專利名稱：一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池的粘硅油裝置，具體是指一種基于PLC的蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置。
背景技術(shù)：
在蓄電池的注液孔周圍涂抹硅油，能有效的增強(qiáng)電池外殼的密封性能，同時(shí)還能時(shí)防止閥門老化，在蓄電池的生產(chǎn)過程中也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。目前，在鉛酸蓄電池的組裝生產(chǎn)線上，蓄電池的涂抹硅油這一工序，一般采用人工操作或半自動(dòng)粘硅油機(jī)，即由人工將蓄電池推至后段，然后手動(dòng)進(jìn)行稱重、粘硅油；這不僅使得生產(chǎn)的效率不高，而且由于需要專門的員工操作，人工費(fèi)用也使蓄電池加工成本費(fèi)用增加；同時(shí)，人工操作存在較多的不穩(wěn)定因素，蓄電池注液孔所沾硅油量難以控制均勻， 從而使得粘硅油的量難以達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少人工操作，減少生產(chǎn)成本，且能保證蓄電池的粘硅油的用量以及各種指標(biāo)的一致性，提升蓄電池品質(zhì)的一種自動(dòng)粘硅油裝置。為了實(shí)現(xiàn)本目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，包括帶PLC控制器的橫向氣缸、硅油托盤、粘硅油模具以及定位裝置；所述粘硅油模具以及定位裝置置于所述橫向氣缸的下方；所述粘硅油模具與所述橫向氣缸與之間通過一連接桿連接，所述粘硅油模具上設(shè)有感應(yīng)裝置，且，該粘硅油模具上設(shè)有至少一個(gè)粘硅油模板；所述硅油托盤置于所述粘硅油模具的下方；所述定位裝置置于一支架上，所述定位裝置包括由上至下設(shè)置的定位夾具和輸送鏈條。優(yōu)選的，所述連接桿上設(shè)有一套筒，所述橫向氣缸穿過該套筒。優(yōu)選的，所述輸送鏈條為塑料鏈條。本實(shí)用新型采用PLC可程控制器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)沾硅油，當(dāng)電池由輸送鏈條送到電池定位夾具處時(shí)，夾具將電池夾緊并準(zhǔn)確定位，粘硅油模具下降至硅油托盤沾取硅油后上升，橫向氣缸將硅油模板移至電池正上方，粘硅油模板下降對(duì)準(zhǔn)電池注液孔位置，將硅油均勻涂于注液孔上唇部，整個(gè)過程無(wú)需人員操作，使蓄電池按照一個(gè)統(tǒng)一的考量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粘硅油，達(dá)到了蓄電池粘硅油一致的效果，提升了蓄電池品質(zhì)，還可以減少人力浪費(fèi)，減少電池加工成本，提高在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；附圖2為定位裝置的使用狀態(tài)圖；附圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，包括帶PLC控制器的橫向氣缸1、硅油托盤2、粘硅油模具3以及定位裝置4 ；粘硅油模具3以及定位裝置4置于橫向氣缸1的下方。粘硅油模具3與橫向氣缸1與之間通過連接桿51連接，連接桿51上設(shè)有一套筒 52，橫向氣缸1穿過該套筒52，套筒52可以沿橫向氣缸1滑動(dòng)，從而帶動(dòng)粘硅油模具3沿橫向氣缸1移動(dòng)。粘硅油模具3上設(shè)有感應(yīng)裝置53 (圖上未標(biāo)出)，感應(yīng)裝置53與PLC控制器連接， 該粘硅油模具3上設(shè)有三個(gè)粘硅油模板31 ；硅油托盤2用來(lái)盛放硅油，硅油托盤2置于粘硅油模具3的下方，便于粘硅油模板31在硅油托盤2內(nèi)沾取硅油。定位裝置4置于一支架40上，定位裝置40包括由上至下設(shè)置的定位夾具41和輸送鏈條42，其中，定位夾具41用于對(duì)待粘硅油的蓄電池定位固定，在流水線生產(chǎn)的時(shí)候，蓄電池也可以沿著輸送鏈條42在該工序與其余工序之間傳遞，在輸送鏈條42為塑料鏈條，參照附圖2，蓄電池6置于輸送鏈條42上，并通過移動(dòng)至定位夾具41處，定位夾具將蓄電池6 定位，便于為蓄電池6進(jìn)行粘硅油。如附圖3所示，該蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置在工作時(shí)，此時(shí)，粘硅油模具3下降至硅油托盤2處，粘硅油模板31沾取硅油后上升，粘硅油模具3在橫向氣缸1的帶動(dòng)下，并沿橫向氣缸1移至蓄電池6的正上方，此時(shí)，粘硅油模板31下降對(duì)準(zhǔn)蓄電池6的注液孔位置， 將硅油均勻涂于注液孔上唇部，完成該動(dòng)作后，粘硅油模具3上升離開蓄電池6，并沿橫向氣缸1移動(dòng)至硅油托盤2的上方，沾取硅油，進(jìn)行下一個(gè)蓄電池的粘硅油的工作。應(yīng)用本蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，能節(jié)約成本，并能有效地提高蓄電池的質(zhì)量。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，包括硅油托盤，其特征在于，所述蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置還包括帶PLC控制器的橫向氣缸、粘硅油模具以及定位裝置；所述粘硅油模具以及定位裝置置于所述橫向氣缸的下方；所述粘硅油模具與所述橫向氣缸與之間通過一連接桿連接，所述粘硅油模具上設(shè)有感應(yīng)裝置，且，該粘硅油模具上設(shè)有至少一個(gè)粘硅油模板；所述硅油托盤置于所述粘硅油模具的下方；所述定位裝置置于一支架上，所述定位裝置包括由上至下設(shè)置的定位夾具和輸送鏈條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，其特征在于，所述連接桿上設(shè)有一套筒，所述橫向氣缸穿過該套筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，其特征在于，所述粘硅油模板設(shè)有三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，其特征在于，所述輸送鏈條為塑料鏈條。
專利摘要一種蓄電池的自動(dòng)粘硅油裝置，包括帶PLC控制器的橫向氣缸、硅油托盤、粘硅油模具以及定位裝置；所述粘硅油模具以及定位裝置置于所述橫向氣缸的下方；所述粘硅油模具與所述橫向氣缸與之間通過連接桿連接，粘硅油模具上設(shè)有感應(yīng)裝置以及至少一個(gè)粘硅油模板；硅油托盤置于粘硅油模具的下方；定位裝置包括由上至下設(shè)置的定位夾具和輸送鏈條。本實(shí)用新型采用PLC可程控制器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)沾硅油，整個(gè)過程無(wú)需人員操作，使蓄電池按照一個(gè)統(tǒng)一的考量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粘硅油，達(dá)到了蓄電池粘硅油一致的效果，提升了蓄電池品質(zhì)，還可以減少人力浪費(fèi)，減少電池加工成本。
文檔編號(hào)H01M2/08GK202019027SQ20112014453
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉建成 申請(qǐng)人:美美電池有限公司