專利名稱：線對板連接器組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種線對板連接器組合。
背景技術(shù)：
線對板連接器組合已被廣泛地應(yīng)用在各類民用移動(dòng)通信設(shè)備及各類個(gè)人終端設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)此類設(shè)備內(nèi)部各功能性器件與主機(jī)板之間信號或電源連接與傳遞?，F(xiàn)有的線對板連接器組合通常包括一線端連接器及一板端連接器，所述線端連接器具有一線端端子，所述板端連接器具有一板端端子。上述現(xiàn)有的線對板連接器組合組裝時(shí)，線端端子難以插入板端端子或線端端子與板端端子插入過程不順暢，從而影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)線端端子與板端端子插入過程順暢、加快組裝速度、提高生產(chǎn)效率的線對板連接器組合。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供線對板連接器組合包括一線端連接器及一板端連接器；該線端連接器具有一第一絕緣本體及若干裝設(shè)于第一絕緣本體上的線端端子， 所述線端端子包括一接線部及一對接部，對接部包括有兩彈片，所述彈片具有兩向后曲折延伸的壓條，兩壓條末端皆延伸有一夾持部，夾持部內(nèi)側(cè)面形成一弧面狀的接觸部；所述板端連接器包括一第二絕緣本體及若干板端端子，該板端端子具有一導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部上設(shè)有兩自上表面向側(cè)面延伸之導(dǎo)斜面；其中，所述板端端子可通過導(dǎo)斜面和接觸部的弧面形狀而撐開兩夾持部并插置于兩接觸部之間。本實(shí)用新型線對板連接器組合通過夾持部的接觸部形狀的設(shè)計(jì)以及板端端子上增設(shè)導(dǎo)斜面，使線端端子能順利插入板端端子，從而實(shí)現(xiàn)加快組裝速度、提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型線對板連接器組合一種實(shí)施例的立體圖。圖2為圖1所示線對板連接器組合的立體分解圖。圖3為圖2所示線對板連接器組合的組裝示意圖。圖4為圖3所示線對板連接器組合與一線材組裝后的示意圖。圖5為圖3所示線對板連接器組合組裝后的示意圖。圖6為圖5所示線對板連接器組合組裝后另一角度的示意圖。圖7為圖2所示線對板連接器組合的線端端子與板端端子的配合示意圖。圖8為圖2所示線對板連接器組合的線端端子的立體圖。圖9為圖2所示線對板連接器組合的板端端子的立體圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下線端連接器 1線端端子 10[0018]接線部101對接部102[0019]前端夾板11卡塊111[0020]卡槽112后端夾板12[0021]彈片13壓條131[0022]夾持部132接觸部1321[0023]第一絕緣本體20第一端子槽21[0024]卡合塊22卡持部23[0025]卡接槽24板端連接器2[0026]第二絕緣本體30收容槽31[0027]卡合槽32卡持槽33[0028]定位孔34第二端子槽35[0029]導(dǎo)引部351板端端子40[0030]導(dǎo)通部41導(dǎo)斜面411[0031]焊接腳42定位塊50[0032]線材 3金屬300
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實(shí)用新型線對板連接器組合包括一線端連接器1及一板端連接器 2。請參閱圖1、圖2及圖8，所述線端連接器1由若干線端端子10和第一絕緣本體20 構(gòu)成，如圖8所示，線端端子10包括一接線部101及一對接部102，接線部101具有一對前端夾板11及一對后端夾板12。兩前端夾板11中，一前端夾板11末端凸伸有一卡塊111，另一前端夾板11上開設(shè)有一貫穿該前端夾板11的卡槽112。對接部101包括有兩彈片13， 所述彈片13具有兩向后曲折延伸的壓條131，兩壓條131末端皆延伸有一夾持部132，夾持部132內(nèi)側(cè)面形成為弧面狀的接觸部1321。第一絕緣本體20設(shè)有若干延伸至該第一絕緣本體20前表面的第一端子槽21，若干線端端子10分別收容于一第一端子槽21內(nèi)，第一絕緣本體20左右兩側(cè)壁均向外凸設(shè)有一呈階梯狀的卡合塊22，第一絕緣本體20后端兩側(cè)分別向外凸伸有一卡持部23，第一絕緣本體20后側(cè)壁上開設(shè)一向后、向下貫穿第一絕緣本體20的若干卡接槽M，且該卡接槽M 與第一端子槽21連通(如圖4所示)。請參閱圖2，所述板端連接器2包括一第二絕緣本體30、若干板端端子40及兩定位塊50 ；第二絕緣本體30上開設(shè)一向前、向上貫穿該第二絕緣本體30的收容槽31，收容槽 31左右兩側(cè)壁中部開設(shè)一向上貫穿第二絕緣本體30的卡合槽32，第二絕緣本體30左右兩側(cè)壁后端部開設(shè)有一向上貫穿第二絕緣本體30的卡持槽33，第二絕緣本體30左右兩側(cè)壁前端部開設(shè)一上下貫穿第二絕緣本體30的定位孔34，該卡合槽32及卡持槽33與收容槽 31連通；第二絕緣本體30后壁開設(shè)有若干向下、向后貫穿第二絕緣本體30的第二端子槽 35，該第二端子槽35從第二絕緣本體30底壁向前凹設(shè)有若干導(dǎo)引部351。[0038]如圖9所示，各板端端子40具有一板狀導(dǎo)通部41，導(dǎo)通部41上設(shè)有兩自上表面向側(cè)面延伸的導(dǎo)斜面411，該導(dǎo)通部41后端向下彎折延伸形成有一焊接部42，該導(dǎo)通部41的寬度略大于兩接觸部1321的間距。請參閱圖3、圖4及圖5，本實(shí)用新型線對板連接器組合在組裝時(shí)，先將線材3與線端連接器1連接固定，具體地，借助專用設(shè)備先把線材3頭部的膠皮剝?nèi)?，露出適當(dāng)長度的金屬300，將剝?nèi)ツz皮的線材3置于線端端子10下面，借助專用的夾線機(jī)構(gòu)夾合該對前端夾板11、后端夾板12，從而使前端夾板11的卡塊111插接于卡槽112內(nèi)，以夾緊線材3并使后端夾板12夾緊金屬300，以防止線材3脫落；將組裝好線材3的線端端子10從第一絕緣本體20前端插入第一端子槽21內(nèi)，從而組成線端連接器1(如圖4所示)。將板端端子 40插置于第二端子槽35內(nèi)，且導(dǎo)通部41置于導(dǎo)引部351上，焊接部42伸出于第二絕緣本體30外，從而組成板端連接器2。請續(xù)參閱圖4、圖5和圖6，將組裝好的線端連接器1由上自下壓入組裝好的板端連接器2的收容槽31內(nèi)，具體地，將卡合塊22插置于卡合槽32內(nèi)，卡持部23插置于卡持槽33內(nèi)。如圖6和圖7所示，組裝好的線端連接器1由上自下壓入組裝好的板端連接器2 的過程中，板端端子40的導(dǎo)通部41穿過卡接槽M與線端端子10的彈片13接觸，板端端子40可通過導(dǎo)斜面411和接觸部1321的弧面形狀而撐開兩夾持部132并插置于兩接觸部 1321之間，具體地，導(dǎo)通部41的導(dǎo)斜面411先抵觸壓條131末端的夾持部132，隨著線端連接器1被逐漸壓下，導(dǎo)通部411進(jìn)入兩接觸部1321之間，最終接觸部1321完全抵靠于導(dǎo)通部41兩側(cè)壁，由于兩接觸部1321間距略小于導(dǎo)通部41的寬度，使得線端端子10與板端端子40可靠配合并從而實(shí)現(xiàn)電連接；如圖6所示，最后將定位塊50插置于定位孔34內(nèi)，且定位塊50末端伸出于第二絕緣本體30外，該板端端子40的焊接部42、定位塊50焊接于電路板上(圖未示)。如上所述，本實(shí)用新型線對板連接器組合通過夾持部132的接觸部1321形狀的設(shè)計(jì)以及板端端子40上增設(shè)導(dǎo)斜面411，使線端端子10能順利插入板端端子40，從而實(shí)現(xiàn)加快組裝速度、提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種線對板連接器組合，包括一線端連接器及一板端連接器，其特征在于所述線端連接器具有一第一絕緣本體及若干裝設(shè)于第一絕緣本體上的線端端子，該線端端子包括一接線部及一對接部，對接部包括有兩彈片，所述彈片具有兩向后曲折延伸的壓條，兩壓條末端皆延伸有一夾持部，夾持部內(nèi)側(cè)面形成弧面形狀的接觸部；板端連接器包括一第二絕緣本體及若干板端端子，該板端端子具有一導(dǎo)通部，該導(dǎo)通部上設(shè)有兩自上表面向側(cè)面延伸的導(dǎo)斜面；其中，所述板端端子可通過導(dǎo)斜面和接觸部的弧面形狀而撐開兩夾持部并插置于兩接觸部之間。
2.如權(quán)利要求1所述的線對板連接器組合，其特征在于所述接線部具有一對前端夾板及一對后端夾板，一前端夾板末端凸伸有一卡塊，另一前端夾板上開設(shè)有一貫穿該前端夾板的卡槽，卡塊插接于卡槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的線對板連接器組合，其特征在于所述第一絕緣本體設(shè)有若干延伸至該第一絕緣本體前表面的第一端子槽，所述線端端子分別收容于一第一端子槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的線對板連接器組合，其特征在于所述第二絕緣本體后壁開設(shè)有若干向下、向后貫穿所述第二絕緣本體的第二端子槽，該第二端子槽從所述第二絕緣本體底壁向前凹設(shè)有若干導(dǎo)引部，所述板端端子分別插置于一第二端子槽內(nèi)且所述導(dǎo)通部置于導(dǎo)引部上。
5.如權(quán)利要求1所述的線對板連接器組合，其特征在于所述板端連接器具有兩定位塊，所述第一絕緣本體左右兩側(cè)壁設(shè)有一對卡合塊，第一絕緣本體后端兩側(cè)凸設(shè)一對卡持部，所述第二絕緣本體左右兩側(cè)壁中部開設(shè)一向上貫穿第二絕緣本體的卡合槽，第二絕緣本體左右兩側(cè)壁后端部開設(shè)一向上貫穿第二絕緣本體的卡持槽，第二絕緣本體左右兩側(cè)壁前端部開設(shè)一上下貫穿第二絕緣本體的定位孔；該卡合塊插置于卡合槽內(nèi)，卡持部插置于卡持槽內(nèi)，定位塊插置于定位孔內(nèi)且定位塊末端伸出于第二絕緣本體外。
6.如權(quán)利要求3所述的線對板連接器組合，其特征在于所述第一絕緣本體后側(cè)壁上開設(shè)一向后、向下貫穿第一絕緣本體的若干卡接槽，且該卡接槽與所述第一端子槽連通，所述板端端子的導(dǎo)通部穿過卡接槽與所述線端端子連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種線對板連接器組合，包括一線端連接器及一板端連接器；線端連接器具有一第一絕緣本體及若干裝設(shè)于第一絕緣本體上的線端端子，所述線端端子包括一接線部及一對接部，對接部包括有兩彈片，所述彈片具有兩向后曲折延伸的壓條，兩壓條末端皆延伸有一夾持部，夾持部內(nèi)側(cè)面形成一弧面狀的接觸部；所述板端連接器包括一第二絕緣本體及若干板端端子，該板端端子具有一導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部上設(shè)有兩自上表面向側(cè)面延伸的導(dǎo)斜面。本實(shí)用新型線對板連接器組合可使線端端子能順利插入板端端子，從而可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R12/53GK202167647SQ20112008777
公開日2012年3月14日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者江芷嫻 申請人:東莞富強(qiáng)電子有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司