專利名稱：熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔斷器，特別是帶有開啟式結(jié)構(gòu)的可拆換式低壓熔斷器。
背景技術(shù)：
熔斷器是起安全保護(hù)作用的一種電器，它可用于電源與負(fù)載之間的隔離保護(hù)，還廣泛用作電網(wǎng)和用電設(shè)備的保護(hù)，當(dāng)電網(wǎng)或用電設(shè)備的線路發(fā)生短路或過載時，熔斷器可自動切斷電路，以避免電器設(shè)備損壞，防止事故蔓延。熔斷器的基本結(jié)構(gòu)主要由熔體、載熔體件和熔斷器底座三部分組成。熔體的功能是當(dāng)因電路發(fā)生過載或短路故障引起電流過大時熔體會過熱并熔斷，從而起到保護(hù)用電設(shè)備的作用。載熔體件和熔斷器底座是起支撐、絕緣和保護(hù)作用，由絕緣材料制成。載熔體件上設(shè)有放置熔體的腔體，在腔體的兩側(cè)設(shè)置有熔斷器動觸頭，載熔體件一般制成可手動操作形式，用于操作人員更換熔體時拆卸或插入熔體。熔斷器底座上有可以與載熔體件上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭和接線端子，它不僅用于安裝固定熔體，而且還用于實(shí)現(xiàn)熔體與電路之間的電連接。在熔斷器的使用過程中，常會進(jìn)行更換熔體的操作，即把舊的或已熔斷的熔體卸下，換上新的熔體，這種操作需要帶電操作，因而更換熔體的操作不僅要求方便、省力，而且必須保證操作人員的安全。現(xiàn)有技術(shù)的熔斷器按照更換熔體的方式可分為直拉式和旋轉(zhuǎn)式兩種類型。直拉式熔斷器在更換或安裝熔體時，是將熔斷器底座中的承載熔體的載熔體件直接拉出底座， 使熔體與觸頭分離，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是熔體與觸頭的隔離距離較大，安全性較好，但操作費(fèi)力、不方便。旋轉(zhuǎn)式熔斷器在更換或安裝熔體時，是將載熔體件繞底座的一個固定支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一個角度，使熔體與觸頭分離，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作省力，但熔體與觸頭的隔離距離較小，安全性較差。然而，要解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，需通過創(chuàng)新載熔體件相對于熔斷器底座的操作機(jī)構(gòu)，通過這種新型的操作機(jī)構(gòu)，不僅要滿足操作力小、更換熔體方便、操作安全性能好等使用要求，而且還能實(shí)現(xiàn)熔斷器結(jié)構(gòu)和功能的優(yōu)化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熔斷器，采用一套設(shè)計巧妙的操作機(jī)構(gòu)，不僅可根據(jù)需要兼具直拉式和旋轉(zhuǎn)式兩種運(yùn)動類型，而且方便實(shí)現(xiàn)直拉式和旋轉(zhuǎn)式兩種運(yùn)動類型的轉(zhuǎn)換，具有操作省力、安全、更換熔體方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，并且具有熔斷器防過轉(zhuǎn)、防回轉(zhuǎn)、防拉脫和顯示功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。熔斷器，包括熔體8、由絕緣材料制成的載熔體件2和熔斷器底座，載熔體件2上設(shè)有放置熔體8的腔體，熔斷器動觸頭設(shè)置在該腔體的兩側(cè)，載熔體件2以可手動操作形式設(shè)置在由殼底1和殼蓋3扣合裝配在一起所構(gòu)成的熔斷器底座的空腔內(nèi)，用于當(dāng)操作人員更換熔體8時拆卸或插入熔體8，熔斷器底座的兩側(cè)上設(shè)有可以與載熔體件2上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭6、9和分別將兩個熔斷器觸頭6，9與主電路電連接的接線端子4、5。所述的熔斷器還包括由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)，所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100包括兩個半圓形凸軸21、第一圓直槽11和第二圓直槽31，并且這兩個半圓形凸軸 21分別與第一圓直槽11、第二圓直槽31安裝配合，使得載熔體件2相對于熔斷器底座做如下的轉(zhuǎn)動運(yùn)動或直線移動，在熔斷器合閘操作階段，載熔體件2相對于熔斷器底座只能做轉(zhuǎn)動運(yùn)動，不能直移；在熔斷器分閘操作階段，載熔體件2相對于熔斷器底座能在向熔斷器的拉出或推入操作的過渡位置上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線移動這兩種運(yùn)動形式之間的相互轉(zhuǎn)換；在熔斷器拉出或推入操作階段，載熔體件2相對于熔斷器底座只能做直線移動。本實(shí)用新型還提供另外一種熔斷器，包括熔體8、由絕緣材料制成的載熔體件2和熔斷器底座，載熔體件2上設(shè)有放置熔體8的腔體，熔斷器動觸頭設(shè)置在該腔體的兩側(cè)，載熔體件2以可手動操作形式設(shè)置在由殼底1和殼蓋3扣合裝配在一起所構(gòu)成的熔斷器底座的空腔內(nèi)，用于當(dāng)操作人員更換熔體8時拆卸或插入熔體8，熔斷器底座的兩側(cè)上設(shè)有可以與載熔體件2上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭6、9和分別將兩個熔斷器觸頭6，9與主電路電連接的接線端子4、5。所述的熔斷器還包括旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)包括半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200。所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100 包括兩個半圓形凸軸21、第一圓直槽11和第二圓直槽31，所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200包括兩個滑塊凸起M和第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313，第一導(dǎo)軌槽113與第二導(dǎo)軌槽313平行設(shè)置；兩個滑塊凸起M分別與第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313之間的配合為滑動配合。 所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100的這兩個半圓形凸軸21分別與第一圓直槽11、第二圓直槽31 安裝配合，并且所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的兩個滑塊凸起M分別與第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313安裝配合，使得載熔體件2相對于熔斷器底座做如下的轉(zhuǎn)動運(yùn)動或直線移動，在熔斷器合閘操作階段，兩個滑塊凸起M分別與第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313分離，使載熔體件2相對于熔斷器底座只能做轉(zhuǎn)動運(yùn)動，不能直移；在熔斷器分閘操作階段，兩個滑塊凸起M分別進(jìn)入第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313的入口處，使載熔體件2相對于熔斷器底座能在從熔斷器分間向拉出或推入操作的過渡位置上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線移動這兩種運(yùn)動形式之間的相互轉(zhuǎn)換；在熔斷器拉出或推入操作階段，約束載熔體件2相對于熔斷器底座只能做直線移動；并且所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2的直線移動與直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200約束載熔體件2的直線移動的移動方向一致。所述的兩個半圓形凸軸21形成在載熔體件2上，第一圓直槽11和第二圓直槽31 形成在熔斷器底座上；或者所述的兩個半圓形凸軸21中的一個形成在熔斷器底座的殼底 1上，另一個形成在熔斷器底座的殼蓋3上、第一圓直槽11和第二圓直槽31分別形成在載熔體件2上；所述的第一圓直槽11包括第一圓槽111和第一直槽112，第一圓槽111的半徑Rl等于第一直槽112的寬度H1，第一直槽112的一個內(nèi)側(cè)面與第一圓槽111的內(nèi)圓面相切，第一直槽112與第一圓槽111相通；所述的第二圓直槽31包括第二圓槽311和第二直槽312，第二圓槽311的半徑R2等于第二直槽312的寬度H2，第二直槽312的一個內(nèi)側(cè)面與第二圓槽311的內(nèi)圓面相切，第二直槽312與第二圓槽311相通；在所述的兩個半圓形凸軸21中，與第一圓直槽11安裝配合的半圓形凸軸21的半徑RA與第一圓槽111的半徑Rl 相等，與第二圓直槽31安裝配合的半圓形凸軸21的半徑RB與第二圓槽311的半徑R2相等，兩個半圓形凸軸21的軸心同心，第一圓槽111的圓心與第二圓槽311的圓心同心；第一圓直槽11與第二圓直槽31對稱設(shè)置，兩個半圓形凸軸21分別與第一圓槽111、第二圓槽 311之間的配合為間隙配合，兩個半圓形凸軸21分別與第一直槽112、第二直槽312之間的配合為滑動配合。所述的兩個半圓形凸軸21為相同的半圓柱體，其橫載面形狀均為半圓形。每個半圓形凸軸21包括一個平行于該半圓形凸軸21軸線的平面212和一個圓弧面213，所述圓弧面213為半圓形凸軸21的半圓柱體的半圓柱面。所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的兩個滑塊凸起M形成在載熔體件2上，第一導(dǎo)軌槽 113形成在熔斷器底座的殼底1上，第二導(dǎo)軌槽313形成在熔斷器底座的殼蓋3上；或者所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的滑塊凸起M中的一個形成在熔斷器底座的殼底1上，另一個形成在熔斷器底座的殼蓋3上，第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313分別形成在載熔體件2上； 所述的第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313的下端的入口處各為喇叭形，用于引導(dǎo)兩個滑塊凸起M分別進(jìn)入第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313。所述的第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313的上端各被熔斷器底座的殼底1封堵，用于防止兩個滑塊凸起M分別從第一導(dǎo)軌槽 113和第二導(dǎo)軌槽313中拉脫出來。所述的熔斷器還包括防載熔體件2過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，所述的防過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括形成在殼底1和/或殼蓋3上的凸起118、形成在載熔體件2上的凸肩211，在載熔體件2轉(zhuǎn)動到合閘位置時，所述的凸起118與凸肩211接觸，以限制載熔體件2在合閘狀態(tài)下往前過
度轉(zhuǎn)動。所述的熔斷器還包括防載熔體件2回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，所述的防回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括形成在殼底1和/或殼蓋3上的凸緣115、形成在載熔體件2上的凸臺27，在載熔體件2轉(zhuǎn)動到合閘位置時，凸臺27被凸緣115卡住，以限制載熔體件2在合閘狀態(tài)下自由往回轉(zhuǎn)動。所述的熔斷器還包括形成在殼底1和/或殼蓋3上的引導(dǎo)平面116、形成在載熔體件2上的導(dǎo)向平面觀；所述的引導(dǎo)平面116與第一圓直槽11、第二圓直槽31相互平行；當(dāng)載熔體件2轉(zhuǎn)動到分閘位置時，引導(dǎo)平面116與導(dǎo)向平面觀平行并接觸；在載熔體件2拉出或推入過程中，引導(dǎo)平面116與導(dǎo)向平面觀接觸并相對滑動。所述的熔斷器還包括形成在殼底1和/或殼蓋3上的防脫擋塊114、形成在載熔體件2上的防脫凸臺沈；當(dāng)載熔體件2拉出到最大拉出位置時，防脫凸臺沈被防脫擋塊114 擋住，以使載熔體件2不被拉脫。所述的載熔體件2的腔體成開口擴(kuò)大的錐臺形，以便熔體8方便地裝入所述腔體或從腔體內(nèi)取出。所述的載熔體件2的腔體開口處設(shè)有一個熔體擋塊22，用以防止熔體8 從所述腔體內(nèi)自由脫落。所述的熔斷器還包括設(shè)置在載熔體件2上的熔斷指示器7，它包括安裝在載熔體件2上的電阻72、LED燈71、接觸片和顯示窗口 73，所述的接觸片與電阻72、LED燈71串聯(lián)連接，且接觸片與熔體8處于并聯(lián)狀態(tài)，當(dāng)熔斷器處于合間狀態(tài)但沒有安裝熔體8或者熔體 8熔斷時，所述LED燈71亮。

圖1是本實(shí)用新型的熔斷器的結(jié)構(gòu)示意平面圖，圖中示出了熔斷器處于合閘狀態(tài)下的載熔體件與熔斷器底座的殼底的裝配關(guān)系。圖2是圖1所示的熔斷器的立體示意圖，圖中示出了熔斷器處于合閘狀態(tài)下的載熔體件與熔斷器底座的殼蓋的裝配關(guān)系。
7[0019]圖3是本實(shí)用新型的熔斷器的結(jié)構(gòu)示意平面圖，圖中示出了熔斷器處于分閘和預(yù)備拉出狀態(tài)下的載熔體件與熔斷器底座的殼底的裝配關(guān)系。圖4是圖3所示的熔斷器的立體示意圖，圖中示出了熔斷器處于分閘狀態(tài)下的載熔體件與熔斷器底座的殼蓋的裝配關(guān)系。圖5是本實(shí)用新型的熔斷器的結(jié)構(gòu)示意平面圖，圖中示出了熔斷器處于拉出狀態(tài)下的載熔體件與熔斷器底座的殼底的裝配關(guān)系。圖6是圖5所示的熔斷器的立體示意圖，圖中示出了熔斷器處于拉出狀態(tài)下的載熔體件與熔斷器底座的殼蓋的裝配關(guān)系。圖7是本實(shí)用新型的熔斷器底座的殼底的零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的熔斷器底座的殼蓋的零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型的熔斷器的載熔體件的零件結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了熔斷指示器的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例。參見圖1至6所示的合閘、分閘、拉出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意平面圖和立體示意圖，本實(shí)用新型的熔斷器包括熔體8、由絕緣材料制成的載熔體件2和熔斷器底座。載熔體件2上設(shè)有放置熔體8的腔體，熔斷器動觸頭設(shè)置在腔體的兩側(cè)，腔體成開口擴(kuò)大的錐臺形，以便熔體8方便地裝入腔體或從腔體內(nèi)取出。腔體開口處設(shè)有一個熔體擋塊22，用以擋住熔體 8，使熔體8在腔體內(nèi)不會自由脫落。載熔體件2以可手動操作形式設(shè)置在熔斷器底座上， 用于當(dāng)操作人員更換熔體8時拆卸或插入熔體8。熔斷器底座由一個殼底1和一個殼蓋3 相互扣合裝配在一起而形成，載熔體件2承載在該底座的由殼底1和殼蓋3扣合所形成的空腔內(nèi)。熔斷器底座的兩側(cè)上設(shè)有可以與載熔體件2上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭6、9 和用于連接主電路的接線端子4、5，在如圖1、3、5所示的實(shí)施例中，兩個接線端子的其中一個安裝在熔斷器底座的殼底1，另一個安裝在殼蓋3上，兩個接線端子4、5分別與兩個觸頭 6、9電連接，具體說，接線端子4與觸頭6電連接，接線端子5與觸頭9電連接。顯然，也可以將這兩個接線端子4，5均安裝在殼底1上，或者均安裝在殼蓋3上。本實(shí)用新型所述的 “安裝在熔斷器底座上”包括兩個相同元件均安裝在該底座的殼底上、兩個相同元件均安裝在該底座的殼蓋上，也包括其中一個安裝在該底座的殼底上，另一個則安裝在該底座的殼蓋上。以下多處涉及兩個相同元件安裝或形成在熔斷器底座上的同類情況均適用此技術(shù)原理，為避免重復(fù)，將不再一一贅述。操作人員通過對載熔體件2的合閘/分閘操作，使熔體8與熔斷器觸頭6，9接觸/ 分?jǐn)?。在熔斷器處于合閘狀態(tài)(如圖1和2所示狀態(tài))下，合閘操作使載熔體件2兩端的動觸頭分別與安裝在熔斷器底座上的兩個熔斷器觸頭6、9接觸，此時熔體8被串聯(lián)連接在主電路中。如果主電路發(fā)生短路或過載，則熔體8因過熱而熔化，從而將主電路切斷。在熔斷器處于分閘狀態(tài)(如圖3和4所示狀態(tài))下，兩個熔斷器觸頭6，9可以都與熔體8分離， 或者是觸頭6與熔體8分離，或者是觸頭9與熔體8分離。在以上三種方案中優(yōu)選圖3所示的第一種方案，該方案特別是在分間狀態(tài)下熔體8暴露在外面的情況下更加安全。在熔斷器的載熔體件2拉出狀態(tài)(如圖5和6所示狀態(tài))下，可進(jìn)行更換熔斷器熔體8。下面結(jié)合圖1至8說明本實(shí)用新型的熔斷器的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)包括半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200。半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100不僅為旋轉(zhuǎn)操作動作提供旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，而且還為直拉/直推操作動作提供直線導(dǎo)向，也就是說，半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式為轉(zhuǎn)動或直線移動。直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200為直拉/直推操作動作提供直線導(dǎo)向，也就是說，直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200約束載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式為直線移動。由于半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200都參與了約束載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式，因此本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)關(guān)鍵要解決好由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200共同約束載熔體件2的直線移動所帶來的技術(shù)問題，包括半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100與直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 200之間如何協(xié)調(diào)工作的問題，或者說要克服半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200這兩個機(jī)構(gòu)在共同約束載熔體件2的運(yùn)動形式的過程中的相互干擾和相互沖突的問題。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)在于，在熔斷器合閘/分閘操作時采用旋轉(zhuǎn)操作動作，而在熔斷器拉出/推入操作時采用直拉/直推操作動作。由于旋轉(zhuǎn)動作具有操作力小的特點(diǎn)，所以旋轉(zhuǎn)動作用于控制熔體8與熔斷器觸頭6，9之間的接觸或分?jǐn)?，使得合閘/分閘操作十分輕便，而直拉動作用于為更換熔體8提供足夠大的隔離距離。這里所謂隔離距離是指熔體8與熔斷器觸頭6，9之間的間隔距離，隔離距離太小會導(dǎo)致以下問題因熔體8 與帶電的熔斷器觸頭6或9之間的分?jǐn)嗑嚯x太小，使更換熔體8的操作空間小而使操作不方便而絕緣安全性降低，當(dāng)更換熔體8時有可能觸碰到帶電體而存在安全隱患，而本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的操作力大和隔離距離小的問題。 具體地說，本實(shí)用新型采用了以下具體技術(shù)方案巧妙地解決了上述難題。本實(shí)用新型通過半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式有兩個，一個是轉(zhuǎn)動，另一個是直線移動，而且還能在轉(zhuǎn)動與直線移動之間相互轉(zhuǎn)換，也就是說，載熔體件2能從轉(zhuǎn)動的狀態(tài)和位置轉(zhuǎn)換到直線移動的狀態(tài)和位置，并且，載熔體件2也能從直線移動的狀態(tài)和位置轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)動的狀態(tài)和位置。如前所述，載熔體件2的轉(zhuǎn)動形式用于熔斷器的合閘或分閘操作，也就是說，熔體8與兩個熔斷器觸頭6，9接觸或分?jǐn)嗟牟僮魇峭ㄟ^載熔體件2的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)的，而載熔體件2的轉(zhuǎn)動是受半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100的約束而形成的，該約束使得載熔體件2能繞由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100所提供的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動。載熔體件2的直線移動形式用于熔斷器的拉出或推入操作，該拉出或推入操作是指將載熔體件2從熔斷器底座的殼底1和殼蓋2形成的底座空腔內(nèi)拉出來或推進(jìn)去，該拉出操作是為了檢查或更換熔體8 (只有載熔體件2拉出來了，才能將熔體8從載熔體件2的腔體內(nèi)取出來)，而推進(jìn)操作是將載熔體件 2推到由殼底1和殼蓋3形成的熔斷器底座的空腔內(nèi)，并進(jìn)入到可轉(zhuǎn)動的位置，以便對載熔體件2進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作(即合閘操作)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，由直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200約束載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式只有一個，即直線移動，而且該直線移動與半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2的直線移動的移動方向一致，互不干擾。在載熔體件2進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作(即熔斷器合閘/分閘操作)的全過程中，直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200必須始終解除對載熔體件2的約束，即直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200始終不會干擾載熔體件2的轉(zhuǎn)動。參見圖7、圖8，半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100包括形成在載熔體件2上的兩個半圓形凸軸 21 (見圖1)、形成在殼底1上的第一圓直槽11、形成在殼蓋3上的第二圓直槽31，兩個半圓形凸軸21分別與第一圓直槽11、第二圓直槽31安裝配合，通過第一圓直槽11與一個半圓形凸軸21的安裝配合，以及第二圓直槽31與另一個半圓形凸軸21的安裝配合，約束載熔體件2相對于熔斷器底座的殼底1、殼蓋3的運(yùn)動形式只能為轉(zhuǎn)動或者直線移動，并能在轉(zhuǎn)動和直線移動之間轉(zhuǎn)換。也就是說，由兩個半圓形凸軸21分別與第一圓直槽11和第二圓直槽31安裝配合，可約束載熔體件2能分別作轉(zhuǎn)動或直線移動，而且轉(zhuǎn)動和直線移動不能同時進(jìn)行，但它們之間可以相互轉(zhuǎn)換。半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100可約束載熔體件2具有轉(zhuǎn)動和直線移動兩個運(yùn)動形式且能在兩種運(yùn)動形式之間相互轉(zhuǎn)換的功能，是通過以下具體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。如圖7所示，第一圓直槽11包括第一圓槽111和第一直槽112，第一圓槽111的半徑Rl等于第一直槽112的寬度H1，第一直槽112的一個內(nèi)側(cè)面與第一圓槽的內(nèi)圓面相切， 第一直槽112與第一圓槽111相通。如圖8所示，第二圓直槽31包括第二圓槽311和第二直槽312，第二圓槽311的半徑R2等于第二直槽312的寬度H2，第二直槽312的一個內(nèi)側(cè)面與第二圓槽311的內(nèi)圓面相切，第二直槽312與第二圓槽311相通。如圖1、3所示，在兩個半圓形凸軸21中，與第一圓直槽11相配合的半圓形凸軸21的半徑RA與與第一圓槽111 的半徑Rl相等，與第二圓直槽31相安裝配合的半圓形凸軸21的半徑RB與第二圓槽311 的半徑R2相等，兩個半圓形凸軸21的軸心同心，第一圓槽111的圓心與第二圓槽311的圓心同心。兩個半圓形凸軸21分別與第一圓直槽11、第二圓直槽31安裝配合，其包括兩個階段的安裝配合，第一階段安裝配合是兩個半圓形凸軸21分別與第一圓槽111、第二圓槽311 安裝配合，第二階段安裝配合是兩個半圓形凸軸21分別與第一直槽112、第二直槽312安裝配合。由圖1或3可見，第一階段安裝配合與第二階段安裝配合只能分別進(jìn)行，不能同時進(jìn)行，但它們之間可以相互轉(zhuǎn)換。正是通過第一階段安裝配合與第二階段安裝配合及其它們之間的相互轉(zhuǎn)換，通過一套機(jī)構(gòu)實(shí)行了載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式為轉(zhuǎn)動或直線移動，并且能在轉(zhuǎn)動和直線移動兩種形式之間轉(zhuǎn)換。兩個半圓形凸軸21分別與第一圓槽111、第二圓槽311的安裝配合是指半徑為RA的半圓形凸軸21與半徑為Rl的第一圓槽111的安裝配合為間隙配合，半徑為RB的半圓形凸軸21與半徑為R2的第二圓槽311的安裝配合為間隙配合。參見圖1，當(dāng)兩個半圓形凸軸21分別處在第一圓槽111和第二圓槽 311內(nèi)的位置(如圖1所示位置，亦即第一階段安裝配合位置)時，第一圓槽111和第二圓槽311約束半圓形凸軸21繞一個支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，該支點(diǎn)就是第一圓槽111和第二圓槽311的共圓心。由此可見，通過兩個半圓形凸軸21分別與第一圓直槽11的第一圓槽111、第二圓直槽31的第二圓槽311的安裝配合，形成了半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2 (該載熔體件2與兩個半圓形凸軸21固定連接或一體成形)相對于熔斷器底座殼底1 (第一圓槽111 形成在該殼底1上)和殼蓋3 (第二圓槽311形成在該殼蓋3上)的運(yùn)動形式為轉(zhuǎn)動。所述的兩個半圓形凸軸21分別與第一直槽112、第二直槽312的安裝配合是指半徑為RA的半圓形凸軸21與寬度為Hl的第一直槽112的安裝配合為滑動配合，半徑為RB的半圓形凸軸21與寬度為H2的第二直槽312的安裝配合也為滑動配合。第一圓直槽11與第二圓直槽31對稱設(shè)置，該對稱設(shè)置是指這樣的設(shè)置不僅第一圓槽111與第二圓槽311相互同心， 而且第一直槽112與第二直槽312相互平行。由于第一直槽112和第二直槽312都是直線槽，所以當(dāng)兩個半圓形凸軸21分別處在第一直槽112和第二直槽312的位置(該位置圖中未示出，即第二階段安裝配合位置)時，兩個半圓形凸軸21可在第一直槽112和第二直槽312內(nèi)直線滑動。由此可見，通過兩個半圓形凸軸21分別與第一圓直槽11的第一直槽
10112、第二圓直槽31的第二直槽312的安裝配合，形成了半圓形凸軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件 2 (該載熔體件與兩個半圓形凸軸21固定連接或一體成形)相對于熔斷器底座殼底1 (第一直槽112形成在該殼底1上)和殼蓋3 (第二直槽312形成在該殼蓋3上)的運(yùn)動形式為直線移動。由于第一圓直槽11的第一圓槽111與第一直槽112相通，并且第一直槽112的一個內(nèi)側(cè)面與第一圓槽111的內(nèi)圓面相切，第二圓直槽31的第二圓槽311與第二直槽312 相通，并且第二直槽312的一個內(nèi)側(cè)面與第二圓槽112的內(nèi)圓面相切，所以兩個半圓形凸軸 21必定存在一個如圖3所示的既在第一圓槽111、第二圓槽311的位置，同時也在第一直槽 112、第二直槽312中的過渡位置，僅在這一過渡位置狀態(tài)下，兩個半圓形凸軸21既可作轉(zhuǎn)動，也可作移動，也就是實(shí)現(xiàn)了半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2相對于熔斷器底座的運(yùn)動形式能在轉(zhuǎn)動與直線移動之間相互轉(zhuǎn)換。兩個半圓形凸軸21具有相同結(jié)構(gòu)，均為半圓柱體，其橫截面為半圓，所以每個半圓形凸軸21包括一個平面212和一個圓弧面213，所述的平面212是指過半圓形凸軸21 的軸線且與該軸線平行的平面，所述的圓弧面213是指半圓形凸軸21的半圓柱體的半圓柱面。兩個半圓形凸軸21分別與第一直槽112、第二直槽312之間按以下關(guān)系設(shè)置當(dāng)熔斷器處于合閘狀態(tài)時，兩個半圓形凸軸21分別處在第一圓槽111、第二圓槽311內(nèi)的位置(如圖 1所示位置)，此時，兩個半圓形凸軸21的圓弧面213分別朝上(上下關(guān)系以圖1為準(zhǔn))， 并分別朝向第一直槽112和第二直槽312，而兩個半圓形凸軸21的兩個平面212分別朝下 (上下關(guān)系以圖1為準(zhǔn))，并分別與第一直槽312的兩個內(nèi)側(cè)面不平行，即該兩個平面212 分別朝向第一圓槽111和第二圓槽311的內(nèi)圓面。由于RA = H1,RB = H2，所以直徑2RA > H1，直徑2RB > H2，兩個半圓形凸軸21的直徑分別大于第一直槽112和第二直槽312的寬度，所以在合閘狀態(tài)下，兩個半圓形凸軸21分別被穩(wěn)定地約束在第一圓槽111和第二圓槽 311內(nèi)，以使熔斷器穩(wěn)定地保持在合閘狀態(tài)。當(dāng)熔斷器處于分閘狀態(tài)時，兩個半圓形凸軸21 分別處在過渡位置(如圖3所示的位置)，此時，兩個半圓形凸軸21的兩個平面分別平行于第一直槽112和第二直槽312的兩個內(nèi)側(cè)面，由于兩半圓形凸軸21的半徑分別等于第一直槽112和第二直槽312的寬度，即RA = HI, RB = H2，所以在此狀態(tài)下，通過對載熔體件 2施加向外拉的操作力，則兩個半圓形凸軸21可在第一直槽112和第二直槽312內(nèi)向外直線移動，直到載熔體件2被拉出。在所述的過渡位置，如果對載熔體件2施加圖3所示的順時針方向的扭矩，則兩個半圓形凸軸21可在第一圓槽111和第二圓槽311內(nèi)如圖3所示的順時針方向轉(zhuǎn)動，直到載熔體件2回到合閘狀態(tài)。圖3所示的實(shí)施例是第一直槽112設(shè)置在第一圓槽111的左側(cè)，即第一直槽112對著第一圓槽111的左半圓，不難想象，該實(shí)施例可替代的另一方案是第一直槽112對著第一圓槽111的右半圓。在此方案下，所述的兩個半圓形凸軸21與第一直槽112、第二直槽312 需按以下形位關(guān)系設(shè)置當(dāng)熔斷器處于合閘狀態(tài)時，兩個半圓形凸軸21的兩個平面212分別朝上(上下關(guān)系以附圖1為準(zhǔn))，并分別朝向第一直槽112和第二直槽312，兩個半圓形凸軸21的兩個圓弧面213分別朝下(上下關(guān)系以圖1為準(zhǔn)，即分別朝向第一圓槽111和第二圓槽311的內(nèi)圓面)，兩個平面212分別與第一直槽112和第二直槽312的兩個內(nèi)側(cè)面不平行。在熔斷器處于分閘狀態(tài)時，兩個半圓形凸軸21的兩個平面212分別平行于第一直槽 112和第二直槽312的兩個內(nèi)側(cè)面。圖1、3所示的實(shí)施例是兩個半圓形凸軸21設(shè)置在載熔體件2上，而第一圓直槽11和第二圓直槽31分別設(shè)置在底座的殼底1上和殼蓋3上，可替代的另一方案是所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100包括分別形成在載熔體件2上的第一圓直槽和第二圓直槽、兩個半圓形凸軸分別形成在底座的殼底1和殼蓋3上，兩個半圓形凸軸分別與第一圓直槽和第二圓直槽安裝配合。該方案僅是設(shè)置關(guān)系與附圖所示的實(shí)施例不同，其它均相同，所以其工作原理以及直槽寬度(H1、H2)、圓槽半徑(R1、R2)、半圓形凸軸的形狀等結(jié)構(gòu)和參數(shù)與附圖所示的實(shí)施相同。 以上說明的本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100構(gòu)成，該機(jī)構(gòu)還可以由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200共同構(gòu)成。直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200 包括形成在載熔體件2上的兩個滑塊凸起M、形成在殼底(1)上的第一導(dǎo)軌槽113和形成在殼蓋3上的第二導(dǎo)軌槽313 ；在熔斷器處于合閘狀態(tài)下，兩個滑塊凸起M分別與第一導(dǎo)軌槽311、第二導(dǎo)軌槽313分離(如圖1所示)，在熔斷器處于分閘狀態(tài)下，兩個滑塊凸起M 分別進(jìn)入第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313的入口處(如圖3所示)，在熔斷器拉出/推入操作過程中，兩個滑塊凸起M分別與第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313安裝配合(如圖5所示)，該安裝配合允許載熔體件2相對于熔斷器底座做直線移動。第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313相互平行對稱設(shè)置，而且第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313與第一直槽112、第二直槽312相互平行，通過這樣的設(shè)置，使得半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2的直線移動與直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200約束載熔體件2的直線移動的移動方向一致，以確保半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu) 100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200分別約束載熔體件2的兩個直線移動之間互不干擾。兩個滑塊凸起M分別與第一導(dǎo)軌槽113、第二導(dǎo)軌槽313之間的配合為滑動配合。如前所述，由半圓形轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)100約束載熔體件2可轉(zhuǎn)動的運(yùn)動形式用于熔斷器的合閘或分閘操作，由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200共同約束載熔體件2可直線移動的運(yùn)動形式用于熔斷器的拉出或推入操作。圖1、3、5所示的實(shí)施例采用了兩部分都能提供直線移動形式的結(jié)構(gòu)，其中一套是半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100，另一套是直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200，優(yōu)點(diǎn)是可在不增加熔斷器底座的體積的前提下，可增大載熔體件2的拉出或推入的行程，以獲得較大的理想的隔離距離。換言之如果不考慮減小殼底1和殼蓋3的體積，即在圖5所示的基礎(chǔ)上，將殼底1和殼蓋3的外殼向上延伸，使得半圓形凸軸21不脫離第一直槽112和第二直槽312，那么直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200是可以省去的。如果不考慮增大載熔體件2的拉出或推入的行程，即在圖5所示的基礎(chǔ)上，限制載熔2拉出第一直槽112和第二直槽312，那么直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 200也是可省去的。由此可見，采用直移式導(dǎo)軌200的根本目的是獲得較大的理想的隔離距離和減小熔斷器的體積。第一導(dǎo)軌槽113的下端的入口處成喇叭形，第二導(dǎo)軌槽313的下端的入口處也成喇叭形，在熔斷器處于分閘狀態(tài)(即預(yù)備拉出的狀態(tài)，如圖3所示的狀態(tài)) 時，兩個滑塊凸起M分別進(jìn)入第一導(dǎo)軌槽113的喇叭形的入口處和第二導(dǎo)軌槽313的喇叭形的入口處。通過該喇叭形的入口，引導(dǎo)兩個滑塊M分別順利進(jìn)入到第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313。所述的第一導(dǎo)軌槽113的上端被殼底1封堵，第二導(dǎo)軌槽313的上端被殼蓋 3封堵，通過所述的封堵防止兩個滑塊凸起M分別從第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313中拉脫出來，也就是在載熔體件2拉出到如圖5所示的最大位置時，兩個滑塊凸起M仍被堵在第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽312內(nèi)。圖3所示的實(shí)施例的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的兩個滑塊凸起M形成在載熔體件2上，而第一導(dǎo)軌槽113和第二導(dǎo)軌槽313分別形成在熔斷器底座的殼底1和殼蓋3上，可替代的方案是直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的兩個滑塊凸起M分別
12形成在底座上，其中一個滑塊凸起可形成在殼底1上，另一個滑塊凸起則形成在殼蓋3上， 而第一導(dǎo)軌槽和第二導(dǎo)軌槽分別形成在載熔體件2上。為了增強(qiáng)操作方便性和安全性，本實(shí)用新型的熔斷器還包括防過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)和防回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，以防止載熔體件2在合閘狀態(tài)下自由轉(zhuǎn)動。防過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)用于限制載熔體件2在合閘狀態(tài)下朝合閘操作的方向繼續(xù)向前的過度轉(zhuǎn)動(圖1所示的順時針方向轉(zhuǎn)動)。而防回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)用于限制載熔體件2在合閘狀態(tài)下往回轉(zhuǎn)動(圖1所示的逆時針方向轉(zhuǎn)動)。如圖1所示，防過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括形成在熔斷器底座上的凸起118、形成在載熔體件2上的凸肩211，在載熔體件2轉(zhuǎn)到合閘位置時，所述的凸起118與凸肩211接觸，通過凸起118擋住凸肩211，從而限制了載熔體件2往前過度轉(zhuǎn)動。這里的凸起118有兩個， 其中一個形成在殼底1上，另一形成在殼蓋3上，也就是前面所述的“形成在熔斷器底座上的凸起118”，不難想象，可替代的方案是兩個凸起118均可形成在殼底1或殼蓋3上。如圖3所示，防回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括形成在熔斷器底座上的凸緣115、形成在載熔體件2上兩側(cè)的凸臺27，在載熔體件2轉(zhuǎn)動到合閘位置時，凸臺27被凸緣115擋住并卡住，以限制載熔體件2自由往回轉(zhuǎn)動。在合閘操作過程中，凸臺27與凸緣115之間的位置關(guān)系是變化的，即由圖3所示的位置變化到圖1所示的位置，在這個變化過程中，凸臺27需要越過凸緣115，而這個越過動作是通過凸臺27與凸緣115之間的彈性變形及配合實(shí)現(xiàn)的，所述的彈性變形所需的力是由合閘操作力提供的，因此，實(shí)際上在合閘位置時，凸臺27是被凸緣115卡住的， 當(dāng)然凸緣115也擋往了凸臺27，從而限制了載熔體件2的回轉(zhuǎn)。圓形凸臺27僅在載熔體件2與熔斷器觸頭6、9處于閉合的狀態(tài)下才置于底座上的凸緣115下，主要考慮是當(dāng)安裝熔體8后，熔體受觸頭夾緊固定，雖然此時熔體被固定了，但因載熔體件2的腔體在閉合操作時是向外擴(kuò)張的，熔體還可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。因此通過凸緣115限制凸臺27，防止熔體輕易的轉(zhuǎn)出來。因熔斷器底座的殼底、殼蓋都是具有一定的彈性的塑料件，因此在操作時只要稍微施加點(diǎn)力，就能克服限制正常操作。在分閘操作過程中，凸臺27與凸緣115之間的位置關(guān)系由圖1所示位置變化到圖3所示位置，顯然凸臺27仍需要越過凸緣115，這個越過同樣是通過凸臺27與凸緣115之間的彈性變形及配合實(shí)現(xiàn)的，而該彈性變形所需的力是由分閘操作力提供的。凸緣115的設(shè)置除圖3實(shí)施例所示的方案外，還可由將其僅形成殼底1上或者凸緣115僅形成殼蓋3上。參見圖1、3、5，所述的熔斷器還包括拉出/推入引導(dǎo)結(jié)構(gòu)和防拉脫結(jié)構(gòu)。拉出/推入引導(dǎo)結(jié)構(gòu)用于引導(dǎo)載熔體件2的拉出或推入方向，雖然半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100也具有引導(dǎo)載熔體件2的拉出或推入方向的功能，但由于載熔體件2的體積和重量的原因，光靠比較單薄的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)100有時不足以可靠承載拉出或推入所需的操作力，因而最好增設(shè)一個能承載較大拉出或推入操作力的拉出/推入引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。所述的拉出/推入引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括形成在底座上的引導(dǎo)平面116和形成在載熔體件2上的導(dǎo)向平面觀。當(dāng)載熔體件2轉(zhuǎn)到預(yù)備拉出位置(如圖3所示位置，也是分閘位置)時，引導(dǎo)平面116與導(dǎo)向平面觀平行并接觸。在載熔體件2的拉出/或推入過程中，引導(dǎo)平面116與導(dǎo)向平面觀相對滑動。引導(dǎo)平面116平行于第一直槽112和第二直槽312設(shè)置，也就是引導(dǎo)平面116與第一圓直槽11、第二圓直槽(31)是相互平行的。有關(guān)引導(dǎo)平面116的設(shè)置，不僅包含了如圖所示的兩個引導(dǎo)平面116分別形成在殼底1和殼蓋3上，而且引導(dǎo)平面116還可以僅形成在殼底1上或者引導(dǎo)平面僅形成在殼蓋3上。防拉脫結(jié)構(gòu)的用途是阻止載熔體件2在拉出時脫離開殼底1或殼蓋3。所述的防拉脫結(jié)構(gòu)包括形成在熔斷器底座上的防脫擋塊114和形成在載熔體件 2上的防脫凸臺沈，載熔件2上的防脫凸臺沈作用與凸臺27相似，當(dāng)載熔體件2旋轉(zhuǎn)至斷開位置后，防脫凸臺26才滑入殼體凸臺317中，可防止載熔體件2輕易回轉(zhuǎn)，一個作用是提供一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)，用于提示下一步動作可以進(jìn)行拉出操作，另一個作用是當(dāng)載熔體件2轉(zhuǎn)出來后未拉出的情況下進(jìn)行更換熔體8時，防止載熔體件2回轉(zhuǎn)造成熔斷體件2的一端與熔斷器觸頭隔離距離減小，以確保安全操作。當(dāng)載熔體件2拉出后，防脫凸臺沈滑入殼體凸臺314中，可防止載熔體件2輕易推入，作用是在更換或安裝熔體8時，防止載熔體件2移動而不便安裝熔體，載熔體件2受限制后，可一定程度上固定在該設(shè)定位置。當(dāng)載熔體件2 拉出到最大拉出位置(圖5所示位置)時，防脫凸臺沈被防脫擋塊114擋住，以阻止載熔體件2被拉脫出來。因載熔體件2為塑料件，防脫凸臺沈具有一定的彈性，只要施加一定操作即可解除限制。由于直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的第一導(dǎo)軌槽113上端被殼底1封堵，第二導(dǎo)軌槽313上端被殼蓋3封堵，所以直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200本身也具有防拉脫的結(jié)構(gòu)，因而由防脫擋塊114、 防脫凸臺26所組成的防拉脫結(jié)構(gòu)其實(shí)充當(dāng)了輔助的防拉脫功能，以協(xié)助直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 200的防拉脫功能在較大的拉出力和在拉出過程中能承受出現(xiàn)的較大的扭矩。因而，在具有直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的前提下，如果在拉出操作力較小的情況下，可以省去防拉脫結(jié)構(gòu)，但在無直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)200的情況下，所述的防拉脫結(jié)構(gòu)是需要的，以防止載熔體件2被拉脫而導(dǎo)致推入操作的不便和可靠性下降。參見圖1、3、5、9，本實(shí)用新型的熔斷器還包括熔斷指示器7，它既可以用于顯示熔斷器處于合閘狀態(tài)時是否安裝有熔體8，也可以顯示熔體8是否熔斷。如圖9所示，熔斷指示器7包括安裝在載熔體件2上的電阻72、LED燈71、接觸片、設(shè)置在載熔體件2上的顯示窗口 73。所述的接觸片與電阻72、LED燈71串聯(lián)連接，且接觸片與熔體8處于并聯(lián)狀態(tài)。 正常工作時，因熔體8完好短接在電路中，此時LED燈71不工作；當(dāng)熔體8熔斷時，因連接熔體8的接觸片與熔斷器觸頭6、9電氣連接，從而使熔斷指示器7的電路導(dǎo)通，LED燈71亮， 并通過顯示窗口 73可顯示出LED燈71的亮光，顯示熔斷器已動作。在未安裝熔體8時，如果熔斷器處于合閘狀態(tài)，因接觸片與熔斷器觸頭電氣連接，也可使指示器7的電路中的LED 燈亮，以提示操作人員熔斷器中沒有安裝熔體8。
權(quán)利要求1.一種熔斷器，包括熔體(8)、由絕緣材料制成的載熔體件( 和熔斷器底座，載熔體件(2)上設(shè)有放置熔體(8)的腔體，熔斷器動觸頭設(shè)置在該腔體的兩側(cè)，載熔體件O)以可手動操作形式設(shè)置在由殼底(1)和殼蓋(3)扣合裝配在一起所構(gòu)成的熔斷器底座的空腔內(nèi)，用于當(dāng)操作人員更換熔體(8)時拆卸或插入熔體(8)，熔斷器底座的兩側(cè)上設(shè)有可以與載熔體件( 上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭(6、9)和分別將兩個熔斷器觸頭(6，9)與主電路電連接的接線端子G、5)，其特征在于所述的熔斷器還包括由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)(100)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)，所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)(100)包括兩個半圓形凸軸和第一圓直槽(11)和第二圓直槽(31)， 并且這兩個半圓形凸軸分別與第一圓直槽(11)、第二圓直槽(31)安裝配合，使得載熔體件(2)相對于熔斷器底座做如下的轉(zhuǎn)動運(yùn)動或直線移動，在熔斷器合閘操作階段，載熔體件(2)相對于熔斷器底座只能做轉(zhuǎn)動運(yùn)動，不能直移；在熔斷器分閘操作階段，載熔體件 (2)相對于熔斷器底座能在向熔斷器的拉出或推入操作的過渡位置上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線移動這兩種運(yùn)動形式之間的相互轉(zhuǎn)換；在熔斷器拉出或推入操作階段，載熔體件( 相對于熔斷器底座只能做直線移動。
2.一種熔斷器，包括熔體(8)、由絕緣材料制成的載熔體件( 和熔斷器底座，載熔體件(2)上設(shè)有放置熔體(8)的腔體，熔斷器動觸頭設(shè)置在該腔體的兩側(cè)，載熔體件O)以可手動操作形式設(shè)置在由殼底(1)和殼蓋(3)扣合裝配在一起所構(gòu)成的熔斷器底座的空腔內(nèi)，用于當(dāng)操作人員更換熔體(8)時拆卸或插入熔體(8)，熔斷器底座的兩側(cè)上設(shè)有可以與載熔體件( 上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭(6、9)和分別將兩個熔斷器觸頭(6，9)與主電路電連接的接線端子G、5)，其特征在于所述的熔斷器還包括旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)包括半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)(100)和直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)O00)；所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)(100)包括兩個半圓形凸軸和第一圓直槽(11)和第二圓直槽(31)，所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(200)包括兩個滑塊凸起04)和第一導(dǎo)軌槽(113)、第二導(dǎo)軌槽(313)，第一導(dǎo)軌槽(11 與第二導(dǎo)軌槽(31 平行設(shè)置；兩個滑塊凸起04)分別與第一導(dǎo)軌槽(113)、第二導(dǎo)軌槽(313)之間的配合為滑動配合；所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)(100)的這兩個半圓形凸軸分別與第一圓直槽(11)、第二圓直槽(31)安裝配合，并且所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)O00)的兩個滑塊凸起04)分別與第一導(dǎo)軌槽(113)、第二導(dǎo)軌槽(313)安裝配合，使得載熔體件(2)相對于熔斷器底座做如下的轉(zhuǎn)動運(yùn)動或直線移動，在熔斷器合閘操作階段，兩個滑塊凸起(24)分別與第一導(dǎo)軌槽 (113)、第二導(dǎo)軌槽(313)分離，使載熔體件(2)相對于熔斷器底座只能做轉(zhuǎn)動運(yùn)動，不能直移；在熔斷器分閘操作階段，兩個滑塊凸起04)分別進(jìn)入第一導(dǎo)軌槽(113)、第二導(dǎo)軌槽 (313)的入口處，使載熔體件(2)相對于熔斷器底座能在從熔斷器分閘向拉出或推入操作的過渡位置上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線移動這兩種運(yùn)動形式之間的相互轉(zhuǎn)換；在熔斷器拉出或推入操作階段，約束載熔體件(2)相對于熔斷器底座只能做直線移動；并且所述的半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)(100)約束載熔體件O)的直線移動與直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(200)約束載熔體件O)的直線移動的移動方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的兩個半圓形凸軸形成在載熔體件( 上，第一圓直槽(11)和第二圓直槽 (31)形成在熔斷器底座上；或者所述的兩個半圓形凸軸21中的一個形成在熔斷器底座的殼底(1)上，另一個形成在熔斷器底座的殼蓋C3)上、第一圓直槽(11)和第二圓直槽(31) 分別形成在載熔體件( 上；所述的第一圓直槽(11)包括第一圓槽(111)和第一直槽(112)，第一圓槽(111)的半徑Rl等于第一直槽(112)的寬度H1，第一直槽(112)的一個內(nèi)側(cè)面與第一圓槽(111)的內(nèi)圓面相切，第一直槽(112)與第一圓槽(111)相通；所述的第二圓直槽(31)包括第二圓槽(311)和第二直槽(312)，第二圓槽(311)的半徑R2等于第二直槽(312)的寬度H2，第二直槽(312)的一個內(nèi)側(cè)面與第二圓槽(311)的內(nèi)圓面相切，第二直槽(312)與第二圓槽(311)相通；在所述的兩個半圓形凸軸中，與第一圓直槽(11)安裝配合的半圓形凸軸的半徑RA與第一圓槽(111)的半徑Rl相等，與第二圓直槽(31)安裝配合的半圓形凸軸的半徑RB與第二圓槽(311)的半徑R2相等，兩個半圓形凸軸的軸心同心，第一圓槽(111)的圓心與第二圓槽(311)的圓心同心；第一圓直槽(11)與第二圓直槽(31)對稱設(shè)置，兩個半圓形凸軸分別與第一圓槽(111)、第二圓槽(311)之間的配合為間隙配合，兩個半圓形凸軸分別與第一直槽(112)、第二直槽(312)之間的配合為滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的兩個半圓形凸軸為相同的半圓柱體，其橫載面形狀均為半圓形； 每個半圓形凸軸包括一個平行于該半圓形凸軸軸線的平面(21 和一個圓弧面013)，所述圓弧面013)為半圓形凸軸的半圓柱體的半圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔斷器，其特征在于所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(200)的兩個滑塊凸起04)形成在載熔體件( 上，第一導(dǎo)軌槽(11 形成在熔斷器底座的殼底(1)上，第二導(dǎo)軌槽(31 形成在熔斷器底座的殼蓋(3) 上；或者所述的直移式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)(200)的滑塊凸起04)中的一個形成在熔斷器底座的殼底(1)上，另一個形成在熔斷器底座的殼蓋C3)上，第一導(dǎo)軌槽(11 和第二導(dǎo)軌槽(313)分別形成在載熔體件( 上；所述的第一導(dǎo)軌槽(113)和第二導(dǎo)軌槽(313)的下端的入口處各為喇叭形，用于引導(dǎo)兩個滑塊凸起04)分別進(jìn)入第一導(dǎo)軌槽(11 和第二導(dǎo)軌槽(313)；所述的第一導(dǎo)軌槽(11 和第二導(dǎo)軌槽(313)的上端各被熔斷器底座的殼底(1)封堵，用于防止兩個滑塊凸起04)分別從第一導(dǎo)軌槽(113)和第二導(dǎo)軌槽(313)中拉脫出來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的熔斷器還包括防載熔體件(2)過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，所述的防過轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括形成在殼底(1)和/或殼蓋(3)上的凸起 (118)、形成在載熔體件⑵上的凸肩011)，在載熔體件⑵轉(zhuǎn)動到合閘位置時，所述的凸起(118)與凸肩(211)接觸，以限制載熔體件(2)在合閘狀態(tài)下往前過度轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的熔斷器還包括防載熔體件 (2)回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，所述的防回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括形成在殼底(1)和/或殼蓋(3)上的凸緣(115)、形成在載熔體件⑵上的凸臺(27)，在載熔體件⑵轉(zhuǎn)動到合閘位置時，凸臺07) 被凸緣(115)卡住，以限制載熔體件(2)在合閘狀態(tài)下自由往回轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的熔斷器還包括形成在殼底⑴和/或殼蓋⑶上的引導(dǎo)平面(116)、形成在載熔體件⑵上的導(dǎo)向平面08)；所述的引導(dǎo)平面(116)與第一圓直槽(11)、第二圓直槽(31)相互平行； 當(dāng)載熔體件⑵轉(zhuǎn)動到分閘位置時，引導(dǎo)平面(116)與導(dǎo)向平面08)平行并接觸； 在載熔體件(2)拉出或推入過程中，引導(dǎo)平面(116)與導(dǎo)向平面08)接觸并相對滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的熔斷器還包括形成在殼底(1)和/或殼蓋C3)上的防脫擋塊(114)、形成在載熔體件⑵上的防脫凸臺06)；當(dāng)載熔體件⑵拉出到最大拉出位置時，防脫凸臺06)被防脫擋塊(114)擋住，以使載熔體件( 不被拉脫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于所述的載熔體件的腔體成開口擴(kuò)大的錐臺形，以便熔體(8)方便地裝入所述腔體或從腔體內(nèi)取出；所述的載熔體件的腔體開口處設(shè)有一個熔體擋塊(22)，用以防止熔體(8)從所述腔體內(nèi)自由脫落。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔斷器，其特征在于還包括設(shè)置在載熔體件( 上的熔斷指示器(7)，它包括安裝在載熔體件(2)上的電阻(72)、LED燈(71)、接觸片和顯示窗口(73)，所述的接觸片與電阻(72)、LED燈(71)串聯(lián)連接，且接觸片與熔體(8)處于并聯(lián)狀態(tài)。
專利摘要熔斷器，包括承載熔體的載熔體件和熔斷器底座，載熔體件以可手動操作形式設(shè)置在由殼底和殼蓋扣合裝配在一起所構(gòu)成的熔斷器底座空腔內(nèi)，用于拆卸或插入熔體，熔斷器底座的兩側(cè)上設(shè)有與載熔體件上設(shè)置的動觸頭接觸的固定觸頭和分別將兩個熔斷器觸頭與主電路電連接的接線端子。熔斷器還包括由半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)-直拉式操作機(jī)構(gòu)，半圓形轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)包括兩個半圓形凸軸和第一、第二圓直槽，并且它們之間安裝配合，使得在熔斷器合閘操作階段，載熔體件相對于熔斷器底座只能做轉(zhuǎn)動運(yùn)動，不能直移；在熔斷器分閘操作階段，載熔體件在向熔斷器的拉出或推入操作的過渡位置上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線移動之間的相互轉(zhuǎn)換；在熔斷器拉出或推入操作階段，載熔體件只能做直線移動。
文檔編號H01H85/54GK202183350SQ201120064850
公開日2012年4月4日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者盧科軍 申請人:上海諾雅克電氣有限公司