專利名稱：新型Micro-USB3.0臥式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及Micr0-USB3. 0連接器，尤其是指設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)效率和插接穩(wěn)定性的新型Micro-USB3. 0臥式連接器。
背景技術(shù)：
Micro-USB連接器是一種比Mini-USB連接器更加薄型化更加短小的USB產(chǎn)品， 相對(duì)于Mini-USB而言，無論是體積還是電氣特性和插拔次數(shù)方面都極具優(yōu)勢(shì)，尤其是近年來Micro-USB3. O連接器逐漸成為主流，而且不斷往輕、薄、短、小的潮流趨勢(shì)發(fā)展。正是由于業(yè)內(nèi)的這種設(shè)計(jì)趨勢(shì)，使得整個(gè)Micro-USB3. O連接器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變?nèi)趿瞬簧?，一般?Micro-USB3. O連接器其絕緣主體與包覆絕緣主體的金屬外殼組裝后絕緣主體及其舌片容易向內(nèi)傾斜，其絕緣主體和金屬外殼之間的配合沒有助條固定，在組裝成品后，舌片容易過度貼近金屬外殼的內(nèi)壁，連接器在公母對(duì)插時(shí)，公頭不易插入或接觸不良。并且，一般的Micro-USB3.0連接器其絕緣主體自基部向后延伸和收容于絕緣主體的導(dǎo)電端子交接處為平面，這種結(jié)構(gòu)在貼板焊錫時(shí)由于絕緣主體和電路板之間的空間過小，不易上錫，特別不適合用手工焊，不良品率偏高，生產(chǎn)效率難以提高。再者，一般的Micro_USB3. 0連接器其金屬外殼多通過兩側(cè)的金屬腳采用180度貼板的焊接形式與電路板連接，不夠牢固，插拔時(shí)容易將其帶離電路板造成接觸不良。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型MicrO-USB3.0臥式連接器，較好的彌補(bǔ)了一般的Micro-USB3.0連接器裝配不牢固、焊接困難的缺陷。具體的，本實(shí)用新型所提供的新型Micro-USB3.0臥式連接器具有與現(xiàn)有的普通連接器大體相同的結(jié)構(gòu)，包括絕緣主體、收容于絕緣主體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆絕緣主體的金屬外殼，所述的絕緣主體自前端的基部向前延伸形成位于同一水平面的第一舌片和第二舌片，第一舌片和第二舌片上各設(shè)五個(gè)導(dǎo)電端子。為了解決絕緣主體與金屬外殼組裝后絕緣主體及其舌片容易向內(nèi)傾斜的問題，所述的金屬外殼其后端的上沿設(shè)有兩片向其底面垂直折彎形成的后蓋，該后蓋的內(nèi)側(cè)與該絕緣主體的后端面接觸配合。通過后蓋和金屬外殼內(nèi)壁的配合，絕緣主體獲得較佳的支撐，不易傾斜。為了解決金屬外殼與電路板連接不夠牢固的問題，所述的金屬外殼其后端的上沿在兩片后蓋之間設(shè)有向其底面垂直折彎形成的固定腳，該固定腳的內(nèi)側(cè)與該絕緣主體的后端面接觸配合，該固定腳的高度大于金屬外殼的高度。該固定腳一方面可以為后蓋增加額外的支撐強(qiáng)度，另一方面則可以垂直插裝在電路板上進(jìn)行焊接，大大增強(qiáng)了受力強(qiáng)度。為了解決絕緣主體和電路板之間的空間過小、不易上錫的問題，所述的絕緣主體其后端的下沿設(shè)有助焊槽，該導(dǎo)電端子的引腳懸于助焊槽內(nèi)。導(dǎo)電端子的引腳與電路板焊接時(shí)，助焊槽可以提供足夠的沾錫空間，無論是機(jī)焊還是手工焊，都有效的提高了焊接質(zhì)量和效率，降低了不良品率。較佳的，所述的導(dǎo)電端子，其引腳從該助焊槽的頂面垂直伸出，并在齊平該金屬外殼底面處向外折彎成L型焊腳。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的絕緣主體，其后端在兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向各形成一突起的助條；所述的金屬外殼，其后端在兩側(cè)各設(shè)一與助條緊配的固定槽。組裝成品后，助條插入固定槽卡緊，以此定位絕緣主體的裝配角度，有效的防止第一舌片和第二舌片過度貼近金屬外殼的內(nèi)壁。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可靠的絕緣主體支撐和定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)具有可靠的導(dǎo)電端子引腳的助焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較好的彌補(bǔ)了一般的Micro-USB3. 0連接器裝配不牢固、焊接困難的缺陷。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
圖1是本實(shí)用新型的透視圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1到圖3所示的新型Micro-USB3.0臥式連接器，包括絕緣主體1、收容于絕緣主體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、包覆絕緣主體1的金屬外殼3，所述的絕緣主體1自前端的基部向前延伸形成位于同一水平面的第一舌片11和第二舌片12，第一舌片11和第二舌片12上各設(shè)有五個(gè)導(dǎo)電端子2。如圖2所示，所述的金屬外殼3，其后端的上沿設(shè)有兩片向其底面垂直折彎形成的后蓋31，該后蓋31的內(nèi)側(cè)與該絕緣主體1的后端面接觸配合。如圖2所示，所述的金屬外殼3其后端的上沿在兩片后蓋31之間設(shè)有向其底面垂直折彎形成的固定腳32，該固定腳32的內(nèi)側(cè)與該絕緣主體1的后端面接觸配合，該固定腳 32的高度大于金屬外殼3的高度。該固定腳32 —方面可以為后蓋31增加額外的支撐強(qiáng)度，另一方面則可以垂直插裝在電路板上進(jìn)行焊接。如圖2所示，所述的絕緣主體1，其后端在兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向各形成一突起的助條 14;所述的金屬外殼3，其后端在兩側(cè)各設(shè)一與助條緊配的固定槽33。組裝成品后，助條14 插入固定槽33卡緊。如圖3所示，所述的絕緣主體1其后端的下沿設(shè)有助焊槽13，該導(dǎo)電端子2的引腳懸于助焊槽13內(nèi)，其引腳從該助焊槽13的頂面垂直伸出，并在齊平該金屬外殼3底面處向外折彎成L型焊腳。導(dǎo)電端子2的引腳與電路板焊接時(shí)，助焊槽可以提供足夠的沾錫空間。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本實(shí)用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.新型Micro-USB3.0臥式連接器，包括絕緣主體、收容于絕緣主體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆絕緣主體的金屬外殼，所述的絕緣主體自前端的基部向前延伸形成位于同一水平面的第一舌片和第二舌片，第一舌片和第二舌片上各設(shè)五個(gè)導(dǎo)電端子，其特征在于所述的金屬外殼，其后端的上沿設(shè)有兩片向其底面垂直折彎形成的后蓋，該后蓋的內(nèi)側(cè)與該絕緣主體的后端面接觸配合；所述的金屬外殼，其后端的上沿在兩片后蓋之間設(shè)有向其底面垂直折彎形成的固定腳，該固定腳的內(nèi)側(cè)與該絕緣主體的后端面接觸配合，該固定腳的高度大于金屬外殼的高度；所述的絕緣主體，其后端的下沿設(shè)有助焊槽，該導(dǎo)電端子的引腳懸于助焊槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型Micro-USB3.0臥式連接器，其特征在于所述的導(dǎo)電端子，其引腳從該助焊槽的頂面垂直伸出，并在齊平該金屬外殼底面處向外折彎成L型焊腳。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型Micro-USB3.0臥式連接器，其特征在于所述的絕緣主體，其后端在兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向各形成一突起的助條；所述的金屬外殼，其后端在兩側(cè)各設(shè)一與助條緊配的固定槽。
專利摘要新型Micro-USB3.0臥式連接器，絕緣主體自前端的基部向前延伸形成位于同一水平面的第一舌片和第二舌片，第一舌片和第二舌片上各設(shè)五個(gè)導(dǎo)電端子，金屬外殼后端的上沿設(shè)有兩片向其底面垂直折彎形成的后蓋，后蓋的內(nèi)側(cè)與絕緣主體的后端面接觸配合；金屬外殼后端的上沿在兩片后蓋之間設(shè)有向其底面垂直折彎形成的固定腳，固定腳的內(nèi)側(cè)與絕緣主體的后端面接觸配合，且其高度大于金屬外殼的高度；絕緣主體后端的下沿設(shè)有助焊槽，導(dǎo)電端子的引腳懸于助焊槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有可靠的絕緣主體支撐和定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)具有可靠的導(dǎo)電端子引腳的助焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較好的彌補(bǔ)了一般的Micro-USB3.0連接器裝配不牢固、焊接困難的缺陷。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202142706SQ201120231428
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉炳青, 梁宮搏, 梁思源 申請(qǐng)人:東莞市天譽(yù)光電科技有限公司