專利名稱：D-sub連接器插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種D-SUB連接器插頭。
背景技術(shù)：
在信息技術(shù)領(lǐng)域，D-subminiature (D-SUB)連接器已經(jīng)成為應(yīng)用非常廣泛的連接
器之一。發(fā)明人在實(shí)施本實(shí)用新型過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題如圖1 所示，現(xiàn)有D-SUB連接器插頭對(duì)應(yīng)的焊錫腳100有多排且排列密集，不能夠自動(dòng)化焊線，而采用手工焊線效率低成本高，影響了電連接器整體制造效率和成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種適宜自動(dòng)化焊線、提升制造效率且降低制造成本的D-SUB連接器插頭。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種D-SUB連接器插頭，包括塑膠本體、嵌設(shè)于所述塑膠本體內(nèi)的端子以及卡扣于所述塑膠本體外部的屏蔽殼體，所述端子包括分別露出于所述塑膠本體前后兩端的連接端和焊接端，所述端子分為三組，每組端子的連接端在同一平面內(nèi)平行排列，且三組端子的連接端分別排列在三個(gè)平行平面內(nèi)，所述三組端子的焊接端均在同一平面內(nèi)平行排列，且連接端位于中間平面的一組端子的焊接端位于中間位置，其余兩組端子的焊接端分別位于兩側(cè)位置。進(jìn)一步地，所述焊接端的焊接面均設(shè)于所述焊接端的上表面或下表面。進(jìn)一步地，其中一組端子中至少有兩個(gè)端子的焊接端合并為一體。進(jìn)一步地，所述塑膠本體由第一塑膠件和第二塑膠件固定連接形成。進(jìn)一步地，所述第一塑膠件上設(shè)有卡槽，第二塑膠件上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡入所述卡槽的卡扣；或者，所述第二塑膠件上設(shè)有卡槽，第一塑膠件上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡入所述卡槽的卡扣。進(jìn)一步地，所述屏蔽殼體由第一殼體和第二殼體固定連接形成。進(jìn)一步地，所述屏蔽殼體為金屬殼體。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果因?yàn)椴捎昧藢⑷M端子的焊接端排列在同一平面內(nèi)，且中間一組端子的焊接端位于中間位置，其余兩組端子的焊接端分別位于兩側(cè)位置的技術(shù)手段，所以克服了現(xiàn)有技術(shù)不能夠自動(dòng)化焊線，焊線效率低成本高的技術(shù)問(wèn)題， 進(jìn)而達(dá)到了提升制造效率，降低制造成本的技術(shù)效果。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電連接器的焊錫腳排列結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電連接器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示的電連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示的電連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。[0017]圖5是圖3所示的電連接器的焊接端排列結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖2 圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例電連接器包括塑膠本體10、嵌設(shè)于塑膠本體 10內(nèi)的端子20以及卡扣于塑膠本體10外部的屏蔽殼體30。塑膠本體10由第一塑膠件11和第二塑膠件13固定連接形成，第一實(shí)施方式中， 第一塑膠件11上設(shè)有卡槽110，第二塑膠件13上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡入卡槽110的卡扣130 ；第二實(shí)施方式中，第二塑膠件13上設(shè)有卡槽110，第一塑膠件11上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡入卡槽110的卡扣 130。端子20包括分別露出于塑膠本體10前后兩端的連接端21和焊接端23，端子20 分為三組，每組端子20的連接端21在同一平面內(nèi)平行排列，且三組端子20的連接端21分別排列在三個(gè)平行平面內(nèi)，三組端子20的焊接端23均在同一平面內(nèi)平行排列，且連接端21 位于中間平面的一組端子20的焊接端23位于中間位置，其余兩組端子20的焊接端23分別位于兩側(cè)位置，進(jìn)一步地，對(duì)應(yīng)的焊接面230均設(shè)于焊接端23的上表面或下表面。請(qǐng)參考圖5，端子20預(yù)先設(shè)計(jì)制作為彎曲結(jié)構(gòu)，對(duì)于單排的焊接端23，是按照鄰近原則排列，即上下兩排中左側(cè)的連接端21對(duì)應(yīng)彎曲設(shè)置于焊接端23左側(cè)位置，右側(cè)同理， 中間一排的連接端21彎曲設(shè)置于焊接端23中間位置，該單排焊接端23結(jié)構(gòu)，排布結(jié)構(gòu)對(duì)稱、穩(wěn)固，滿足了自動(dòng)化焊線工藝要求，提高了焊線效率，而且節(jié)省了端子20的材料，降低了成本。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，其中一組端子20中至少有兩個(gè)端子20的焊接端 23合并為一體，也即兩個(gè)或多個(gè)端子20的連接端21對(duì)應(yīng)的焊接端23為一個(gè)，如此以來(lái)，相對(duì)于原來(lái)的先將兩個(gè)或多個(gè)端子20的焊接端23分別焊接線材，再將焊接好的線材焊接一起的制造工藝，現(xiàn)在只用在一個(gè)焊接端23上焊接線材，減少了焊接操作次數(shù)，提升了制造效率，同時(shí)也節(jié)省了端子20的材料，降低了成本。屏蔽殼體30由第一殼體31和第二殼體33固定連接形成，屏蔽殼體30為金屬殼體。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種D-SUB連接器插頭，包括塑膠本體、嵌設(shè)于所述塑膠本體內(nèi)的端子以及卡扣于所述塑膠本體外部的屏蔽殼體，所述端子包括分別露出于所述塑膠本體前后兩端的連接端和焊接端，所述端子分為三組，每組端子的連接端在同一平面內(nèi)平行排列，且三組端子的連接端分別排列在三個(gè)平行平面內(nèi)，其特征在于，所述三組端子的焊接端均在同一平面內(nèi)平行排列，且連接端位于中間平面的一組端子的焊接端位于中間位置，其余兩組端子的焊接端分別位于兩側(cè)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的D-SUB連接器插頭，其特征在于，所述焊接端的焊接面均設(shè)于所述焊接端的上表面或下表面。
3.如權(quán)利要求1所述的D-SUB連接器插頭，其特征在于，其中一組端子中至少有兩個(gè)端子的焊接端合并為一體。
4.如權(quán)利要求1所述的D-SUB連接器插頭，其特征在于，所述塑膠本體由第一塑膠件和第二塑膠件固定連接形成。
5.如權(quán)利要求4所述的D-SUB連接器插頭，其特征在于，所述第一塑膠件上設(shè)有卡槽， 第二塑膠件上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡入所述卡槽的卡扣；或者，所述第二塑膠件上設(shè)有卡槽，第一塑膠件上設(shè)有對(duì)應(yīng)卡入所述卡槽的卡扣。
6.如權(quán)利要求1所述的D-SUB連接器插頭，其特征在于，所述屏蔽殼體由第一殼體和第二殼體固定連接形成。
7.如權(quán)利要求1所述的D-SUB連接器插頭，其特征在于，所述屏蔽殼體為金屬殼體。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種D-SUB連接器插頭，包括塑膠本體、端子以及屏蔽殼體，端子包括分別露出于塑膠本體前后兩端的連接端和焊接端，并分為三組，每組端子的連接端在同一平面內(nèi)平行排列，且三組端子的連接端分別排列在三個(gè)平行平面內(nèi)，所述三組端子的焊接端均在同一平面內(nèi)平行排列，且連接端位于中間平面的一組端子的焊接端位于中間位置，其余兩組端子的焊接端分別位于兩側(cè)位置。本實(shí)用新型實(shí)施例采用了將三組端子的焊接端排列在同一平面內(nèi)，且中間一組端子的焊接端位于中間位置，其余兩組端子的焊接端分別位于兩側(cè)位置的技術(shù)手段，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能夠自動(dòng)化焊線，焊線效率低成本高的技術(shù)問(wèn)題，提升了制造效率，降低了制造成本。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202042656SQ201120107850
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者吳志顏 申請(qǐng)人:深圳市高科五金有限公司