專利名稱：變壓器電磁線焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器制造領(lǐng)域，尤其涉及電力變壓器線圈繞制過程中的電磁線焊接工藝。
背景技術(shù)：
在繞制變壓器線圈過程中需要焊接導(dǎo)線，現(xiàn)在的導(dǎo)線焊接過程存在很多問題。一般情況下，單根導(dǎo)線之間的焊接都是使用升流器和焊鉗，或搭接焊，或斜搭焊；換位導(dǎo)線和組合導(dǎo)線之間使用氣焊，氣焊焊接時(shí)需要將氧氣和乙炔瓶推到現(xiàn)場(chǎng)，并保持一定距離，焊接前，需要明火點(diǎn)燃焊槍，明火處理焊點(diǎn)，這樣有很大的安全隱患，而且焊接時(shí)需要大量的石棉繩，在凈化車間進(jìn)行焊接，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣和其他氣體，這對(duì)恒溫恒濕的凈化房很不利。這些焊接方法都或多或少存在下述問題因焊點(diǎn)大引起線圈輻向、軸向超差，因焊點(diǎn)位置受熱區(qū)域大降低導(dǎo)線的拉斷力，因焊接后打磨工作量大而污染線圈，焊接時(shí)污染凈化車間的環(huán)境等。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明了提供了一種采用對(duì)接焊接方式的變壓器電磁線焊接工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種變壓器電磁線焊接工藝，包括如下步驟(1)、前期清理剝除電磁線焊接部位的絕緣層；(2)、修剪用液壓剪線鉗修剪兩根要對(duì)接的電磁線，使兩電磁線的斷面形狀相配合，斷面的形狀根據(jù)具體要焊接的電磁線的類型來選擇；(3)、定位用電磁線定位工裝夾持兩根電磁線，將兩電磁線對(duì)接，調(diào)整定位直至兩斷面對(duì)齊；定位工裝可根據(jù)電磁線的類型、尺寸來具體設(shè)計(jì)，用來固定電磁線并可調(diào)整電磁線對(duì)焊面的松緊度。
(4)、焊接用中頻焊機(jī)焊接兩電磁線對(duì)接面；用中頻焊機(jī)焊接代替原來的焊鉗焊接或氣焊方式，焊接質(zhì)量高，焊后焊點(diǎn)小，打磨清理工作量小，大大減少了對(duì)凈化車間和線圈的污染。
(5)、后期處理打磨焊點(diǎn)，包扎絕緣。
在對(duì)具體的電磁線焊接時(shí)，對(duì)斷面形狀有一定要求，下面結(jié)合兩種常用電磁線的焊接過程加以說明焊接單根導(dǎo)線時(shí)，將兩導(dǎo)線端部剪齊且兩斷面對(duì)齊，在兩對(duì)焊面之間放置焊片，夾緊焊接。通過調(diào)整電磁線定位工裝來調(diào)整導(dǎo)線對(duì)焊面的松緊度，使用銀磷焊片，并將焊片修剪至與導(dǎo)線斷面形狀相一致，但其尺寸略大，即四邊尺寸比導(dǎo)線斷面對(duì)應(yīng)邊尺寸均長1 1. 5mm。將兩片準(zhǔn)備好的焊片居中放置于對(duì)焊面之間，自然夾緊，利用中頻焊機(jī)進(jìn)行焊接。所用中頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈為手持感應(yīng)線圈，方便操作。
焊接組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線時(shí)，將組合導(dǎo)線的端部剪齊，換位導(dǎo)線端部剪成U形，且換位導(dǎo)線U形凹進(jìn)部分的長度與組合導(dǎo)線的端面寬度相一致，定位時(shí)將組合導(dǎo)線端部插入換位導(dǎo)線U形端部的開口中。也可將組合導(dǎo)線的端部剪成U形，換位導(dǎo)線端部剪成E形，且組合導(dǎo)線的開口及側(cè)壁尺寸和換位導(dǎo)線對(duì)應(yīng)位置相配合，定位時(shí)將組合導(dǎo)線的U形端部插入換位導(dǎo)線的E形端部中。兩種修剪方式都需對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行脫漆處理后讓換位導(dǎo)線包住組合導(dǎo)線，并用電磁線定位工裝進(jìn)行定位，用中頻焊機(jī)進(jìn)行焊接。所述中頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈為U 形感應(yīng)線圈。在此用中頻焊機(jī)進(jìn)行焊接，代替原來的氣焊方式，焊接過程無煙霧，焊接速度快，焊頭小。
本發(fā)明采用中頻焊機(jī)焊接電磁線，焊接前根據(jù)電磁線類型修剪焊接面，焊接質(zhì)量高，焊后焊點(diǎn)小，打磨清理工作量小，大大減少了對(duì)凈化車間和線圈的污染，降低了產(chǎn)品的局放，提高了變壓器的質(zhì)量和操作者的工作效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述 圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、導(dǎo)線，2、焊片，3、組合導(dǎo)線，4、換位導(dǎo)線，5、換位導(dǎo)線的U形結(jié)構(gòu)側(cè)壁，6、組合導(dǎo)線U形結(jié)構(gòu)側(cè)壁，7、換位導(dǎo)線E形結(jié)構(gòu)側(cè)壁，8、換位導(dǎo)線E形中間部分。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種變壓器電磁線焊接工藝，具體是單根導(dǎo)線之間的焊接，包括如下步驟(1)、前期清理剝除導(dǎo)線1焊接部位的絕緣層；(2)、修剪用液壓剪線鉗對(duì)要焊接的兩根導(dǎo)線進(jìn)行單線修剪，將兩導(dǎo)線的端面剪齊并使其斷面對(duì)齊；(3)、定位用電磁線定位工裝夾持兩根導(dǎo)線，將兩導(dǎo)線對(duì)接，使兩斷面對(duì)齊，通過調(diào)整定位工裝調(diào)整導(dǎo)線對(duì)焊面的松緊度；(4)、焊接在兩對(duì)焊面之間放入兩片形狀與導(dǎo)線斷面形狀一致的銀磷焊片2，焊片2整體尺寸比斷面尺寸大1 1. 5mm，夾緊后使用中頻焊機(jī)的手持感應(yīng)線圈進(jìn)行焊接；(5)、后期處理對(duì)焊點(diǎn)稍作打磨并按要求包扎絕緣。
實(shí)施例2一種變壓器電磁線焊接工藝，具體是組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線之間的焊接，包括如下步驟(1)、前期清理分別剝除組合導(dǎo)線3和換位導(dǎo)線4焊接部位的絕緣層；(2)、修剪用液壓剪線鉗修剪組合導(dǎo)線3和換位導(dǎo)線4，將組合導(dǎo)線3端面并排剪齊， 將換位導(dǎo)線4端部修剪成U形，且換位導(dǎo)線U形凹進(jìn)部分的長度與組合導(dǎo)線的端面寬度相一致，換位導(dǎo)線U形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁5長20mm ；(3)、定位用電磁線定位工裝夾持兩根導(dǎo)線，將組合導(dǎo)線3端部插入換位導(dǎo)線U形端部的開口中，使兩斷面配合對(duì)齊，換位導(dǎo)線4包住組合導(dǎo)線3，通過調(diào)整定位工裝調(diào)整導(dǎo)線對(duì)焊面的松緊度；(4)、焊接使用中頻焊機(jī)焊接兩導(dǎo)線對(duì)接面，中頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈為U形感應(yīng)線圈；(5)、后期處理對(duì)焊點(diǎn)稍作打磨并按要求包扎絕緣。
實(shí)施例3一種變壓器電磁線焊接工藝，具體是組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線之間的焊接，包括如下步驟(1)、前期清理分別剝除組合導(dǎo)線3和換位導(dǎo)線4焊接部位的絕緣層；(2)、修剪用液壓剪線鉗修剪組合導(dǎo)線3和換位導(dǎo)線4，將組合導(dǎo)線3端部剪成U形， 組合導(dǎo)線U形結(jié)構(gòu)側(cè)壁6長20mm，將換位導(dǎo)線4端部剪成E形，E形結(jié)構(gòu)側(cè)壁7長40mm，E 形中間部分8長20mm，組合導(dǎo)線的開口及側(cè)壁尺寸和換位導(dǎo)線對(duì)應(yīng)位置相配合，保證組合導(dǎo)線端部能插入換位導(dǎo)線端部；(3)、定位用電磁線定位工裝夾持兩根導(dǎo)線，將組合導(dǎo)線U形端部插入換位導(dǎo)線的E形端部，使兩斷面配合對(duì)齊，換位導(dǎo)線包住組合導(dǎo)線，通過調(diào)整定位工裝調(diào)整導(dǎo)線對(duì)焊面的松緊度；(4)、焊接使用中頻焊機(jī)焊接兩導(dǎo)線對(duì)接面，中頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈為U形感應(yīng)線圈；(5)、后期處理對(duì)焊點(diǎn)稍作打磨并按要求包扎絕緣。
權(quán)利要求
1.一種變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、前期清理剝除電磁線焊接部位的絕緣層；(2)、修剪用液壓剪線鉗修剪兩根要對(duì)接的電磁線，使兩電磁線的斷面形狀相配合；(3)、定位用電磁線定位工裝夾持兩根電磁線，將兩電磁線對(duì)接，調(diào)整定位直至兩斷面對(duì)齊；(4)、焊接用中頻焊機(jī)焊接兩電磁線對(duì)接面；(5)、后期處理打磨焊點(diǎn)，包扎絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于焊接單根導(dǎo)線時(shí)，將兩導(dǎo)線端部剪齊且兩斷面對(duì)齊，在兩對(duì)焊面之間放置焊片，夾緊焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于所述焊片與導(dǎo)線斷面形狀相一致，且其四邊尺寸比導(dǎo)線斷面對(duì)應(yīng)邊尺寸均長1 1. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于所用中頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈為手持感應(yīng)線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于焊接組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線時(shí)，將組合導(dǎo)線的端部剪齊，換位導(dǎo)線端部剪成U形，且換位導(dǎo)線U形凹進(jìn)部分的長度與組合導(dǎo)線的端面寬度相一致，定位時(shí)將組合導(dǎo)線端部插入換位導(dǎo)線U形端部的開口中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于焊接組合導(dǎo)線和換位導(dǎo)線時(shí)，將組合導(dǎo)線的端部剪成U形，換位導(dǎo)線端部剪成E形，且組合導(dǎo)線的開口及側(cè)壁尺寸和換位導(dǎo)線對(duì)應(yīng)位置相配合，定位時(shí)將組合導(dǎo)線的U形端部插入換位導(dǎo)線的E形端部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的變壓器電磁線焊接工藝，其特征在于所用中頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈為U形感應(yīng)線圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及變壓器制造領(lǐng)域，尤其涉及電力變壓器線圈繞制過程中的電磁線焊接工藝。本發(fā)明先剝除要焊接電磁線焊接部位的絕緣層，并用液壓剪線鉗將電磁線端部修剪成相配合的斷面，然后定位夾緊并用中頻焊機(jī)焊接，焊接完后打磨焊點(diǎn)、包扎絕緣。本發(fā)明采用中頻焊機(jī)焊接電磁線，焊接前根據(jù)電磁線類型修剪焊接面，焊接質(zhì)量高，焊后焊點(diǎn)小，打磨清理工作量小，大大減少了對(duì)凈化車間和線圈的污染，降低了產(chǎn)品的局放，提高了變壓器的質(zhì)量和操作者的工作效率。
文檔編號(hào)H01F41/06GK102522196SQ201110428719
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者嚴(yán)子紅, 仇輝, 劉克民, 宋文信, 楊振元, 王獻(xiàn), 羅述江, 謝輝 申請(qǐng)人:山東電力設(shè)備有限公司