專利名稱：一種臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種可 有效防止拉弧現(xiàn)象發(fā)生的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管。
背景技術(shù)：
保險(xiǎn)管是一種安裝在電路中，保證電路安全運(yùn)行的電器元件。當(dāng)電路發(fā)生故障或 異常時(shí)，伴隨著電流不斷升高，升高的電流有可能損壞電路中的某些重要器件或貴重器件， 也有可能燒毀電路甚至造成火災(zāi)。若電路中正確地安置了保險(xiǎn)管，那么，保險(xiǎn)管中的保險(xiǎn)絲 就會(huì)在電流異常升高到一定高度的時(shí)候，自身熔斷切斷電流，從而起到保護(hù)電路安全運(yùn)行 的作用。普通的保險(xiǎn)管并不適合于用于臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器所用保險(xiǎn)管是應(yīng)用在高壓 電路中，所使用的環(huán)境是氧氣濃度很高的場(chǎng)所，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易引發(fā)事故，在保險(xiǎn)管保 護(hù)的支路中放電管被擊穿時(shí)，保險(xiǎn)管斷開，在高壓的條件下易產(chǎn)生拉弧。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種可有效防止拉弧現(xiàn)象發(fā)生 的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，包括內(nèi)部為空腔且兩端開孔的陶瓷管 以及設(shè)置于陶瓷管兩端的上部鎳涂層和下部鎳涂層，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有與上部鎳涂層和 下部鎳涂層均相連接的保險(xiǎn)絲，其特別之處在于所述空腔內(nèi)設(shè)置有石英材料的填充物。現(xiàn) 有的保險(xiǎn)管空腔中只是設(shè)置有保險(xiǎn)絲，而沒(méi)有設(shè)置石英材料的填充物，當(dāng)回路中的電流過(guò) 大保險(xiǎn)管就容易斷開而產(chǎn)生拉弧，起不到滅弧的作用；在空腔中設(shè)置了石英材料的填充物 之后，就能很好地防止拉弧現(xiàn)象的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，還包括分別設(shè)置在陶瓷管兩端的上端 頭和下端頭，該上端頭和下端頭內(nèi)部空腔的直徑均小于陶瓷管的外直徑。把上端頭和下端 頭內(nèi)部空腔的直徑設(shè)置成小于陶瓷管的外徑，有利于保證上端頭和下端頭與陶瓷管之間的 過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)牢固的連接和放置拉弧的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，所述陶瓷管兩端均設(shè)置有用于固定保 險(xiǎn)絲的底面凹槽和側(cè)面凹槽。底面凹槽設(shè)置在陶瓷管的上底面和下底面上，側(cè)面凹槽設(shè)置 在陶瓷管兩端的側(cè)面上；同一端的底面凹槽和側(cè)面凹槽形成L形，以便對(duì)保險(xiǎn)絲進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，所述上端頭與陶瓷管上底面以及下端 頭與陶瓷管下底面之間均設(shè)置有帶弧彈片。設(shè)置帶弧彈片的目的是為了保證上端頭和下端 頭與陶瓷管的良好接觸。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，所述陶瓷管的長(zhǎng)度大于100mm，所述陶 瓷管的內(nèi)徑大于10mm。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，所述陶瓷管的長(zhǎng)度為116mm，陶瓷管的外徑為11. 7mm,陶瓷管的內(nèi)徑為3. 3mm ；所述上部鎳涂層和下部鎳涂層沿陶瓷管軸線的長(zhǎng) 度均為4mm，所述底面凹槽和側(cè)面凹槽的深度均為0. 7mm ；所述上端頭和下端頭的內(nèi)徑均為 11.2mm。上述尺寸的保險(xiǎn)管為優(yōu)先的實(shí)施方案。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)在陶瓷管的內(nèi)部空腔中設(shè)置石英材料 的填充物，有效地防止了回路中電流過(guò)大時(shí)拉弧現(xiàn)象的發(fā)生，保證的臭氧發(fā)生器的實(shí)用安 全；本實(shí)用新型還可在陶瓷管兩端設(shè)置底面凹槽和側(cè)面凹槽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)保險(xiǎn)絲的牢固焊接； 本實(shí)用新型的上端頭和下端頭與陶瓷管之間為過(guò)盈配合，進(jìn)一步防止了拉弧現(xiàn)象的產(chǎn)生。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的陶瓷管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的陶瓷管的上部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的陶瓷管的上部截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的陶瓷管的上底面或下底面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的上端頭或下端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的帶弧彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1陶瓷管，2上部鎳涂層，3下部鎳涂層，4空腔，5上端頭，6下端頭，7通絲，8 底面凹槽，9側(cè)面凹槽，10帶弧彈片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，給出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括陶瓷管1、上部鎳涂層2、下 部鎳涂層3、空腔4、上端頭5、下端頭6、通絲7，圖3和圖4給出了陶瓷管1的局部放大圖， 圖5給出了陶瓷管1上底面或下底面的結(jié)構(gòu)示意圖；所示的陶瓷管1為內(nèi)部為空腔4且兩 端開孔的筒狀結(jié)構(gòu)，在陶瓷管1的兩端均開有底面凹槽8和側(cè)面凹槽9 ；底面凹槽8的一端 截止于陶瓷管1上的開孔，另一端截止于側(cè)面凹槽9，這樣陶瓷管1同一端的底面凹槽8和 側(cè)面凹槽9就形成了 L形，更加有利于對(duì)保險(xiǎn)絲進(jìn)行固定。上部鎳涂層2和下部鎳涂層3分 別涂覆在陶瓷管1的兩端，保險(xiǎn)絲貫穿于空腔4之后焊接在由底面凹槽8和側(cè)面凹槽9所 組成的L形結(jié)構(gòu)中，形成十分牢固的連接。如圖6所示，上端頭5和下端頭6均為一端開口 的圓柱狀結(jié)構(gòu)，且上端頭5和下端頭6均與通絲7相連接，上端頭5和下端頭6的內(nèi)部直徑 小于陶瓷管1的外部直徑，以便與陶瓷管1之間形成過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)牢固連接。為了上端頭 5和下端頭6與陶瓷管上的鎳涂層實(shí)現(xiàn)良好的接觸，在上端頭5和下端頭6與陶瓷管1之間 設(shè)置有帶弧彈片10，帶弧彈片10的結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示。在空腔4內(nèi)還填充有由石英材 料構(gòu)成的填充物質(zhì)，這樣就起到了很好的滅弧效果。作為本實(shí)用新型各部分的優(yōu)選結(jié)構(gòu)尺寸，可以采用以下數(shù)值，陶瓷管的長(zhǎng)度為 116mm,陶瓷管的外徑為11. 7mm,陶瓷管的內(nèi)徑為3. 3mm ；上部鎳涂層和下部鎳涂層沿陶瓷 管軸線的長(zhǎng)度均為4mm，所述底面凹槽和側(cè)面凹槽的深度均為0. 7mm ；所述上端頭和下端頭 的內(nèi)徑均為11. 2mm。本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管在制作的過(guò)程中，首先將保險(xiǎn)絲貫穿于空腔4，并將其焊接在陶瓷管1兩端的底面凹槽8和側(cè)面凹槽9中，實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)絲與鎳涂層的 牢固連接；然后將上端頭5或下端頭6套接在陶瓷管1上，實(shí)現(xiàn)端頭與內(nèi)涂層的緊密連接， 防止拉弧的產(chǎn)生；然后將石英材料作為填充物裝入陶瓷管的空腔4中，最后將另一個(gè)端頭 與陶瓷管1連接上就形成了一個(gè)完整的保險(xiǎn)管。
權(quán)利要求1.一種臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，包括內(nèi)部為空腔(4)且兩端開孔的陶瓷管(1)以 及設(shè)置于陶瓷管兩端的上部鎳涂層(2)和下部鎳涂層(3)，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有與上部鎳 涂層和下部鎳涂層均相連接的保險(xiǎn)絲，其特征在于所述空腔(4)內(nèi)設(shè)置有石英材料的填 充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，其特征在于還包括分別設(shè)置 在陶瓷管(1)兩端的上端頭(5)和下端頭(6)，該上端頭和下端頭內(nèi)部空腔的直徑均小于陶 瓷管(1)的外直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，其特征在于所述陶瓷管 (1)兩端均設(shè)置有用于固定保險(xiǎn)絲的底面凹槽(8)和側(cè)面凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，其特征在于所述上端頭 (5)與陶瓷管(1)上底面以及下端頭(6)與陶瓷管下底面之間均設(shè)置有帶弧彈片(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，其特征在于所述陶瓷管 (1)的長(zhǎng)度大于100mm，所述陶瓷管(1)的內(nèi)徑大于10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，其特征在于所述陶瓷管(1)的 長(zhǎng)度為116mm，陶瓷管的外徑為11. 7mm,陶瓷管的內(nèi)徑為3. 3mm ；所述上部鎳涂層(2)和下 部鎳涂層(3)沿陶瓷管軸線的長(zhǎng)度均為4mm，所述底面凹槽(8)和側(cè)面凹槽(9)的深度均為 0. 7mm;所述上端頭(5)和下端頭(6)的內(nèi)徑均為11.2mm。
專利摘要本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器中的高壓保險(xiǎn)管，包括內(nèi)部為空腔且兩端開孔的陶瓷管以及設(shè)置于陶瓷管兩端的上部鎳涂層和下部鎳涂層，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有與上部鎳涂層和下部鎳涂層均相連接的保險(xiǎn)絲，其特別之處在于所述空腔內(nèi)設(shè)置有石英材料的填充物。本實(shí)用新型通過(guò)在陶瓷管的內(nèi)部空腔中設(shè)置石英材料的填充物，有效地防止了回路中電流過(guò)大時(shí)拉弧現(xiàn)象的發(fā)生，保證的臭氧發(fā)生器的實(shí)用安全；本實(shí)用新型的上端頭和下端頭與陶瓷管之間為過(guò)盈配合，進(jìn)一步防止了拉弧現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H01H85/38GK201927566SQ20112000257
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者張桂磊, 牛志寶 申請(qǐng)人:山東志偉電子科技有限公司