.如權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的提高散熱速度的散熱器，其特征是進(jìn)一步包含二固定片，該二固定片垂直該復(fù)數(shù)散熱鰭片排列方向，且長(zhǎng)度匹配復(fù)數(shù)間隔片的加總寬度，并具有二端，各端垂直壁面延伸形成復(fù)數(shù)固定板，并將該各的固定板分別以復(fù)數(shù)螺絲螺合于排列于最外側(cè)的二個(gè)散熱鰭片間的壁面上；又，各散熱鰭片二側(cè)翼部的穿孔周緣垂直壁面延伸形成有一接觸片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種提高散熱速度的散熱器，包含有一散熱鰭片組及一導(dǎo)熱彎管；其中該散熱鰭片組包含有復(fù)數(shù)平行并列的散熱鰭片，各散熱鰭片具有一中央基部及分別連接于中央基部二相對(duì)側(cè)的散熱部，該中央基部底邊形成一槽孔，并于底邊及該槽孔周緣垂直壁面延伸形成有一間隔片，使該復(fù)數(shù)散熱鰭片的間隔片構(gòu)成一底面及一通槽，并令該導(dǎo)熱彎管設(shè)置于該通槽中，并穿設(shè)于各散熱鰭片的二側(cè)翼部；如此，使用時(shí)即可以該復(fù)數(shù)散熱鰭片的間隔片構(gòu)成的底面覆設(shè)于封裝芯片上，使封裝芯片直接接觸該復(fù)數(shù)散熱鰭片，加速導(dǎo)熱效率，進(jìn)而提高散熱效率。
文檔編號(hào)H01L23/34GK202178245SQ20112023501
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者吳安智, 范牧樹(shù), 蔣政栓, 陳建佑 申請(qǐng)人:雙鴻科技股份有限公司