專利名稱：一種光源模組及照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于光源模組結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光源模組及照明裝置。
背景技術(shù)：
目前的光源模組，包括基板和電路板，基板用于固定LED，基板和電路板分開設(shè)置， 電路板與基板上的LED通過導(dǎo)線相連相接，導(dǎo)致產(chǎn)品體積大，裝配過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低， 生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種光源模組及照明裝置，其產(chǎn)品體積小，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種光源模組，包括基板、絕緣層、線路層，所述線路層、絕緣層和基板上下層疊設(shè)置，所述絕緣層設(shè)置于所述基板與線路層之間。具體地，所述絕緣層固定貼合設(shè)置于所述基板的上表面，所述絕緣層上開設(shè)有避空孔。具體地，所述線路層包括正極部和負(fù)極部，所述正極部和負(fù)極部固定貼合設(shè)置于所述絕緣層上。具體地，所述基板上設(shè)置有用于放置發(fā)光構(gòu)件的凹穴。更具體地，所述凹穴的邊緣凸設(shè)有凸臺。具體地，所述基板為金屬沖壓件，所述基板上開設(shè)有安裝通孔和定位缺口部。優(yōu)選地，所述基板呈條形或圓形或多邊形。本實用新型還提供了一種照明裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有上述的光源模組。本實用新型提供的一種光源模組及照明裝置，其通過將線路層、絕緣層和基板上下層疊設(shè)置，線路層、絕緣層和均可通過沖壓模具沖壓成型，具有表面光潔度高、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，產(chǎn)品體積小，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低， 且提高了產(chǎn)品的發(fā)光效率，提高了照明的效果。

圖1是本實用新型實施例提供的一種光源模組的裝配立體示意圖；圖2是圖1中A處局部放大示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的一種光源模組的剖面示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的一種光源模組的基板的立體示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的一種光源模組的絕緣層的立體示意圖；圖6是本實用新型實施例提供的一種光源模組的線路層的立體示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1 圖3所示，本實用新型實施例提供的一種光源模組，包括基板100、絕緣層 200、線路層300，所述線路層300、絕緣層200和基板100上下層疊設(shè)置，所述絕緣層200設(shè)置于所述基板100與線路層300之間。基板100、絕緣層200、線路層300均可通過沖壓模具沖壓成型，具體應(yīng)用中，可通過高速沖床生產(chǎn)成型，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點， 裝配時，只需將絕緣層200固定于基板100上，再將線路層300固定于絕緣層200上，通過設(shè)置絕緣層200，可避免線路層300短接。絕緣層200可采用塑膠、樹脂等合適的材料制成， 也可以由絕緣漆等涂料涂設(shè)于基板100的表面而成，基板100可采用金屬鋁等材料制成，線路層300可由銅片等材料沖壓而成，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。通過這樣的設(shè)計，大大簡化了制程，絕緣層200和線路層300可分別通過工裝治具等方式精確定位于基板100上， 產(chǎn)品裝配精度高、質(zhì)量可靠。而且，沖壓成型的基板100其具有表面質(zhì)量高、尺寸精度高的優(yōu)點，其有效地提高了產(chǎn)品的出光效率，且由于采用了沖壓成型，基板100的端面平整，以便于安裝定位，且可提高散熱性能。具體地，如圖1和圖5所示，所述絕緣層200固定貼合設(shè)置于所述基板100的上表面，發(fā)光構(gòu)件如LED等也固定于基板100的上表面，所述絕緣層200上開設(shè)有避空孔201，以便于LED的布局。具體地，如圖1、圖2和圖6所示，所述線路層300包括正極部310和負(fù)極部320， 所述正極部310和負(fù)極部320固定貼合設(shè)置于所述絕緣層200上，以將LED的兩個引腳分別引至正極部310和負(fù)極部320上，結(jié)構(gòu)合理可靠且便于裝配。具體地，如圖1、圖5和圖6所示，線路層300的外形不大于絕緣層200的外形，以保證絕緣效果，避免線路層300與基板100相碰觸，產(chǎn)品可靠性佳。優(yōu)選地，如圖1、圖3和圖6所示，線路層300采用銅片沖壓成型，其導(dǎo)電性能優(yōu)異。 銅片的厚度為0. 1-0. 3mm之間，本實施例中，選用厚度為0. 15mm的銅片作為線路層300。應(yīng)當(dāng)理解，采用其它導(dǎo)電材料及其它厚度的線路層300，也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。具體地，如圖1、圖3和圖4所示，所述基板100上設(shè)置有用于放置發(fā)光構(gòu)件的凹穴 101，發(fā)光構(gòu)件可為LED等，凹穴101用于容置LED及熒光膠、密封膠等。無需通過人工采用樹脂點一個圓圈并將樹脂固化，省去了點樹脂這一步驟，節(jié)約了等待樹脂固化的時間，無需投入用于固化樹脂的加熱設(shè)置，大大降低了人工成本及生產(chǎn)設(shè)備的投入，且節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。更具體地，如圖1 圖4所示，所述凹穴101的邊緣凸設(shè)有凸臺102，本實施例中， 凸臺102呈圓環(huán)形。通過這樣的設(shè)計，一方面增加了凹穴101的容量，以容納更多的熒光膠和密封膠，另一方面，可使凸臺102的上表面接近于線路層300，使LED的引腳更容易連接至線路層300，避免了 LED的引腳與線路層300之間形成一折角而導(dǎo)致引腳折斷等不良現(xiàn)象， 提高了產(chǎn)品的良率。具體地，如圖1、圖3和圖4所示，所述基板100為金屬沖壓件，一方面提高了生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量和尺寸精度，另一方面提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及散熱效果。所述基板100上開設(shè)有安裝通孔103和定位缺口部104，以便于將光源模組安裝定位于照明裝置內(nèi)。優(yōu)選地，如圖1、圖3和圖4所示，所述基板100呈條形或圓形或多邊形或橢圓形或異形等合適形狀，具體依據(jù)實際情況而定，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。本實用新型實施例還提供了一種照明裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有上述的光源模組。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光源模組，其特征在于，包括基板、絕緣層、線路層，所述線路層、絕緣層和基板上下層疊設(shè)置，所述絕緣層設(shè)置于所述基板與線路層之間。
2.如權(quán)利要求1所述的光源模組，其特征在于，所述絕緣層固定貼合設(shè)置于所述基板的上表面，所述絕緣層上開設(shè)有避空孔。
3.如權(quán)利要求1所述的光源模組，其特征在于，所述線路層包括正極部和負(fù)極部，所述正極部和負(fù)極部固定貼合設(shè)置于所述絕緣層上。
4.如權(quán)利要求1所述的光源模組，其特征在于，所述基板上設(shè)置有用于放置發(fā)光構(gòu)件的凹穴。
5.如權(quán)利要求4所述的光源模組，其特征在于，所述凹穴的邊緣凸設(shè)有凸臺。
6.如權(quán)利要求1所述的光源模組，其特征在于，所述基板為金屬沖壓件，所述基板上開設(shè)有安裝通孔和定位缺口部。
7.如權(quán)利要求1所述的光源模組，其特征在于，所述基板呈條形或圓形或多邊形。
8.一種照明裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有如權(quán)利要求1至7中任一項所述的光源模組。
專利摘要本實用新型適用于光源模組結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光源模組及照明裝置。上述光源模組，包括基板、絕緣層、線路層，所述線路層、絕緣層和基板上下層疊設(shè)置，所述絕緣層設(shè)置于所述基板與線路層之間。上述照明裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有上述的光源模組。本實用新型提供的一種光源模組及照明裝置，其通過將線路層、絕緣層和基板上下層疊設(shè)置，線路層、絕緣層和均可通過沖壓模具沖壓成型，表面光潔度高、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高，裝配過程簡單，生產(chǎn)成本低，且提高了產(chǎn)品的發(fā)光效率，提高了照明的效果。
文檔編號H01L33/48GK202217702SQ20112023114
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者呂畹鈴, 林明吉 申請人:方與圓電子(深圳)有限公司