專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)電性膜粘貼裝置、結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置及結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在單晶太陽(yáng)能電池、多晶太陽(yáng)能電池等結(jié)晶系太陽(yáng)能電池的基板的表面上連接配線(xiàn)構(gòu)件時(shí)所用的導(dǎo)電性膜粘貼裝置、太陽(yáng)能電池組件裝配裝置及結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法。
背景技術(shù)：
結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配工序是在將單晶太陽(yáng)能電池、多晶太陽(yáng)能電池等結(jié)晶系太陽(yáng)能電池的結(jié)晶單體基板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“單體”)與配線(xiàn)構(gòu)件連接而形成為一系列的太陽(yáng)能電池電路之后、利用保護(hù)片等進(jìn)行密封而安裝外部端子的裝配安裝工序。作為該裝配安裝工序中的將配線(xiàn)構(gòu)件與單體連接的方法，自以往以來(lái)廣泛使用錫焊的方法。由于含鉛焊料為優(yōu)良導(dǎo)體并具有一定的強(qiáng)度和耐環(huán)境可靠性，因此具有20年左右的實(shí)際成績(jī)。但是，從近年來(lái)的環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮，采用不含鉛焊料，但存在采用該不含鉛的焊料時(shí)的可靠性降低的問(wèn)題。因此，公知有如下方法通過(guò)使用導(dǎo)電性膜或各向異性導(dǎo)電膜(ACF Anisotropic Conductive Film)來(lái)進(jìn)行配線(xiàn)和單體的連接，從而避免熱膨脹差所引起的可靠性降低(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。另一方面，由于各向異性導(dǎo)電膜的價(jià)格高，因此也提出了如下方法不在電流密度較低的薄膜系太陽(yáng)能電池配線(xiàn)全長(zhǎng)的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)上連接各向異性導(dǎo)電膜，而以在配線(xiàn)的各處設(shè)置各向異性導(dǎo)電膜的方式(單片粘貼)來(lái)減少使用量(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2008-300403號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :W02008-152865號(hào)文本但是，與薄膜太陽(yáng)能電池相比，結(jié)晶系太陽(yáng)能電池的電壓較低，電流較大。因此，結(jié)晶系太陽(yáng)能電池因配線(xiàn)電阻的惡化所產(chǎn)生的不良影響較大。也就是說(shuō)，即使是在薄膜太陽(yáng)能電池中能夠允許的那樣程度的配線(xiàn)的電阻，在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池中也無(wú)法容許。因此，在節(jié)約導(dǎo)電性膜或各向異性導(dǎo)電膜而單片粘貼導(dǎo)電性膜或各向異性導(dǎo)電膜的情況下，需要通過(guò)縮短各自的粘貼長(zhǎng)度、增加粘貼數(shù)量，來(lái)縮短面內(nèi)方向的電流的路徑長(zhǎng)度。此外，在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池中，需要將數(shù)十個(gè)單體的表面和背面連接起來(lái)，在以往的粘貼方法中，各粘貼所需的時(shí)間總量變大，因此存在連接時(shí)間與采用焊料的情況相比變長(zhǎng)的缺點(diǎn)。因此，制造節(jié)拍延長(zhǎng)，因此生產(chǎn)效率降低，在現(xiàn)實(shí)中難以采用“將數(shù)十個(gè)單體的表面和背面連接起來(lái)”的構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電性膜粘貼裝置、太陽(yáng)能電池組件裝配裝置及結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法，其在利用導(dǎo)電性膜將對(duì)結(jié)晶系太陽(yáng)能單體之間進(jìn)行結(jié)合的多根電線(xiàn)和結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體連接起來(lái)的情況下，通過(guò)以單片粘貼的方式來(lái)進(jìn)行太陽(yáng)能電池單體和導(dǎo)電性膜的連接，能夠大幅度地縮短數(shù)十個(gè)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和多根電線(xiàn)的連接時(shí)間。為了解決上述問(wèn)題并達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的導(dǎo)電性膜粘貼裝置，其用于為了利用多根電線(xiàn)將多個(gè)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體連接成串而將導(dǎo)電性膜粘貼于太陽(yáng)能電池單體或電線(xiàn)。該導(dǎo)電性膜粘貼裝置的特征在于包括切斷單元，其具有切刀，該切刀用于將粘接片和剝離紙疊合而形成的具有規(guī)定的寬度的直線(xiàn)狀的導(dǎo)電性膜切斷成多個(gè)導(dǎo)電性膜； 膜粘貼單元，其具有導(dǎo)電性膜粘貼頭，該導(dǎo)電性膜粘貼頭用于對(duì)由切刀切斷而成的多個(gè)上述導(dǎo)電性膜在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的寬度方向上以大致等間隔的方式進(jìn)行配置和粘貼； 剝離單元，其用于從導(dǎo)電性膜剝離剝離紙。在此，所謂結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的寬度方向是指，與單體的輸送方向正交的方向即與電線(xiàn)正交的方向。另外，本發(fā)明的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置的特征在于，包括上述導(dǎo)電性膜粘貼裝置，還包括正式壓接單元，該正式壓接單元用于以使粘接片介于多根電線(xiàn)和結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體之間的方式對(duì)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體、多根電線(xiàn)進(jìn)行正式壓接。此外，更優(yōu)選在對(duì)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和多根電線(xiàn)進(jìn)行正式壓接的正式壓接單元之前設(shè)置有臨時(shí)壓接單元，該臨時(shí)壓接單元用于使粘貼有已去除了剝離紙的導(dǎo)電性膜的太陽(yáng)能電池單體與上述多根電線(xiàn)合體，并進(jìn)行預(yù)熱和臨時(shí)壓接。另外，一種結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法是將結(jié)晶系太陽(yáng)能電池和多根電線(xiàn)連接起來(lái)的連接方法，其用在利用多根電線(xiàn)在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體之間進(jìn)行連接的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置中，用于將太陽(yáng)能電池單體和多根電線(xiàn)連接起來(lái)，其特征在于， 該結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法包括以下工序切斷工序，將由粘接片和剝離紙構(gòu)成的導(dǎo)電性膜切斷成多個(gè)導(dǎo)電性膜；粘貼工序，將在切斷工序中切斷而成的多個(gè)導(dǎo)電性膜粘貼在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的表面和背面的預(yù)先規(guī)定的多個(gè)部位；剝離工序，將剝離紙從粘貼在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的導(dǎo)電性膜上剝離；正式壓接工序，以使粘接片介于結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體之間進(jìn)行連接的電線(xiàn)之間的方式對(duì)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體、電線(xiàn)進(jìn)行正式壓接。另外，作為正式壓接工序中的壓接處理的前道工序，優(yōu)選設(shè)置有臨時(shí)壓接工序，該臨時(shí)壓接工序用于使粘貼有已去除了剝離紙的導(dǎo)電性膜的太陽(yáng)能電池單體與多根電線(xiàn)合體，并進(jìn)行預(yù)熱和臨時(shí)壓接根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電性膜粘貼裝置、結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置及結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法，能夠大幅度地縮短對(duì)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體粘貼導(dǎo)電性膜時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式例的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2是用于說(shuō)明在本發(fā)明的第1實(shí)施方式例的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置中將導(dǎo)電性膜粘貼于單體的工序的立面圖；圖3是用于說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式例的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置的將單體和電線(xiàn)連接起來(lái)的工序的立面圖；圖4的(a)、(b)是用于說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式例的將導(dǎo)電性膜粘貼于單體的方法的立體圖；圖5是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式例中在將導(dǎo)電性膜粘貼于單體之前一次切斷時(shí)的圖；圖6是在本發(fā)明的第1實(shí)施方式例中在使導(dǎo)電性膜的間隔沿單體的整個(gè)寬度擴(kuò)大而粘貼于單體的表面和背面的規(guī)定位置時(shí)的圖；圖7是作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式例的導(dǎo)電性膜粘貼方法的變形例的第2實(shí)施方式例的立體圖；圖8是表示本發(fā)明的太陽(yáng)能電池組件的裝配所使用的太陽(yáng)能電池單體的單體串的構(gòu)造的例子的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D1至圖6說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方式例(以下稱(chēng)為“本例”)，但為了方便此時(shí)的理解，使用圖8說(shuō)明具有代表性的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“單體”) 的單體串4的構(gòu)造。如圖8所示，各太陽(yáng)能電池的單體1在表面和背面具有電極圖案，在各太陽(yáng)能電池的單體1中，在各電池的表面和背面粘貼有4根電線(xiàn)2。向該各單體1的表面和背面粘貼4根電線(xiàn)是通過(guò)在各電線(xiàn)2所在的多個(gè)位置(作為一例為6處)粘貼未圖示的導(dǎo)電性膜而進(jìn)行的。如此利用電線(xiàn)2將各單體1連接起來(lái)而形成的單體串4例如是連接10 個(gè)單體1而形成的。在圖8的說(shuō)明中，說(shuō)明了使用4根電線(xiàn)在單體1之間連接而裝配單體串4的情況， 單體1的個(gè)數(shù)、電線(xiàn)2的根數(shù)、導(dǎo)電性膜的張數(shù)、長(zhǎng)度是應(yīng)該根據(jù)太陽(yáng)能電池組件的設(shè)計(jì)來(lái)確定的事項(xiàng)，當(dāng)然可以自由地進(jìn)行電線(xiàn)2的根數(shù)的改變、在表面和背面分別確定連接位置等的改變。圖1是表示本例的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置100的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。本例的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置100自圖1下段的左側(cè)起按順序配置有電線(xiàn)供給單元101、電線(xiàn)矯正單元102、電線(xiàn)切斷單元104。此外，在圖1的上段部，作為用于進(jìn)行將具有粘性的導(dǎo)電性膜一并粘貼在單體1上的處理的單元，配置有單體供給單元105、導(dǎo)電性膜粘貼單元103、用于自導(dǎo)電性膜去除離型膜(剝離紙)的離型膜剝離單元106(在圖 2中后述)。特別是，導(dǎo)電性膜粘貼單元103和離型膜剝離單元106是用于實(shí)施本例的關(guān)鍵部分，且是起到在由后述的電線(xiàn)切斷單元104切斷的電線(xiàn)2上粘貼單體1的重要作用的單元。而且，在圖1的下段的右側(cè)(后方)，配置有用于使單體1和電線(xiàn)2合體并對(duì)它們進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107、用于壓接單體1和電線(xiàn)2的正式壓接單元108、用于冷卻正式壓接后的單體1的冷卻單元109。此外，還設(shè)置有用于引出該連接成鎖鏈狀的太陽(yáng)能電池單體串并將該太陽(yáng)能電池單體串傳遞到下一個(gè)工序102的移載裝置110。在上述那樣構(gòu)成的本例的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置100中，首先，自電線(xiàn)供給單元101供給未圖示的電線(xiàn)，利用電線(xiàn)矯正單元102矯正電線(xiàn)輸送時(shí)所產(chǎn)生的走形。 即，由于自電線(xiàn)供給單元101輸送的扁平的電線(xiàn)例如卷繞于未圖示的卷軸，因此對(duì)電線(xiàn)自身作用有使電線(xiàn)自身彎曲的回復(fù)力。因此，電線(xiàn)矯正單元102設(shè)置有用于克服該回復(fù)力而強(qiáng)制地去除扁平的電線(xiàn)所產(chǎn)生的習(xí)慣性卷曲的機(jī)構(gòu)。
在圖1中沒(méi)有表示電線(xiàn)矯正單元102的具體結(jié)構(gòu)，較為有效的是例如在所供給到的2個(gè)輸送輥之間克服電線(xiàn)的彎曲而配置松緊調(diào)節(jié)輥，對(duì)電線(xiàn)施加適當(dāng)?shù)膹埩Α卩，在電線(xiàn)矯正單元102中，一邊保持該張力，一邊矯正在未圖示的卷軸上產(chǎn)生的習(xí)慣性卷曲。然后， 將被電線(xiàn)矯正單元102矯正了習(xí)慣性卷曲的電線(xiàn)輸送到電線(xiàn)切斷單元104，在這里電線(xiàn)被切斷成單體長(zhǎng)度的整數(shù)倍(在這里為大致2倍)的長(zhǎng)度。另外，在該電線(xiàn)切斷單元104中， 將電線(xiàn)引入電線(xiàn)切斷單元104的內(nèi)部，利用夾頭142(參照?qǐng)D3)接收被引入的電線(xiàn)的頂端， 而利用未圖示的切斷刀自上下切斷電線(xiàn)。另一方面，結(jié)晶系太陽(yáng)能電池的單體1(參照?qǐng)D8)以層疊于托盤(pán)的狀態(tài)自單體供給單元105供給，在導(dǎo)電性膜粘貼單元103中，在被供給的單體1的預(yù)先規(guī)定的部位一次粘貼被切斷成多個(gè)的導(dǎo)電性膜的小片(以下包含該小片也稱(chēng)作“導(dǎo)電性膜”)(在圖4、圖5中詳細(xì)敘述)。該導(dǎo)電性膜以粘接有粘接片和離型膜(剝離紙)的狀態(tài)粘貼于單體1。之后， 粘貼有該導(dǎo)電性膜的單體1輸送到離型膜剝離單元106，在該離型膜剝離單元106中，自粘貼于單體1的導(dǎo)電性膜僅剝離離型膜(剝離紙)。將導(dǎo)電性膜的離型膜被除掉的單體1以該狀態(tài)輸送到預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107。 然后，在預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107中，使自離型膜剝離單元106輸送來(lái)的單體1和被電線(xiàn)切斷單元104切斷的電線(xiàn)2合體，并進(jìn)行預(yù)熱及臨時(shí)壓接。之后，在正式壓接單元108中，以電線(xiàn)2和單體1成為一體的狀態(tài)進(jìn)行熱壓接，按順序使其作為鎖鏈狀的單體串向冷卻單元 109引出。之后，利用移載裝置110將其傳遞到下一個(gè)工序102。圖2是更詳細(xì)地表示在本發(fā)明的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置100的上段部配置的單體供給單元105、導(dǎo)電性膜粘貼單元103及離型膜剝離單元106的圖。如圖2所示，單體供給單元105包括供多張單體1層疊的單體托盤(pán)151、升降機(jī) 152、吸附頭153及移載機(jī)構(gòu)154。在該單體供給單元105中，單體托盤(pán)151被升降機(jī)152以最上面的單體1的表面的高度處于恒定高度的方式保持。即，進(jìn)行如下控制，使得最上面的單體1被吸附頭153吸附，并被利用移載機(jī)構(gòu)154 —張一張地搬運(yùn)至導(dǎo)電性膜粘貼單元103，若最上面的單體1被移載機(jī)構(gòu)154搬運(yùn)走，則升降機(jī)152上升，最上面的單體1的表面的高度始終處于恒定高度。導(dǎo)電性膜粘貼單元103是用于將導(dǎo)電性膜3粘接在單體1上的規(guī)定位置的單元， 包括用于送出帶狀的導(dǎo)電性膜3的輸送輥131、用于將導(dǎo)電性膜粘貼在單體1上的導(dǎo)電性膜粘貼頭133、以及用于使該導(dǎo)電性膜粘貼頭133上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134。關(guān)于它們的具體的動(dòng)作，根據(jù)圖4 圖6在后述中說(shuō)明，但在導(dǎo)電性膜粘貼單元103中，由于粘貼于單體 1的導(dǎo)電性膜3成為在粘接片3b上附著有離型膜(剝離紙)3a的狀態(tài)，因此在正式壓接單體1和電線(xiàn)2之前，需要自導(dǎo)電性膜3去除離型膜3a。因此，將粘貼有導(dǎo)電性膜3的單體1輸送到離型膜剝離單元106。該離型膜剝離單元106包括用于去除粘貼于單體1的表面和背面的導(dǎo)電性膜3的離型膜部分的粘接帶162、 用于輸送該粘接帶162的輸送輥161、用于真空吸附粘接帶162的真空吸附頭163、以及用于使真空吸附頭163上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)164。在這里所使用的粘接帶162依賴(lài)于太陽(yáng)能電池單體的設(shè)計(jì)思想，例如若設(shè)置粘貼于1個(gè)單體1的表面和背面的電線(xiàn)2為4根，則依賴(lài)于電線(xiàn)2的列數(shù)而設(shè)置4條粘接帶162即可。該粘接帶162使用于分離導(dǎo)電性膜3的粘接片北和離型膜3a，且為寬度與導(dǎo)電性膜 3的寬度相等的粘接帶，通常使用有機(jī)硅(硅氧烷的骨架的人工高分子)系的粘接帶。假如設(shè)導(dǎo)電性膜3的離型膜3a的粘貼間隔為20mm，設(shè)離型膜3a的長(zhǎng)度為4mm，則進(jìn)給一次粘接帶162能夠進(jìn)行5次離型膜剝離。即，以單體1的長(zhǎng)度上加上20mm而成的長(zhǎng)度張緊新的粘接帶162，并將該粘接帶162按壓到具有離型膜3a的部分，從而剝離離型膜 3a，將離型膜3a轉(zhuǎn)移到粘接帶162，進(jìn)行第1個(gè)單體1的處理。而且，在進(jìn)行下一個(gè)單體1 的處理的情況下，使粘接帶162移動(dòng)離型膜3a的長(zhǎng)度即4mm，進(jìn)行離型膜3a的剝離處理。 若重復(fù)該處理至第5個(gè)單體1的處理，則在被引出的粘接帶162的整個(gè)表面上粘貼有離型膜3a而看不到粘貼面。之后，若在處理第6個(gè)單體1之前，重新用輸送輥161將粘接帶162送出單體1的長(zhǎng)度加上20mm而成的長(zhǎng)度那樣的量，則能夠使用新的粘接帶162進(jìn)行離型膜的剝離。此時(shí)，由于電線(xiàn)2 —般為寬度2mm以下而較窄，因此與其相應(yīng)的導(dǎo)電性膜3的寬度也較窄，粘接帶162的寬度也同樣很窄，因此在以單體1的長(zhǎng)度上加上20mm而成的長(zhǎng)度例如176mm進(jìn)行張緊時(shí)，柔軟的粘接帶162有可能彎曲。因此，在粘接片北的長(zhǎng)度比寬度大的情況下，也能夠使用沿與電線(xiàn)2正交的方向張緊粘接帶162的方法。在此情況下，若1根電線(xiàn)2上的粘接片北的個(gè)數(shù)為例如7個(gè)，則粘接帶162可以使用7條粘接帶162。采用該配置，能夠設(shè)置粘接帶162的寬度為離型膜 3a的長(zhǎng)度即4mm，雖然粘接帶162的條數(shù)增加但減少了彎曲的可能性。另外，在此情況下， 采用例如156mm見(jiàn)方的單體1上以等間隔配置4根寬度為2mm的電線(xiàn)2的設(shè)計(jì)，由于電線(xiàn) 2的間隔為39mm的間距，因此能利用1次的進(jìn)給引出合計(jì)195mm的粘接帶162。而且，一邊每2mm每2mm地消耗一邊進(jìn)行剝離處理，在第19個(gè)單體1的剝離處理結(jié)束時(shí)，1次用量的粘接帶162的大致整個(gè)表面被消耗。按照以下的順序利用上述粘接帶162進(jìn)行導(dǎo)電性膜3的離型膜3a的剝離。首先， 利用在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)164的作用下上下移動(dòng)的真空吸附頭163將粘接帶162暫時(shí)按壓到配置在單體1上的導(dǎo)電性膜3上。然后，在利用該真空吸附頭163按壓粘接帶162和導(dǎo)電性膜3 之后，使真空吸附頭163自單體1的導(dǎo)電性膜3分離。由此，僅是導(dǎo)電性膜3的離型膜部分附著于粘接帶162，而自導(dǎo)電性膜3去除離型膜3a，因此成為在單體1上僅保留導(dǎo)電性膜3 的粘接片北的狀態(tài)。如此，能夠在導(dǎo)電性膜3完全不接觸人手的情況下自粘貼于單體1的導(dǎo)電性膜3去除離型膜3a。接著，根據(jù)圖3說(shuō)明將電線(xiàn)2連接于粘貼有導(dǎo)電性膜3的單體1上的工序。被電線(xiàn)切斷單元104的未圖示的切斷刀切斷成大致2個(gè)單體的長(zhǎng)度的電線(xiàn)2以與單體1合體的狀態(tài)被預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107預(yù)熱及臨時(shí)壓接。在圖3所示的預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107中，2個(gè)單體同時(shí)被預(yù)熱，但該單體的數(shù)量不限于2個(gè)。也不是依賴(lài)于生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)度，而是根據(jù)使用者的設(shè)計(jì)規(guī)格可構(gòu)成為同時(shí)預(yù)熱3個(gè)單體或3個(gè)以上的單體。如圖3所示，在該預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107中，電線(xiàn)2的頂端搭載于上一次臨時(shí)壓接的單體1上，利用內(nèi)置有預(yù)熱加熱器172的帶式輸送機(jī)171，將電線(xiàn)2的頂端引入到預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107的右側(cè)。之后，將自離型膜剝離單元106(參照?qǐng)D2)移載來(lái)的新的單體1搭載于電線(xiàn)2的后半部。在該狀態(tài)下，利用預(yù)熱加熱器172對(duì)附著于單體1上的導(dǎo)電性膜3進(jìn)行預(yù)熱來(lái)增加導(dǎo)電性膜3的粘接性，利用臨時(shí)壓接頭173進(jìn)行加壓。由此，使電線(xiàn)2附著于單體1，且單體1連結(jié)成串狀。之后，將利用預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元107中的臨時(shí)壓接而被電線(xiàn)2連結(jié)于單體串上的2個(gè)單體輸送到正式壓接單元108。然后，在正式壓接單元108中，由2個(gè)單體1和電線(xiàn) 2構(gòu)成的單體串4(參照?qǐng)D8)被加熱臺(tái)181和加壓加熱頭185升溫至熱硬化溫度同時(shí)被加壓。該加壓加熱頭185被控制成被加壓機(jī)構(gòu)187升降驅(qū)動(dòng)。利用該加熱處理和加壓處理使導(dǎo)電性膜3熱硬化，因此能夠得到單體1和電線(xiàn)2的穩(wěn)定的導(dǎo)電狀態(tài)。此外，在該正式壓接單元108中，如圖3的箭頭所示，2個(gè)單體1以被加熱臺(tái)181和加壓加熱頭185夾持并加壓的狀態(tài)搬運(yùn)到右側(cè)虛線(xiàn)的位置。而且，若單體1到達(dá)右側(cè)虛線(xiàn)位置，則加熱臺(tái)181和加壓加熱頭185自單體1分離，再次回到左側(cè)的實(shí)線(xiàn)所示的位置，配置于接下來(lái)的2個(gè)單體1的上側(cè)和下側(cè)。在正式壓接單元108中，被正式壓接過(guò)的電線(xiàn)2和單體1送入至具有輸送機(jī)191 的冷卻單元109中，該輸送機(jī)191內(nèi)置有慢冷卻加熱器192。然后，在該冷卻單元109中，由單體1和電線(xiàn)2構(gòu)成的單體串4被自然冷卻到規(guī)定個(gè)數(shù)的單體1相連結(jié)為止，并被移載裝置110的吸附頭111吸附。然后，利用移載機(jī)構(gòu)112輸出并向圖1表示的下一個(gè)工序120輸送。接著，使用圖4 圖6說(shuō)明向本例的關(guān)鍵部分即導(dǎo)電性膜粘貼單元103中的向單體1粘貼導(dǎo)電性膜3的方法。圖4是用于說(shuō)明將導(dǎo)電性膜3粘貼于單體1的方法的立體圖，并表示導(dǎo)電性膜粘貼頭133的周邊的構(gòu)件。S卩，如圖4的(a)所示，導(dǎo)電性膜3被輸送輥131移送規(guī)定的長(zhǎng)度，并插入8個(gè)切刀 138b和砧板138a之間。在該階段利用未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使砧板138a下降，利用切刀138b 使導(dǎo)電性膜3成為半切割狀態(tài)。在這里，半切割狀態(tài)是指，通過(guò)利用切刀138b和砧板138a夾著導(dǎo)電性膜3而僅切斷導(dǎo)電性膜3的粘接片3b并保留有離型膜(剝離紙)3a的狀態(tài)(參照?qǐng)D5)。另外，在這里，在砧板138a上，在圖5表示那樣在切刀138b的接觸部分設(shè)置凹凸形狀，導(dǎo)電性膜3分別被完全切割成撕開(kāi)線(xiàn)狀。之后，如圖4的(b)所示，使砧板138a向上方退避，利用切刀138b保持處于半切割狀態(tài)的導(dǎo)電性膜3，同時(shí)將導(dǎo)電性膜3移送到導(dǎo)電性膜粘貼頭133的下部。然后，在成為混有半切割及完全切割的狀態(tài)的導(dǎo)電性膜3上，利用未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使導(dǎo)電性膜粘貼頭 133下降，使用導(dǎo)電性膜粘貼頭133和切刀138b將導(dǎo)電性膜3截?cái)喑?個(gè)小片。另外，根據(jù)圖5詳細(xì)敘述該截?cái)嗟膭?dòng)作。圖5是詳細(xì)地表示利用切刀138b切斷本例的導(dǎo)電性膜3的狀況的圖。在圖5中，由于表示了在單體1的表面和背面粘貼導(dǎo)電性膜3的例子，因此導(dǎo)電性膜3、切刀138b、導(dǎo)電性膜粘貼頭133及導(dǎo)電性膜粘貼頭133的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為 “驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134”)各表示出2個(gè)。在該圖5的階段中，單體1(參照?qǐng)D6)還未插入到配置于上方和下方的導(dǎo)電性膜粘貼頭133之間。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134包括滑動(dòng)構(gòu)件134a，其分別連結(jié)于形成為細(xì)長(zhǎng)棒狀的8個(gè)粘貼頭 133 ；導(dǎo)軌134b，其用于沿橫軸方向引導(dǎo)該滑動(dòng)構(gòu)件134a ；驅(qū)動(dòng)構(gòu)件134c，其用于使滑動(dòng)構(gòu)件134a沿導(dǎo)軌移動(dòng)；以及引導(dǎo)構(gòu)件134d，其用于引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件134c。
此外，切刀138b固定于底座138d，通過(guò)利用升降機(jī)構(gòu)138c使底座138d上下移動(dòng)， 8個(gè)切刀138b插入到同設(shè)為8個(gè)的導(dǎo)電性膜粘貼頭133的各頭之間，從而進(jìn)行導(dǎo)電性膜3 的切斷。在圖5中，作為用于使切刀138b升降的升降機(jī)構(gòu)138c使用了旋轉(zhuǎn)的凸輪，除了凸輪以外，只要是能夠利用缸體機(jī)構(gòu)等對(duì)底座138d施加升降運(yùn)動(dòng)的部件則都可以利用。以下以升降機(jī)構(gòu)138c為凸輪機(jī)構(gòu)138c來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。另外，在導(dǎo)電性膜粘貼頭133中，在其頂端部設(shè)置未圖示的真空吸附孔，通過(guò)自該真空吸附孔吸引空氣，能夠吸附被切斷的導(dǎo)電性膜3的各片。接著，根據(jù)圖5和圖6說(shuō)明導(dǎo)電性膜粘貼單元103的動(dòng)作。首先，如圖5所示，切刀138b以半切割狀態(tài)切入到導(dǎo)電性膜3中，在該狀態(tài)下，導(dǎo)電性膜粘貼頭133下降而利用自上述真空吸附孔的吸引而使導(dǎo)電性膜的離型膜(剝離紙)3a吸附到8個(gè)頭頂端。然后，使凸輪機(jī)構(gòu)138c旋轉(zhuǎn)，將底座138d壓入上側(cè)以及/或者下側(cè)的導(dǎo)電性膜粘貼頭133，并完全切斷處于半切割狀態(tài)的導(dǎo)電性膜3。在圖5中，上側(cè)的導(dǎo)電性膜3成為被切斷的狀態(tài)，下側(cè)的導(dǎo)電性膜3保持半切割狀態(tài)。如此，能夠上下獨(dú)立地，即以不同的時(shí)間進(jìn)行切刀138b對(duì)導(dǎo)電性膜3的切斷，但通常優(yōu)選利用凸輪機(jī)構(gòu)138c的一次旋轉(zhuǎn)同時(shí)切斷上下配置的導(dǎo)電性膜3。接著，根據(jù)圖6說(shuō)明被切斷的導(dǎo)電性膜3粘貼到單體1為止的動(dòng)作。如圖6所示， 8個(gè)導(dǎo)電性膜粘貼頭133分別利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件13 和滑動(dòng)構(gòu)件13 的協(xié)同動(dòng)作大致均勻在單體1的整個(gè)寬度上散開(kāi)。如上述那樣，在8個(gè)導(dǎo)電性膜粘貼頭133各自的頂端部設(shè)有未圖示的真空吸附孔， 利用來(lái)自該真空吸附孔的吸引力吸引導(dǎo)電性膜3的離型膜3a。在該狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134 升降而導(dǎo)電性膜粘貼頭133按壓?jiǎn)误w1，因此利用導(dǎo)電性膜3的粘接片北將導(dǎo)電性膜3粘貼于單體1的表面及背面的規(guī)定位置。另外，單體1上的粘貼有導(dǎo)電性膜3的規(guī)定位置在后處理單元中成為供電線(xiàn)2插入的位置。而且，在將導(dǎo)電性膜3的粘接片北粘貼于單體1的規(guī)定位置之后，停止來(lái)自8個(gè)導(dǎo)電性膜粘貼頭133的真空吸附孔的吸引，若利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134，使8個(gè)導(dǎo)電性膜粘貼頭133 自單體1分離，則在附著有離型膜3a的狀態(tài)下完成導(dǎo)電性膜3向單體1的粘貼。此時(shí)，安裝于底座138d的切刀138b與升降機(jī)構(gòu)138c —起退避至砧板138a的位置，將接下來(lái)的導(dǎo)電性膜3插入到該砧板138a和切刀138b之間。這樣，完成導(dǎo)電性膜3向單體1的粘貼時(shí)，單體1輸送到離型膜剝離單元106(參照?qǐng)D3)，導(dǎo)電性膜3的離型膜3a被剝離。在第8頁(yè)第2行 第9頁(yè)第22行中已詳細(xì)說(shuō)明利用該離型膜剝離單元106剝離離型膜3a的處理情況。接著，根據(jù)圖7說(shuō)明作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式例的導(dǎo)電性膜粘貼單元103的變形例(以下稱(chēng)作“變形例”)。該變形例與圖4所示的導(dǎo)電性膜粘貼單元的不同點(diǎn)在于設(shè)置有圖7所示那樣的用于暫時(shí)保持導(dǎo)電性膜3的導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e。該導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e構(gòu)成為形成板狀的8個(gè)構(gòu)件能夠沿與其長(zhǎng)度方向垂直的方向移動(dòng)。在圖 7中表示了 8個(gè)構(gòu)件，該數(shù)量在設(shè)計(jì)上可以任意地設(shè)定。此外，另一個(gè)不同點(diǎn)在于，取代圖4所示的8個(gè)棒狀的導(dǎo)電性膜粘貼頭133，而具有橫跨單體1的整個(gè)寬度的平面的導(dǎo)電性膜粘貼頭133A。切刀138b和砧板138a的位置關(guān)系與圖4所示的例子相同，因此在這里只做簡(jiǎn)單的說(shuō)明。
對(duì)圖7所示的變形例中的向?qū)щ娦阅ふ迟N頭133A粘貼導(dǎo)電性膜3的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先利用8個(gè)切刀138b和砧板138a夾持導(dǎo)電性膜3，利用切刀138b將導(dǎo)電性膜 3切入成半切割狀態(tài)。接著，將處于半切割狀態(tài)的導(dǎo)電性膜3與切刀138b —起移送到導(dǎo)電性膜粘貼頭133A的下方，在這里，將導(dǎo)電性膜粘貼頭133A用力地按壓到切刀138b上而切斷導(dǎo)電性膜3的離型膜3a。導(dǎo)電性膜粘貼頭133A與圖4所示的導(dǎo)電性膜粘貼頭133的8個(gè)頭相同地在內(nèi)部開(kāi)設(shè)有能夠進(jìn)行真空吸引的孔。而且，利用該真空吸引，由導(dǎo)電性膜粘貼頭133A吸引被切斷了的導(dǎo)電性膜3的離型膜3a，自切刀138b去除導(dǎo)電性膜3。去除了導(dǎo)電性膜3的切刀138b 與底座138d(參照?qǐng)D5) —起返回半切割導(dǎo)電性膜3的位置，將接下來(lái)將要被半切割的導(dǎo)電性膜3插入到切刀138b和砧板138a之間。而且，在切刀138b后退之后，使導(dǎo)電性膜粘貼頭133A下降而暫時(shí)放置在導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e上。該暫時(shí)放置的導(dǎo)電性膜3是粘接片3b和離型膜3a成為一體的狀態(tài)的導(dǎo)電性膜。在導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e上也設(shè)置有能夠進(jìn)行真空吸附的孔，將利用該真空吸引而吸附到導(dǎo)電性膜粘貼頭133A上的導(dǎo)電性膜3傳遞到導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e。在這里，在導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e中，無(wú)需進(jìn)行粘貼導(dǎo)電性膜3的粘接片3b 那種較強(qiáng)的吸引，只要是能夠自導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e簡(jiǎn)單地剝離導(dǎo)電性膜3那樣程度的相對(duì)較弱的吸引即可。如圖7的(b)所示，暫時(shí)放置有粘貼導(dǎo)電性膜3 (包含粘接片3b和離型膜3a)的導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e，在后處理工序中依賴(lài)于連接于單體1的電線(xiàn)2的位置而散開(kāi)成規(guī)定的間隔。而且，在導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e處于散開(kāi)后的狀態(tài)下，這一次平型的導(dǎo)電性膜粘貼頭133A再次下降，自導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e接收導(dǎo)電性膜3。該導(dǎo)電性膜的交接也同樣控制真空吸引的開(kāi)、關(guān)(on-off)來(lái)進(jìn)行。而且，以與圖5、圖6說(shuō)明的第1實(shí)施方式相同的方法將被導(dǎo)電性膜粘貼頭133A真空吸附的導(dǎo)電性膜3臨時(shí)按壓到單體1的規(guī)定位置，并輸送到下一個(gè)工序即離型膜剝離單元106 (參照?qǐng)D2)。如上述那樣，圖7所示的變形例的導(dǎo)電性膜粘貼頭133A與圖4 圖6表示的導(dǎo)電性膜粘貼頭133不同，不是由多個(gè)棒狀頭構(gòu)成的，因此不需要在棒狀的頭之間具有所需的精度。因而，能夠使導(dǎo)電性膜粘貼頭133A的構(gòu)造及其控制簡(jiǎn)易化。但是，由于需要相應(yīng)地設(shè)置導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件138e，因此可以說(shuō)本例(圖4的方法)和變形例(圖7的方法) 成為所謂折衷(tradeoff)的關(guān)系，且依賴(lài)于裝置使用者的選擇。另外，本發(fā)明的圖4所示的第1實(shí)施方式例和圖7所示的第2實(shí)施方式例(變形例)均說(shuō)明了導(dǎo)電性膜3的寬度與電線(xiàn)2的寬度大致相等的情況，但由于伴隨著正式壓接單元108中的單體1和電線(xiàn)2的正式壓接，導(dǎo)電性膜3的各粘接片3b被壓扁而變大，因此優(yōu)選導(dǎo)電性膜3的寬度使用與該變大相當(dāng)?shù)妮^窄的膜。由此，能夠節(jié)約導(dǎo)電性膜3的使用面積。以上，作為本發(fā)明的變形例，根據(jù)圖7說(shuō)明了使用導(dǎo)電性膜暫時(shí)放置構(gòu)件的例子， 但在這里說(shuō)明的實(shí)施方式(本例，參照?qǐng)D4 圖6)及其變形例(參照?qǐng)D7)僅為一個(gè)具體例。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，只要不違背權(quán)利要求的范圍所記載的保護(hù)范圍， 當(dāng)然也包含各種變形例、應(yīng)用例。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、單體；2、電線(xiàn)；3、導(dǎo)電性膜；3a、離型膜(剝離紙)；3b、粘接片；4、單體串；100、 結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置；101、電線(xiàn)供給單元；102、電線(xiàn)矯正單元；103、導(dǎo)電性膜粘貼單元；104、電線(xiàn)切斷單元；105、單體供給單元；106、離型膜剝離單元；107、預(yù)熱及臨時(shí)壓接單元；108、正式壓接單元；109、冷卻單元；110、移載裝置；120、下一工序；131、輸送輥； 133、133A、導(dǎo)電性膜粘貼頭；134、導(dǎo)電性膜粘貼頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；138b、切刀(導(dǎo)電性膜的切斷刀)；138a、砧板；138c、升降機(jī)構(gòu)(凸輪機(jī)構(gòu))；138e、導(dǎo)電性膜臨時(shí)放置構(gòu)件；161、粘接膜輸送輥；2162、粘接膜(離型膜剝離用)；163、真空吸附頭；164、真空吸附頭的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性膜粘貼裝置，其用于為了利用多根電線(xiàn)將多個(gè)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體連接成串而將導(dǎo)電性膜粘貼于太陽(yáng)能電池單體或電線(xiàn)，其中，該導(dǎo)電性膜粘貼裝置包括切斷單元，其具有切刀，該切刀用于將粘接片和剝離紙疊合而形成的具有規(guī)定的寬度的直線(xiàn)狀的導(dǎo)電性膜切斷成多個(gè)導(dǎo)電性膜；膜粘貼單元，其具有導(dǎo)電性膜粘貼頭，該導(dǎo)電性膜粘貼頭用于對(duì)由上述切刀切斷而成的多個(gè)上述導(dǎo)電性膜在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的寬度方向上以大致等間隔的方式進(jìn)行配置和粘貼；剝離單元，其用于從上述導(dǎo)電性膜剝離上述剝離紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性膜粘貼裝置，其特征在于，上述導(dǎo)電性膜粘貼頭由多根棒狀的頭構(gòu)成；在將切斷的上述導(dǎo)電性膜吸引在上述棒狀的頭的頂端的狀態(tài)下，上述棒狀的頭以大致等間隔的方式在上述太陽(yáng)能電池單體的寬度方向上散開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性膜粘貼裝置，其特征在于，上述導(dǎo)電性膜粘貼頭具有與上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的長(zhǎng)度大致相等的長(zhǎng)度，上述導(dǎo)電性膜粘貼頭的頂端在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的寬度方向上呈平面地形成；在上述導(dǎo)電性膜粘貼頭的頂端設(shè)有吸引部，從供被上述切斷單元切斷而成的上述導(dǎo)電性膜臨時(shí)放置的構(gòu)件上吸引上述導(dǎo)電性膜，并將上述導(dǎo)電性膜粘貼于上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的表面和背面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電性膜粘貼裝置，其特征在于，供上述導(dǎo)電性膜臨時(shí)放置的構(gòu)件由具有與電線(xiàn)的寬度大致相等的寬度的多個(gè)棒狀的構(gòu)件構(gòu)成，上述多個(gè)棒狀的構(gòu)件在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的寬度方向上以大致等間隔的方式散開(kāi)之后，上述導(dǎo)電性膜被吸引于上述導(dǎo)電性膜粘貼頭的頂端部。
5.一種結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置，其用在借助多根電線(xiàn)將多個(gè)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體連接成串的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件的裝配工序中，其特征在于，該結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置包括切斷單元，其具有切刀，該切刀用于將由粘接片和剝離紙疊合而形成的、具有規(guī)定的寬度的直線(xiàn)狀的導(dǎo)電性膜切斷成多個(gè)導(dǎo)電性膜；膜粘貼單元，其具有導(dǎo)電性膜粘貼頭，該導(dǎo)電性膜粘貼頭用于對(duì)由上述切刀切斷而成的多個(gè)上述導(dǎo)電性膜在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的寬度方向上以大致等間隔的方式進(jìn)行配置和粘貼；剝離單元，其用于將上述剝離紙從粘貼于上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的上述導(dǎo)電性膜剝離；以及正式壓接單元，其用于以使上述粘接片介于上述多根電線(xiàn)以及粘貼有上述導(dǎo)電性膜的上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體之間的方式對(duì)上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體、上述多根電線(xiàn)進(jìn)行正式壓接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置，其特征在于，該結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置還包括臨時(shí)壓接單元，該臨時(shí)壓接單元用于使粘貼有已去除了上述剝離紙的導(dǎo)電性膜的太陽(yáng)能電池單體與上述電線(xiàn)合體，并進(jìn)行預(yù)熱和臨時(shí)壓接。
7.一種結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法，其用在利用多根電線(xiàn)在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體之間連接的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配工序中，并用于將上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和上述多根電線(xiàn)連接起來(lái)，其特征在于，該結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法包括以下工序 切斷工序，將由粘接片和剝離紙構(gòu)成的導(dǎo)電性膜切斷成多個(gè)導(dǎo)電性膜； 粘貼工序，將在上述切斷工序中切斷的多個(gè)上述導(dǎo)電性膜粘貼在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的表面和背面的預(yù)先規(guī)定的多個(gè)部位；剝離工序，將上述剝離紙從粘貼在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的上述導(dǎo)電性膜上剝罔；正式壓接工序，以使上述粘接片介于上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和在上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體之間進(jìn)行連接的電線(xiàn)之間的方式對(duì)上述結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體、上述電線(xiàn)進(jìn)行正式壓接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法，其特征在于，該結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法還在上述正式壓接工序之前設(shè)置有臨時(shí)壓接工序，該臨時(shí)壓接工序用于使粘貼有已去除了上述剝離紙的導(dǎo)電性膜的太陽(yáng)能電池單體與上述多根電線(xiàn)合體，并進(jìn)行預(yù)熱和臨時(shí)壓接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性膜粘貼裝置、結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配裝置及結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體的連接方法，其通過(guò)一次進(jìn)行多個(gè)用于連接結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和電線(xiàn)的、使導(dǎo)電性膜粘向太陽(yáng)能電池單體的單片粘貼，而大幅度地縮短數(shù)十個(gè)結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體和電線(xiàn)的連接時(shí)間。在結(jié)晶系太陽(yáng)能電池組件裝配工序中，首先，使導(dǎo)電性膜一次臨時(shí)壓接于結(jié)晶系太陽(yáng)能電池單體。之后，放入導(dǎo)電性膜而使該太陽(yáng)能電池單體和多根電線(xiàn)正式壓接，從而完成電線(xiàn)和太陽(yáng)能電池單體的連接。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102487107SQ20111039787
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者大錄范行, 宮本昌弘, 斧城淳 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立高新技術(shù)