專利名稱：低煙無鹵高阻燃包帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低煙無鹵高阻燃包帶及其制造方法，應(yīng)用于電纜行業(yè)中的阻燃包
市O
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的阻燃電纜、耐火電纜通常使用玻璃纖維絲織成的玻纖布經(jīng)過外涂阻燃劑(防玻纖塵飛揚(yáng))做成的高阻燃性包帶。其雖有良好阻燃性，且低煙無鹵，但伸展性差(為 0%)，且包帶外涂阻燃劑厚又硬，易破裂，繞包電纜時易形成電纜大外徑，且一段細(xì)一段粗， 大部分玻纖布為中堿的，對人體有害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種具有良好伸長性、柔軟性的低煙無鹵高阻燃包帶及其制造方法。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗和玻纖緯紗，其結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型經(jīng)紗50-100根/cm，緯紗為35-40根/cm。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)用耐高溫加強(qiáng)型滌綸紗做經(jīng)紗，密度為50-100根/cm ；紗粗細(xì)為75dtex，緯紗用30 支單股或45支雙股無堿玻纖紗，密度為35-40根/cm。2)織布機(jī)編織制成厚度在0. 1-0. 14mm,克重在100_130g/m2的玻纖布。3)涂阻燃液阻燃液包括以下組分及重量百分比為乙酸乙稀脂共聚乳液 8-10% ；Mg (OH) 2+AL (OH) 3 :35-40% ；水50_57%。4)烘干、烘滾整平、收卷機(jī)收卷、分切機(jī)分切、真空包裝。所述Mg (OH) 2 與 AL (OH) 3 之間比例為 2-4:1。本發(fā)明的烘干溫度在150_180°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明在具有正常高阻燃、無鹵、低煙特點(diǎn)外，還具有很好的伸長性、柔軟性、超薄性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗、2為玻纖緯紗。
具體實施例方式實施例一
本發(fā)明包括加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗1和玻纖緯紗2，其結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗100根/cm，玻纖緯紗2為40根/cm。
本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)用耐高溫加強(qiáng)型滌綸紗(紗粗細(xì)為75dtex)做經(jīng)紗，密度為100根/cm；緯紗用30支單股或45支雙股無堿玻纖紗，密度為40根/cm ；
2)織布機(jī)編織制成厚度在0.Imm,克重在130g/m2的玻纖布
3)涂阻燃液阻燃液包括以下組分及重量百分比為乙酸乙稀脂共聚乳液10%; Mg (OH) 2+AL (OH) 3 40% ；水50%，其中 Mg (OH) 2 與 AL (OH) 3 之間比例為 3 1。4)烘干、烘滾整平、收卷機(jī)收卷、分切機(jī)分切、真空包裝。本發(fā)明的烘干溫度在150°C。實施例二
本發(fā)明包括加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗1和玻纖緯紗2，其結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗50根/cm，玻纖緯紗2為35根/cm。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)用耐高溫加強(qiáng)型滌綸紗做經(jīng)紗，密度為50根/cm；緯紗用30支單股或45支雙股無堿玻纖紗，密度為35根/cm;
2)織布機(jī)編織制成厚度在0.14mm,克重在100g/m2的玻纖布
3)涂阻燃液阻燃液包括以下組分及重量百分比為乙酸乙稀脂共聚乳液8%; Mg (OH) 2+AL (OH) 3 35% ；水57%，其中 Mg (OH) 2 與 AL (OH) 3 之間比例為 2 1。4)烘干、烘滾整平、收卷機(jī)收卷、分切機(jī)分切、真空包裝。本發(fā)明的烘干溫度在180°C。實施例三
本發(fā)明包括加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗1和玻纖緯紗2，其結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗75根/cm，玻纖緯紗2為38根/cm。本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)用耐高溫加強(qiáng)型滌綸紗做經(jīng)紗，密度為75根/cm；緯紗用30支單股或45支雙股無堿玻纖紗，密度為38根/cm;
2)織布機(jī)編織制成厚度在0.12mm,克重在120g/m2的玻纖布
3)涂阻燃液阻燃液包括以下組分及重量百分比為乙酸乙稀脂共聚乳液9%; Mg (OH) 2+AL (OH) 3 38% ；水53%，其中 Mg (OH) 2 與 AL (OH) 3 之間比例為 4 1。4)烘干、烘滾整平、收卷機(jī)收卷、分切機(jī)分切、真空包裝。本發(fā)明的烘干溫度在170°C。經(jīng)檢測本發(fā)明具有以下性質(zhì)
權(quán)利要求
1.低煙無鹵高阻燃包帶，其特征在于，包括加強(qiáng)型滌綸經(jīng)紗和玻纖緯紗，其結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型經(jīng)紗50-100根/cm，緯紗為35-40根/cm。
2.低煙無鹵高阻燃包帶的制造方法，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行1)用耐高溫加強(qiáng)型滌綸紗做經(jīng)紗，密度為50-100根/cm；紗粗細(xì)為75dtex，緯紗用30 支單股或45支雙股無堿玻纖紗，密度為35-40根/cm ；2)織布機(jī)編織制成厚度在0.1-0. 14mm,克重在100-130g/m2的玻纖布3)涂阻燃液阻燃液包括以下組分及重量百分比為乙酸乙稀脂共聚乳液8-10%； Mg (OH) 2+AL (OH) 3 :35-40%;水50_57%。
3.4)烘干、烘滾整平、收卷機(jī)收卷、分切機(jī)分切、真空包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低煙無鹵高阻燃包帶的制造方法，其特征在于，Mg(OH)2與 AL(OH)3之間比例為2-4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低煙無鹵高阻燃包帶的制造方法，其特征在于，烘干溫度在 150-180°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低煙無鹵高阻燃包帶及其制造方法。用加強(qiáng)型滌綸紗做縱向經(jīng)紗和用玻璃纖維紗做橫向緯紗，其結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型經(jīng)紗50-100根/cm，緯紗為35-40根/cm。本發(fā)明在具有正常高阻燃、無鹵、低煙特點(diǎn)外，還具有很好的伸長性、柔軟性、超薄性。
文檔編號H01B7/295GK102412012SQ20111045049
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者周敏玉, 張云, 楊正龍 申請人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司