專利名稱：漆包線放線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漆包絞線技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種在繞制漆包絞線時用于放線的放線盤。
背景技術(shù)：
普通的漆包絞線是由兩根以上的漆包單線絞合而成的，與漆包單線相比其提高了表面積，而且磁場分布較均勻，集膚效應(yīng)小，高頻等效電阻較低，渦流小，溫升低，傳輸特性好，抗電暈?zāi)芰透哳l電壓承載能力較強(qiáng)，因此廣泛的運(yùn)用于普通電機(jī)、變壓器、電器、儀表中繞組、線圈的制作。在繞制漆包絞線時，多根漆包單線各自纏繞在放線盤上，通過導(dǎo)輪、支架等裝置連接入繞線機(jī)的進(jìn)線端?，F(xiàn)有的漆包線放線盤會使得啟動出線時漆包單線的張力較大，這樣會使得漆包單線與放線盤上端蓋盤的摩擦系數(shù)增大，由于摩擦漆包單線的針孔數(shù)會增加， 針孔數(shù)的增加又導(dǎo)致了漆包單線耐壓降低，漆包絞線的成品率降低，部分漆包絞線只能作廢料處理?，F(xiàn)有技術(shù)中采用彈黃，滾軸螺母、剎車皮帶等配合進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，上述結(jié)構(gòu)不但復(fù)雜，而且調(diào)節(jié)張力速度慢，減慢了操作工序，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型是針對現(xiàn)有的漆包絞線在繞制的過程中，啟動出線時由于漆包單線的張力較大，漆包單線與放線盤上端蓋盤的摩擦系數(shù)增大，使得漆包單線針孔數(shù)增加、耐壓降低，最終導(dǎo)致繞制成的漆包絞線成品率低的問題，提供一種漆包線放線盤。本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種漆包線放線盤，包括豎直放置的繞線柱，設(shè)置在繞線柱上下兩端的盤蓋，其特征在于上端盤蓋的外邊緣一圈設(shè)有多根朝向上端盤蓋外側(cè)伸出的彈性絲線。本實用新型中，所述彈性絲線在所述上端盤蓋的外邊緣均勻間隔排布。為了配合不同線徑的漆包單線進(jìn)行繞制，所述彈性絲線的線徑隨漆包單線的線徑增大而增大；所述彈性絲線的長度隨漆包單線的線徑增大而增長；所述彈性絲線的數(shù)量隨著漆包單線的線徑增大而增多。為了減小彈性絲線和漆包單線的摩擦力，所述彈性絲線采用尼龍絲。本實用新型的放線盤，結(jié)構(gòu)簡單，無需其他機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行工作，啟動出線時繞線盤上的漆包單線無張力，到進(jìn)入機(jī)內(nèi)前約0.5米處達(dá)到繞制所需的張力，漆包單線以均勻的張力進(jìn)入絞線機(jī)內(nèi)，降低了漆包單線的針孔數(shù)，并使得漆包單線的耐壓在規(guī)定范圍內(nèi)，大大提供了生產(chǎn)效率和成品率，同時使得完成后的漆包絞線截面形狀規(guī)則。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本實用新型。[0013]

圖1為本實用的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新 型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖1、圖2，本實用新型的漆包線放線盤與普通的放線盤結(jié)構(gòu)類似，包括一豎直放置的繞線柱1，繞線柱1上纏繞待繞制成漆包絞線的漆包單線(圖中未示意)，繞線柱1 的上端設(shè)有上端盤蓋21，繞線柱的下端設(shè)置有下端盤蓋22，上端盤蓋21和下端盤蓋22是用于限制漆包單線的位置，避免漆包單線從繞線柱1上脫落。由于漆包單線是纏繞在繞線柱1上的，在漆包絞線在繞制過程中，每個放線盤上的漆包單線將圍繞著放線盤的上端盤蓋21旋轉(zhuǎn)而離開放線盤，漆包單線啟動出線時的張力會較大，直接后果是導(dǎo)致漆包單線針孔數(shù)增加、耐壓降低。本是實用新型是在上端盤蓋21的外邊緣一圈設(shè)置了多根朝向上端盤蓋21外側(cè)伸出的彈性絲線3，彈性絲線3需要采用彈性較好、表面交光滑的絲線，比如尼龍絲，這樣彈性絲線3自由端的水平高度僅僅是略微低于上端盤蓋21的水平高度，而伸向上端盤蓋21的外側(cè)。這樣，漆包單線啟動出線時會依次與每根彈性絲線3進(jìn)行接觸，彈性絲線3對漆包單線起到了支撐的作用，保證了漆包單線在啟動出線時無張力，進(jìn)而控制了漆包單線的針孔數(shù)，保證了其耐壓。較好的方式是，如圖2所示，彈性絲線3在上端盤蓋21的外邊緣均勻間隔排布，以保證在整個放線過程中，漆包單線的穩(wěn)定性。同時，為了配合不同線徑的漆包單線進(jìn)行繞制，彈性絲線3的線徑應(yīng)當(dāng)隨漆包單線的線徑增大而增大；彈性絲線3的長度應(yīng)當(dāng)隨漆包單線的線徑增大而增長；彈性絲線3 的數(shù)量應(yīng)當(dāng)隨著漆包單線的線徑增大而增多。例如，彈性絲線采用尼龍絲，漆包單線的線徑在0. 06-0. 12mm時，尼龍絲的線徑為30mm左右，尼龍絲的長度為50 — 70mm，尼龍絲的數(shù)量為8 — 12根；漆包單線的線徑在0. 12-0. 2mm時，尼龍絲的線徑為50mm左右，尼龍絲的長度為70 — 100mm，尼龍絲的數(shù)量為12 — 15根；漆包單線的線徑在0. 20_0. 35mm時，尼龍絲的線徑為70 - 80mm時，尼龍絲的長度根據(jù)需要設(shè)置為IOOmm以上，尼龍絲的數(shù)量為15 — 23 根。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.漆包線放線盤，包括豎直放置的繞線柱，設(shè)置在繞線柱上下兩端的盤蓋，其特征在于上端盤蓋的外邊緣一圈設(shè)有多根朝向上端盤蓋外側(cè)伸出的彈性絲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線放線盤，其特征在于所述彈性絲線在所述上端盤蓋的外邊緣均勻間隔排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線放線盤，其特征在于所述彈性絲線的線徑隨漆包單線的線徑增大而增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線放線盤，其特征在于所述彈性絲線的長度隨漆包單線的線徑增大而增長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線放線盤，其特征在于所述彈性絲線的數(shù)量隨著漆包單線的線徑增大而增多。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任一所述的漆包線放線盤，其特征在于所述彈性絲線為尼龍絲。
專利摘要本實用新型是針對現(xiàn)有的漆包絞線在繞制的過程中，啟動出線時由于漆包單線的張力較大，漆包單線與放線盤上端蓋盤的摩擦系數(shù)增大，使得漆包單線針孔數(shù)增加、耐壓降低，最終導(dǎo)致繞制成的漆包絞線成品率低的問題，提供一種漆包線放線盤。該放線盤包括豎直放置的繞線柱，設(shè)置在繞線柱上下兩端的盤蓋，上端盤蓋的外邊緣一圈設(shè)有多根朝向上端盤蓋外側(cè)伸出的彈性絲線。本實用新型的放線盤，結(jié)構(gòu)簡單，啟動出線時繞線盤上的漆包單線無張力，漆包單線以均勻的張力進(jìn)入絞線機(jī)內(nèi)，降低了漆包單線的針孔數(shù)，并使得漆包單線的耐壓在規(guī)定范圍內(nèi)，大大提供了生產(chǎn)效率和成品率，同時使得完成后的漆包絞線截面形狀規(guī)則。
文檔編號H01B13/02GK201975164SQ201120100930
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者丁銀燕, 董林萍, 董煬鋆 申請人:杭州偉峰電子有限公司