專利名稱：核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電機(jī)組附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，核電機(jī)組的電機(jī)線圈是由電磁線繞制構(gòu)成的，其是核電機(jī)組的重要部件，甚至被稱為心臟部件，因此對(duì)電磁線的技術(shù)要求極其嚴(yán)苛，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面一是要求具有優(yōu)異的耐高溫特性，能夠在特定的高溫下長期穩(wěn)定工作；二是耐輻射， 保障優(yōu)良的耐電壓性能。在已公開的中國專利文獻(xiàn)如CN2290104Y (耐高溫、耐氟化電磁線)、CN2452105Y (雙玻璃包覆電磁線)、CN2731646Y (高溫陶瓷電磁線)、CN201562470Y (特種電磁線)、 CN201104314Y (多層云母帶精密繞包電磁線)和CN101414493A (電磁線及其線圈繞組)等等。并不限于這些專利方案公開的電磁線均未涉及具體的技術(shù)指標(biāo)，即未涉及耐溫等級(jí)和耐輻射以及耐電暈特性。經(jīng)本申請人從核電部門調(diào)研獲得的數(shù)據(jù)表明已有技術(shù)中應(yīng)用于核電機(jī)組的電磁線圈的電磁線的耐高溫等級(jí)為130-M0，即只能在130°C -240°C下長期穩(wěn)定工作；電磁線經(jīng) r -射線輻照劑量3. 5Χ IO4GY試驗(yàn)，其耐壓性能存在明顯降低的趨勢，即耐輻射特性并不令人滿意；絕緣層易因高頻脈沖而產(chǎn)生的電暈腐蝕而絕緣壽命減短。進(jìn)而從核電機(jī)組開發(fā)設(shè)計(jì)部門獲知，由于我國目前制造的電磁線在耐高溫、耐輻射和耐電暈等方向的技術(shù)指標(biāo)尚無法與國外產(chǎn)品相媲美，因此，尚處于大量依賴進(jìn)口的階段，并且在一定程度上制約了我國核電機(jī)組的開發(fā)與應(yīng)用的步伐。從產(chǎn)業(yè)自主的角度出發(fā)，本申請人作了大量的探索與嘗試，找到了得以彌補(bǔ)前述欠缺的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著提高耐溫特性、有利于顯著改善耐輻射效果和有益于明顯增進(jìn)絕緣性能的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，包括導(dǎo)體和繞包在導(dǎo)體外的絕緣層，所述的導(dǎo)體為表面結(jié)合有鎳鍍層鍍鎳銅導(dǎo)體，所述的絕緣層包括繞包在所述導(dǎo)體外的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層和繞包在玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層外的玻璃纖維層。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體的橫截面形狀為圓形或矩形。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的絕緣層的厚度為0. 26mm-l. 0 mm, 其中所述的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層的標(biāo)稱厚度為0. 07mm-0. 13 mm。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述導(dǎo)體的橫截面形狀呈圓形時(shí)，則導(dǎo)體的直徑為0. 50mm-5. 0 mm ；而當(dāng)所述的導(dǎo)體的橫截面形狀呈矩形時(shí)，則導(dǎo)體的厚度為0. 8mm-5. 6 mm,寬度為 2mm_16 mm。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層以疊包方式疊包在所述的導(dǎo)體外。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述疊包的疊包率為30%_66%。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的玻璃纖維層的層數(shù)為一層或兩層。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，構(gòu)成所述玻璃纖維層的玻璃纖維的規(guī)格為80支-600支。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有理想的耐高溫特性，可在^KTC高溫下長期穩(wěn)定工作；經(jīng)r -射線輻照劑量為5 X IO5GY輻照后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓性能不可降低；具有優(yōu)異的耐電暈特性，方波脈沖試驗(yàn)電壓重復(fù)頻率20ΚΗζ，脈沖峰值電壓士5000V，脈沖電壓上升率不低于2000ν/μ s，溫度120°C，耐電暈破壞壽命不低于100小時(shí)；具有良好的絕緣性， 耐擊穿電壓在3800V以上。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 請見圖1，給出了材質(zhì)為銅并且橫截面形狀為圓形的表面鍍有具有理想的高電導(dǎo)率、耐熱性、耐高頻特性、抗氧化和耐腐蝕性能的鎳鍍層11的標(biāo)稱直徑為1. 41 IM的導(dǎo)體1， 在該導(dǎo)體1外繞包有絕緣層2，絕緣層2包括標(biāo)稱厚度為0. 07 mm的并且可以由市售渠道購取的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21和繞包在玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21外的一層玻璃纖維層22，其中玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21以疊包方式繞包在導(dǎo)體1 外，疊包率為50%，而構(gòu)成玻璃纖維層22的玻璃纖維的規(guī)格(即業(yè)界習(xí)慣所稱的支數(shù))為360 支(360S)。在將玻璃纖維層22繞包于玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21外后進(jìn)行浸漬有機(jī)硅絕緣漆，在浸漬有機(jī)硅絕緣漆后送入烘道烘焙，得到絕緣層2的厚度為0. 26mm-0. 31mm 的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線。由本實(shí)施例得到的電磁線經(jīng)檢測表明可耐260°C高溫，即可以在260°C高溫下持久穩(wěn)定工作，而已有技術(shù)中的電磁線只能在130-M0°C下長期穩(wěn)定工作；在經(jīng)受r-射線輻照劑量5. OXlO5GY的輻照后進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，其耐電壓性能并無下降；具有極致的耐電暈特性和良好的絕緣性耐3800V以上的擊穿電壓。實(shí)施例2 請見圖2，給出了材質(zhì)為銅并且橫截面形狀為矩形的表面鍍有如同實(shí)施例1所述特性的鍍鎳層11的標(biāo)稱厚度為5. Omm和標(biāo)稱寬度為16 mm的導(dǎo)體1，在該材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1 外繞包有絕緣層2，絕緣層2包括標(biāo)稱厚度為0. 13 mm的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21 和繞包在玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21外的兩層玻璃纖維層22，構(gòu)成第一層玻璃纖維層22的玻璃纖維的規(guī)格為80支(80S)，而第二層玻璃纖維的規(guī)格為160支(160S)，玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21的疊包率為30%。在將玻璃纖維繞包于玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21外后進(jìn)行浸漬有機(jī)硅絕緣漆，而后引入烘焙箱烘焙，得到絕緣層2的厚度為 0. 70mm-0. 80mm的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 圖略，僅將導(dǎo)體1的標(biāo)稱直徑改為5. 0 mm,玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21的標(biāo)稱厚度改為0. 09 mm,疊包率改為66%，玻璃纖維層22改為一層并且將規(guī)格改為250支 (250S)，得到絕緣層2的厚度為0. 60mnT0. 70mm的電磁線，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 圖略，僅將導(dǎo)體1的標(biāo)稱直徑改為0. 5 mm,玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21 的標(biāo)稱厚度改為0. 11 mm,疊包率改為45%，玻璃纖維層22為一層并且使用規(guī)格為600支 (600S)的玻璃纖維，得到絕緣層2的厚度為0. 50mm-0. 60mm的電磁線，其余均同對(duì)實(shí)施例1 的描述。實(shí)施例5 圖略，僅將導(dǎo)體1的標(biāo)稱厚度改為3 mm,標(biāo)稱寬度改為10 mm,玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21的標(biāo)稱厚度改為0. 08 mm,疊包率改為33%，玻璃纖維層22為兩層并且使用規(guī)格為360支(360S)的玻璃纖維，得到絕緣層2的厚度為0. 40mm_0. 50mm的電磁線，其余均同對(duì)實(shí)施例2的描述。實(shí)施例6:圖略，僅將導(dǎo)體1的標(biāo)稱厚度改為1 mm，標(biāo)稱寬度改為4 mm,玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層21的厚度改為0. 07 mm,玻璃纖維層22所用的玻璃纖維的規(guī)格改為600支 (600S)，得到絕緣層2的厚度為0. 36mm-0. 42mm，其余均同對(duì)實(shí)施例2的描述。
權(quán)利要求1.一種核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，包括導(dǎo)體(1)和繞包在導(dǎo)體(1)外的絕緣層O)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)為表面結(jié)合有鎳鍍層(11)鍍鎳銅導(dǎo)體，所述的絕緣層 (2)包括繞包在所述導(dǎo)體(1)外的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層和繞包在玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層外的玻璃纖維層02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于所述導(dǎo)體 (1)的橫截面形狀為圓形或矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于所述的絕緣層O)的厚度為0. ^mm-L 00 mm，其中所述的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層Ql)的標(biāo)稱厚度為 0. 07mm-0. 13 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于當(dāng)所述導(dǎo)體 (1)的橫截面形狀呈圓形時(shí)，則導(dǎo)體(1)的標(biāo)稱直徑為0.50mm-5.00mm;而當(dāng)所述的導(dǎo)體 (1)的橫截面形狀呈矩形時(shí)，則導(dǎo)體(1)的標(biāo)稱厚度為0.8mm-5.6mm，標(biāo)稱寬度為2mm-16 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于所述玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層以疊包方式疊包在所述的導(dǎo)體(1)夕卜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于所述疊包的疊包率為30%-66%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于所述的玻璃纖維層0 的層數(shù)為一層或兩層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，其特征在于構(gòu)成所述玻璃纖維層0 的玻璃纖維的規(guī)格為80支-600支。
專利摘要一種核電機(jī)組用的耐高溫耐輻射電磁線，屬于核電機(jī)組附件技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體和繞包在導(dǎo)體外的絕緣層，所述的導(dǎo)體為表面結(jié)合有鎳鍍層鍍鎳銅導(dǎo)體，所述的絕緣層包括繞包在所述導(dǎo)體外的玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層和繞包在玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅云母帶層外的玻璃纖維層。優(yōu)點(diǎn)具有理想的耐高溫特性，可在260℃高溫下長期穩(wěn)定工作；經(jīng)г-射線輻照劑量為5×105GY輻照后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓性能不可降低；具有優(yōu)異的耐電暈特性，方波脈沖試驗(yàn)電壓重復(fù)頻率20KHz，脈沖峰值電壓±5000V，脈沖電壓上升率不低于2000V/μs，溫度120℃，耐電暈破壞壽命不低于100小時(shí)；具有良好的絕緣性，耐擊穿電壓在3800V以上。
文檔編號(hào)H01B7/02GK202110840SQ20112017106
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者秦宇 申請人:江蘇豪威富電氣股份有限公司