專利名稱：噴射式熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴射式熔斷器。
背景技術(shù)：
目前，在供電領(lǐng)域內(nèi)，各供電公司為確保電容器安全，需在與電容器連接的導(dǎo)線上安裝熔斷器。現(xiàn)有熔斷器的熔絲因電弧熔斷后，熔斷器會(huì)將與熔絲連接的尾線由熔絲管內(nèi)抽出，以達(dá)到斷電保護(hù)的效果。但是，現(xiàn)有熔斷器熔絲熔斷后，被抽出的尾線較長(zhǎng)，尾線易在擺動(dòng)過(guò)程中與周圍的設(shè)備或?qū)щ姴考佑|連電，造成事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種噴射式熔斷器，它可在熔絲熔斷后，將尾線收起，有效縮短尾線的長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)連電情況，安全性高，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)噴射式熔斷器，包括彈簧底座，彈簧底座上安裝防擺管，防擺管的下端與彈簧底座鉸接，防擺管內(nèi)安裝拉簧，拉簧的下端與防擺管連接，拉簧的上端安裝連接塊；彈簧底座上設(shè)有第二接線端子，第二接線端子上安裝尾線，尾線的一端與第二接線端子連接，尾線的中部與連接塊固定連接，尾線的另一端與熔絲管內(nèi)的熔絲連接，第二接線端子與連接塊之間的尾線稱為尾線松弛段，連接塊與熔絲連接的尾線稱為尾線拉緊段，熔絲管上安裝第一接線端子，防擺管由絕緣材料制成。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案彈簧底座的一側(cè)設(shè)有限位塊，限位塊限定防擺管翻轉(zhuǎn)后與水平面的夾角β是30度。熔絲管與水平面的夾角 α是60度。防擺管與彈簧底座的鉸連軸上安裝扭簧，扭簧一端與防擺管連接，另一端與彈簧底座連接。熔絲管的長(zhǎng)度Ll是190mm，防擺管豎直至彈簧底座底部的高度L2是140mm， 所述熔絲熔斷后，尾線拉緊段余留防擺管外部的長(zhǎng)度L3是40mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它設(shè)有防擺管，防擺管內(nèi)安裝有拉簧和連接塊。當(dāng)熔絲熔斷后，拉簧可通過(guò)連接塊帶動(dòng)大部分尾線收入防擺管內(nèi)，僅有極短的尾線留于防擺管外，從而，可有效降低連電情況的發(fā)生機(jī)率，提高安全性。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和安裝使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型所述噴射式熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中熔絲管內(nèi)熔絲未斷，尾線拉緊段拉動(dòng)防擺管保持豎直狀態(tài)；圖2是本實(shí)用新型所述噴射式熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖中熔絲管內(nèi)熔絲已斷，防擺管失去尾線拉緊段的束縛翻轉(zhuǎn)傾斜，將熔絲管內(nèi)的尾線抽出。附圖標(biāo)記1第一接線端子2熔絲管3尾線拉緊段4尾線松弛段5連接塊 6拉簧7防擺管8彈簧底座9限位塊10電容器11第二接線端子12鉸連軸。
具體實(shí)施方式
[0009]本實(shí)用新型所述的噴射式熔斷器，包括彈簧底座8，彈簧底座8上安裝防擺管7，防擺管7的下端與彈簧底座8鉸接，防擺管7內(nèi)安裝拉簧6，拉簧6的下端與防擺管7連接，拉簧6的上端安裝連接塊5，拉簧6為連接塊5提供預(yù)緊力；彈簧底座8上設(shè)有第二接線端子 11，第二接線端子11與電容器10連接，第二接線端子11上安裝尾線，尾線的一端與第二接線端子11連接，尾線的中部與連接塊5固定連接，尾線的另一端與熔絲管2內(nèi)的熔絲連接， 第二接線端子11與連接塊5之間的尾線稱為尾線松弛段4，連接塊5與熔絲連接的尾線稱為尾線拉緊段3，熔絲管2上安裝第一接線端子1，防擺管7由絕緣材料制成。如圖1所示，在熔絲熔斷前，尾線拉緊段3拉動(dòng)連接塊5位于防擺管7上端口附近。在熔絲熔斷后，拉簧6通過(guò)連接塊5將尾線拉緊段3由熔絲管2內(nèi)抽出，并且，如圖2 所示將尾線拉緊段3的大部分收入防擺管7內(nèi)，僅有極短的尾線拉緊段3在防擺管7外，確保尾線拉緊段3無(wú)法與周圍設(shè)備或?qū)щ姴考佑|連電。為確保防擺管7相對(duì)彈簧底座8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不受尾線松弛段4的約束，如圖1和圖2所示，尾線松弛段4的長(zhǎng)度，應(yīng)以防擺管7如圖2所示翻轉(zhuǎn)傾斜后，尾線松弛段4仍不會(huì)對(duì)防擺管7的翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力為準(zhǔn)。根據(jù)所述熔斷器的安裝位置，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)得知，如圖1和圖2所示，彈簧底座8的一側(cè)應(yīng)設(shè)有限位塊9，限位塊9限定防擺管7翻轉(zhuǎn)后與水平面的夾角β是30度，該角度能盡可能地防止尾線拉緊段3不會(huì)與周圍設(shè)備或部件發(fā)生接觸。如圖1和圖2所示，為便于熔絲熔斷后防擺管7可將尾線拉緊段3順利抽出，并有效地收入防擺管7內(nèi)，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)可知，熔絲管2與水平面的夾角α最好應(yīng)是60度。為確保當(dāng)熔絲熔斷后，防擺管7能快速翻轉(zhuǎn)讓尾線拉緊段3由熔絲管2內(nèi)抽出，防擺管7與彈簧底座8的鉸連軸12上可安裝扭簧，扭簧一端與防擺管7連接，另一端與彈簧底座8連接。扭簧為防擺管7提供相對(duì)彈簧底座8轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。如圖1和圖2所示，當(dāng)熔絲管2的長(zhǎng)度Ll是190mm，防擺管7豎直至彈簧底座8底部的高度L2是140mm時(shí)，所述熔絲熔斷后，尾線拉緊段3余留防擺管7外部的長(zhǎng)度L3僅有 40mm。實(shí)驗(yàn)證明，40mm足以確保尾線拉緊段3不會(huì)與周圍的設(shè)備或部件接觸連電。本實(shí)用新型未詳盡描述的部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.噴射式熔斷器，其特征在于包括彈簧底座(8)，彈簧底座(8)上安裝防擺管(7)，防擺管(7)的下端與彈簧底座(8)鉸接，防擺管(7)內(nèi)安裝拉簧(6)，拉簧(6)的下端與防擺管 (7)連接，拉簧(6)的上端安裝連接塊(5)；彈簧底座(8)上設(shè)有第二接線端子(11)，第二接線端子(11)上安裝尾線，尾線的一端與第二接線端子(11)連接，尾線的中部與連接塊(5) 固定連接，尾線的另一端與熔絲管(2)內(nèi)的熔絲連接，第二接線端子(11)與連接塊(5)之間的尾線稱為尾線松弛段(4)，連接塊(5)與熔絲連接的尾線稱為尾線拉緊段(3)，熔絲管(2) 上安裝第一接線端子(1)，防擺管(7)由絕緣材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式熔斷器，其特征在于彈簧底座(8)的一側(cè)設(shè)有限位塊 (9)，限位塊(9)限定防擺管(7)翻轉(zhuǎn)后與水平面的夾角β是30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式熔斷器，其特征在于熔絲管(2)與水平面的夾角α 是60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式熔斷器，其特征在于防擺管(7)與彈簧底座(8)的鉸連軸(12)上安裝扭簧，扭簧一端與防擺管(7)連接，另一端與彈簧底座(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式熔斷器，其特征在于熔絲管(2)的長(zhǎng)度Ll是190mm， 防擺管(7)豎直至彈簧底座(8)底部的高度L2是140mm，所述熔絲熔斷后，尾線拉緊段(3) 余留防擺管(7)外部的長(zhǎng)度L3是40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴射式熔斷器，包括彈簧底座，彈簧底座上安裝防擺管，防擺管的下端與彈簧底座鉸接，防擺管內(nèi)安裝拉簧，拉簧的下端與防擺管連接，拉簧的上端安裝連接塊；彈簧底座上設(shè)有第二接線端子，第二接線端子上安裝尾線，尾線的一端與第二接線端子連接，尾線的中部與連接塊固定連接，尾線的另一端與熔絲管內(nèi)的熔絲連接，第二接線端子與連接塊之間的尾線稱為尾線松弛段，連接塊與熔絲連接的尾線稱為尾線拉緊段，熔絲管上安裝第一接線端子，防擺管由絕緣材料制成。它可在熔絲熔斷后，將尾線收起，有效縮短尾線的長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)連電情況，安全性高，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01H85/54GK202025693SQ20112010775
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者江燦彬, 羅武, 高同亮 申請(qǐng)人:濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)供電公司