專利名稱：一種高強(qiáng)度膠布帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度膠布帶及其制造方法，適用于電纜行業(yè)中的繞包之用。
背景技術(shù)：
目前電纜制造業(yè)中，如需防外界壓力或需強(qiáng)抗拉力，一般均使用鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶繞包或縱包，不銹鋼帶因成本高，使用少，而一般鍍鋅鋼帶因易生銹，以及鋼帶邊緣有金屬刺容易刺入絕緣層易發(fā)生事故，特別是在非金屬類電纜中(如特種光纜)，不能含有金屬成份制成的電纜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種由非金屬材料制造成的高強(qiáng)度膠布帶及其制造方法，可應(yīng)用與電纜行業(yè)制造中的繞包之用。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層和設(shè)置在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層兩面的聚酯強(qiáng)力膠層。本發(fā)明的涂膠布帶按以下工藝步驟進(jìn)行
1)織布用聚酯滌綸紗做經(jīng)紗和緯紗織成聚酯滌綸強(qiáng)力紗布，其經(jīng)紗和緯紗密度為 20-25 根 /cm，布厚為 0. 3-0. 35mm,克重為 300_400g/m2 ；
2)涂膠通過涂布機(jī)將聚酯強(qiáng)力膠涂設(shè)在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布兩面，制成涂膠布帶；其中聚酯強(qiáng)力膠組成及其重量比為聚酯強(qiáng)力膠40-50%、阻燃劑T2035-8%、晶硅砂42-55% ；
3)烘干通過烘干機(jī)將涂膠布帶烘干、并高溫烘滾整平；
4)收卷強(qiáng)風(fēng)冷卻并收卷，最后經(jīng)過分切機(jī)分切成品。所述的聚酯滌綸紗線密度為1500dtex。所述烘干機(jī)烘干溫度為180-200°C。所述烘滾溫度為180_190°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是依據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)出的的產(chǎn)品在保證抗外界壓力條件外，還具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)制造簡單、纜結(jié)構(gòu)重量減輕、阻燃、阻水、耐高溫(熔點(diǎn)260°C)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛運(yùn)用一般要求鎧裝電纜，要求非金屬類特種電纜制造、海纜(內(nèi)層繞包，起抗強(qiáng)壓力、防水作用)等制造中。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層、2為聚酯強(qiáng)力膠層。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本發(fā)明包括聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層1和設(shè)置在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層1兩面的聚酯強(qiáng)力膠層2。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)織布用聚酯滌綸紗做經(jīng)紗和緯紗織成聚酯滌綸強(qiáng)力紗布，其經(jīng)紗和緯紗密度為20 根/cm,布厚為0. 35mm,克重為300g/m2 ；
2)涂膠通過涂布機(jī)將聚酯強(qiáng)力膠涂設(shè)在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布兩面，制成涂膠布帶；其中聚酯強(qiáng)力膠組成及其重量比為聚酯強(qiáng)力膠40%、阻燃劑T2035-8%、晶硅粉55% ；
3)烘干通過烘干機(jī)將涂膠布帶烘干、并高溫烘滾整平；
4)收卷強(qiáng)風(fēng)冷卻并收卷，最后經(jīng)過分切機(jī)分切成品。所述烘干機(jī)烘干溫度為180°C。所述烘滾溫度為180°C。實(shí)施例二
本發(fā)明包括聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層1和設(shè)置在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層1兩面的聚酯強(qiáng)力膠層2。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)織布用聚酯滌綸紗做經(jīng)紗和緯紗織成聚酯滌綸強(qiáng)力紗布，其經(jīng)紗和緯紗密度為25 根/cm，布厚為0. 3mm,克重為400g/m2 ；
2)涂膠通過涂布機(jī)將聚酯強(qiáng)力膠涂設(shè)在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布兩面，制成涂膠布帶；其中聚酯強(qiáng)力膠組成及其重量比為聚酯強(qiáng)力膠50%、阻燃劑T2038%、晶硅粉42% ；
3)烘干通過烘干機(jī)將涂膠布帶烘干、并高溫烘滾整平；
4)收卷強(qiáng)風(fēng)冷卻并收卷，最后經(jīng)過分切機(jī)分切成品。所述的聚酯滌綸紗線密度為1500dtex。所述烘干機(jī)烘干溫度為200°C。所述烘滾溫度為190°C。實(shí)施例三
本發(fā)明包括聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層1和設(shè)置在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層1兩面的聚酯強(qiáng)力膠層2。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)織布用聚酯滌綸紗做經(jīng)紗和緯紗織成聚酯滌綸強(qiáng)力紗布，其經(jīng)紗和緯紗密度為22 根/cm,布厚為0. 32mm,克重為350g/m2 ；
2)涂膠通過涂布機(jī)將聚酯強(qiáng)力膠涂設(shè)在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布兩面，制成涂膠布帶；其中聚酯強(qiáng)力膠組成及其重量比為聚酯強(qiáng)力膠45%、阻燃劑T2037%、晶硅砂48% ；
3)烘干通過烘干機(jī)將涂膠布帶烘干、并高溫烘滾整平；
4)收卷強(qiáng)風(fēng)冷卻并收卷，最后經(jīng)過分切機(jī)分切成品。所述的聚酯滌綸紗線密度為1500dtex。所述烘干機(jī)烘干溫度為200°C。所述烘滾溫度為185°C。經(jīng)檢測本發(fā)明具有以下性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度涂膠布帶，其特征在于，包括聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層和設(shè)置在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層兩面的聚酯強(qiáng)力膠層。
2.一種高強(qiáng)度涂膠布帶的制造方法，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行1)織布用聚酯滌綸紗做經(jīng)紗和緯紗織成聚酯滌綸強(qiáng)力紗布，其經(jīng)紗和緯紗密度為 20-25 根 /cm，布厚為 0. 3-0. 35mm,克重為 300_400g/m2 ；2)涂膠通過涂布機(jī)將聚酯強(qiáng)力膠涂設(shè)在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布兩面，制成涂膠布帶；其中聚酯強(qiáng)力膠組成及其重量比為聚酯強(qiáng)力膠40-50%、阻燃劑T2035-8%、晶硅砂42-55% ；3)烘干通過烘干機(jī)將涂膠布帶烘干、并高溫烘滾整平；4)收卷強(qiáng)風(fēng)冷卻并收卷，最后經(jīng)過分切機(jī)分切成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度涂膠布帶的制造方法，其特征在于，所述的聚酯滌綸紗線密度為1500dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度涂膠布帶的制造方法，其特征在于，所述烘干機(jī)烘干溫度為180-200°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種高強(qiáng)度涂膠布帶的制造方法，其特征在于，所述烘滾溫度為 180-190°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度膠布帶及其制造方法。包括聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層和設(shè)置在聚酯滌綸強(qiáng)力紗布層兩面的聚酯強(qiáng)力膠層。依據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)出的的產(chǎn)品在保證抗外界壓力條件外，還具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)制造簡單、纜結(jié)構(gòu)重量減輕、阻燃、阻水、耐高溫(熔點(diǎn)260℃)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛運(yùn)用一般要求鎧裝電纜，要求非金屬類特種電纜制造、海纜等制造中。
文檔編號H01B17/60GK102412035SQ20111045049
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者周敏玉, 張?jiān)? 楊正龍 申請人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司