專利名稱：油浸變壓器絕緣模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油浸變壓器絕緣模塊，其帶有至少一個(gè)由機(jī)械上堅(jiān)固的(fest)、 面型的(flacllig)第一絕緣材料制成的平整的(eben)第一層和與第一層鄰近的且基本上平行的第二層。
背景技術(shù)：
通常已知的是，為了絕緣和冷卻目的，大多數(shù)情況中將例如帶有220kV或 380kV的高壓側(cè)額定壓力、大于100MVA的額定功率和200t或更大的重量的高壓變壓器或同樣高壓扼流圈(Hochspanrumgsdrossel)布置在利用油液填充的變壓器箱中(Transformatorkessel)，其中油液既用于絕緣又用于改進(jìn)的冷卻。高壓變壓器與油液箱的內(nèi)部的壁的間距基本上與絕緣技術(shù)上的方面相關(guān)，即，最終與具有電勢的 (potentialbehaftet)區(qū)域到接地的或另一具有電勢的區(qū)域的間距以及待彼此絕緣的構(gòu)件的幾何的形狀相關(guān)。然而，根據(jù)預(yù)定的邊界條件可需要這樣的最小絕緣間距，即，該最小絕緣間距使得油液箱不必要地變大，或者該最小絕緣間距完全不供使用。因此通常的是，將類似壁的所謂的絕緣隔障(Isolationsbarriere)在油液填充的變壓器箱之內(nèi)布置在絕緣技術(shù)上尤其重要的(kritisch)區(qū)域中，通過該絕緣隔障在油液中如此分割或布置僅僅可有限地加載的絕緣區(qū)間，即，不超過最大的電位梯度。這提供的優(yōu)點(diǎn)為，不會不必要過大地實(shí)施在變壓器和箱壁之間的油液填充的空間。這種類型的隔障系統(tǒng)大多具有由壓紙板O^esspan)制成的實(shí)心的(massiv)板，其相應(yīng)于特殊的要求在變壓器箱之內(nèi)布置在復(fù)雜的保持結(jié)構(gòu)處。然而不利的是，這種類型的隔障系統(tǒng)非常不靈活且難以裝配，并且在待實(shí)現(xiàn)的幾何形狀方面最終限制在板形上，由此，如有可能僅僅可使絕緣技術(shù)上非最優(yōu)的布置方案成為可能。此外，在隔障系統(tǒng)裝配(Verbau)在變壓器中之前，其必須在真空中在熱作用下干燥，由此傳統(tǒng)的隔障系統(tǒng)變形(verwerfen)，使得其常常不再滿足絕緣技術(shù)上的要求。

發(fā)明內(nèi)容
基于該現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的為，提供帶有改進(jìn)的絕緣性能的油浸變壓器，其在設(shè)計(jì)上尤其靈活，并且相對于干燥過程形狀穩(wěn)定。該目的通過開頭提及的類型的油浸變壓器絕緣模塊實(shí)現(xiàn)。其特征在于，第一層和第二層絕緣材料與由機(jī)械上堅(jiān)固的面型的第二絕緣材料制成的布置在第一層和第二層之間的成波形(wellen)的第三層相連接且間隔開，其中，第三層具有側(cè)向的棱邊且如此成波形，即，可完全地利用液體通過側(cè)向的棱邊浸沒(也可理解為充滿)(flutbar)所有通過成波形的形狀形成的空腔。本發(fā)明的基本想法在于，代替實(shí)心的壓紙板隔障O^resspanbarrier)使用帶有空腔的隔障，在變壓器運(yùn)行時(shí)完全利用油液填充該空腔。每個(gè)沿著確定最短的擊穿途徑 (Durchschlagsweg)的表面法線而穿過如此形成的油浸變壓器絕緣模塊的路徑不僅僅在堅(jiān)固的絕緣材料中伸延，相反地，如此設(shè)計(jì)穿過第三層的波形的空腔，即，路徑的一部分始終還穿過油液伸延。因此，與油液和堅(jiān)固的絕緣材料(如壓紙板)的不同絕緣性能結(jié)合其不同的介電常數(shù)以及由此引起的電場的位移(Verdrangung)相關(guān)地，得到在相同的厚度時(shí)整體更高的絕緣性能。在根據(jù)本發(fā)明的油浸變壓器絕緣模塊中，僅僅伸延穿過固體的絕緣材料的路徑部分段地跟隨第三層的波形并且因此傾斜并且相對于沿著面法線的最短路徑相應(yīng)地更長，從而就此而言也得到改進(jìn)的絕緣性能。然而，在運(yùn)行中對于油浸變壓器絕緣模塊的根據(jù)本發(fā)明的絕緣性能的前提為，完全地利用油液浸沒其空腔，并且避免截留空氣(Lufteinschluss)。為此如此設(shè)計(jì)所有空腔， 艮口，至少可從一側(cè)、優(yōu)選地從兩側(cè)浸沒空腔。顯然，代替所提及的液態(tài)的絕緣介質(zhì)油液，也可使用其它合適的液態(tài)的絕緣介質(zhì)。利用油液浸沒油浸變壓器絕緣模塊通過其敞開的側(cè)棱邊實(shí)現(xiàn)，通過成波形的第三層產(chǎn)生的空腔(可以說作為通道)通入該側(cè)棱邊中。因此優(yōu)選地，油浸變壓器絕緣模塊如此布置在油液箱之內(nèi)，即，通過空腔形成的通道在垂直的方向上 (即，從下向上)伸延。以這種方式，當(dāng)將油浸變壓器絕緣模塊浸入油液中時(shí)，尚位于通道中的截留空氣可簡單地向上漏出。通過抽真空也可尤其可靠地從水平地布置的通過空腔形成的通道中分離可能的截留空氣。為了保證油浸變壓器絕緣模塊的機(jī)械的穩(wěn)定性，使用機(jī)械上堅(jiān)固的絕緣材料用于形成第三層是必要的。在此，尤其地，絕緣材料壓紙板或其它相應(yīng)的硬的基于纖維素的材料與絕緣介質(zhì)油液的組合已證實(shí)為有效的。相反地，軟的纖維素材料如紙板(Pappe)是完全不合適的。由此，在第一至第三層的聯(lián)合(Verbimd)中得到油浸變壓器絕緣模塊的高的機(jī)械的穩(wěn)定性。就此而言應(yīng)再一次指出的是，排除了或至少明顯地減小了油浸變壓器絕緣模塊由于其層式的結(jié)構(gòu)的變形。因此例如同樣可行的是，構(gòu)建帶有幾平方米表面積的面型的絕緣模塊的面型的絕緣隔障，該絕緣模塊沿著整個(gè)面相對于面型的待絕緣的構(gòu)件具有數(shù)毫米(例如IOmm或20mm)的恒定的間距。也就是說，同樣且剛好當(dāng)間距由此局部地 (stellenweise)大于期望的間距時(shí)，通過隔障的如有可能的變形產(chǎn)生的間距的變化可減小組件的絕緣能力。在根據(jù)本發(fā)明的油浸變壓器絕緣模塊的尤其優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，第三層以至少局部地類似梯形的方式成波形。這提供了成波形的第三層的通過梯形形成的高臺(Plateaus) 與鄰接的平整的第一層和第二層的改進(jìn)的面型的連接可能性，此外，這也有利地影響油浸變壓器絕緣模塊的絕緣性能。此外，通過現(xiàn)在在第一和第三層之間的梯形側(cè)的近似直的力求形狀，有利地提高機(jī)械的穩(wěn)定性。相應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的油浸變壓器絕緣模塊的另一設(shè)計(jì)變型方案，在第一層和第二層之間布置有至少另一平整的層和與該層相連接的另一成波形的層，從而得到平整的和波形的層的交替的順序。以有利的方式，該多層的結(jié)構(gòu)既提高電絕緣性能又提高機(jī)械的穩(wěn)定性。在極限情況中，交替的層的數(shù)量完全也可為二十或更多，從而在例如IOcm棱邊長度的油浸變壓器絕緣模塊的非常小的正方形的基面和相應(yīng)多的層時(shí)，可形成帶有出色的絕緣性能的垂直的支持元件。然而，油浸變壓器絕緣模塊通常具有三層或最多五層，并且具有一平方米或更大的基面，以使得可在其實(shí)際的功能上作為隔障壁應(yīng)用。相應(yīng)于另一設(shè)計(jì)形式，除了波形，第一絕緣材料相應(yīng)于第二絕緣材料。由此簡化了油浸變壓器絕緣模塊的加工。在絕緣材料中的區(qū)別可例如在于其厚度(例如Imm至4mm) 或在于其彈性，其中，壓紙板變型分別為優(yōu)選的實(shí)施形式。在一種尤其優(yōu)選的實(shí)施變型方案中，通過成波形的形狀形成的空腔的高度相應(yīng)于未成波形的第二絕緣材料的厚度的至少兩倍，其中，四倍或六倍的厚度也完全可為合適的。 由此保證，每個(gè)沿著表面法線穿過油浸變壓器絕緣模塊伸延的絕緣路徑最少份額地伸延穿過油液，由此有利地提高絕緣性能并且使由于壓紙板的更高的電容率(Permittivitat)而引起的電場的位移最小化。在此，絕緣模塊形成隔障系統(tǒng)，其通過其形狀穩(wěn)定性即使在熱的和真空技術(shù)的過程之后仍有利地直接貼靠在待絕緣的構(gòu)件處。根據(jù)一種優(yōu)選的變型方案，空腔或通過空腔形成的通道平行于取向軸線 (Ausrichtungsachse)伸延，其中，絕緣模塊至少局部地繞與其平行的彎曲軸線彎曲。油浸變壓器絕緣模塊的層結(jié)構(gòu)以簡單的方式使以下成為可能，即，也實(shí)現(xiàn)彎曲的輪廓區(qū)段。在層聯(lián)合中油浸變壓器絕緣模塊才實(shí)現(xiàn)其高的機(jī)械的強(qiáng)度，從而在例如在施加壓緊力下形成聯(lián)合之前首先將單個(gè)層引入期望的形狀中。在此，成波形的第三層平行于取向軸線的彎曲為機(jī)械上最合理的變型方案。合適的粘合劑為耐高壓的粘合材料，例如干酪素。因此非常簡單地待制造的成形件使其幾何形狀與在油浸變壓器之內(nèi)的相應(yīng)的絕緣技術(shù)上的要求的符合需要的匹配成為可能。因此，例如毫無疑問可能的是，制造空心柱形的油浸變壓器絕緣模塊，其例如可安置在油浸變壓器箱的引出拱頂(Ausleitimgsdom)中。根據(jù)本發(fā)明，只有當(dāng)利用油液或其它合適的液態(tài)的絕緣介質(zhì)填充所有空腔時(shí)，絕緣模塊才實(shí)現(xiàn)其期望的絕緣性能。根據(jù)油浸變壓器絕緣模塊的另一尤其優(yōu)選的設(shè)計(jì)形式，成波形的層的至少一個(gè)側(cè)向的棱邊相對于鄰接的層向內(nèi)錯(cuò)位，以使得形成環(huán)繞的第一槽。即，可以有利的方式使用該槽，以用于建立與另一油浸變壓器絕緣模塊的槽的連接并且由此提供由標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的模土夬化的積木式結(jié)構(gòu)(Bausteinsystem)。相應(yīng)地，相應(yīng)于油浸變壓器絕緣模塊的一種組件方案，兩個(gè)分別具有至少一個(gè)槽的油浸變壓器絕緣模塊在槽側(cè)并排布置，其中，通過彼此鄰接的槽形成共同的槽空腔。在此，兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊通過在形狀方面與共同的槽空腔相匹配的且布置在該槽空腔中的另一油浸變壓器絕緣模塊相互連接。換句話說，如果使用實(shí)心的絕緣元件作為連接元件，則這導(dǎo)致連接的模塊在其連接部位處的絕緣薄弱部位，因?yàn)樵诖饲『貌豢蓪?shí)現(xiàn)油液填充的空腔的絕緣技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。然而，通過使用油浸變壓器絕緣模塊用于連接另外兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊保證，即使在連接部位處也給出充分高的絕緣性能。從這種類型的模塊化的系統(tǒng)中，可以有利的方式由幾何的基本模塊組合成變化最多的組件，例如多個(gè)至少部分段地彎曲的油浸變壓器絕緣模塊組合成環(huán)形的結(jié)構(gòu)，之后其例如在油液箱的拱頂之內(nèi)軸向地包圍油浸變壓器的例如絕緣技術(shù)上重要的構(gòu)件。在此，根據(jù)要求既可設(shè)想矩形的但是也可設(shè)想圓形的結(jié)構(gòu)，其可簡單地以節(jié)段的方式圍繞構(gòu)件布置，這在非模塊化的環(huán)形結(jié)構(gòu)中是不可行的。也可由四個(gè)完全相同的節(jié)段以尤其簡單的方式實(shí)現(xiàn)這種類型的環(huán)形結(jié)構(gòu)，這簡化了制造。但是也可設(shè)想其它任何組合，例如同樣類似階梯或者U形。顯然，應(yīng)避免尖角(scharfe Kanten)并實(shí)施成帶有相應(yīng)的彎曲半徑(例如 5 cm) ο由此，也可以尤其有利的方式利用稍微更小的油液箱制造帶有油液箱和至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的油浸變壓器絕緣模塊或油浸變壓器絕緣模塊的組件的油浸變壓器。從其它從屬權(quán)利要求中得到其它有利的設(shè)計(jì)可能性。


應(yīng)根據(jù)在圖紙中示出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明、其它實(shí)施形式以及其它優(yōu)點(diǎn)。其中圖1顯示了穿過油液填充的油浸變壓器絕緣模塊的截面，圖2顯示了穿過兩個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊的截面，以及圖3顯示了穿過另外兩個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊的截面，圖4顯示了穿過另外四個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊的截面。參考標(biāo)號列表10穿過油液填充的油浸變壓器絕緣模塊的截面12平整的第一層14平整的第二層16成波形的第三層18第一空腔20第二空腔22第一連接部位24第二連接部位26油液28空腔的高度30第二絕緣材料的厚度40a, b 穿過兩個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊的截面42第一油浸變壓器絕緣模塊44第二油浸變壓器絕緣模塊46第一槽空腔48第二槽空腔50第三油浸變壓器絕緣模塊60穿過另外兩個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊的截面62第四油浸變壓器絕緣模塊64第五油浸變壓器絕緣模塊66第六油浸變壓器絕緣模塊68第七油浸變壓器絕緣模塊70油液72旋轉(zhuǎn)軸線80穿過四個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊的截面
具體實(shí)施例方式圖1顯示了穿過油液填充的油浸變壓器絕緣模塊的區(qū)段的截面10。由第一絕緣材料制成的平整的第一層12在多個(gè)連接部位(其中之一示例性地利用參考標(biāo)號22表示)處與第二絕緣材料的成波形的第三層16相連接。成波形的第三層16的另一側(cè)與第一絕緣材料的平整的第二層14在其它連接部位24處相連接，從而在平整的層12，14和成波形的層 16之間形成空腔18，20，在圖中以利用油液26填充的方式指出該空腔18，20?？涨?8，20 在油浸變壓器絕緣模塊的側(cè)向的棱邊處敞開，并且具有類似通道的形狀。由此保證，可通過側(cè)向的棱邊利用液態(tài)的絕緣介質(zhì)(在該示例中為油液26)浸沒每個(gè)通道。換句話說，只有當(dāng)完全利用相應(yīng)的液態(tài)的絕緣介質(zhì)填充所有空腔且不再存在空氣填充的區(qū)域時(shí)，油浸變壓器絕緣模塊才具有其完全的電絕緣性能。作為絕緣材料，壓紙板或其它穩(wěn)定的纖維素材料的材料變型是尤其合適的，其中，各個(gè)第一層或第二層的厚度可例如為2mm至5mm，并且成波形的第三層的厚度可例如為IOmm至20mm，其中，后者的值由實(shí)際的材料厚度30和相應(yīng)的空腔18，20的高度28組成。在未填充油液的狀態(tài)中，該結(jié)構(gòu)為尤其輕的，從而例如在裝配到待制造的油浸變壓器的油液箱中時(shí)，與實(shí)心的絕緣隔障壁相比可尤其簡單地操作這種類型的模塊。通過成波形的層16的梯形的形狀，使第一層12和第二層14與第三層16在由此壓平的面處的面型的接觸部(Kontaktierimg) 22，24成為可能，與正弦形的波形相比，這由于更大的接觸面積既有利地影響油浸變壓器絕緣模塊的機(jī)械的穩(wěn)定性又有利地影響其絕緣性能。也就是說，通過梯形形成的傾斜的連接橋接部以固定地限定的角度延伸(zulaufen) 到第一層12上并且與在正弦形中以任意銳角延伸不同，通過該銳角鄰接的類似通道的空腔18，20在連接部位區(qū)域中相應(yīng)地體現(xiàn)(auspragen)為尖端并且難以利用油液填充，這兩者不利地影響絕緣能力。例如，可利用合適的耐高壓的粘合材料(如干酪素)實(shí)現(xiàn)連接部位 22，24。圖2顯示了穿過兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊42，44的截面，油浸變壓器絕緣模塊42， 44自身在其側(cè)棱邊之一處具有槽，通過該槽形成相應(yīng)的槽空腔46，48。在加工技術(shù)上，通過波形的層向內(nèi)錯(cuò)位(Versetzen)或縮短實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的槽，從而兩個(gè)外部的層相應(yīng)地突出。兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊42，44在槽側(cè)并排布置，以使得通過兩個(gè)槽空腔46，48形成共同的槽空腔，如在截面40a中示出的那樣。截面40b相應(yīng)于截面40a，然而在此，代替槽空腔在其位置處顯示了第三油浸變壓器絕緣模塊，其形狀配合地布置在共同的槽空腔中，并且使其它兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊相互連接。同樣第三油浸變壓器絕緣模塊50具有根據(jù)本發(fā)明的帶有類似通道的空腔的層結(jié)構(gòu)，由此，相對于相應(yīng)地實(shí)心地實(shí)施的模塊，其具有改進(jìn)的絕緣性能。因此，以有利的方式避免，與其相連接的油浸變壓器絕緣模塊在連接部位處具有減小的絕緣性能。例如，槽的深度應(yīng)相應(yīng)于成波形的層的厚度的兩倍至六倍，以用于保證機(jī)械上充分穩(wěn)定的連接。圖3顯示了穿過布置在油液70中的另外兩個(gè)連接的油浸變壓器絕緣模塊62，64 的截面60。油浸變壓器絕緣模塊62，64分別具有半殼形的結(jié)構(gòu)并且在裝配的狀態(tài)中形成空心柱形的元件，其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線72延伸。兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊62，64在其相應(yīng)的兩個(gè)直的棱邊處具有槽，并且如此相互布置，即，分別相對的槽分別形成共同的槽空腔。在該槽空腔中分別布置有稍微更薄的第六油浸變壓器絕緣模塊66和第七油浸變壓器絕緣模塊 67，該另外兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊62，64通過第六油浸變壓器絕緣模塊66和第七油浸變壓器絕緣模塊67形狀配合地相連接。然而，還應(yīng)明確指出的是，在該圖中未示出根據(jù)本發(fā)明的帶有可浸沒的空腔的層結(jié)構(gòu)，然而應(yīng)設(shè)想其存在并利用油液70浸沒。優(yōu)選地，以相應(yīng)的類似半柱體的形狀制造兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊62，64，其中， 首先將每個(gè)單個(gè)的層引入期望的形狀中，部分段地設(shè)有粘合材料并且分別與鄰接的層相連接。優(yōu)選地，在提高的壓力下在提高的溫度下進(jìn)行粘合材料的硬化，例如在烘箱中。如在層式的粘接材料中通常的那樣，其在形成聯(lián)合后在小的重量的同時(shí)具有極高的強(qiáng)度。圖4顯示了穿過四個(gè)相同形式的油浸變壓器絕緣模塊的截面，其借助于另外四個(gè)油浸變壓器絕緣模塊連接成矩形的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中在此，角部分別具有彎曲半徑。
權(quán)利要求
1.一種油浸變壓器絕緣模塊(10，42，44，50，62，64，66，68)，帶有至少一個(gè)由機(jī)械上堅(jiān)固的、面型的第一絕緣材料制成的平整的第一層(12)和與所述第一層鄰近的且基本上平行的第二層(14)，其特征在于，所述第一層(12)和所述第二層(14)絕緣材料與由機(jī)械上堅(jiān)固的面型的第二絕緣材料制成的布置在所述第一層(12)和第二層(14)之間的成波形的第三層(16)相連接(22， 24)且間隔開，其中，所述第三層(16)具有側(cè)向的棱邊且如此成波形，即，可完全地利用液體(26，70)通過所述側(cè)向的棱邊浸沒所有通過成波形的形狀形成的空腔(18，20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，所述第三層(16)以至少局部地類似梯形的方式成波形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，在所述第一層(12)和所述第二層(14)之間布置至少另一平整的層和與所述平整的層相連接的另一成波形的層，從而得到平整的(12，14)和成波形的(16)層的交替的順序。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，所述第一絕緣材料相應(yīng)于所述第二絕緣材料。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，通過所述成波形的形狀形成的空腔(18，20)的高度相應(yīng)于未成波形的第二絕緣材料的厚度(30)的至少兩倍。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，所述空腔 (18，20)平行于取向軸線(72)伸延，并且所述絕緣模塊(10，42，44，50，62，64，66，68)至少局部地繞與其平行的彎曲軸線彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，在已經(jīng)彎曲的狀態(tài)中，所述油浸變壓器絕緣模塊的各個(gè)層(12，14，16)相互連接(22，24)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，鄰近的層 (12，14，16)借助于耐高壓的粘合材料相互連接(22，24)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，完全地利用油液(26，70)浸沒所有由所述成波形的形狀形成的空腔(18，20)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊，其特征在于，成波形的層 (16)的至少一個(gè)側(cè)向的棱邊相對于鄰接的層(12，14)向內(nèi)錯(cuò)位，以使得形成帶有槽空腔 (46，48)的槽。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊的組件，其特征在于，至少兩個(gè)分別具有至少一個(gè)槽(46，48)的油浸變壓器絕緣模塊(42，44，62，64)在槽側(cè)并排布置，其中，通過彼此鄰接的槽(46，48)形成共同的槽空腔，并且兩個(gè)油浸變壓器絕緣模塊(42，44，62，64)通過與所述共同的槽空腔的形狀相匹配的且布置在所述槽空腔中的另一油浸變壓器絕緣模塊(50，66，68)相互連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組件，其特征在于，多個(gè)至少部分段地彎曲的油浸變壓器絕緣模塊(62，64)連接成環(huán)形的結(jié)構(gòu)。
13.一種油浸變壓器，帶有油液箱和至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊或至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求11或12中任一項(xiàng)所述的油浸變壓器絕緣模塊的組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油浸變壓器絕緣模塊(10，42，44，50，62，64，66，68)，其帶有至少一個(gè)由機(jī)械上堅(jiān)固的、面型的第一絕緣材料制成的平整的第一層(12)和與第一層鄰近的且基本上平行的第二層(14)。第一層(12)和第二層(14)絕緣材料與由機(jī)械上堅(jiān)固的面型的第二絕緣材料制成的布置在第一層(12)和第二層(14)之間的成波形的第三層(16)相連接(22，24)且間隔開，其中，第三層(16)具有側(cè)向的棱邊且如此成波形，即，可完全地利用液體(26，70)通過側(cè)向的棱邊浸沒所有通過成波形的形狀形成的空腔(18，20)。本發(fā)明也涉及一種油浸變壓器絕緣模塊的組件。
文檔編號H01F27/00GK102456476SQ20111033785
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者H·布倫德爾 申請人:Abb技術(shù)有限公司