專利名稱：電容器芯體加工固化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容器芯體加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電容器芯體加工中使用的固化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電容器芯體加工領(lǐng)域內(nèi)，對芯體的恒溫固化作業(yè)，目前國內(nèi)多采用立式烘箱處理。立體式烘箱的構(gòu)造和工作原理決定了其只能對芯體進行分批次恒溫固化處理，無法進行連接作業(yè)，處理速率相對較低，也不適用于規(guī)模化的大型生產(chǎn)企業(yè)，而且立式烘箱的造價相對高昂，保養(yǎng)和維修成本較高。同時，對于用立式烘箱進行芯體恒溫固化處理作業(yè)時，需固化芯體被放入網(wǎng)狀的處理設(shè)備中，隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)，芯體會在其中隨意地發(fā)生移動，易在固化過程中造成芯體的損壞，給企業(yè)帶來損失。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用的電容器芯體加工固化系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括可供運送芯體的傳送機，芯體置于傳送面上；傳送機機體上設(shè)置對芯體進行恒溫固化作業(yè)的恒溫加熱裝置，以及對固化后的芯體進行冷卻作業(yè)的固化后冷卻裝置，所述冷卻裝置的前段接近傳送機上的恒溫加熱裝置尾端設(shè)置。所述傳送機的傳送面上設(shè)有固定基座，多個固定基座依次緊密固定于傳送面上。所述固定基座上設(shè)有定位座，所述定位座包括底座和底座上設(shè)置的芯體固定孔， 所述芯體固定孔內(nèi)裝有可以固定芯體的磁石。所述定位座在固定基座上以矩陣形式排布。所述恒溫加熱裝置包括連接部和加熱部，所述兩端的連接部用于連接傳送機機體，連接部之間的加熱部對應(yīng)于傳送機的傳送面設(shè)置。所述加熱部設(shè)有頂蓋，頂蓋下方通過支架連接加熱管。所述恒溫加熱裝置內(nèi)壁設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)層，其中連接部的保溫結(jié)構(gòu)層直接附在連接部的內(nèi)壁；加熱部的保溫結(jié)構(gòu)層設(shè)在頂蓋和支架之間。所述加熱部的保溫結(jié)構(gòu)層內(nèi)夾設(shè)鼓風循環(huán)裝置，所述鼓風循環(huán)裝置穿透保溫結(jié)構(gòu)層設(shè)置所述固化后冷卻裝置包括連接部和冷卻部，所述兩端的連接部用于連接傳送機機體，連接部之間的冷卻部對應(yīng)于傳送機的傳送面設(shè)置。所述冷卻部為風冷設(shè)備。本實用新型的有益效果為在保持芯體固化原理不變的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有技術(shù)的立式烘箱改變其結(jié)構(gòu)成傳送式恒溫固化裝置，可以實現(xiàn)芯體生產(chǎn)過程中的連續(xù)性固化作業(yè)，處理速率高，適用于規(guī)模化的大型生產(chǎn)企業(yè)。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為恒溫加熱裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為鼓風循環(huán)裝置的分布示意圖；圖4為固化后冷卻裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為傳送機；2為傳送面；3為恒溫加熱裝置；4為固化后冷卻裝置；5為固定基座；6為定位座；7為定位座的底座；8為芯體固定孔；9為恒溫加熱裝置的連接部；10為恒溫加熱裝置的加熱部；11為加熱部頂蓋；12為加熱部支架；13為加熱管；14為保溫結(jié)構(gòu)層；15為固化后冷卻裝置的連接部；16為固化后冷卻裝置的冷卻部；17為鼓風循環(huán)裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。本實用新型涉及一種電容器芯體加工固化系統(tǒng)，如圖1所示，包括可供運送芯體的傳送機1，芯體置于傳送面2上；傳送機1機體上設(shè)置對芯體進行恒溫固化作業(yè)的恒溫加熱裝置3，以及對固化后的芯體進行冷卻作業(yè)的固化后冷卻裝置4。其中冷卻裝置4的前段接近傳送機1上的恒溫加熱裝置3尾端設(shè)置。企業(yè)可以根據(jù)待固化芯體的數(shù)量和固化需求，來調(diào)節(jié)傳送機1的傳送速率、恒溫加熱裝置2的加熱功率和固化后冷卻裝置4的冷卻功率。如圖1所示，傳送機1的傳送面2上設(shè)有固定基座5，多個固定基座5依次緊密固定于傳送面2上，并隨著傳送面2的運行而運行。固定基座5上設(shè)有定位座6，所述定位座 6包括由耐高溫橡膠材料制成的底座7和底座7上設(shè)置的芯體固定孔8，芯體固定孔8內(nèi)裝有可以固定芯體的磁石。芯體固定孔8的設(shè)置，可以便于工人準確地將芯體置放在定位座 6上，并隨著固定基座5的移動而實現(xiàn)恒溫固化作業(yè)。固定基座5和定位座6的配合使用， 為芯體提供一個更為平整的傳送平臺，防止在傳送過程中芯體隨意發(fā)生移動，造成芯體的損壞。同時，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，固定基座5上可固定數(shù)個定位座6，一般定位座6會以矩陣形式排布于固定基座5上，利于當固定基座5面積不變時，基座5上能容納更多的定位座6，以便于對更多的芯體進行同批恒溫固化，可以有效地提高固化效率。如圖2所示，恒溫加熱裝置3連接并高于傳送機1機體設(shè)置，具體包括連接部9和加熱部10，兩端的連接部9用于連接傳送機1機體，連接部9之間的加熱部10對應(yīng)于傳送機1的傳送面2設(shè)置。為實現(xiàn)加熱功能，加熱部10設(shè)有頂蓋11，頂蓋11下方通過支架12連接加熱管13。 為了確保芯體在恒溫加熱裝置中順利實現(xiàn)恒溫固化，本實用新型將加熱管13垂直于連接部9且間隔設(shè)置于支架12上。同時由于不同芯體的固化所需要的固化溫度不盡相同，所以加熱管13距離傳送面2的高度保持在10 30厘米之間，一般可以通過調(diào)整支架12高度來實現(xiàn)。本實用新型利用加熱部10實現(xiàn)對傳送面2上芯體的加熱固化，現(xiàn)時利用連接部9 和頂蓋11的配合實現(xiàn)加熱固化時的恒溫需求，可取得較好的恒溫固化效果。一般在實際生產(chǎn)中，為了獲得更好的恒溫效果，可以考慮在加熱裝置3的內(nèi)壁設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)層14。具體地說，連接部9的保溫結(jié)構(gòu)層直接附在連接部9的內(nèi)壁，而加熱部 10的保溫結(jié)構(gòu)層則設(shè)在頂蓋11和支架12之間。生產(chǎn)實踐證明，保溫結(jié)構(gòu)層14起到了保溫防止熱量揮發(fā)的作用，節(jié)約了能源，提高了固化效率。為調(diào)整加熱恒溫裝置3內(nèi)的熱空氣流，使加熱恒溫裝置3中的待固化芯體受熱均勻，本實用新型還在加熱部10的保溫結(jié)構(gòu)層14內(nèi)夾設(shè)了鼓風循環(huán)裝置17，并穿透保溫結(jié)構(gòu)層14設(shè)置，如圖3所示。為達到循環(huán)效果，本實用新型將數(shù)個鼓風循環(huán)裝置17在加熱恒溫裝置3的加熱部10上進行錯位設(shè)置，以適應(yīng)于螺旋狀空氣流的運動方向，使熱空氣流在加熱恒溫裝置3內(nèi)有更大的覆蓋面，取得更好的循環(huán)效果。如圖4所示，加工固化后冷卻裝置4同樣連接并高于傳送機1機體設(shè)置，其前端緊接著恒溫加熱裝置3的尾端設(shè)置。冷卻裝置4包括連接部15和冷卻部16，兩端的連接部 15用于連接傳送機1機體，連接部15之間的冷卻部16對應(yīng)于傳送機1的傳送面2設(shè)置。 在本實用新型中所使用的冷卻部為風冷設(shè)備。本實用新型在恒溫加熱裝置3后加設(shè)冷卻裝置4，可以迅速地將經(jīng)過恒溫固化的芯體冷卻至30度，以使芯體溫度符合其后處理流程， 達到溫度的一致性，以提高芯體品質(zhì)，加快生產(chǎn)速率。本實用新型在保持芯體固化原理不變的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有技術(shù)的立式烘箱改變其結(jié)構(gòu)成傳送式恒溫固化裝置，并詳述了一系列可以實現(xiàn)恒溫固化的裝置具體結(jié)構(gòu)，適用于芯體生產(chǎn)過程中的連續(xù)性固化作業(yè)，處理速率高，尤其符合規(guī)模化的大型企業(yè)的生產(chǎn)需求。在固化過程中，將芯體置于固定座6上，通過芯體固定孔8內(nèi)的磁石對其進行固定，使芯體在進行固化過程中不易發(fā)生移動，避免了芯體的損壞。在實際生產(chǎn)中，傳送式恒溫固化裝置可以方便地連接芯體固化的前操作工序和后操作工序，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了能源消耗。
權(quán)利要求1.電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括可供運送芯體的傳送機，芯體置于傳送面上；傳送機機體上設(shè)置對芯體進行恒溫固化作業(yè)的恒溫加熱裝置，以及對固化后的芯體進行冷卻作業(yè)的固化后冷卻裝置，所述冷卻裝置的前段接近傳送機上的恒溫加熱裝置尾端設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述傳送機的傳送面上設(shè)有固定基座，多個固定基座依次緊密固定于傳送面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述固定基座上設(shè)有定位座，所述定位座包括底座和底座上設(shè)置的芯體固定孔，所述芯體固定孔內(nèi)裝有可以固定芯體的磁石。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述定位座在固定基座上以矩陣形式排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫加熱裝置包括連接部和加熱部，所述兩端的連接部用于連接傳送機機體，連接部之間的加熱部對應(yīng)于傳送機的傳送面設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述加熱部設(shè)有頂蓋，頂蓋下方通過支架連接加熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述恒溫加熱裝置內(nèi)壁設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)層，其中連接部的保溫結(jié)構(gòu)層直接附在連接部的內(nèi)壁；加熱部的保溫結(jié)構(gòu)層設(shè)在頂蓋和支架之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述加熱部的保溫結(jié)構(gòu)層內(nèi)夾設(shè)鼓風循環(huán)裝置，所述鼓風循環(huán)裝置穿透保溫結(jié)構(gòu)層設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述固化后冷卻裝置包括連接部和冷卻部，所述兩端的連接部用于連接傳送機機體，連接部之間的冷卻部對應(yīng)于傳送機的傳送面設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電容器芯體加工固化系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻部為風冷設(shè)備。
專利摘要本實用新型提供了一種電容器芯體加工固化系統(tǒng)，包括可供運送芯體的傳送機，芯體置于傳送面上；傳送機機體上設(shè)置對芯體進行恒溫固化作業(yè)的恒溫加熱裝置，以及對固化后的芯體進行冷卻作業(yè)的固化后冷卻裝置，冷卻裝置的前段接近傳送機上的恒溫加熱裝置尾端設(shè)置。本實用新型在保持芯體固化原理不變的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有技術(shù)的立式烘箱改變其結(jié)構(gòu)成傳送式恒溫固化裝置，可以實現(xiàn)芯體生產(chǎn)過程中的連續(xù)性固化作業(yè)，處理速率高，適用于規(guī)?；拇笮蜕a(chǎn)企業(yè)。
文檔編號H01G13/00GK202102902SQ20112012494
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者周彪 申請人:安徽鑫陽電子有限公司